某酸洗钢带有限公司污水处理站操作规程

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一、 调试章程 （1） 总则

1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。由于各企业情况存在差异，每个企业还应按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责，做为本规程的细化和补充。

2、本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工，也适用于管理、化验、技术和维护检验人员，还可供有关专业人员参考。

3、污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到三好（管好、用好、修好）、四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障），保证处理效果。

4、不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。（2） 职责

1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。

2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。 3、做好营运工作记录，接受企业主管和相关部门的检查。 （3） 管理范围

从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元，实现达标排放后，排出污水站或压力外排排入外排管网的全部建构筑物、设备、仪表、控制系统和安全系统。 二、污水处理站岗位任务及工作范围

（1）任务：将生产过程中产生的酸洗污水经过污水处理站处理后达标排放。 （2）工作范围：整个污水处理站涉及所有相关设备及管路阀门操作保养。

三、工艺概述

废水自流进入污水收集池进行水质、水量的调节，后由污水提升泵提升进入曝气反应器，同时通过加药泵向曝气反应器投加液碱，以调节pH至偏碱性，通过风机曝气作用使Fe2+转换成Fe3+，Fe3+在碱性条件下生成Fe（OH）3沉淀，上清液达标排放， 污泥由高压污泥泵注入压滤机压滤，干化后送固废中心处置。

在考虑充分利用厂方原有污水处理设施的基础上，将废水进行序批处理，每个序批时间按现场实际情况操作。每天每个序批处理的水量为10吨。

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四、主要技术指标

污水特征：呈强酸性，pH在1~2。 废水中Fe2+浓度高，色度大。

中国3000万经理人首选培训网站按照厂方要求并考虑一定的余量，设计每天处理水量为20吨/天，出水要求达到表1排放标准。

表1 设计水质排放标准

五、主要工艺参数

（1）污水处理量 20m3/d （2）污水在调节池PH值 1～2 （5）液碱浓度 30% 六、岗位操作程序 （1）调试前准备工作

1、仔细阅读污水处理操作规程及有关设备使用说明书、操作手册等；

2、熟悉整套污水处理系统的工艺流程、装备、管线、各装置的功能，泵及设备的位置； 3、将污水处理站所需要的电、水、物料送至指定地点； 4、清除污水处理站构筑物池体内杂物；

5、试运转风机、机泵以及压滤机。按照各设备使用说明书对设备进行润滑处理； 6、用清水将整个系统打通，检查管路设备及管路仪表，若有问题及时纠正； 7、检查各部分阀门启、闭是否正常，并按要求分别置于“开”或“闭”的位置。 8、准备好液碱，并检查是否符合质量。

9、人员配备齐全（管理、操作），人员操作培训，考核上岗。 （2）岗位操作步骤 1、配置药剂：

在加药罐中投入液碱，浓度20%～30%，建议从厂家直接购买。 2、污水处理具体操作

①开启污水提升泵，打开泵出口阀门，将调节池中污水抽入曝气反应器中； ②开启液碱加药泵，打开加药罐阀门，将药剂滴加入曝气反应器中； ③开启风机，打开风机阀门，向曝气反应器充氧；

④通过试纸检测当曝气反应器中污水pH达到9～10时，停止加入药剂。

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⑤曝气一段时间后，停止曝气，静置，待固液分离后排放上清液。

中国3000万经理人首选培训网站⑥开启高压污泥泵，打开污泥泵阀门，将曝气反应器底部污泥抽至压滤机压滤。为保证系统在最佳条件下运行，必须及时排泥，排出污泥的过程在沉淀结束后进行。 3、污泥干化

首先将压滤机压紧，依次打开高压污泥泵前后的阀门，开启高压污泥泵将污泥注入压滤机中，直至压滤机水笼头出水很小，关闭高压污泥泵及相关进出口阀门。拉开压滤机滤板，将干化后的污泥清除，外运至指定地点进行处置。根据实际具体操作情况确定每班污泥干化时间。

七、岗位停车 （1）正常停车

若污水处理站因生产过程中短时间无污水处理，则关闭所有设备（风机、水泵及相关阀门）。污泥干化则根据具体情况可仍保持正常运行。

若污水处理站长时间停车，可以利用停车间歇将加药罐用清水冲洗，并将冲洗水用泵打入曝气反应器中，确保长时间停车过程中管路不易堵塞，曝气反应器中的沉降物尽可能的将其干化处理，处理干化完后继续开启污泥泵少许时间，确保输送污泥管路中无污泥残留而导致管路堵塞。 （2）紧急停车

如在处理过程中突然遇到停电，则关闭所有机电设备后，立即关闭所有管路阀门，同时检查是否有机电设备受损，及时进行修理，确保恢复用电正常时系统正常开车。 八、主要设备日常操作及维护保养 （1）加药泵、污水提升泵、高压污泥泵操作 1、准备工作

①熟悉泵在工艺上的作用，熟悉掌握有关工艺流程。 ②检查各地脚螺丝连接是否紧固。 ③检查润滑油（脂）量是否符合规定。 ④检查压力表及其它件是否齐全完好。

⑤手动盘车3~5圈，细听电机及泵有无杂音，盘车是否轻快无阻。 2、起动

①检查电动机转动方向，是否与泵的旋转标记一致。 ②泵启动前检查托架油室内油位是否在规定范围内。 ③开启进口阀门，往水泵内注足液体（引液）。 ④关闭出口阀门。

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⑤上述步骤完成后，启动电机慢慢打开出口阀门，这时压力表的位置将随出水打开的大小而变化，当压力表指针指到需要的位置时，停止出水阀门的调整。 3、停车

当需要停车时，首先关闭出水阀门，切断电源，再关闭进口阀门。按规定停车，若出现紧急情况，按应急预案进行停泵操作。做好泵运转记录及清洁工作。 4、维护和保养

①润滑：泵在运行过程中，应经常检查润滑剂的质量和油位。检查润滑剂的质量，可用肉眼观察和定期取样分析。润滑剂的油量，可从油位标记上看出。新泵投用一周后应换油一次，以后每季换油一次。所用的润滑油和润滑脂，应符合质量要求。

②振动：由于零配件质量和检修质量不好，操作不当或管道振动等影响，往往会产生振动。如果振动超过允许值，应停车检查修理。

③轴承升温：泵在运行过程中 ，如果轴承升温很快，或轴承温度过高，应检查轴承的制造、安装质量及润滑油、脂的情况，否则轴承有烧坏的危险。对滑动轴承，轴承温度应小于65度，对滚动轴承，轴承温度应小于70度。

④泵的运行性能：泵在运行过程中，如果液体来源无变化，进出口管线上阀门的开度未变，而流量或压力变化了，说明泵内或管道内有了故障，要迅速查明原因，及时排除。

5、机械密封的使用及维护

①对新装的系统管路和真空罐，应认真冲洗干净，严防固体颗粒进入密封端面，使密封失效。 ②拆卸机械密封应仔细、不许用手锤、铁器等物敲击，以免破坏动、静环密封面。

③如果机械密封长期使用后污垢结实拆不下来时，不要强行敲击，应设法清除污垢，冲净后，再进行拆卸，以保证元件完好无损。每6个月需要对机械密封进行更换。

④安装机械密封前，应首先检查机封元件是否失效和损坏，如有则应重新更换或修复，严格检查动、静密封面的损坏情况，不允许有任何细微的划伤、破边与缺陷，所有零部件在装机前冲洗干净。然后涂上一层清洁的油脂或机油。 ⑤装配时，注意静环与后盖的平行度，以防影响密封效果。 （2）干化机的操作 1、准备工作

①检查主要部件安装质量符合要求,零件齐全完好。 ②电源及电机接线正确，电机运转正常。 ③液压站加足液压油，油泵液压满足要求。 ④检查滤布无破损。

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⑤检查进料管、油管等畅通，无泄漏。 ⑥泵及各种阀门良好，无泄漏。 ⑦滤板是否变形 2、开机步骤

①接通控制电源，闭合空气开关。 ②选择手动/自动。

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③将转换开关拨至“操作”档，按油泵起动按钮，启动油泵，油泵起动指示灯亮，液压站处于工作状态。 ④按“压紧”按钮，压紧指示灯亮，压紧板推动滤板向前推动。

⑤当所有滤板靠拢后，油缸电接点压力表逐步升高，当压力达到25Mpa高压控制值时，油泵自动停机，此时压滤机处于待工作状态。可启动料泵向压滤机供料过滤。

⑥将转换开关拨至“保压”档后，可启动料泵向压滤机供料过滤，直至达到工艺规定进料压力或规定进料时间，形成滤饼。 ⑦如果由于系统的内泄而导致系统油压下降至低压控制值22Mpa时，油泵将会自动启动补压，使系统油压保持在22-25Mpa之间，此时压滤机始终处于工作状态。

⑧当过滤操作结束后，按放松按钮，放松指示灯亮、压紧板后退，即可松开滤板，再按停止按钮可随时停止松板操作。 ⑨当压紧板退至设定位置。

⑩人工开始逐块拉板，拉一块板，卸该块板的滤饼，然后在拉第二块，如此循环、往复，直至卸完最后的一块滤饼。 3、注意事项

①46#液压油充入油箱，必须达到规定油面。

②必须按规定的数量放置滤板。若滤板数少于规定数量，禁止使用压滤机。

③安装滤布必须平整，不许折叠，新滤布使用前应先缩水。滤板压紧前必须检查每快滤板的滤布是否平整,不平整的必须拉平整,防止物料的喷出。

④压滤机滤布，一般一个月洗刷一次，如发现进料时间长，清水流量小，滤布过滤能力下降，即需将滤布取下，放在相应的洗涤液中浸泡24小时取出，将滤布放平，用毛刷借水刷洗，干净后待用。

⑤过滤操作开始时，应慢慢打开进料阀，过一定时间再把进料阀全打开。进料压力≤6kgf/cm2。 ⑥若拉板出现故障，应按紧急停止按钮、拉板停止，处理完故障，再按一次紧急停止按钮，拉板继续。 ⑦压力禁止调节超过31.5Mpa。电极点压力≤27MPa。 ⑧每星期需在两边导轨上抹上润滑脂一次。 4、保养及维护

①对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，有故障应及时维修，禁止带故障操作。 ②停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁。

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③对电气控制系统，要不定期进行绝缘性能试验和动作可靠性试验，及时发现问题，消除隐患，对动作不灵活或动作准确性差的元器件应及时维修或更换。

④经常检查滤板件密封面的密封性以保证可靠的密封，从而保证过滤压力。

⑤经常检查油箱液面，以及各种阀、油路连接处的密封性。液压油应通过空气滤清器充入油箱，必须达到规定油面，要防止污水或杂物进入油箱，以免液压组件生锈、堵塞。 ⑥注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固调整。 ⑦相对运动的零件，必须保持良好的润滑清洁。 ⑧拆下的滤板应平整摆放，防止弯曲变形。 5、干化机的润滑保养

①使用前添加液压油（32#液压油、20#液压油）液压油至油缸视镜中心线上，使用1-2周后，需更换液压油，第二次换油周期为一个月，以后每六个月左右换油一次（根据现场环境定）。 ②每天用46#机械油润滑拉板器链条一次。 ③每星期用润滑脂涂抹导轨一次。 ④每月用润滑脂涂抹拉板传动链条一次。 （3）风机的操作 1、准备工作

①地基要牢固，表面平整，地基应适当高于地面。 ②周围空间应满足保持和检修使用方便。 ③风机管道应采用弹性连接。 ④管道内部清洁，防止杂物进入。

⑤系统应设置单向阀，防止由于逆转而引起的回流进入风机。 2、步骤 ①安全阀的设定

a、启动风机，一边调节蝶阀，一边观察压力表，使压力表超过设定压力10%左右； b、松开锁定螺母，按逆时针方向旋转，调节螺杆，直至从安全阀排出空气为止；

c、旋转闸阀手轮，降低压力，使安全阀不再排气，若压力表尚未达到设定压力，安全阀已排出气体，按上述方法重新调整，使系统压力达到设定压力。 ②三角带（联轴器）调整

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a、三角带调整

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i、在两带轮的中心位置垂直于三角带施加力F，则此点的挠度δ=0.016amm（a为中心距）； ii、两V型皮带轮平面错位e≤6/100×a

两个皮带轮轴线不平行夹角β≤20′

III、按上述调整方法调整后，运转数日，用同样的方法再次调整。 b、联轴器的调整 3、罗茨鼓风机的润滑保养

①气密封的润滑建议采用ZN—3钠基润滑脂。

②左、右两端的滚动轴承采用润滑脂进行润滑，建议采用ZN—3钠基润滑脂。通过墙板上部装置旋盖式油杯，定期压注适量的润滑脂、以补充消耗。

③齿轮箱盖内置有油池，形成同步齿轮润滑系统，润滑油牌号建议：夏天采用HJ—50；冬天采用HJ—40机械油 ④同步齿轮采用浸入式油池润滑，油量的调节以空负荷时，从齿轮箱盖上部的视油窗看润滑油是否形成细毛雨点般的飞溅情况为准，如过大或不足则调整解决。 九、岗位巡回检查

为确保处理的正常运行，操作人员应加强巡回检查，重点检查加药罐、、风机、干化机是否正常；检查水泵运行是否正常，各阀门是否完好正常。

十、岗位交接班

1、接班人员必须穿戴好劳保用品，交班人员与接班人员首先进行生产现场和设备的巡查，双方在操作现场进行岗位面对面交接。

2、对交接班内容，交接班双方必须严格进行交接，若交接不清，一切后果由接班人员负责。 3、交接班双方在岗位交接班中必须严格做好岗位设备、电器仪表等运行情况交接。

4、交接班双方在岗位交接班中必须严格做好管理范围内的当班生产情况以及工艺执行情况交接，说明处理过程中发生的异常情况，接班人员还应检查各原始记录是否齐全、规范、真实。

5、交接班双方在岗位交接班中对管理范围内的现场环境卫生进行认真交接；要求交接班双方在生产操作过程中做好卫生清洁工作。

6、交接班双方在岗位交接班中发生意见不统一，应逐级向上协调解决。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/uvg1.html