上海车市国际汽车博览中心项目工程（最终施组）

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上海车市国际汽车博览中心项目工程

施 工 组 织 设 计

施工单位：上海一建机电设备安装公司 编 制 人： 姚黎俊 项目经理： 沈耀中 编制日期： 2005年 3 月20 日 1

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目 录

1) 工程概况……………………………………………………..4 A. 参建单位………………………………………………….4 B. 地理位置………………………………………………….4 C. 建筑设计………………………………………………….4 D. 结构设计………………………………………………….4 E. 工程范围………………………………………………….4 F. 工程目标………………………………………………….4 G. 现场条件………………………………………………….4 H. 工程特点………………………………………………….4 2) 编制依据……………………………………………………..4 3) 施工部署……………………………………………………..4 A. 施工准备……………………………………………………..5 B. 施工总体设想………………………………………………..6 4）施工进度计划……………………………………………….7 A.总进度计划……………………………………………………7 B.保证进度的措施………………………………………………7 5）施工平面布置………………………………………………..8 A. 施工总平面布置……………………………………………..8 B. 施工用电布置………………………………………………..8 C. 施工用水布置………………………………………………...8

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6）机电设备安装工程施工方案……………………………8 7）主要施工机械配备一览表……………………………….32 8）项目质量管理组织架构及职责与权限………………….32 A. 项目质量管理组织架构…………………………………..32 B. 职责与权限………………………………………………...33 C. 项目质量管理职能分配表…………………………………36 9）保证质量的技术措施及特殊过程控制……………………37 10）保证安全的技术措施……………………………………..54 11）特殊季节施工专项措施…………………………………..69 A. 冬季施工专项措施………………………………………….69 B. 夏季施工专项措施………………………………………….69 C. 雨季施工专项措施………………………………………….69 12）文明施工的措施…………………………………………...69 13）质量检验计划………………………………………………70

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1 工程概况 A参建单位：

总承包单位：上海市第一建筑有限公司 施工单位：上海一建机电设备安装公司

B地理位置：上海市沪南路4789号

C建筑设计：上海市华东建筑设计发展有限公司 D结构设计：上海市华东建筑设计发展有限公司

E工程范围：电气：照明、动力系统 管道：给排水、雨水系统 F工程目标：一次验收合格，确保获市“白玉兰”奖 G现场条件：场地平整、水电已到位 H工程特点：本工程工期紧、质量要求高。

I工程造价： 292万元。

2) 编制依据

2.1 国家、地方、行业主管部门对项目技术管理的有关法规、规定、

标准要求。

2.2 上级主管部门对项目施工技术管理的有关要求。 2.3 企业内部有关技术标准和管理标准。

2.4 工程合同中对技术、质量、安全、进度、文明施工等方面的有

关要求。

2.5 施工图纸及设计技术文件。

2.6 企业内部质量体系和安保体系的有关要求。 2.7 公司内部大型施工机械的使用规定。

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3）施工部署 A 施工准备：

a 组织准备 a.1

建立由项目经理、项目工程师、专业项目施工员等具有丰富施工经验的人员组成的本工程专业施工安装项目部，具体负责本工程的施工质量、安全、劳务、设备、进度、材料、安全、文明施工、资金等有关问题，发挥本公司在同类施工项目中积累的丰富经验，确保工程按业主要求优质、高速、如期完成。

a.2

施工项目经理部施工管理措施

a.2.1 组织水、电、风等专业工程技术人员负责施工技术、计划安

排、变更洽商和各工种技术资料的填写与管理工作。

a.2.2 按专业、按工序、按系统及时进行预检、试验、隐检、冲洗、

调试工作，并完成各种记录表的填写和整理工作。

a.2.3 组织水、电、风等专业技术人员及专职质检员负责施工质量

监督把关，落实实行“三检”制度，并完成各种检查表的填写与管理工作。 b 技术准备

b.1 组织图纸会审，熟悉设计图纸内容，明确设计意图、技术要求

和验收标准。通过会审，记录明确各专业之间的相互关联，将图纸中存在的问题和疑问整理成文，为设计技术交底做好准备。 b.2 施工技术人员依据设计图纸要求结合现行有关标准，对各系统

的工作介质、流程、压力、温度等技术参数和使用的材料、设备的型号了解清楚，做到心中有数。

b.3 施工前，技术人员应组织各专业施工人员进行施工技术交底，

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并做好技术交底记录工作。

b.4 施工中，设计图纸的修改应办理技术设计变更单，并说明变更

原因和变更的详细内容，签字应齐全。

b.5 施工前，了解工程建筑、结构情况，绘制给水、消防、电气、

通风等各系统的管线综合布置图。 c 物资准备

c.1 施工前，项目经理部应组织各专项施工技术人员依据本工程特

点，拟订施工机械、器具的进场计划和配置计划。

c.2 施工所需的材料、设备、器具由材料员统一管理。施工时依据

专业技术人员签发的领料单随用随领，避免材料、设备现场随意堆放及材料的错领错用。

c.3 施工所需的材料、设备、器具的进场入库，必须按设计要求，

符合标准，并做好有关认可手续，相关的技术文件应完整齐全。 d

劳务准备

d.1 依据本工程特点，选择具体有相关施工经验的施工劳务队伍。 d.2 为了保证工期的实现，我们将根据本工程特点，合理安排施工

作业队，来满足并缩短工期。

d.3 依据土建作业段施工计划，及时合理增加、调整劳务人员，配

合土建开展预埋、安装等工作。 B 施工总体设想：

针对本项目工程大，要求高的特点，我们通过项目部各专业管理人员分析个专业系统的实际情况和经多次讨论，对工程施工部署进行认真策划，为在确保项目优良的前提下履行好合同工期，最终确定工程由操作技术好，劳务管理素质高的综合能力强的劳务队伍承担，通过施工质量和过程工期的有效控制确保工程合同的最终实现。

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项目部通过对合同的学习，结合本工程特点，各系统设计自成一体，不设计综合平面图，因此，在施工中会发生结构障碍，互相碰撞，走向不一等问题。在机电系统施工过程中，各机电系统由于各方面的原因，会在施工的顺序、系统之间管线的进度、工序、协调等方面发生一定的矛盾。因此在各机电系统的施工中，要规范施工顺序、深化和优化施工图纸，消除施工矛盾、确保质量、确保工期、做出品牌。结合本工程的特点安装工程必须积极认真做各项施工准备工作，配合好结构施工预埋、预留工作，争取使总包进快为安装施工创造施工条件和作业面，使安装早期投入安装管线的施工。在工程过程中，抓好工程质量来保证系统调试顺利进行。在工程调试前，必须落实各项调试方案编制，通过抓好组织落实、人员落实和器材落实，使调试工作按程序有条不紊的进行和完成。 4)施工进度计划

A 总进度计划（见附页） B 阶段施工进度计划（见附页） C 保证进度措施

每天召开工程例会，根据工程设计、进度节点和现场施工的实际情况及时调整材料供应、劳动力调配、施工机械机具供应，确保每日的施工按计划实施。

每一分项开工时，管理人员做好交接记录，班组做好技术质量安全交接交底工作，确保工程质量的稳定性和施工连续性。

认真参加业主和监理定期例会，协调和解决设计与安装施工的问题，及时联系沟通。

施工前仔细审查图纸，了解现场实际情况，及时调整方案。施工前各专业进行一次图纸会审，制订出管线敷设方案。

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加强安全管理和质量管理工作。开工前和经常性对施工人员进行安全和质量现场文明施工等方面的教育，发现问题及时纠正，避免发生返工，防止重大伤亡事故和安全事故的发生，做到交任务同时交质量、交产品保护的要点、交安全。

对施工材料、设备，及时编制用料计划，确保材料供应。 5)施工平面布置

A 施工总平面布置：详见总包施工现场平面布置图 B 施工用电布置：详见总包施工现场用电布置图 C 施工用水布置详见总包施工现场用水布置图 6)机电设备安装工程施工方案 A.1电气系统

照明系统工程配管施工方法和技术措施

1. 电气管线应在土建结构具备条件下方可安装。

2. 施工用的管材、线材必须符合施工图要求，并具备合格证和材料质保书证明。

3. 管线的走向、定位严格按施工图的布置施工。

4. 密切与土建配合，进行电气预埋、预留，同时做好隐蔽验收单记录。

5. 配管过程中作好保护接地和接地跨接，消除管口毛刺等通病。 6. 暗盒、箱应紧贴模板，且要堵满堵实，绑扎固定牢靠，并在模板上做好标记。

7. 电气管道不允许用电焊或气焊割，须用细齿锯或砂轮切割机切断，切断的管口应平直，且要去掉管口毛刺。

电气配管

(1) 施工程序

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a. 暗管敷设的施工程序为：施工准备 → 预制加工管煨弯 → 测定盒箱位置 → 固定盒、箱 → 管路连接 → 变形缝处理 → 地线跨接

b. 明管敷设的施工程序为：施工准备 → 预制加工管煨弯、支架、吊架 →确定盒、箱及固定点位置 →支架、吊架固定→盒箱固定 →管线敷设与连接 → 变形缝处理 → 地线跨接

c. 管内穿线施工程序：施工准备 → 选择导线 → 穿拉线 → 清扫管路 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎 → 带护口 → 导线连接 → 导线焊接 → 导线包扎 → 线路检查绝缘摇测

（2）主要施工方法和技术要求

暗管敷设

a. 暗管敷设的基本要求为：敷设于混凝土楼板、混凝土柱面内的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，混凝土保护层不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过基础。管子切断切口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，管内无铁屑。管子套丝使用专用套丝机械，丝口不宜过长，将铁屑处理干净。

b. 测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

c. 固定盒、箱：现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：

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盒、箱安装要求一览表

实测项目 盒、箱水平、垂直位置 盒箱1m内相邻标高 盒子固定 箱子固定 盒、箱口与墙面 d. 管路连接

● 管径50mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。管箍连接加φ6圆钢焊接

跨接“ ”，套丝不得有乱扣现象，管口锉

要求 正确 一致 垂直 垂直 平齐 允许偏差（mm） 10（砖墙），30（大模板） 2 2 3 最大凹进深度10mm 平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；管径50mm以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接，套管长度不少于连接管径的2.5倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

● 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。

● 管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣不少于2扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

e. 管暗敷设方式：

现浇混凝土楼板、墙板配管：先确定箱盒位置，根据设计图纸的

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标高尺寸，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路用铅丝绑扎牢,以免散乱。

f. 暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

明管敷设

a. 明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。

b. 管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。如设计图中对支吊架的规格无明确规定时不得小于以下规格：扁铁支架25×4mm；角钢支架25×25×3mm；圆钢Φ6mm。

c. 测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-300mm；中间的管卡最大距离如下表：

钢管中间管卡最大距离一览表

钢管名称 厚钢管 薄钢管 15-20 1500 1000 钢管直径（mm） 25-30 40-50 2000 2500 1500 2000 65-100 3500 / d. 支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍

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法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。

e. 变形缝处理：穿越变形缝的钢管采用柔性连接。

f. 接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管接地跨接线选用具体见表，跨接地线两端焊接长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀牢固，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；镀锌钢管采用适宜的双色铜芯绝缘线作跨接线。

接地跨接线选择表

管径（mm） 15-25 32-40 50-63 ≧70

照明系统工程配线施工方法和技术措施

1. 配线前进行数量、规格、型号检查，应符合施工图要求，照明线相色按规范分清。

2. 导线的连接应搪锡或使用压线帽，使用压模时，其规格必须与线芯截面一致。

3. 导线进出管口处应加护口，要求先紧护口后穿线，垂直管口应做密封处理。

管内穿线

a. 选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作零线。

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圆钢（mm） Ф6 Ф8 Ф10 Ф10x2 扁钢（mm） - - 25x3 (25x3)x2 一建安装/上海车市展示大厅施工组织设计

b. 穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

c. 清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

d. 放线及断线

● 放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

● 断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

e. 导线与带线的绑扎：

● 当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

f. 管内穿线

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在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：

● 同一交流回路的导线必须穿在同一管内

● 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。

● 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

g. 导线连接

● 导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。

h. 导线包扎

● 首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

i. 线路检查及绝缘摇测：

● 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

● 绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一

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分钟后的读数为宜。

(3) 质量标准

a. 本工程的配管采用焊接钢管和PVC电线管。

b. 管路连接紧密，管口光滑无毛刺，护口齐全，明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。

c. 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口、管子露出锁紧螺母的螺纹为2扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。

d. 穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；配电线路穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整、管口光滑、护口牢固、与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程中标示正确。

e. 电线保护管及支架接地（接零），电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零）、支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确、需防腐的部份涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

f. 允许偏差：电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方 法应符合下表规定：

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保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差一览表

项项 目 次 暗配管 管子最小1 弯曲半径 明配管 管子有两个弯及以≥6D 上 2 管子弯曲处的弯扁度 15～20 明配管 管子 25～30 3 固定点 直径 40～50 间距 （mm） 65～100 明配管水平、垂直敷平直度 4 设任意2m段内 垂直度 3mm 吊线尺量检查 60mm 3mm 拉线尺量检查 50mm 40mm 尺量检查 ≤0.1D 30mm .尺量检查 录 管子只有一个弯 或允许偏差 ≥6D 尺量检查 ≥4D 及检查安装记弯曲半径 检查方法 g. 导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。 h. 电气线路最低的绝缘电阻值不小于0.5MΩ。

盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。

照明系统工程桥架、电缆敷设施工方法和技术措施

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1. 电缆敷设前，应据施工图检查电缆保护管、电缆桥架、电缆沟支架等是否安装完毕，整个路线有无障碍，保证电缆敷设渠道的畅通与完好。

2. 电缆到达现场，应检查核对电缆的规格、型号、数量是否与施工图要求相符。

3. 电缆必须具备合格证，敷设前，应先进行绝缘电阻测定合格后方可进行敷设。

4. 电缆敷设时，其支持点间距、弯曲半径应符合规范要求。 5. 桥架内的电缆敷设不能有交叉重叠和严重扭曲的现象，要保证电缆一定的弯曲半径，并做好标志牌。

6. 电缆穿过保护管进出口，应填塞密封。

7. 电缆终端头、中间头的制作，应经培训的熟练技术工人进行操作，并做好绝缘测定、耐压试验以及挂标志牌。

8. 电缆与柜盘的连接，必须依据系统图对号入座，反复核定和检查，不得有漏接错误现象，应连接牢固可靠，并有编号和挂标志牌。

9. 电缆敷设时设专人统一指挥专人负责，若电缆敷设遇不宜滚转滑行处，需用人工传递到位。

电缆桥架的安装

(1) 支架制作安装

依据施工图设计标高及桥架规格，进行定位，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。吊架采用在预埋铁上焊接，靠桥墩安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距不超过2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。

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(2) 桥架安装

a. 桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。

b. 用液压升降平台将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与桥柱坡度一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。

c. 跨越建筑物变形缝的桥架应按企业标准《钢制电缆桥架安装工艺》做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。

d. 桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。

桥架与桥架之间用16mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。

电缆敷设

(1) 施工准备

水平敷设 施工准备 电缆桥架敷设 垂直敷设 管口防水处理 挂标志牌 a. 施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。

b. 电缆敷设前进行绝缘测定。本工程为1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。

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c. 电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

d. 电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

e. 临时联络指挥系统的设置

线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

f. 在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

g. 电缆的搬运及支架架设

● 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。

● 电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

(2) 电缆敷设 a. 水平敷设

● 敷设方法可用人力或机械牵引。

● 电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

● 不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。

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● 电缆转弯和分支应有序叠放，排列整齐。 b. 垂直敷设

● 垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

● 沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

(3) 挂标志牌

a. 标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。 b. 标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。

c. 沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2 米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。

(4) 低压电缆头制作安装

本工程内均为1KV以下低压电缆，工艺流程如下： a. 摇测电缆绝缘

b.包缠电缆，套电缆终端头套压电缆芯线接线鼻子

照明系统工程施工方法和技术措施

1. 所有照明装置到现场后，做好检查验收，确保装置部件、附件的完好齐全，其型号、规格符合设计，并具备合格证。

2. 由于照明灯具属易损器件，所以在现场搬运时注意保护，不得损坏。

3. 灯具安装时，应按施工图布置，标高统一，误差符合设计要求及规范规定。

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4. 灯具接线应牢固可靠，灯具固定装置应可靠固定，不得有松动、脱落现象。

5. 灯具在未装前进行试亮，然后再安装。

6. 同一场所的所有照明电气标高、布置应一致，灯具固定点应固定牢靠。

7. 灯具安装完毕未交工前，需采取成品保护措施，确保照明装置的完好无损。

照明灯具的安装

(1) 施工程序

施工准备 →灯具支吊架制作安装→检查灯具→ 灯具安装→ 通电试亮

(2) 施工准备 a. 材料要求

● 各种型号规格的灯具必须符合设计要求和国家标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪斜等现象。所有的灯具应有产品合格证。

b. 施工机具配备齐全，已对各班组进行过技术交底。 (3) 施工方法 a. 灯具安装

本工程各种规格型号的灯具，包括路灯、标志牌、灯箱等。 ● 灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求。

● 通电试亮：灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。

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照明系统工程防雷施工方法和技术措施

1. 防雷接地必须牢固可靠，所有的梁对角两根主筋与作为防雷引下线的柱子内的对角主筋可靠焊接或利用钢柱作为防雷引下线，必须贯通，利用结构梁做联接与钢窗连接以防侧雷。

2. 所有的电气设备和电气装置及电线管、线槽、桥架的金属外壳用电焊垮接连成一不断的导体，与PE线接通与公共接地网络焊接。

3. 本工程各系统的配电房设施，配电房设置保护接地和工作接地，接地电阻要求不大于1欧姆。

4. 避雷、接地所用材料应符合设计要求，并有合格证。 5. 所用器材的型号、规格应与设计一致，其布局走向应按施工图施工。

6. 避雷、接地线搭接长度不得小于规范规定，其搭接采用电焊。

接地装置

a. 按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通，并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接（不同标高处利用两根竖向结构上下贯通），并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。

b. 所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接；镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接；镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

电气接地施工方法

根据设计图纸，本工程电气接地保护方式采用TN-S系统。 a. 配电箱及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专

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用接地（PE线）支线可靠相连，PE线应与接地装置连通并作重复接地。

b. 当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于： 4 mm 2铜芯软导线。

PE线最小截面一览表

相线芯线截面S(mm2) S≤16 16≤S≤35 S>35 PE线最小截面S（mm2） S≥4 16 S/2 c. 所有外露的接地点、测试点，均应设置标志牌。 (5) 接地电阻测试

采用接地电阻测试仪，注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。

照明系统工程配电柜、箱安装方法和技术措施

(1) 施工程序

配电箱安装包括照明配电箱安装。

施工准备 配电箱检查验收 弹线定位 明装配电箱安装 暗装配电箱安装 落地式配电箱安装 绝缘检测 验收

(2) 施工准备

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配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，施工人员对班组作业进行技术交底。

(3) 箱体检查验收

安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。

(4) 配电箱安装

a. 配电箱应安装在土建内粉刷完成、门窗已装好的场所，配电箱位置及安装高度按照设计要求。

b. 配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。

c. 配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。

d. 导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压接板者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。

e. 零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。

f. 配电箱上的母线应套上有黄（A相），绿（B相），红（C相），兰（零线）等颜色色带，双色线为保护地线（黄/绿，也称PE线）。

g. 配电箱上开关、仪表应牢固、平正、整洁，间距均匀，端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

明装配电箱

明装配电箱采用型钢固定和膨胀螺栓直接固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定，在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。

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暗装配电箱

先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和墙体装饰面。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺栓垂直受力均匀。

落地配电箱

落地配电箱基础槽钢预埋铁都应在土建浇捣砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平尺检查，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度及水平度满足规范规定。

(6) 绝缘测定

配电箱在进行受电和送电前，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。

安装完毕后进行质量和电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）的检查，其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。导线连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选

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择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和 建筑物，线路走向合理，色标准确。 A.2管道工程

雨水系统施工方案

施工时与其它相关系统在制定施工方案时合理安排布线排管方式，使工程各系统管线布置趋于最合理化。在质量监控过程中具体做好以下几点：

(1) 管道施工前技术人员必须熟悉图纸和有关技术资料，结合现行国内有关标准，根据设计要求编制好工程进度计划及施工方案。

a. 按设计施工图纸进行管道预埋工作，必须按照设计坐标位置进行布置，套管安装要平直牢固，同时做好套管的封堵保护，防止混凝土进入。

b. 对本工程中所需要的雨水管道的材料是否符合标准和要求，并做好有关认可手续，管道的安装应符合下列顺序：先地下后地上，先立管（干管）后横管（干管），最后安装支管。

c. 雨水管道支架必须符合设计规范，支架打孔须采用机械进行，不得气割，支架密度合理牢固，排列齐整美观。

d. 施工技术人员须统筹兼顾，确保管道系统的合理布局，并做好与其他工种的协调工作，确保工程质量并考虑便于装修和保养。

e. 管道安装前必须清除管内污垢等杂物，在下道工序施工前应及时管口封堵工作，立管必须执行“上堵下开”的施工原则，以免杂质灌入，影响整个系统的工程质量。

f. 雨水系统施工要点及质量标准：

? 雨水管道系统的横管宜有2-5‰的坡度，坡向泄水装置。坡向应正确，避免高低起伏的现象。

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? 立管垂直度允许偏差：1m不大于2mm；全长（5m以上）不大于10mm。横管弯曲度允许偏差：管径小于100mm，每1m不大于0.5mm；全长（25mm以上）不大于13mm；管径不大于100mm，每1m不大于1mm，全长（25mm以上），不大于25mm。

? 硬聚氯乙烯雨水管的伸缩节设置应符合下列要求：安装时，管端插入伸缩节处预留的间隙：夏季为5-10mm；冬季为15-20mm。

? 管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。配管时，应将插口试插一次，并在管端表面标出标记，管端插入承口的深度一般不小于承口长度的1/2-2/3。涂刷粘胶时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂，然后将插口轻轻插入承口中，深度至少应超过标记。

? 硬聚氯乙烯雨水塑料管立管的固定支架每层应设置两个，且上下对称，横管长度大于500mm的，应有吊支架。管道管卡（支托架）安装应牢固、平整、排列整齐，与管子接触紧密。若采用金属管卡固定时，金属管卡与塑料管之间应采用塑料带或橡胶物隔垫，管卡不得采用U字螺丝，管卡安装空洞不应打得太小。补洞应采用水泥浆，严禁使用木楔及混合砂浆。UPVC塑料管的支架间距应符合下表规定。

? 横管支撑点最大间距

管径(mm) 间距(m) 40 50 75 90 110 125 160 0.40 0.50 0.75 0.90 1.10 1.25 1.60 ? 管子应采用细齿锯、割管机等切断。管口平整，并清除毛刺。严禁切削管口外径进行插接。

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? 雨水立管安装时，先扶正管段，再安装伸缩节，伸缩节安装时，应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，最后将立管固定。

? 雨水横管安装时，粘接后应迅速摆正位置，校正坡度，并用铁丝、木楔临时固定，待粘接固化后，再紧固支承件。

? 雨水管道的检查口和清扫口应安装在便于检修的位置。

A.3调试部分

雨水系统调试方案

雨水系统调试

a. 雨水管应加强完整性检查，排管结束应做好灌水试验，严禁滴、漏、堵现象发生，保证排水畅通无阻。

照明配电调试方案

(1) 工作范围及流程

从变配电所低压柜输出端开始，经电力电缆送至照明配电柜，直至各用电点。

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熟悉、审核图纸资料 准备仪器、仪表、机具、材料 按原理图校对线路

电气设备本体试验 保护回路、控制回路整定调试 整组试验、紧固连接螺栓及接线端子 不符合要求 班组自检、互检 整理调试记录、上报 不符合要求 质检人员检验、清扫、验收、受电、送电、交工 (2) 工作内容

a. 干支线的电气调试

防雷接地电阻的测试 （3）调试方案 a. 总体要求

● 认真阅读熟悉配电系统图、原理图及各类制造厂有关技术说

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明书。

● 认真检查照明电气安装质量，按施工图对设备及线路连接的准确性和可靠性。进行各回路的调试，认真做好调试记录，出具调试报告。

● 积极配合供货商和制造商照明电气的调试。 b. 主干线回路的送电

● 按系统图进行校对线路，检查接线的正确性、安全性。 ● 进行绝缘值的测试并做好测试记录。 ● 送电前校对回路，检查相位，挂好警告牌。 c. 防雷接地的测试

● 根据规范对防雷接地进行抽样测试接地电阻。 ● 使其达到规定的要求，符合规范。 ● 记好相应记录。

照明调试方案

(1) 工作范围

本工程照明系统工程的灯具（路灯）调试。 (2) 调试方案

a. 认真审阅图纸，熟悉配电系统图，控制原理图及各类设备制造厂家有关技术文件。

b. 认真检查电气安装质量，按原理图核对设备及线路连接的准确性及可靠性。

c. 认真检查配电回路中开关容量，保护装置系数与外界负荷相匹配与否。

d. 测量一次、二次回路绝缘电阻。

e. 检查电流互感器与电流表变比相匹配与否。

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