顶管工作井、接收井深基坑施工专项方案（20150704修改） - 图文

新川创新科技园市政基础配套设施-B线道路及

附属工程二标段

顶管工作井、接收井 深基坑施工专项方案

中铁八局集团建筑工程有限公司 新川创新科技园市政基础配套设施 B线道路及附属工程二标项目经理部

2015年6月10日

施工组织设计（专项施工方案）审批单

表格编号 施工组织设计（专项施工方案）审批单 1315 项目名称：新川创新科技园市政基础配套设施-B线道路及附属工程项目II标段 本工程依据相关设计文件和施工规范已编制完成实施性施单 位：新川B线2标项目工组织设计（新川创新科技园市政基础配套设施-B线道路部 报审意见 公 司 审 批 意 及附属工程项目II标段顶管工作井、接收井深基坑施工专编制人： 项方案），请予以审查！ 日 期： 年 月 日 单 位：新川B线2标项目部 审核人： 日 期： 年 月 日 单 位： 审核人： 日 期： 年 月 日 单 位： 审核人： 日 期： 年 月 日 单 位： 审核人： 日 期： 年 月 日 见 单 位： 审批人： 日 期： 年 月 日 单 位： 审批人： 日 期： 年 月 日 注：施工组织设计在报审意见中审核人由项目技术负责人和项目经理签署

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目 录

第一章、工程概况 .............................................. 1

一、工程简介 ............................................... 1 二、工程地质 ............................................... 2 三、工作井布置 ............................................. 3 四、工作井、接收井开挖起重设备 ............................. 3 第二章、编制依据 .............................................. 4 第三章、施工安排 .............................................. 4

一、工程施工目标 ........................................... 4 二、工程管理机构、岗位职责 ................................. 5 三、工班的施工任务： ...................................... 13 四、工作井、接收井施工顺序 ................................ 13 第四章、施工准备及资源配置 ................................... 14

一、技术准备 .............................................. 14 二、现场准备 .............................................. 15 三、资源配置计划 ............................................. 15 第五章、施工方法及工艺 ....................................... 17

一、施工方案比选 .......................................... 17 二、技术参数 .............................................. 18 三、施工工艺 .............................................. 18 四、施工工艺要求 .......................................... 19 五、工作井、接收井施工方法 ................................ 20 六、辅助施工措施 .......................................... 28 七、质量标准 .............................................. 30 第六章、工程进度保证计划 ..................................... 32 第七章 质量管理计划 ......................................... 34

一、质量组织保证 .......................................... 34 二、质量技术保证措施 ...................................... 35

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三、工程进场材料的质量保证 ................................ 38 四、计量保证措施 .......................................... 39 五、质量预防控制措施 ...................................... 40 第八章 职业健康安全管理计划 .................................. 40

一、安全组织保证 .......................................... 40 二、安全生产技术保证措施 .................................. 42 三、材料安全保证措施。 .................................... 43 四、重大危险源辨识及监控措施 .............................. 43 五、应急预案 .............................................. 50 六、危险检测、监控 ........................................ 57 第九章 文明施工及环境保护计划 ............................... 59

一、文明施工组织机构 ...................................... 59 二、文明施工措施 .......................................... 59 三、现场文明施工措施 ...................................... 60 四、工地卫生 .............................................. 62 五、环境保护措施 .......................................... 62 第十章 季节性施工保证措施 ................................... 68

一、 雨季施工措施 ......................................... 68 二、夏季施工措施 .......................................... 69 第十一章、计算书、附表及附图 ................................. 69

一、护壁验算书 ............................................ 69 附表一、项目经理部人员配备 ................................ 72 附表二、工作井开挖施工人员 ................................ 72 附表三、主要设备计划 ...................................... 73 附表四、主要材料计划 ...................................... 73 附图一《工作井、接收井分布及顶管分序布置图》 .............. 74 附图二《顶管施工断面图》 .................................. 75

附图三《工作井、接收井构造图》 ............................ 77

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第一章、工程概况

一、工程简介

本工程为成都新川创新科技园区-B线排水工程，起点接中和A线，终点接区界路。管线位置及排水流向:设计雨水、污水管各1条,雨水管位于道路中线以西13.0m，污水位于道路中线以东13.0m。

雨水方案：本标段道路雨水共2个出口,一为白杨沟，道路北段雨水管转接上游来水后自北向南排入白杨沟。中段雨水经已建和迎大道雨水管排入白杨沟。南段道路与规划洗瓦堰相邻，雨水转接东侧道路雨水后分段接入洗瓦堰。

污水方案：北段污水经中和A线污水管向西排放、中段污水经和迎大道污水管向西排放，经红星路南延线污水干管最终再接回规划污水提升泵站污水干管。南段污水管在洗瓦堰桥以南接上段规划洗瓦堰污水干管，向南既为规划污水提升泵站进站干管之下游段，该干管新川大道路口段已设计，在沙河沟交汇处接纳沙河沟截污主管，在西3线接纳来自红星路南延线的污水干管后，继续向南，在华阳大道以北规划污水提升泵站位置向西横穿洗瓦堰，接入规划泵站。管线设计桩号与道路中线桩号一致。

本标段工程污水管道顶管长525.77m，管径为DN1200。北侧15+00由B线一标段污水管接入，南侧在20+20接出，排入B线三标段污水管。污水支管长42m，多层跌落污水检查井6座，Φ1000污水检查井6座、多层直线井2座。根据施工图设计要求，管道埋设基底标高在473.436~472.920m之间。本工程共设置5座双向顶管工作井，采用2个工作井同时单向顶进的施工方案，在双向顶管间共设3座接收井，顶管完成后进行多层检查井

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施工。顶管顶进断面多为稍密卵石层、中密卵石层或强风化及中风化砂岩，本段污水管道埋设深度为6.24~18.01m之间。土石结构短时间内较稳定，拟采用敞开、手掘式开挖配合液压千斤顶机械顶管。 二、工程地质

1、地质条件

工作井所处地层结构主要为第四系全新统填筑土（Q4ml）、第四系全新统冲积层（Q4al）及第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）及中生界白垩系上统灌口组（K2g）砂岩等组成；结合地勘资料显示，井口土体较松散，整体地质条件较差。开挖作业中易出现局部坍塌，如遇地下水或雨水浸泡，会诱发较大规模塌方。施工中须严格控制地表、地下水及工作用水的管理，避免出现安全事故。

2、水文地质条件

流经拟建场地的地表水系，河道宽约8~10m，河床深度约3m，水位在0.5~1.0m之间，流量受季节性降水及上游供水影响。

孔隙性潜水赋存于第四系冲洪积的砂卵石土中，主要含水层为砂卵石土。水量较为丰富，赋水性及透水性较强，勘察期间测得静止水位埋深5.90~6.30m，相对应水位工程477.45~480.00m之间，勘察期间正值枯水期，水位平均高程在477.70m。根据区域水温地质资料，场地地下水位丰、枯水期年变幅一般为1.50m~2.00m，其水位变化与大气降水及季节性变化密切，此类地下水主要接受大气降水补给，以侧向迳流及蒸发为主要排汇途径。

场地地下水类型为HCO3.SO42-Ca2+型，PH值为7.08~7.14。根据《公路工程地质勘察规范》（JTGC20-2011）D.0.7条和D.0.8条，场地环境类

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别为II类，场地内地下水对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。

地下水位均在污水顶管管道标高以上，因此顶管施工前必须按《施工降水方案》进行降水，待地下水位降至工作井底以下1.0m时再进行顶管施工。

三、工作井布置

工作井为顶管施工所需的施工临时构筑物，工作井定位严格按照设计给定的各项定位数据进行定位，经现场施工条件调查实际情况，如须进行调整位置参数的工作井定位参数，严格按照监理程序报请相关单位变更设计，收到明确的变更设计文件后实施。工作井采用现浇钢筋混凝土护壁结构，工作井处的覆土部位施工时，为预防井壁坍塌引发安全事故，严格采用逆作法施工。

工作井、接收井分布及顶管施工分序详见附图一《工作井、接收井分布及顶管分序布置图》

四、工作井、接收井开挖起重设备

井内出土使用3.7KW移动式提升机配0.1m3吊桶，每套设备配备2-3个工人。土石方出井口后用小推车、井架运至地面指定地点堆放，定时用挖土机配自卸汽车将孔桩出土外运，井口周围1.5m内不允许留有余土。为预防雨水对施工的影响，保证工期，在井口顶部设置雨棚，雨棚采用彩钢瓦覆盖。

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第二章、编制依据

2.1、《成都新川创新科技园区B线道路及附属工程施工图设计（排水、电力浅沟、桥梁分册）》2013年8月版；

2.2、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）； 2.3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 2.4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）； 2.5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)； 2.6、《工程测量规范》(GB50026-2007)； 2.7、《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)； 2.8、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）

2.9、本工程施工组织设计结合现场实际环境及有关施工条件。

第三章、施工安排

一、工程施工目标

1、进度目标

根据建设单位要求，本分部工程计划工期132天，计划开工日期为2015年6月10日，计划竣工日期为2015年10月25日。我公司将根据工程的实际情况组织施工技术力量强、机械设备先进对专业化队伍，采取切实可行的施工方案，确保工程按时、按质、按量完成施工。

2、安全、文明施工目标

本工程安全生产目标为：无任何伤亡事故工地 本工程文明施工目标为：争创文明工地

我公司将根据国家有关安全文明施工的法律法规及《成都市扬尘污染

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防治管理暂行规定》的有关要求，建立健全以项目经理为安全文明生产第一责任人、项目技术负责人为安全文明生产直接责任人的一整套安全、文明生产管理机构及规章制度，采取严格、有效的安全、文明施工保证措施，确保工程安全、文明施工。

3、环保目标

施工过程中采取完善的环保措施，确保工程所处的环境不受污染和破坏；环保本着“三同时”的原则与工程本体同步实施。弃碴以及生活、生产垃圾按规定排放、处理，完工后及时恢复植被，保护绿地和植被，杜绝水土流失，达到国家环保标准，把本管段建成“健康、生态、绿色、环保”达标工地。

二、工程管理机构、岗位职责

1、工程管理机构框图

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项目经理部设项目经理、项目技术负责人、并设工程部、安质部、物机部、工经部、财务部、试验室、综合办公室五个职能部门和土石方施工工班、顶管施工工班两个作业班组。

2、主要负责人和各职能部门的工作职责 2.1、项目经理岗位职责：

2.1.1.在总经理领导下，会同有关部门协商组建项目经理部。 2.1.2.对项目施工生产、经营管理工作全面负责。

2.1.3.贯彻实施公司质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现。

2.1.4.负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。

2.1.5.主持召开项目例会，对项目的整个生产经营活动进行组织、指挥、监督和调节。

2.1.6.以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其他管理职权，对总经理负责。

3、项目技术负责人岗位职责：

3.1.配合项目经理组织该项目的技术性工作，接受项目经理的领导。 3.2.组织有关人员熟悉图纸并参加图纸会审。

3.3.组织编写施工组织设计，施工方案和项目质量计划，报总工程师审批后认真贯彻执行。

3.4.组织编制月度或工程关键部位保证质量、安全、节约的技术措施计划，并贯彻执行。

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3.5.负责绘制竣工图纸，配合预算人员做好结算工作，保证工程及时结算。

3.6.负责现场施工技术工作，并对现场有关人员进行交底；指导各专业技术人员、管理人员工作。

3.7.主持建筑物的位置、轴线、标高等的检验，组织隐蔽工程验收。 3.8.组织分部工程的质量检查和质量评定，竣工预检，参加竣工验收。 3.9.落实新技术、新材料、新工艺的推广应用。

3.10.组织施工现场定期与不定期的质量检查，并落实整改措施。 3.11.参与质安事故的调查和处理。

3.12.组织解决项目中的技术质量难题，并做好项目上解决技术问题的原始记录。

3.13.负责对材料采购数量及进场质量的核对和把关。 4、工程部部门职责：

4.1.贯彻执行国家、行业、地方政府有关工程建设的政策、法规、规范、标准和公司有关规章制度。

4.2.负责工程项目施工技术管理工作，根据项目实际情况，制订项目工程施工技术管理措施。

4.3.参加本项目施工调查和项目前期策划，提出施工技术方面的调查报告和施工方案建议。

4.4.负责工程测量和施工监测的技术管理工作。

4.5.参加技术交底和对设计文件的审查，对需要改变设计的，提出变更设计报告，并及时报有关单位和部门。

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4.6.负责、参与编制实施性施工组织设计和重点工程实施性施工组织设计。

4.7.编制各项工程消耗材料、周转材料、机具设备使用计划。 4.8.深入施工现场，掌握施工情况，解决施工中存在的技术问题，对施工中存在的质量问题提出初步处理方案。

4.9.负责编制项目施工生产计划。参加经济活动分析，为责任成本管理提供有关原始资料。

4.10.掌握、检查各项工程的施工进度，了解现场劳动力、机具设备、材料等资源配置、使用情况。

4.11.制定工程创优规划及实施细则，并检查实施情况。参加优质工程的评定和工序质量监控及检查。

4.12.参加工程项目不合格品的调查、评定和处理。 4.13.参加定期的技术管理评比和质量评比活动。

4.14.参与合理化建议的审核工作，参加科研推先和新技术、新工艺的研究及工程创优工作。

4.15.编制冬季防寒、雨季防洪等技术措施，并检查督导。

4.16.负责项目经理部设计文件、技术资料的管理和编制工程竣工文件及重点工程的技术总结。

4.17.负责红线占地、变更占地、临时用地方案的设计或复核，现场测量定位及勘测，收集征地拆迁资料并分类归档。

4.18.牵头组织中国中铁项目综合管理信息平台及其他项目管理软件在项目的推广应用。

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4.19.完成领导交办的其他工作。 5、安质部部门职责：

5.1.贯彻执行国家、行业、地方政府有关工程建设的安全、质量、环保法律、法规和公司有关规章制度。

5.2.负责工程项目安全生产、工程质量、环境保护和职业健康安全工作。

5.3.制定工程项目安全质量环保目标和措施，组织隐患排查计划，参与危险源和环境因素的识别、评价，对重大危险源和重要环境因素管理方案实施情况进行监督检查。

5.4.负责工程项目施工过程中安全生产、工程质量、职业健康、环境保护的检查，对违规、规章作业的行为及时制止，并对存在的问题进行分析，提出整改要求并跟踪检查验证。

5.5.负责组织开展工程项目“安全标准化工地”建设和工程质量创优及全面质量管理 (QC)小组活动。

5.6.开展安全质量、环境保护宣传教育活动，参与新员工入路“三级教育”、换岗转序作业人员的安全教育，对特种作业人员持证上岗情况进行检查。

5.7.检查、指导作业层安质人员业务开展工作。 5.8.负责监督检查特种设备的拆装、使用情况。 5.9.按时上报安全、质量、环保及相关业务报表。

5.10.组织、参与安全质量、职业健康安全、环境保护突发事故或事件的调查处理。

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5.11.完成领导交办的其他工作。 6、物机部部门职责：

6.1.贯彻执行国家、行业有关物资、机械设备管理方面的政策、法规和公司有关规章制度。

6.2.认真履行ISO9001、ISO14001、OHSAS18001、GB/T50430管理体系文件所规定的各项职责。

6.3.参与市场调查和大宗物资采购招标工作，及时提供物资市场信息。 6.4.根据施工生产计划，及时编报物资申请计划和采购计划。 6.5.负责权限范围内的材料采购供应工作。

6.6.负责对外部劳务队伍物资供应管理的监控和指导。

6.7.负责工程材料的消耗控制工作，实行限 (定)额发料制度，开展材料核算工作。

6.8.负责制订工程周转料、小型机具采购或租赁计划，并组织供应、租赁及调拨。

6.9.建立健全物资机械管理台帐，按时向公司物资机械管理部门报送相关的资料和信息，并接受其监督和检查。

6.10.负责施工现场物资管理工作，组织开展修旧利废活动，做好现场料具的回收、保管和保养工作。

6.11.对采购供应工作进行监督，及时反馈有关信息。

6.12.负责项目经理部机械设备日常管理，充分发挥机械设备施工性能，为工程施工提供机械技术支持。

6.13.参与项目施工管理，负责编制机械设备配备计划，并按相关文件

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规定组织实施。开展项目所在地区机械设备租赁市场调查；负责项目的内、外租设备的租赁及管理；对租赁设备及外部劳务队伍自带设备进行有效监控；落实特种设备使用、管理、监督、检查制度。

6.14.定期对机械设备操作、机械设备安全装置、机械设备及维修保养情况进行检查；参与机械事故的调查和处理工作。

6.15.参与工程项目责任成本管理，为经济效益分析提供相关数据。 6.16.负责检查机械设备操作人员持证上岗情况和非标设备及大型设备安装调试。

6.17.完成领导交办的其他工作。 7、工经部部门职责：

7.1、认真贯彻执行国家关于基本建设投资的有关法规、规定，合理编制各项工程预算；

7.2.依据施工合同，及时进行验工计价工作；

7.3.积极与工程部沟通，及时做好工程量审核及其他工程变更签证的费用编制工作，并配合监理业主做好其审核工作；

7.4.负责做好日常施工现场的资料积累工作，及时办理每月收方结算； 7.5.每季度进行一次成本分析核算，配合其它业务部门人员做好责任成本工作；

7.6.每季度按当季实际完成的实物工作量编制对内、对外验工计价工作；

7.7.负责末次验工时的全部清算审核。按合同、设计文件范围内的工程量费用进行竣工清算，办理末次计量；

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7.8.所有验工项目，按设计工程数量、价值及本季完成、本年完成及开累完成等项目建立健全计量台帐，为控制成本提供可靠依据；

7.9.完成领导交办的其它工作。 8、试验室部门职责：

8.1.贯彻执行现行的相关标准、规范、规程、方法，并结合本项目实际情况制定各项规章制度和试验管理办法，确保试验数据的真实、科学、公正。

8.2.负责本工程项目的试验抽样及检测工作，负责原材料及混凝土质量控制，并对工程质量进行有效的监控。

8.3.加强业务学习，规范操作，及时提供准确、公证的试验报告。 8.4.参加有关的工程质量检查与评定和质量事故的调查分析。 8.5.负责试验原始数据的积累、整理和保管，对混凝土及原材料质量情况进行统计分析，定期向主管领导上报资料。

8.6.负责编制本部门试验设备的购置计划，并按规定进行采购，以及试验设备的检定、使用、维修、报废等日常管理工作。

8.7.主持工程项目中新材料、新技术、新工艺的推广应用试验工作。 8.8.参与质量体系审核，制订本部门不合格项的纠正和预防措施，进行整改和验证。

8.9.在职责范围内，确保质量体系的有效运行。 9、综合办公室部门职责：

9.1.负责统一管理来文、来电、来函，做好分类、登记、呈批、传阅、转办等工作；统一管理上报、印发项目经理部的综合性文件，做好打印、

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分发工作；做好有关文件、声像等资料归档工作。

9.2.负责督促项目经理部各部门贯彻落实各项规章制度、工作部署及会议决议，传达和落实上级有关决定、指示。

9.3.负责筹办有关会议，做好会议记录。 9.4.负责项目经理部接待工作。

9.5.负责项目经理部公章管理及相关工作。 9.6.负责项目经理部生活后勤管理及相关工作。

9.7.负责项目经理部日常用车、车辆维修、车辆用油和驾驶员管理及相关工作。

9.8.负责项目经理部对内对外宣传报道、工地宣传工作。 9.9.负责项目经理部人事、劳资、教育、社保及相关工作。 9.10.完成领导交办的其他工作。 三、工班的施工任务：

1、土方施工工班负责配合顶管施工工班土方运输工作。 2、顶管施工工班负责顶管工作井、接收井开挖及顶管施工工作。 四、工作井、接收井施工顺序

根据施工总进度计划安排，本工程污水顶管工作井及接收井开挖按《工作井、接收井分布及顶管分序布置图》中顶管顺序分三步进行。第一步开挖15+34（W-33）、15+94.45（W-34）、16+80（W-35）、17+43.51（W-36）工作井，第二步开挖15+64.2、16+37.3、17+11.7接收井开挖；第三步开挖18+08.459（W-37）、18+80（W-38）、19+60（W-39）工作井开挖。以上开挖工作结合顶管施工进度在顶管完成前必须完成浇筑接收井，以便与顶

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管接口处理。

第四章、施工准备及资源配置

一、技术准备

1、施工图纸会审

由项目技术负责人牵头，组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸，吃透图纸。在图纸学习期间，尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致，尺寸位置等是否一致。认真学习图纸会审纪要，对设计单位进行的设计交底注意事项进行逐一核实，对于图纸会审中设计给予的回复结合设计施工图进行对照，以免在施工过程中出现返工。

2、编制专项施工方案

由项目技术负责人负责组织编制专项施工方案，在正确贯彻国家各项技术规范，政策和法令中，积极推广应用新技术、新工艺，依靠公司雄厚的科技实力促进科技进步，科学地组织施工，专项施工方案经公司批准后报监理和业主审定执行。

根据本工程的特点，结合以前我公司曾经施工过的工程经验，组织编制切实可行的各单项施工工艺措施和作业指导书，重点阐述该分部分项工程的施工方法、施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量及安全保证措施，以有效地指导现场的施工。

根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备，如编制专项施工方案，关键项目施工过程的作业指导书，这些文件要有针对性和可操作性。

3、规范、标准、图集等收集

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施工之前，应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全，以备查阅。在施工过程中严格按照施工规范要求进行质量控制。

4、设备及器具

根据本工程的施工需要配置有关设备及器具。 5、测量基准交底、复测及验收

检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定，保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内，并做好台帐记录。 二、现场准备

1、 临时供水、供电

根据《临时用水方案》及《临时用电方案》，经计算确定用水、用电量，临时给水管径，临时用电电缆或导线截面，总用电容量，并进行合理布置。

2、 临时设施

根据本标段的工程项目及工程数量，临时设施计划采用现场搭设的方法，工棚采用钢管结构搭设外围石棉瓦围护。 以保证符合环境卫生的要求，详见《安全文明施工方案》。 三、资源配置计划

1、投入的机械设备使用计划

根据顶管工程数量和施工进度安排，结合我单位现有机械设备状况，将投入足够的机械设备和测量仪器，确保上场设备完好率100%，出勤率90%以上，备余量10%～20%。机械设备将根据工程实际进度和监理工程师的要求进行动态调配。

1.1、编制机械设备调配保证措施。

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1.2、机械设备由公司根据项目部计划安排要求，确保按时投入。 1.3、项目部配设机械设备专管员，负责机械设备的内部调配，以及安装调试，确保机械设备进场时即能投入使用，施工过程中减少机械故障，有故障及时维修。

1.4、机械操作人员均持证上岗，减少操作人为的故障和损坏。 2、机械设备

抽调公司最好最先进的机械设备投入本工程施工，按进度投入各种机械满足工作井及接收井土方开挖的施工，并根据工程需用随时调配补充。计划2015年6月10日机械进场。

2.1、土方设备

土方开挖采用挖掘机共投入1台，装载机1台、小型挖掘机1台。 2.2、运输设备

自卸汽车5辆、手推车8辆。

具体设备机具投入数量详见《附表三、主要设备计划》 3、劳动力投入计划保证措施

根据劳动力需求计划，本工程在施工高峰期总施工人员人数达到16人，因此，必须做好一切准备保证劳动力能及时到位，准时开工，确保施工工期。《附表二、工作井开挖施工人员》

3.1、根据目前我公司施工力量的情况，在施工准备阶段与施工队伍联系，明确施工工期、工作进度安排、质量、安全要求及施工期间的注意事项，保证在开工后及时入场，准时开工。

3.2、由施工现场负责人根据施工开展的工作面计算劳动力的准确需要

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量，制订详细的劳动力需求表，提交项目经理部进行劳动力的统一调配，既防止劳动力不足引起施工停顿，也防止劳动力过多引起劳动力的浪费。

3.3、加强技术工人的培训工作以及其他劳动力的熟练程度，确保劳动效率。

4、材料投入计划保证措施

4.1、根据施工进度计划安排好的各种材料的进场时间，并确立仓库及场地堆放的面积和地点。

4.2、定货源、找厂家，考、选、评选择合理的供应商，看质量、组织好货源、安排好运输车辆。

4.3、进场把关：按施工总平面图组织材料的现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。对复试不合格材料全部限期坚决以于清除出施工现场。

4.4、施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。

第五章、施工方法及工艺

一、施工方案比选

根据现场实际地质情况，对顶管工作井、接收井基坑开挖拟的采用机械大开挖及人工挖孔成井开挖施工方案进行比选：

1、机械大开挖优缺点：

机械开挖优点是施工速度快，工作效率高。土方工程施工方法相对简单。机械开挖缺点是土方量大，机械费用成本较高。基坑施工作业面大，无法一次性开挖至设计标高，需用人工清理至设计标高。

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2、人工挖孔成井优点：

人工开挖土方量较小，相应的费用也较少。灵活机动、不宜超挖，能控制住标高。但是基础施工作业面会比较小、施工效率较低；会大大增加工期。

3、比选效果

根据本工程地质情况和两种施工方法的优、缺点比选。

本工程工作井、接收井基坑如采用机械大开挖，土方工程量将增大，机械成本费用较高。如果采用人工挖孔成井方式，基坑开挖施工进度太慢，影响工期。如果采用机械开挖结合人工挖孔方式施工，不仅降低了机械损耗，整体加快了成井速度，又满足了工期要求，降低了成本。

经过方案比选，考虑经济、技术、工期等因素，我项目部决定工作井基坑上部采用机械开挖至一定深度后下部用采用人工挖孔方式施工。 二、技术参数

1、工作井深分别为15+34（9.588m）、15+94.45（10.08m）、16+80（7.792m）、17+43.51（8.991）、18+08.459（12.68m）、18+80（19.26）、 19+60（11.82m）；基坑开挖工作尺寸为7×5.8m长方形井。

2、接收井深分别为、15+64.2（9.15m）、16+37.2（9.804m）、17+11.7（7.76m）、；基坑开挖工作尺寸为5.6×5.6m正方形井。 三、施工工艺

工作井、接收井主体施工前，首先须做好机械人员的组织进场；安全及技术资料的学习交底；施工现场的定位放样；施工安全围挡搭建，临时用水用电等的引入等各项准备工作。开挖前做好降水工作确保地下水位已

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降至施工安全范围以下。

工作井开挖工艺流程图

会审 图纸 施 工放线、模板安装调

人工或风镐 挖井成孔

井壁砼捣制 底板砼捣制

人工挖井施工工艺图

四、施工工艺要求

a) 认真做好基坑排水和降水工作。降水工作应待基础回填土完成后，方可停止。

b) 土方开挖应连续进行，尽量缩短施工时间。雨季施工或基槽(坑)开挖后不能及时进行下一道工序施工时，可在基底标高以上留15～30cm的土不挖，待下一道工序开工前再挖除。采用机械挖土时，应在基底标高以上留一定厚度的土用人工清除。

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c) 严格控制基底标高。如个别地方发生超挖，严禁用虚土回填。

五、工作井、接收井施工方法

本段顶管施工的工作井及接收井位置均设在道路东侧人行道范围内。工作井施工四周维护范围长9m,宽7m。为加快工程施工进度，确保施工安全，工作井采取逆作法施工，采用商品混凝土浇筑。

2.1、工作井、接收井平面布置

本工程顶管工作井7座，井内净空平面采用5m×4m长方形井，接收井6座，井内净空平面采用4m×4m方形井，工作井、接收井平面布置、结构、配筋图附后。

2.2、工作井基坑开挖

施工前，先按照设计技术交底测量数据进行定位放样，结合先期勘探地下管线，现场走访了解现场情况，进一步采用人工开挖探坑等手段探明既有地下管线种类、走向、埋深及分布情况。根据现场调查本工程标段范围内均无地下管线，按工作井、接收井平面布置图进行工作井基坑的开挖施工。

2.3、工作井制作

工作井、接收井分两次进行施工，首先，按设计开挖砖砌护壁井筒段基坑，当基坑开挖至原地面以下1.4m时，采用M7.5砂浆砌筑49cm厚的砖砌护壁井筒，且露出原地面20cm。顶进工作结束后以于拆除。再按设计顶管工作井、接收井C30现浇台帽结构图浇筑台帽。

当砖砌护壁井筒完成后，工作井、接收井基坑开挖及井身外壁施工均采用逆作法施工，分层开挖支护，每层开挖深度不超过1m，待上层井壁混

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凝土浇筑完成并达到强度要求50%后方可进行下层井身的开挖支护，浇筑下一级混凝土时，将上一级的砼凿毛，用水清洗干净，如此循环直至井底。当井身开挖至距井底底面标高3m处时，需对顶管方向的后座墙进行增厚20cm，后座墙增厚高度为基底以上3.4m，宽度为4.8m。

基坑开挖至基地标高后，邀请各参建单位进行地基验槽，地基承载力按设计要求必须大于120KPa。基坑验槽合格后，立即进行井底板钢筋砼施工。由于设计井底标高距顶管设备安装底标高高差1m，因此采用C15混凝土进行填充。预留顶管进出口采用M7.5砂浆砖砌堵头进行封堵，待转向施顶另一侧时再拆除该堵头。

本工程井外壁混凝土厚度为40cm，混凝土强度等级为C30；井底板厚度40cm，混凝土强度等级为C30；井底垫层厚度10cm，混凝土强度等级C15；井壁及底板混凝土的抗渗等级均为S6级。工作井开挖及井壁浇筑完成后，再施作靠背墙。工作井内壁后靠背墙采用顺做法，以工作井底板混凝土为基础，从下向上进行靠背墙混凝土浇筑，厚度为1m，混凝土强度等级采用C30，采用商品混凝土。浇注护壁砼前必须按下图留设泄水孔。

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工作井、接收井外壁钢筋纵向为Ф14@150，横向为Ф14@150，双层钢筋网。工作井内壁后座墙增厚时钢筋双层双向钢筋网纵向为Ф14@150，横向为Ф14@150。增厚上下均采用Ф22@150钢筋加强，其详细结构见工作井、接收井构造设计图。

1）、一般条件下井身开挖

1、井身土方开挖时，遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖，严禁超挖”的原则进行开挖与支撑。

2、上部土方部分开挖采用人工辅助机械作业进行，先用机械挖除井身大部土方，再人工持小型器具修整井壁，尽量减小对井壁岩土面的扰动。施工过程中，根据具体的地质情况及工作条件，合理布置临时支撑，保证井壁岩土的稳定，避免引起井壁坍塌诱发安全事故。

3、根据地勘报告结合现场实际地质情况，下部15+00~18+60段卵石土层部分开挖采用人工进行开挖，由于卵石土层自身稳定性较差，因此采取减少进尺，并及时进行护壁浇筑，防止进尺过大边挖边垮，引发安全事故发生。18+60~20+20段下部岩石部分开挖采用人工持风动工具凿除。开挖时弃土装入吊桶，用小型卷扬机提升至地面，倒入手推车运到临时弃土场。井身开挖施工须配合井壁钢筋混凝土施工合理进行，下层土体的开挖必须在上层井壁混凝土强度满足要求后进行。

2）特殊条件下挖孔井的成孔 1、穿越强透水砂层的成孔技术措施

为了确保人工挖孔井的施工安全，在人工挖孔井施工前，先进行降水

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施工，将地下水位降至挖孔井井底以下0.5~1m，设一个集水井500×500，然后再进行人工挖井的施工。

（1）当人工挖孔井穿过强透水砂层、成孔困难时，采用减少井孔每节护壁高度（一般在0.3m～0.5m之间）的方法施工。开挖后及时验收，及时浇筑护壁混凝土。

（2）当上述措施仍不能顺利成孔时，则及时用砂回填井孔，封闭作业面，并采取分节注双液化学浆加固地层后继续下挖，并配合安装模板及时灌注护壁砼。也可在挖孔井周边插打钢插板，防止流砂涌入挖孔内。

（3）开挖流砂严重时，采用将附近无流砂的井孔先挖深些，使其起到降水、集水的作用。然后采取上述措施开挖流砂挖孔井。集水井设在地下水流的上方。

（4）采用刚柔相济维护材料堵塞。如果流沙比较严重，会由于泥沙流走使做好的护壁塌落，遇到这种情况，可采用直径大于14mm，长度在1.5m左右的钢筋竖向打入沙层。现场准备一些编织袋或将干稻草编织成辫状，一边掏沙土一边用干草编织绳或编织袋堵塞泥沙，稻草具有阻挡泥沙的作用，同时也能起到滤水的作用，降低水的压力。如果土的侧压力较大，用稻草难以堵塞流沙时，可将削好的1.5m长、30～50mm宽的毛竹片用锤子打入沙层，缝隙用稻草填塞。毛竹片有很好的韧性，同时也有一定的刚度，价格又很低廉，是一种很有效的围护材料，当与混凝土浇注成为一体后还能提高混凝土的抗弯能力。

（5）下钢套筒。遇到流沙情况较严重时才采用下钢套筒的办法。钢套筒与护壁用的钢模板相似，以孔外径为直径，可分成4～6段矩形，再加上

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适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖500mm左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于200mm，插入上部混凝土护壁外侧不小于500mm，装后即支模浇筑护壁混凝土，若放入套筒后流沙仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成孔井。

2、如遇孤石处理措施

开挖过程中遇到孤石时，停止施工，请地勘人员、建设单位、监理单位共同确认。确认属实后，可采用对孤石进行人工开凿或膨胀剂施工工艺。

（1）采用凿岩机凿孔，每平方米凿孔20~25个，孔深1m，孔径40。 （2）使用强力膨胀剂塞满空洞。 （3）每次碎石率为50%~60%。 3、如遇地下涌水处理措施

地下水是常遇到的问题，它给人工挖孔井施工带来许多困难。含水层中的水在开挖时破坏了其平衡状态，使周围的静态水充入井内，从而影响了人工挖孔井的正常施工。如果遇到动态水压土层施工，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生井身质量问题。如遇到了细砂、粉砂土层，在压力水的作用下，也极易发生流砂和井漏现象。处理方法：

（1）地下水量不大时，可选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。

（2）遇到井内水量较大，当使用水泵进行抽水也不能满足正常施工要求时，可以采用另外一种措施，调整各井的挖孔施工顺序，增加对周围桩孔的抽水频率，以降低流入开挖孔井内的涌水量。合理安排挖井的次序，

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交替循环进行各个井成孔开挖施工，满足安全井孔开挖施工的需要。

（3）可在场地四周合理布置统一的轻型管井降水分流，对基础平面占地较大时，也可增加降水管井的排数。

（4）抽水时环境的影响。周围有河流不可能无限制达到抽水目的。处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，达到正常开挖。

（5）根据实际情况合理安排人工挖孔桩的施工顺序。在可能条件下，先施工较浅的井孔，后施工较深的井孔。

4、如遇淤泥质夹层土处理措施

挖孔在遇到流动性淤泥质土层等软弱土层时的成孔方法与处理流沙层的基本相同，对于淤泥层夹层的土质可采用钢护筒穿越的施工方法。具体可分为以下几个施工步骤：

（1）将钢板（3mm左右厚）按井孔大小做成筒状，钢板缝焊满，为增加钢护筒的刚度，在钢护筒的外壁每隔500mm做钢筋加劲箍（钢筋直径可采用14mm左右），钢护筒的长度以穿越淤泥层后进入另一类土层500mm的长度为准。

（2）钢护筒吊放下井孔，校正位置和垂直度。

（3）在钢护筒上平放2~3条槽钢，在槽钢中间放一台平板振动器，并在旁边满堆沙袋做配重（配重的总重量可根据淤泥层的厚度考虑，配重应尽可能重一些），沙袋最好进行筒单的固定，可采用与钢护筒加劲箍直径相同的钢筋做钢筋笼，沙袋放在钢筋笼内，而钢筋笼的竖向钢筋又刚好叉在护筒壁上。

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（4）开平板振动器，在平板振动器的振动和沙袋重量的共同作用下，钢护筒逐渐下沉并穿越淤泥层。

（5）钢护筒下沉时的注意要点。 ①钢护筒在下沉过程中一定要保证垂直。

②下沉的配重的重量要均匀分布，即沙袋一定要均匀堆放。 ③钢护筒必须一次穿越淤泥层，否则钢护筒会在淤泥层的侧压力的挤压作用下不能继续下沉。

3）、浇筑工作井外壁混凝土

工作井外壁施工采用逆作法，由上至下分层开挖分层浇筑钢筋混凝土，每层深度1m，每开挖一层立即进行钢筋绑扎、模板支立、混凝土浇筑，尽量减小坡面土体的暴露时间。每层钢筋绑扎时应使拐角、上下层等处的搭接符合规范要求，注意钢筋预留搭接头。钢筋安装按成后，请监理及有关部门验收合格后，才能进行模板拼装加固。支撑要牢固，并预留混凝土现浇口。混凝土浇筑到预留孔以上，将预留孔封堵，混凝土强度达到50%后方可拆除模板，将预留口的混凝土多余部分凿除清理，用同标号水泥砂浆参加防水剂进行修补，保持外观整洁美观。再进行第二层井内土方开挖，土方开挖不要超过浇筑深度，保持土压平衡，防止土体塌方。绑扎钢筋、支钢模、支撑加固、浇筑混凝土，这样依次循环进行。一直浇筑到工作井底板混凝土以下30cm。井壁混凝土采用抗渗混凝土，设计抗渗等级为S6级。井壁钢筋为双层钢筋网，环向钢筋为Ф14@150，竖向钢筋为Ф14@150。井壁与底板交界角偶部位的环向钢筋予以加强，加强采用4×Ф22钢筋，及其它Ф14异型钢筋。

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4）、浇筑工作井底板混凝土

墙体浇筑到设计深度，且底板持力层承载力达到设计的120KPa或当原状土不能达到该要求，须采用粒径不大于50mm的碎石土，对基础深度1m，宽度基础外0.5m范围内进行换填压实粗粒，满足承载力要求，对基底清理并报请监理工程师验收合格后，即可浇筑底板C15混凝土垫层，垫层混凝土强度达到要求后，绑扎底板钢筋，进行底板C30混凝土的浇筑。钢筋绑扎按常规进行，与井壁预插钢筋配合布置及底板钢筋安装以便于顶管设备安装。混凝土浇入后，及时用插入式振捣器振捣密实，再用平板振捣器提浆初平，最后人工找平，收面。底板混凝土厚度为40cm，混凝土强度等级为C30。底板钢筋为双层钢筋网，纵向钢筋为Ф14@150，横向为Ф14@150。

5）、浇筑工作井内壁后靠背墙混凝土

浇筑工作井内壁后靠背混凝土从底板往上浇筑，钢筋可一次完成。顶管进出洞口的预埋钢套环和止水法兰可在浇筑第二次混凝土时安装，并与井壁钢筋焊接，固定为一体。钢套环的中心高程、轴线要与顶管轴线一致，测量在井外壁上放线，安装就位。测量进行复测，无差错后才能支钢模，钢模的支撑要合理牢固，浇筑混凝土时不得有漏浆的现象，要符合设计及规范要求，后靠背墙高度为3.0m。

6）、砖砌井圈及栏杆制作

砖砌挡水墙搞20cm，砖墙为240墙，可防地表水流入井内；墙顶用5cm的水泥砂细石混凝土压顶，内外水泥砂浆抹面，防止砖头脱落，落入井内伤人。挖出的土石方及时运走，孔口四周2m范围内不堆放淤泥杂物，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。工作井四周设立防护栏杆，栏杆

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固定在预埋铁板上，栏杆高度110cm，每0.8～1.2m立一根立杆。立杆采用钢管，扶手采用Ф60钢管；中部设置水平连接杆一道，材料采用Ф48钢管与立杆焊接而成。采用红丹防锈漆打底，再刷饰面漆。护栏必须牢固、可靠、确保人员的安全。

7）、爬梯制作安装

井内爬梯设置采用外挂爬梯，用Ф16钢筋焊接，踏步@300设置，可踏面400×200，中部每间隔2m与护壁连接，爬梯进出口与栏杆之间用同型号钢筋制成扶手，并与栏杆焊接。人上下井时扣安全绳，以确保万无一失。

六、辅助施工措施

3. 1、施工用水

施工用水，根据地勘报告，本标段地下水源丰富，因此采用现场设置降水井，抽取地下水以满足施工用水要求。

3. 2、施工照明

施工用电，从就近电网引入，安装变压器315KVA以满足现场施工。施工现场采用动力用电与照明用电分离设置原则。动力用电，采用场外架空，场内采用含钢带包裹的动力电缆传输，采用三相五线制布设和三级配电两级保护的结构，保证施工安全。照明用电，采用低压供配电，终端电压采用12V，紧急情况或夜间作业，必须配置充足的照明设备，以满足安全施工要求。

3. 3、施工通风

本项目工作井的开挖深度均在5m以上，井体开挖支护深度超过2m，每次施工人员进入基坑内前（每次间断或中间休息，人员进入前），必须首

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先对井内进行通风，通风时间以通风量等于置换基坑内全部空气所需风量后增加不小于5min，使孔内浑浊气体排出后，才准下人。孔深超过10m时地面配备向孔内送风的专门设备，风量不小于25L/S。孔底凿岩时加大送风量，用仪器、小动物进行检测与试验，并采用湿式作业法，加强通风除尘以保人身安全。整个井体施工过程中，必须不间断向基坑内通风以满足井内施工的空气清新及人员作业的耗氧量的需求。通风采用离心式通风机，压入式通风，通风管道采用Ф30软式通风带，通风带的下口必须置于井底。施工过程中，不得将施工机具及物品等靠压通风带，以免风机启动时引发安全事故。

3. 4、施工排水

工作井地勘显示，上部为填筑土，15+00~18+60段下部为粉质粘土，下伏粉质黏土、淤泥、细沙、松散卵石、稍密卵石、密实卵石层，18+60~20+20段下伏粉质黏土、强风化泥岩或砂岩，强度等级为V级，较破碎，地下水主要是第四纪松散堆积层中孔隙潜水及基岩裂隙水，未直接描述地下水的分布情况。根据周边用排水分布情况的现场调查，在工作井施工范围内开挖施工中，在遇雨天时会有地表水及地下水汇聚，施工过程中，配置2.2KW及7.5KW污水潜水泵各一台，并在井体开挖过程中将底板开外成向井中倾斜不小于4%的汇水坡度，并在井中心部位设置50×50×50cm的集水坑。

3.5、雨棚安装

雨蓬结构为人字形双坡排水，材料采用蓝色彩钢波瓦，根据实际尺寸委托工厂加工成型，为防止大风对雨篷造成安全隐患，用自攻螺钉对波瓦在檩条上进行锚固。

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3.6、井内防护安装

孔顶设一道方形防护板，用钢管搭设成框架，盖上1830×910×18mm胶合板，保证井下作业人员安全，在土石方起吊过程中，人员站在盖板之下，防止高处坠物伤人。

七、质量标准

4.1基坑土方开挖质量验收主控项目：

a、 标高。是指挖后的基底标高，用水准仪测量。检查测量记录。 b、 长度、宽度。是指基底的宽度、长度。用经纬仪、拉线尺量检查等，检查测量记录。

c、 边坡。符合设计要求，按观察检查或用坡度尺检查。 4.2基坑土方开挖质量验收一般项目：

a、 表面平整度。主要是指基底，用2m靠尺和楔开塞尺检查。 b、 基底土性。符合设计要求。观察检查或土样分析，通常请勘察、设计单位来验槽，形成验槽记录。

土方开挖前检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。

施工过程中检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。

施工完成后，进行验槽。形成施工记录及检验报告，检查施工记录及验槽报告。

土方开挖工程质量检验标准

项 序 项 目 允许偏差或允许值(mm) 检验方法 30

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主 控 项 目 一 般 项 目 1 标高 长度、宽度 2 (由设计中心)线向两边量) 3 边坡 1 2 表面平整度 基底土性 基坑基槽 一50 +200 —50 设计要求 20 设计要求 水准仪 经纬仪、钢尺量 观察或用坡度尺检查 用2m靠尺和楔开塞尺检查 观察检查或土样分析 4.3挖孔井成孔的质量控制及允许偏差

a、开挖前井位准确定位放样，并从井中心位置向四周引测井中心控制点。当第一节井孔挖好后并安装护壁模板时，采用井心点来校正模板位置，并在第一节砼护壁上设十字控制点，每节护壁模板的安装均用井心点来校正模板位置，检查护壁厚度。

b、挖孔井成孔均满足下表所示的允许偏差。

人工挖孔井施工允许偏差

序号 1 2 3 4 5 6 项目 工作井≥350，接收井≥200 护壁 每循环护壁长度≤900 护壁模板直径（长度） 井的位移偏差（垂直于井基中心线） 垂直度 井柱垂直度 井身直径 井底标高 允许偏差（mm） ±20 -50 符合设计 50 3‰ H/1000 ±50 ±10 检验方法 尺量

拉线尺量 吊线尺量 吊线 尺量 尺量、测量 c

、井孔开挖后尽快灌筑护壁砼，且在当天一次性灌筑完毕。灌筑护壁砼时，采用小直径插入式振动器和钢钎相结合的方式捣固密实。

d、护壁模板的拆除，根据气温等情况而定，在10～12小时后进行。 e、终孔时清除护壁污泥、孔底的残碴、浮土、杂物和积水。检验合格

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后，迅速封底。

第六章、工程进度保证计划

1、加强组织，建立精干、务实、高效的项目领导班子。 2、配备技术强、经验丰富的技术人员和专业队伍。

3、工程项目部管理人员要熟悉和研究施工设计图纸且严格执行合同条款，组织各级人员学习有关技术标准、规范和技术规程，制定各工序、各工种的作业指导书。

4、根据本工程的特点及现场的施工条件，编制切实可行的施工方案，合理安排资源使用计划，避免因施工方案出现大的变更而影响工期。

5、保证资源供应，做好人员、设备的调遣工作，安排好机械设备的使用计划，提前做好材料使用计划及市场调查，保证在施工过程中能够及时供应。

6、做好施工准备工作，加大前期投入，使工程施工尽快走上正轨，避免出现先期工期拖延、后期赶工的不利局面。

7、实行计划管理、网络控制，及时编制和调整施工计划。以经审查同意的施工进度计划为主，控制工程进度，严格控制关键工序的工期，确保节点工期按时完成。编制周计划、旬计划、月度计划、季度计划和滚动计划，实行以天保周、以周保旬、以旬保月、以月保季的措施，采取一切可能的措施以保证计划的实现。

8、工程项目部作好每天的施工安排，协调各工序间的施工干扰，平衡各工序所需的资源及设备，及时解决施工中的各种技术问题，总结当天的工作，并安排次日的工作；每周召开施工例会，对上一周的施工生产进行

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总结，并安排下一周的工作任务。

9、做好主要项目的典型施工，总结经验，提高效率。 10、确保物资供应，搞好机械保养维修。

精心组织、周密安排，保证工程的物资供应及机械的完好率，按进度计划编制材料供应计划，提前订货加工，按时供应；对常用易损的机械配件和常用物资有足够的库存量，保证物资的正常供应；做到合理配备机械，保证各道工序的平衡作业，提高工作效率。同时安排专业人员对机械设备进行维修保养，保证施工的正常进行。

11、实行工期目标责任制。

根据工程项目总体施工进度计划，编制年、季、月、旬、日施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解到班组个人，逐层签订工期责任状，工期目标与个人经济利益挂钩，实行奖惩制度，同时对全体施工人员进行计划交底，激发全体人员干劲，使全员自觉按照进度计划组织施工，做到以工序保日，以日保旬，以旬保月，以月保年，最终保证总工期的实现。

12、处理好与业主、监理和设计等有关单位的协调工作，及时处理施工中出现的施工干扰和技术问题，避免不必要的延误。

13、做好防火防洪工作，制定有效的防火防洪等安全措施，力争将火灾、洪水等灾害所造成的损失减至最小，避免安全问题影响工程施工的进度。

14、强化项目管理，大力推行内部作业责任制度，鼓励职工提高生产效率，加快工程进度。

15、搞好安全和质量控制，避免因安全和质量问题引起停工、返工而

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导致工期延误。

16、加强信息化施工管理，对施工中可能出现的不利情况具有预见性，采取事前防范措施，避免不必要的损失和工期延误。

17、搞好后勤服务工作，促进施工生产正常进行。

工程项目部安排专职人员负责后勤工作，工地配备相应的医药简箱，认真做好民工食堂、宿舍等生活区的环境卫生管理工作，作好防病治病工作，减少发病率，使施工人员有一个健康舒适的环境，使之能够得到充分休息，能够始终保持旺盛的精力投入到工作中，提高出工率。

第七章 质量管理计划

一、质量组织保证

我公司为切实搞好工程施工质量，结合该体系文件，拟为本合同工程建立完善、有效的质量保证体系。简要描述如下：

1、成立强有力的领导班子，保证施工管理井然有序。组织具有丰富施工经验的人员建立施工队伍，确保各工序施工质量。建立健全质量保证体系，明确职责，落实到人。建立质量检查、质量反馈制度。

2、严格落实岗位责任制，认真作好图纸审核、技术交底、变更设计、隐蔽工程检查、分项分部工程质量评定等重要的技术工作。在施工中坚持以数据说话，如实作好各种检测和记录。

3、项目经理作为我公司在本合同段工程的代表，是工程质量的第一责任人，对本工程负责。

4、项目经理部设项目总工，全面负责本合同工程的技术质量工作。 5、项目经理部设内部质检工程师，各工区均设有质检员进行各工序的

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自检、互检和内部验收，认真填写各类自检资料，定期进行工程质量检查。内部质检工程师对工程质量问题有奖罚权、对不牵涉到施工方案的质量问题有现场处置权、对不能满足合同要求或技术规范标准的工程有返工权。

6、坚持技术交底制度，每一分项工程开工前须进行技术交底。交底由项目总工组织进行，要向现场施工人员讲解图纸、质量标准、施工技术方案、施工注意要点等。

7、现场施工实行工序检验制度，严格实行“三检制”，任一阶段的检查不合格均不得进行下道工序。

8、在工序检验过程中严格坚持“三不放过”原则：质量问题的原因不查清不放过、质量问题及其原因没有得到纠正不放过、有关责任人没有得到处理不放过。

9、开展工程质量定期检查。对工程进行定期质量检查，保持每月不少于一次。

二、质量技术保证措施

2.1、坚持施工技术、质量交底制度 1.1、实行三级施工技术交底制度；

1.2、分项分部工程的技术交底由项目总工交底。内容包括施工技术、质量及安全等有关的施工相关技术事宜，交底以书面文字为主，口头为辅，要求交底人员和施工班组长签字认可。

2.2、严格工序质量管理

对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检、专检、互检”三检制度，坚持每道工序质量符合设计规范要求后，方可进行下道工

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序施工的原则。凡是发现工序质量不符合设计规范要求的，要及时进行返工处理，并追究有关人员的责任，以防下次犯同样的错误。

工程所用水泥、钢筋、、商品砼等材料质量要符合设计、规范要求，厂家必须提供出厂合格证及出厂检验报告，并按要求抽样复检，复检合格、经监理验收签字后方可进场使用。

严格控制管道轴线、标高，用全站仪进行施工定位放线，在施工过程中用全站仪检测管道轴线，用水准仪检测标高。

2.3、坚持施工质量检查验收制度

5.1、施工过程中接受质监部门、业主、监理、公司工程部等的检查、监督，凡不符合设计规范要求的坚决返工处理；

5.2、施工过程中，坚持“三检”制度，以设计、有关规范为标准，凡不符合设计、规范要求的，一律返工处理；

5.3、坚持工序交接验收制度，凡上道工序不验收或验收不符合设计、规范要求的，不准进入下道工序施工；

5.4、公司工程部成立专门的工程技术、质量、安全检查小组，对工程的施工技术、质量、安全进行全面的指导和检查，以确保工程质量。

2.4、模板工程质量保证措施

模板工程质量保证措施表

序 号 项 目 措 施 确保模板支(1)施工前应对模板支撑顶系统刚度进行施工设计计算，并报监理； 撑牢固、稳(2)严格按模板设计方案进行模板安装，模板安装后严格执行“三检”1 定，防止模板制度，重点检查斜撑两端支点以及顶板的支顶系统，砼浇筑过程中，选走位、跑模。 派有经验的木工值班，及时发现问题并解决问题。 36

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(1)模板安装前，必须由测量组进行模板位置放样，并经复查无误后方能交木工装模，模板放样应在宽、高方向各加宽50mm施工裕量； 确保结构尺(2)模板安装后，由测量组对模板尺寸进行复测，符合要求后方能进２ 寸、限界 入下一工序； (3)顶板结构支顶应根据实际情况预留沉降变形量，模板起拱高度为结构净跨度的0.1～0.3%，且不小于20mm。 ３ 防止漏浆 ４ 拆 模 (1)模板应拼缝平整严密，拼缝处内贴止水胶带； (2)在与前仓砼接茬处，用橡胶条压缝避免接缝处出现漏浆而造成砼“流泪”、“烂根”等现象。 模板拆除必须符合有关规定。 2.5、钢筋工程质量保证措施

钢筋工程质量保证措施表

序 号 项 目 措 施 (1)钢筋进场应有厂家出具的质保书； (2)钢筋进场后应由专人按规定分批抽样做样做物理力学试验，合格后方可使用。 （1）根据设计图纸及施工要求开下料单，并由专人复核； 钢筋制作符合２ （2）制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应符合施工规范要求，要求 制作成型后应在钢筋上绑扎钢筋编号牌。 (1)绑扎前认真看图，核对下料单； 钢筋绑扎成型３ (2)钢筋间距用尺量好后绑扎，偏差控制在允许范围内； 符合要求 (3)钢筋防迷流接头，应按要求采用焊接口贯通。 (1)电焊工必须持上岗证才能进行钢筋焊接工作； (2)选用与钢筋型号相对应的焊条进行焊接； ４ 保证焊接质量 (3)焊接后焊渣必须清除干净，然后严格检查焊缝质量，包括焊缝长度等。 （1）在绑扎钢筋网前，首先用角钢支撑搭骨架，在复核两层之间防止钢筋网变间距无误时，才大量铺钢筋进行绑扎； ５ 形走位 （2）竖向钢筋随着水平钢筋的加高，加设支撑钢筋。在模板安好后，加设垫块保护层。 钢筋质量符合1 要求 2.6、混凝土浇筑质量保证措施。

混凝土浇筑质量保证措施表

序号 1 项 目 确保商品砼质量 措 施 (1)选择信誉好、质量有保证的商品砼供应商； (2)砼浇筑时派试验工程师进驻搅拌站值班，负责砼搅拌过程的37

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检查及联系解决施工中出现的问题； (3)砼由搅拌车运送至施工现场后，在实验工检验合格后方可使用； (4)严禁在现场任意加水，按规定留足砼抗压、抗渗试件。 分层厚度控制砼施工员与砼班长亲自控制布料，技术员用尺抽查厚度。 在30～40cm 砼下料高度超采用溜筒，由技术员、施工员把关，浇筑砼应在准备工作做好才３ 过2m时 开始进仓。 振动工作选用工作多年、经验丰富，并经培训过的人员，操作按规定要求，每次振动移动距离不大于30～40cm，振捣棒每次插入下层确保砼不漏振，４ 5cm。砼振捣要求做到“快插慢拔”，保证振捣时间。在砼表面不再显振捣密实 著下沉，不再出现气泡时才完成振捣工作，不准将振动器贴压在模板和钢筋上振捣。 确保砼泵运转在浇筑砼前，需试运转砼输送泵，修理人员值班，砼输送泵、振5 正常，连续输送捣棒等要有备用。 砼，连续振捣 避免在恶劣条浇筑砼前掌握天气情况，避免在不适合的天气下浇筑砼，在气温件下浇注砼，降6 高较时，砼浇筑按安排在夜晚或凌晨浇砼，在夏季施工时准备好防雨低砼温升，防止工具，如军用纺布等。 砼裂缝 ２ 7 防止砼漏浆 在浇砼前堵实所有预埋管件的缝隙，并由技术人员认真检查。 施工缝处由专人检查止水带安装情况，专人振捣砼，在第二次浇防止施工缝漏筑砼前，施工缝应凿毛并冲洗干净，水平缝铺2～3cm的与砼同标号8 水 的水泥砂浆。下料时，避免直接在垂直施工缝处下砼，加强施工缝处的振捣。 防止浇砼时，模在浇筑砼前，施工员、技术员对所有支模的紧固件、预埋件加固9 板预埋件走位情况进行检查。浇筑砼时，派有经验的值班人员检查模板、拉杆、支变形 撑情况，并根据砼浇筑高度、速度收紧松动的螺栓、拉杆、支撑。 1防止出现表面在底板砼浇筑振捣后，即进行第一次抹平，在砼初凝前再铁滚筒，0 裂缝 压碾数遍并进行二次抹平，可防止表面裂缝。 三、工程进场材料的质量保证

工程质量的好坏，工程材料的供应质量是基础。在工程材料采购上，我公司实行公司与工程项目部双把关制度。工程上的各种材料、成品、半成品、构配件及设备，必须严格要求供方提供产品样品及出厂合格证和质量检验检测报告，并且报送监理部门，抽样送指定的质量检验中心进行复检，凡经检测不合格的材料，一律不得进场使用，检验合格的材料经监理

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检查认可后，方可进场使用。工程所用材料必须严格执行进货检验制度，对钢筋、水泥、商品砼等材料，按双保制度进行质量控制。 四、计量保证措施

1、计量保证：计量工作的主要目的在于保证施工质量，项目在用计量器具的检定一定要按计量法及公司制定的检定周期送检。

2、在用计量器具的受检合格率均在100%。

3、对于关键工艺的计量检测员（测量、试验）都要经过上级相关部门考核取证上岗。

4、计量监督：计量员对各环节操作计量器具的人员监督按操作规程使用计量器具。

5、对于经营管理、施工过程及质量检验计量检测数据监督其是否正确，检测率不低于90%。

6、施工过程中的工艺和质量检测一定要按计量网络图要求进行检测，以确保工程质量和计量数据的准确可靠。

7、混凝土浇筑、钢筋加工、现场钢筋绑扎、模板拼装的施工质量直接影响着工程质量，钢筋混凝土工程是建筑工程主要结构、因此，特别要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督。如：常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测记录，试块的制作，原材料的质量、砂、石含水率测定情况。

8、检查了解在用各种计量器具的周检情况，检查是否有漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。

9、计量数据是企业科学管理的依据，项目各项计量数据必须准确一致，认真做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。

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五、质量预防控制措施

1、土方开挖前，沿场地四周布设排水沟和截水沟，进行打孔作降水井处理，避免地表水流入开挖基坑内。

2、在机械挖出坡面后，要求人工及时修整边坡。

3、根据基坑测量的数据确定开挖深度，严禁出现超挖现象。 4、基坑的土方完成后排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。 5、尽可能增加开挖工作面和运输路线，充分利用和保持装运地势差，加快装车速度。

6、基坑挖土深度不得超过设计基底标高，如个别地方超挖、应用砂、碎石填补夯实；对软弱地基，经设计、监理同意后，可采取换填土层或加强垫层等办法。

7、基坑开挖工程不宜在雨天进行。在雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工的安全技术措施。

8、挖土在基底标高以上保留30㎝左右有人工挖平清底。

9、开挖中若遇土层性质发生变化时，应根据实际修改挖方边坡，及时报监理审批。

10、挖至基坑底时，会同建设单位、监理单位和设计人员进行验槽。

第八章 职业健康安全管理计划

一、安全组织保证

本工程严格遵守有关强制性标准，如《建设工程安全生产管理条例》（国务院[2003]第393号令）、《建设工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定》（建办[2005]89号文）等，认真执行工程承包合同中的有

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关安全要求。贯彻执行国家有关安全生产的法律法规、交通部颁发的《公路工程施工安全技术规程》有关安全生产的规定。

本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设立专职安全员负责安全监督。

工程实施中，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。各施工队相应成立安全领导小组，形成安全施工管理组织体系。以施工安全、人身安全、设备安全为首要职责，层层签订安全施工责任状，严格遵守有关安全生产的法律法规和技术标准，建立健全安全施工管理制度，定期召开工作会议，发现问题及时解决。制定规划，搞好培训，消除事故隐患，把不良的因素消灭在萌芽状态。

工作内容：建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。制定明确的安全指标和包括奖惩办法在内的安全保证措施。利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不断强化安全意识，建立安保体系，使安全管理制度化，教育经常化。认真执行定期安全教育，安全检查制度，设立安全监督岗，对发现事故隐患和危机到施工人员人身安全的事项及时处理，做出纪录，及时改正。

对施工中各工种的工作人员进行全面的针对性的安全交底。在各班组开展“三上岗、一讲评”活动，即：班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗纪录和每周一次的一讲评活动。

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二、安全生产技术保证措施

1、施工作业人员进场应进行井底作业安全教育和安全培训，并由现场施工员作安全技术交底，经考核合格后，才准下井作业，工地配备专职检

查人员进行安全检查，各种安全措施及设备检查合格后，才准下井作业。

2、井口的井沿应高出地面200mm，井口设置栏杆，防止砖石杂物掉进井里。

3、作业人员上下井必须由安全爬梯上下，严禁用吊土桶乘坐上下井，严禁人土混载，应配备合格的机械设备和钢丝绳，配备自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定，并经常检查各种设备，发现不符合使用要求时，及时更换。

4、井口出土用人工放盘，必须用大于10mm的坚韧钢丝绳，绳卡要牢固，并配备安全制动和吊钩装置，吊土桶装土应装桶高之80％，不能满装，防止吊土过程溢土、掉土。

5、孔深超过5m,在孔内开挖过程中，要经常用测毒仪检查井内有无毒气和缺氧现象，检查出异常情况，及时往井内送风。

6、坚持井下作业排水送风先行，工人下井前先向井内送风10分钟以上，作业过程每隔1～2小时送风一次，并经常检查通风管及设备，保证通风良好。

7、井下设吊边井宽的安全铁板，吊土时人躲于铁板下面，每个作业井内设特别可靠的救生软梯，每口作业井装一个手动拉铃，碰到异常拉铃报警；下井人员必须戴安全帽并系好安全带，挖孔暂停时井口应用盖板盖好。

8、井下施工照明采用12～36伏的安全电压和安全行灯，供电给井下

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机械设备的线要架设距地面2.5m以上，并必须装漏电保护装置和接地，漏电装置一作业井一个，不能多井共用。

9、根据地质条件考虑安全作业区，降水井内未进行降水时，不得下井作业。

11、施工余土及时运走，井口周围5m内不得堆土。 12、土方开挖时，查明淤泥深度，防止机械陷入淤泥中。 13、施工中经常测量井内护壁，变形较大时，及时报告。

14、施工现场各临边及洞口要悬挂各种安全警示标志，做好各种防护措施，现场宣传栏张贴安全用电规程和机械安全操作规程，经常对工人进行安全教育。

15、井下通讯联络要畅通，施工时保证井口有人，井下作业人员必须经常观察检查井下是否存在塌方、涌水、流砂现象，以及空气和水的污染情况，如发现异常应立刻停止作业，并通知甲方，报告上级，及时处理。 三、材料安全保证措施。

1、工地设物资配件仓库，统一对物资进行管理，按照材料的储存要求，修建具备相应功能的仓库，做到分门别类储放，门前标志牌清楚，消防器材齐全。

2、仓库设专业人负责保管、看护，值班室内设报警系统，随时与派出所和消防部门取得联系。 四、重大危险源辨识及监控措施

本次施工内容主要深基坑施工。为了贯彻“安全第一、预防为主”方针，强化对本项目工程对重大危险点源的监控，结合本

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工程现场实际情况，特制定以下关于工作井深基坑工程重大危险点源的识别及预防控制措施：

1、管道顶管工作井深基坑危险点源及监控措施

1.1 基坑深度超过2米的无临边防护措施，基坑开挖设置安全边坡不符合安全要求

1.2 支护设施已产生局部变形，变形未采取措施调整

1.3 积土料具堆放距基坑边距离小于设计规定，机械设备施工与槽边不符合要求、又无措施

1.4 未按规定程序挖土或超挖，基坑内作业人员无安全立足点 2、污水顶管工作井深基坑危险点源辨识及监控措施

2.1 基坑周边应严禁搭设施工临时用房，不得堆放建筑材料和土方，不得停放大型施工机具和车辆。施工机具不得反向挖土，不得向基坑周边倾倒生活及生产用水。

2.2 基坑发生整体或局部土体滑塌失稳。应在有可能条件下降低土中水位和进行坡顶卸载，加强未滑塌区段的监测和保护，严防事故继续扩大。

2. 3 吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。

2. 4 吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。

2. 5 运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。

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2. 6登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60—70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。

3、临边防护、洞口危险点源辨识及监控措施 3.1 临边防护

在基础四周基坑1.0m左右处采用φ48钢管打入地下做临时防护栏杆,上杆距地面1.1m,下杆距地面0.6m,并采用钢管扣件连接.防护栏杆刷红、白相间的安全色，钢管内侧满铺密目安全网并设置安全标志牌。

3.2 洞口作业的防护

凡在距地2m以上，有可能发生坠落的预留洞口基坑口等高处作业时，亦归入洞口作业的范围。都必须设置有效可靠的防护设施，防止高处坠落和物体打击。

5m 2以内的预留洞口、坑井用固定盖板防护；1.5m2以上的洞口，四周设18cm高踢脚杆和0.6m、1.2m两道水平栏杆，栏杆里侧用密目式安全网围护，洞口处张挂水平安全网。

洞口、坑井防护设施应定型化、工具化。 4、起重机的危险点源辨识及监控措施

4.1 起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。 4.2 起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。

4.3 起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。

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