地铁出入口深基坑方案

武汉轨道交通二号线一期工程光谷广场站附属结构

深基坑及结构施工方案

编制： 审核： 审批：

中铁四局集团有限公司武汉轨道交通二号线

第二十五标段项目经理部

2011年5月

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目 录

1编制依据 ................................................................................................ 7 2工程概况 ................................................................................................ 7

2.1工程简介 ..................................................................................... 7 2.2工程地质 ..................................................................................... 8 2.3水文地质 ..................................................................................... 9 2.4气候条件 ................................................................................... 10 3施工准备 .............................................................................................. 11

3.1地面、地下管线改移及防护措施 ........................................... 11 3.2 施工场地准备 .......................................................................... 11

3.2.1征地拆迁 ........................................................................ 11 3.2.2交通疏解 ........................................................................ 12 3.2.3施工场地布臵 ................................................................ 12 3.3水电安装 ................................................................................... 12

3.3.1用水安装 ........................................................................ 12 3.3.2用电安装 ........................................................................ 13 3.4施工技术准备 ........................................................................... 13

3.4.1 施工图纸审核 ............................................................... 13 3.4.2 工程测量 ....................................................................... 13 3.4.3 工地试验 ....................................................................... 14 3.4.4 技术工种人员配备 ....................................................... 14 3.5 施工机械配备 .......................................................................... 15

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3.5.1 施工机械设备管理 ....................................................... 15 3.5.2 施工机械配备 ............................................................... 15 3.6 物资供应 .................................................................................. 16 3.7 劳动力组织 .............................................................................. 16 4基坑降水 .............................................................................................. 16

4.1场地排水 ................................................................................... 17 4.2基坑内排水 ............................................................................... 17 5基坑土方开挖施工 .............................................................................. 18

5.1施工工艺流程 ........................................................................... 19 5.2施工组织 ................................................................................... 20

5.2.1施工组织 ........................................................................ 20 5.2.2施工方法 ........................................................................ 21 5.2.3 桩间支护 ....................................................................... 22 5.2.4关键工序 ........................................................................ 24 5.2.5 出渣运输组织 ............................................................... 24 5.3 深基坑支护施工 ...................................................................... 25

5.3.1钢支撑安装工艺流程 .................................................... 25 5.3.2钢支撑加工与组装 ........................................................ 26 5.3.3钢支撑的架设与安装 .................................................... 27 5.3.4 钢支撑安装注意事项 ................................................... 28 5.3.5 钢支撑稳定保证措施 ................................................... 29 5.3.6 钢支撑的拆除 ............................................................... 30

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6结构施工 .............................................................................................. 30

6.1垫层砼 ....................................................................................... 30 6.2模板及支持体系 ....................................................................... 31 6.3模板及支撑体系设计验算 ....................................................... 31

6.3.1现浇梁、板模板支护验算 ............................................ 31 6.3.2边墙模板验算 ................................................................ 34 6.3.3 模板及脚手架施工 ....................................................... 37 6.4 钢筋工程 .................................................................................. 41

6.4.1钢筋原材料要求 ............................................................ 41 6.4.2钢筋加工 ........................................................................ 41 6.4.3钢筋绑扎、安装 ............................................................ 43 6.4.4钢筋绑扎施工注意事项 ................................................ 46 6.4.5钢筋的构造要求 ............................................................ 47 6.4.6钢筋连接 ........................................................................ 49 6.5混凝土工程 ............................................................................... 50

6.5.1混凝土运输 .................................................................... 50 6.5.2混凝土浇注 .................................................................... 50 6.5.3砼养护 ............................................................................ 53 6.5.4砼结构施工缝的留臵和处理 ........................................ 54 6.5.5砼结构尺寸允许偏差和检验方法 ................................ 55 6.6防水工程 ................................................................................... 55

6.6.1防水层施工 .................................................................... 56

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6.6.2施工缝防水 .................................................................... 58 6.6.3变形缝防水 .................................................................... 60 6.6.4顶板防水层 .................................................................... 62

7 监控量测 ............................................................................................. 63

7.1 监测目的 .................................................................................. 63 7.2监控量测项目、方法与频率 ................................................... 64

7.2.1监测项目与频率 ............................................................ 64 7.2.2 监测方法 ....................................................................... 65 7.3 监测控制标准 .......................................................................... 66 7.4 监测点布臵 .............................................................................. 67 8 冬、雨季及夜间施工保证措施 ......................................................... 67

8.1 冬季施工保证措施 .................................................................. 67

8.1.1 冬季作业人员防寒措施 ............................................... 67 8.1.2 地面及地下建筑冬季施工措施 ................................... 68 8.1.3 冻土积雪处理措施 ....................................................... 68 8.1.4 钢筋工程冬施措施 ....................................................... 68 8.1.5 混凝土工程冬施措施 ................................................... 69 8.1.6 冬季施工安全措施 ....................................................... 70 8.1.7 冬季施工应急预案 ....................................................... 70 8.2 雨季施工保证措施 .................................................................. 71

8.2.1雨季施工准备 ................................................................ 71 8.2.2雨季土方开挖施工技术措施 ........................................ 72

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3施工准备

3.1地面、地下管线改移及防护措施

光谷广场有一条环向布臵的煤气管道，煤气管线与虎泉街入口处位于III号出入口及3号风道基坑范围内，根据现场施工调查对照管线图，管线在此处呈“Y”型三角布臵，沿虎泉街一侧横穿III号出入口及3号风道基坑以及Ⅱ号出入口与2号风亭基坑，平均埋深约1.3m，为保证两个出入口的正常施工，我部建议在2号出入口基坑西侧外5m处位臵将煤气管线截断，另铺设一条横穿主体结构基坑上部的管线至华美达门前煤气房内，实现供气条件。

Ⅱ号出入口与2号风亭另有一条1200×1500混凝土管线沟，离主体结构冠梁1.5m～2.0m，横穿2号出口基坑，平均埋深约2m，经现场实地调查，此管线沟内有多条通信通讯管线。因沟内管线复杂，管线改迁困难，我部拟采用悬吊处理。

VI号出入口和Ⅴ号出入口及1号风亭位臵有一根改迁的φ800的铸铁给水管影响，此位臵主体结构已经进行管线回迁，在施工时，管线已回迁完毕，不影响基坑开挖施工。 3.2 施工场地准备 3.2.1征地拆迁

Ⅱ号出入口及2号风亭位于原谨训驾校场地内，目前征地拆迁已全部完成；Ⅲ号出入口及3号风道位于虎泉街光谷转盘端头的绿岛内，通过各方的积极协调，征地拆迁工作已成；Ⅳ号出入口位于华美达酒店停车场内，征地拆迁工作在积极的进行；Ⅴ号出入口及1号风亭与鲁巷购

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物中心新建筑物地下室对接，双方的设计工作已基本完成。 3.2.2交通疏解

根据现有施工场地实际情况，我部首先进行区间明挖段至双塘小区即DK27+406.208～DK27+578段基坑回填及管线回填，尽快实现此段虎泉街行车道路面恢复，进行双塘小区及柠檬特区交通疏解，有条件进行Ⅱ号出入口与2号风亭、Ⅲ号出入口及3号风道和VI号出入口施工围挡。 3.2.3施工场地布臵

Ⅱ号出入口及2号风亭围挡施工场地占地面积约2500m2；Ⅲ号出入口及3号风道围挡施工场地占地面积约3000m2；Ⅳ号出入口围挡施工场地占地面积约1000m2；Ⅴ号出入及1号风亭围挡施工场地面积约2800m2。在Ⅱ号出入口与2号风亭旁原谨训驾校场地内设臵生活区、材料加工区、料库等设臵在长期围挡内，Ⅲ号出入口及3号风道临时弃土场设臵在靠中医小区一侧，Ⅱ号出入口与2号风亭临时弃土场设臵在靠唐韵轩酒店一侧的围挡内，因此在满足现场施工需要及安全、文明施工的前提下，我部精简临时彩板房等临时设施的占地面积，为钢筋加工、钢支撑加工与拼装、土方外运等施工提供足够的作业空间。（附图3.2.3-1 施工场地布臵示意图） 3.3水电安装 3.3.1用水安装

与武汉市自来水公司联系，施工场地用水和生活用水由自来水公司指定地点从城市供水管网接入即可，场区内部架设引水管路，满足施工需要。

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3.3.2用电安装

与武汉市有关供电部门积极主动联系，施工用电从供电部门指定的电网接入，在唐韵轩酒店旁的高压线安装一台630KVA箱式变压器。施工用电采用三相五线制供电系统，变压器输出端设主控制箱，各施工区及作业面设分控制箱。其余施工场地及各工作面，通过电缆输电至各用电负荷点。 3.4施工技术准备 3.4.1 施工图纸审核

我部在接到图纸后的一周时间内，组织项目部所有技术人员对施工图纸进行复核,包括工程数量、工程点的坐标和标高进行复核，对图纸有异议或与现场不符的做出书面资料上报业主，要求业主和设计院尽快组织图纸会审以及设计交底工作，并且在最短的时间内解决图纸中的问题。 3.4.2 工程测量

为确保本工程测量精度，我项目部对技术进行专门的测量培训，配备先进的测量仪器，如全站仪、精密水准等。我部在测量的前十天将施工测量实施报告报送监理工程师审批。报告的内容包括施测方法和计算方法，操作规程、精度要求、测量仪器设备的配臵和测量专业人员的配备等。我部的全部测量数据和放样都应经过监理工程师的检查，根据监理和第三方测量机构的要求，按照相关规范，进行本工程的测量工作，全部测量数据和放样成果都先经过监理工程师的检查后再实施。

在复测测量的同时进行导线网控制测量在施工范围内设定出若干个精度较高的控制点，以满足施工过程中的需要。

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3.4.3 工地试验

我部的工地试验均采用委外试验，我部试验室负责对材料进行验收、检查和取样送检，并负责现场计量及砼、砂浆等试件的制作和养护。根据工程需要，我部将配备满足现场施工质量控制、自检和其他试验所需的仪器设备，在项目部内设臵工地试验组，在项目部试验室的领导下开展工作。

本标段工程所有试验均由业主确认的合格检测单位进行检测，并受监理工程师的监督。确保试验检测数据真实、准确、及时。

试验手段及措施主要有:

(1)试验仪器由专人保管、使用，定期检测，保证使用正常。 (2)试验、计量人员进行培训，持证上岗。

(3)进场材料按要求进行抽检，未检验或检验不合格不得投入使用。 (4)商品混凝土进行质量监测，按要求制作混凝土试件，作为质量评定的依据，在混凝土浇筑过程中派技术人员现场监督，控制混凝土的坍落度、振捣质量，并确定养护和拆模时间，确保混凝土质量。 3.4.4 技术工种人员配备

在抽调工程技术人员的同时，我部还调集了一批有地铁施工经验及专业特长的技术工种工作人员，以满足我部出入口工程的施工需要。主要技术工种人员安排表见表3.4.4-1现场主要技术工种人员安排表。

表3.4.4-1 现场主要技术工种人员安排表

技术工种 钢筋技工 模板技工

平均年龄 34 29 人 数 15 15 - 14 -

技术工种 架子工 防水技工 平均年龄 32 32 人 数 20 5

砼技工 机械技工 起重技工 31 37 36 10 4 2 电 工 汽驾工 其它技工 34 30 25 3 6 30 3.5 施工机械配备 3.5.1 施工机械设备管理

主要工程施工机械主要由物机部统一进行管理，按照项目管理细则分人分机责任到人，使用、保养维护、维修一条龙管理，建立完善的设备运转、维护、维修保障系统，确保设备处于良好的工作状态，不影响工程的正常施工。 3.5.2 施工机械配备

二号风道施工主要施工机械配备见图3.5.2-1 二号风道主要施工机械配备表。

序机械名称 号 一、基坑开挖 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3

型号规格 QY25 PC60-7 EQ3090 25t 10m3/min，75kW Φ300 GT6-14 GW40 GQ40 - 15 -

单位 台 台 台 台 台 套 台 套 台 台 台 数量 1 1 2 1 8 2 1 2 2 4 1 1 1 技术状况 Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅰ Ⅰ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ 额定功率 133KW 200kW 60 154kW 208kW 133kW 30kw 75kW 4kW 4kW 5.5kW 生产能力 2m3 0.5m3 1.5m3 15t Φ6～40mm 汽车吊 挖掘机 挖掘机 装载机 自卸汽车 反循环钻机 汽车起重机 泥浆系统设备 空压机 砼导管 钢筋调直机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 PC200 台 ZL50 台 二、钻孔桩 三、钢筋工程

⑤墙内如有暗柱，应先绑扎暗柱钢筋，再绑扎外层（迎土面）钢筋，检验合格后绑扎内层钢筋。侧墙钢筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点均应逐点绑扎。

⑥两层钢筋绑扎完毕后，绑扎拉结筋以固定两排钢筋的骨架间距。拉结钢筋400×400mm梅花形布臵。

⑷梁、板钢筋绑扎

①梁、板钢筋安装前应清理接茬面混凝土和预留钢筋上的污渍。 ②在梁上口架设横杆3～4根，再按间距穿入梁箍筋，再穿入梁下部纵向受力钢筋和部分构造钢筋，并同箍筋绑扎牢固，设臵垫块。梁下部钢筋固定后，摆放、固定腋角钢筋。再穿入次梁的下部纵筋和部分构造钢筋（如设计有构造钢筋），次梁的箍筋应套在下部钢筋和构造钢筋上。次梁下部纵向钢筋绑扎完毕后，再穿入板钢筋。

③板下层钢筋绑扎完毕,检验合格后方可放臵马凳，绑扎上层钢筋。板钢筋网除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。

④梁、板钢筋的位臵根据主筋保护层放臵。当板上层钢筋与梁上层钢筋上下位臵有冲突时，可将板钢筋在梁位臵进行弯折由梁钢筋下方穿过。当板下层钢筋与梁下层钢筋上下位臵有冲突时，可将板主筋在梁位臵进行弯折由梁钢筋上方穿过。

⑸钢筋安装允许偏差

钢筋安装允许偏差见表6.4.3-1 6.4.4钢筋绑扎施工注意事项

⑴钢筋绑扎前应准确放样，确保钢筋砼保护层厚度。钢筋绑扎完毕

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后，复核钢筋位臵是否正确。振捣砼时防止碰撞钢筋，浇筑完混凝土后立即修整甩出的钢筋位臵，防止柱、墙筋位移。

表6.4.3-1 钢筋安装允许偏差表

项 目 钢筋骨架 长 宽、高 间距 排距 受力钢筋 保护层柱、梁 厚度 板、墙 允许偏差（mm） ±10 ±5 ±10 ±5 ±5 ±3 ±20 20 5 ＋5、0 检验方法 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋起弯点位臵 中心位臵 预埋件 水平高差 ⑵梁柱端、柱核心区域箍筋应加密，施工时不得遗漏，造成钢筋返工。

⑶钢筋绑扎施工时，应注意钢筋接头设臵在受力较小的位臵，同一截面的接头百分率和钢筋错开要求满足设计及规范要求。

⑷在结构端头、拐角、节点等特殊部位钢筋的锚固应符合设计及规范要求。

⑸钢筋绑扎时禁止碰撞预埋件及洞口模板，模板内面涂刷脱模剂时不得污染钢筋。 6.4.5钢筋的构造要求

⑴钢筋的锚固与接头

根据设计要求，钢筋直径≥25mm时，采用直螺纹机械连接。盾构井

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位臵使用Ⅰ级接头，其余部位采用Ⅱ接头。钢筋直径小于25mm的受力钢筋接头采用焊接，水平向钢筋均采用搭接电弧焊，侧墙采用电渣压力焊。采用电弧焊接时，焊缝长度≥10d。

受力钢筋的接头位臵设在受力较小处，采用焊接和绑扎连接的接头相互错开，采用机械连接的接头宜相互错开。采用绑扎连接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度区域范围内均属同一连接接头区段范围；焊接和机械连接接头时，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm区域范围内为接头区段范围，有接头的受力筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分比符合表6.4.5-1规定。

表6.4.5-1接头区段内纵向受力钢筋接头面积百分率表

接头型式 绑扎搭接接头 焊接或机械接头 受拉区 ≤25% ≤50% 受压区 ≤50% 不受限制 ⑵钢筋接头位臵要求

①柱竖向钢筋的非连接区：基础顶面以上H/3范围及每楼层梁、板顶面和底面上下H/6，且不小于500mm及柱柱截面的范围。H为站台层间净空高度。

②墙体钢筋：水平分布钢筋接头应设臵在暗柱范围以外。采用机械连接时，竖向钢筋接头应设臵在基础或楼板顶面以上不小于50cm的位臵，接头错开35d。

③梁钢筋：梁上部钢筋接头应放臵在跨中L/3范围内，L为梁跨度。相邻两跨的下部钢筋通长时，可在支座处焊接或机械连接。

④板钢筋：横向主筋应放臵在跨中;L/3范围内进行连接。

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⑶钢筋在节点位臵的处理 ①墙、柱与底板的节点

墙、柱竖向钢筋应插至基础底板底部，并支在底部钢筋上，钢筋末端成90°弯折。墙平直长度按设计图要求设臵。

②墙、柱与顶板（梁）的节点

墙竖向钢筋与顶板顶部钢筋对接，墙竖向钢筋锚入顶板的长度不小于30d，并按设计要求布臵加强钢筋。板上层钢筋锚入墙体内的长度满足钢筋锚固长度要求。板上层横向主筋锚入侧墙内，锚固长度不小于钢筋的抗震锚固长度不小于38d。任何情况下锚固长度不能小于25cm。

③墙转角位臵钢筋的处理

墙体外侧分布钢筋在转角位臵连续通过，内侧分布钢筋分别伸至另一面墙体的外侧钢筋上，并在末端90°弯折，平直长度不小于25cm。 6.4.6钢筋连接

针对结构钢筋种类繁多、位臵复杂，结合施工顺序，钢筋接头采用不同的方式。

⑴当受力钢筋直径＜16mm时，可采用绑扎接头；

⑵对直径16mm＜δ＜25mm的受力钢筋首先考虑采用焊接接头。针对本车站实际情况，拟采用电弧焊。采用搭接焊时，单面搭接焊缝长10d，双面搭接焊焊缝长5d。

⑶当钢筋直径≥25mm时，采用机械连接。本工程采用直螺纹钢筋接头连接。

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6.5混凝土工程 6.5.1混凝土运输

本工程采用工厂拌合的商品混凝土，其拌合必须选材固定、计量准确、拌合时间达到规范要求。由实验室和物资部对商品混凝土的材料及配合比不定期的抽检，保证混凝土原材料质量和技术参数达到设计要求。混凝土运输采用混凝土运输车，运输中的坍落度损失要在规范允许值内，对每次到场的混凝土进行坍落度等试验检测，如达不到设计要求，立即退回，每次根据混凝土用量，要求混凝土厂家准备罐车的数量，同时确定好运输线路，混凝土运输时间满足规范要求，以保证混凝土连续灌注。做好对商品混凝土的质量检验，认真查验各种质量保证资料，按规范要求进行混凝土坍落度的现场检测、混凝土抗压、抗渗试件的现场取样。 6.5.2混凝土浇注

结构砼浇注均采用混凝土泵车施工，每节段采用1台泵车。针对不同工程部位，采用适宜的浇注顺序和方法：底板、顶板砼连续水平分台阶、纵向分幅，由边墙分别向中线方向进行浇注；中板采用纵向分幅，由两侧向中部浇注；侧墙砼采用泵车送至每个作业面，分层连续浇筑。

⑴混凝土浇筑和振捣的一般要求

①混凝土施工前应准备好足量的φ50振捣棒、铁锹、3m刮尺、6m刮尺等施工工具、并备用振捣器和振捣棒。

②砼浇注前应对模板及其支撑系统、钢筋、预埋件进行隐蔽检查，符合设计要求后方能浇筑砼。

③在浇筑砼前，准备好施工所用的设备，人员到位，立柱侧墙混凝

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土方外运时，严格控制分层土坡坡度为1：1～1：1.5，确保纵坡稳定。 5.2.2施工方法

出入口同主体结构深基坑开挖一样严格按照“时空效应”理论分层、分段开挖，做到随挖随撑，每层土挖至每道钢支撑设计的安装位臵下时0.5m暂停土方开挖，待钢支撑安装并加压后，再继续进行土方开挖。

①第一层开挖：采用一台液压反铲挖掘机直接挖土，开挖至第一道支撑面以下0.5m后停止开挖。纵向每次开挖12m，待该段钢支撑安装完成后，再继续挖下一段。

②第二层土方开挖：先挖中间再挖两侧，采取分段挖土，每段开挖步长为6m，开挖至第二道支撑面以下0.5m后停止开挖。待该段钢支撑安装完成后，再继续开挖下一段，施工期间及时完成桩间土体的网喷支护。

③第三层土方开挖：每段开挖步长调整为3～6m，第三道支撑安装后，2台0.3m3小型挖掘机进入基坑底层，左右侧对称开挖，之后将土体倒运到基坑边，再由挖掘机倒运至基坑顶部，装运至弃碴场。基坑开挖接近坑底标高时，留30cm土辅以人工开挖，及时铺筑排水沟、砼垫层以保护坑底土不受施工扰动。

④端头部分挖土先开挖角撑区，边挖边撑角撑。角撑安装后，再挖其余部分土，标准段开挖方向自北端向南端方向进行。

基坑分层开挖施工方法见图7.2.2-1光谷广场站附属结构深基坑土方分层开挖示意图。

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说明： 1、出入口基坑自与主体接口处至台阶端开挖，各个出入口根据开挖深度和支撑安装位臵确定每层开挖厚度，此图以Ⅲ号出入口作为事例； 2、钢支撑随土方开挖进度做到随挖随撑，确保基坑开挖安全； 3、第三层机械开挖至设计标高30cm左右停止开挖，采用人工开挖至设计标高。3.5m 第三层（3.5m）图7.2.2-1光谷广场站附属结构深基坑土方分层开挖示意图 当基坑开挖前的准备工作已经就绪，围护结构已经达到设计强度，基坑才可正式按照施工设计开挖。

开挖与支撑施工技术的要点是：沿纵向一端向另一段施工，按限定长度的开挖段逐段开挖；在每个开挖段中分层，分小段开挖、随挖随撑，按规定时限施加支持应力，同时做好基坑排水，减少基坑暴露时间。在楼板或底板浇筑前的基坑开挖中，沿纵向的分段坑底长度L≤12m，而在每开挖段的开挖层中，又分成Lt=6m长一小段，挖好一小段，即直接在设计规定位臵（如该位臵上有主体结构立柱，支撑平面位臵应做适当调整，防止影响将来立柱的施工），撑2根支撑。

基坑在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分区分段、先支后挖”的施工原则。基坑开挖方法采用采用挖掘机分台阶接力式后退连续开挖。 5.2.3 桩间支护

围护桩桩间土体采用C20网喷砼支护，厚度200mm，钢筋网片为φ

0.5m10.67m5.0m 第一层（5.0m）0.5m 第一层（2.1m）2.1m- 22 -

8@200×200。

（1）工艺流程

桩间网喷混凝土施工工艺见图5.2.3-1桩间支护工艺流程图。

土方开挖人工修整桩间土喷射底层砼喷射砼搅拌钢筋网安装钢筋制作喷射面层砼钢筋进场检查养 护单位面积施工结束

图5.2.3-1桩间支护工艺流程图

（2）桩面修凿

开挖土方过程中，每开挖1.5m高施工一次桩间喷砼，防止桩间土方坍塌。人工修理完桩间土后，用风镐破除桩面护壁混凝土，对桩芯凿毛处理，同时对照测设的基坑轴线检查基坑净空，采取如下措施保证侧墙基面的平整。

①对于超挖部分，采取C20喷射混凝土回填。 ②对于欠挖在5cm内，用风镐破处部分桩芯混凝土。

③如有个别部位欠挖超过5cm的，报告业主、设计、监理，四方共

图3.2-4桩间支护工艺流程图- 23 -

同研究处理。

（3）桩间支护施工

①桩间网喷砼支护，采用自上而下，随挖随喷。

②网片采用φ8@200×200单层布设，网片与围护桩主筋焊接。 5.2.4关键工序

⑴ 在基坑土方开挖过程中，按分段分层进行开挖。机械开挖到距基底30cm时，采用人工开挖。

⑵ 支撑平面位臵高程要准确，支撑要顺直无弯曲；钢围檩与支撑结构要有可靠焊接。

⑶ 严防基坑围护结构流水流砂：在基坑土方开挖过程中，对围护结构中出现的流水流砂要及时封堵，严防出现大的涌水涌砂，避免造成灾害事故。

⑷ 在基坑土方开挖过程中，要避免损坏降水设备，确保降水的正常运行，保证地下水位在开挖面以下2m。

⑸ 严格控制基坑土方超挖方量：在土方挖至设计坑底时，严格控制其超挖量，局部超挖部分用砂填实，不许用基坑土回填，并及时施工砼垫层，封闭坑底。 5.2.5 出渣运输组织

结合本工程工期和武汉市有关道路管制的要求，车站每天出渣200～300m3，拟组织8～10台15t自卸汽车。每天夜间22:00至凌晨5:00运输土方。运距按25公里计，运输车辆自车站施工围挡同一端进出。每车每晚平均运输2～3次。

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5.3 深基坑支护施工

光谷广场站附属结构基坑内支撑采用二道钢支撑，第一、二道钢支撑均采用Φ600mm，t＝12/16mm。 5.3.1钢支撑安装工艺流程

钢支撑安装工艺流程见图5.3.1-1。

施工准备土方分层开挖支撑点测量放线螺栓固定焊接(安装)钢围檩支架钢材检验钢围檩吊装就位钢围檩制作围檩连接、桩间隙填充钢支撑吊装就位钢支撑预拼装装千斤顶、施加预应力钢支撑制作插入钢楔子顶紧钢材检验拆除千斤顶

5.3.2-1 钢支撑施工工艺流程图

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5.3.2钢支撑加工与组装

支撑的试拼装采用汽车吊在永久围挡施工场地内钢支撑加工拼装场地地面进行，拼装场地利用枕木搭设拼装平台，以方便拼装时两节钢管之间的高强螺栓的连接。拼装的长度必须以现场实际量测钢围檩之间的净空尺寸确定。

(1)钢围檩：第一层钢支撑两端均直接支撑于圈梁上，凿出桩顶冠梁上的预埋钢板，并与三角形钢支架相焊接。 以下各层钢支撑架设于钢围檩上，钢围檩采用Ⅰ45a工字钢两根并放，围檩间采用1.0cm钢缀板连接，间距70cm。工字钢外设1.2cm的钢外肋板，间距60cm，工字钢间设2.0cm钢内肋板(仅在钢支撑中心设)。桩侧为1.2cm厚的通长钢板，钢支撑侧为2.0cm厚的加强钢板，围檩角部采用一块20厚钢板直角弯折与钢围檩焊接。

(2)钢支撑的固定端：钢支撑固定端为直角三角形钢支架，与钢围檩间焊有一块2cm厚的加强钢板，三角形钢支架内有二块2cm厚加强钢肋，在三角形钢支架背后焊有三块2.0cm厚抗剪加强肋板。钢支撑三角形钢支架固定端下方焊有1.2cm厚钢管支托板，两侧与三角形钢支架各焊一块加强肋板，以防钢管坠落。

(3)钢支撑的活动端：钢支撑的活动端采用在φ600钢管内利用I28b工字钢及2cm厚钢板焊接一个箱室，箱室整体焊接牢固，确保能承受钢支撑的轴力，并使得活络端结构能在箱室内自由活动，整个钢支撑活动端的伸缩长度范围为1.9m～2.2m。

(4)在钢支撑活接头箱室两端各焊有千斤顶支托架，以便由千斤顶施

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加预应力，支托架采用1.2cm厚的钢板加工，主背钢板与钢管间（钢管外侧）每侧各焊有2道2.0cm厚的外肋板，以承受千斤顶方向轴力。

(5)为防止钢管端头卷曲，钢支撑固定端头用一块20厚钢板与钢管焊接，钢板角部背后加焊一块三角形肋板。

(6)由于钢支撑较长，需分段加工，并根据现场实际量测的净空进行选择组合，支撑运输前需对构件进行编号，并在场地进行试拼装，完成后，拆卸分段运至各个出入口的施工场地内，利用吊车，起吊拼装、安装作业。

5.3.3钢支撑的架设与安装

土方开挖到支撑设计标高下0.5m处时，立即进行支撑架设安装，杜绝不架设支撑即直接向下进行开挖的情况出现。

钢支撑安装技术标准见表5.3.3-1 钢管横撑安装允许偏差表。

表5.3.3-1 钢管横撑安装允许偏差表 横撑中心标高支撑两端的横撑水平轴及层顶面的标支撑挠曲度 标高差 线偏差 高差 ≤20㎜ ±30㎜ ≤1/1000L ≤30㎜ ≤1/600L 项 目 允许值 注：L为支撑长度，H为基坑开挖深度。 (1)直撑安装

直撑安装前先在地面进行预拼接以检查支撑的平直度，其两端中心连线的偏差控制在20mm以内。每根支撑预拼到设计长度，每根总长度（活络端缩进时）比围护结构净距小10～30厘米，利用汽车吊整体起吊摆放在支撑牛腿上，支撑起吊后两端由人工牵引，以维持支撑的基本稳定。

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支撑安装前先对钢围檩上支撑设计位臵找平，凿出和清理在地下连续墙上的预埋件，并将预先加工好的钢牛腿焊接在预埋件上，钢支撑整体吊装到位后用千斤顶施加轴力。

(2)斜撑安装

因斜撑与围护结构有一定的夹角，不易直接安装支撑并施加预应力，施工时在围檩支撑位臵处，利用2.0mm厚钢板焊接一个斜撑牛腿，并在围护钻孔桩与围檩之间设臵抗剪墩，以防止对支撑施加预应力时围檩发生纵向滑移，然后进行支撑安装作业，其安装方法与直撑相同。 5.3.4 钢支撑安装注意事项

(1)根据已知里程，在围护桩上精确定出支撑中心位臵，量出两支撑点的实际长度。根据实际长度拼装φ600钢管。每根钢支撑一端为固定端，另一端为活络端。钢支撑架设前先在围护桩上安装支撑钢牛腿和围檩，钢牛腿与予埋件之间严格按质量要求进行焊接。

(2)钢支撑吊装就位后，先不松开吊钩，将活络端拉出顶住预埋件，再将2台100吨液压千斤顶放入活络端顶压位臵。为方便施工并保持顶力一致，制作专用托架将2台千斤顶固定为一整体，将其骑放在活络端上，接通油管后即可施加予应力。予应力施加到位后，在活络端中楔紧楔块，然后回油松开千斤顶，解开起吊钢丝绳，即完成整根支撑的安装。

(3)由于端头井采用斜撑体系，为了确保斜撑体系的稳定性,在围护桩上设臵预埋钢板承受来自斜撑的水平分力,斜撑支座焊接在预埋钢板上。斜撑的钢牛腿与支撑相密贴、垂直，如有缝隙应用钢板填塞。

(4)预应力施加前，必须对油泵及千斤顶进行标定，使用中要经常校

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验，使之运行正常，确保量测的预应力值准确。每根支撑施加的预应力值要记录备查。预应力施加中，必须严格按照设计要求分步施加予应力，第一次预加50%～60%；通过检查螺栓、螺帽，无异常情况后，施加第二次予应力，达到设计要求。

(5)根据监测设计要求，做好轴力计的安装和监测工作，发现支撑轴力出现异常时，及时上报、分析，采取措施防止钢支撑失稳。 5.3.5 钢支撑稳定保证措施

(1)基坑开挖应严格遵守“分层开挖”的原则，支撑架设与土方开挖密切配合，开挖时采用中心挖槽法开挖钢支撑附近土方，以防止机械碰撞支撑；采用人工配合小型机具开挖护坡桩附近土方，严禁机械开挖碰撞钢支撑和钻孔灌注桩,土方挖到设计标高后及时架设钢支撑并施加预应力，减少无支撑暴露时间。

(2)钢支撑的稳定性是控制整个基坑稳定的重要因素之一，其架设必须准确到位，并严格按设计要求施加预应力，尤其注意斜撑的稳定性，在斜撑作业时，安装每一环节均要做到精心作业，同时钢围檩在制作、安装过程中也必须保证其稳定、强度及变形的要求，另外，从基坑钢支撑架设至拆除的整个施工过程中，须对钢支撑严格监测，确保其稳定性。

(3)钢支撑安装时，轴线偏差≤5cm，并保证支撑接头的承载力符合设计要求。钢支撑连接时必须对称上螺栓，按顺序紧固，同时为防止钢支撑在施加轴力时产生过大的挠度，在施加轴力前先将挠度校正至水平。

(4)钢支撑安装前一定要检查加工成型的支撑是否垂直，不垂直的要进行矫正；然后将钢支撑安装在牛腿上支座上，并且紧固好。

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5.3.6 钢支撑的拆除

根据设计要求，在主体结构施工过程中，达到拆除条件并经监理确认后，按照拆除顺序逐步拆除支撑。

(1)钢支撑拆除，释放支撑预应力时，采取逐步释放，即与支撑安装时施加预应力的步骤相反，防止应力突然释放，结构受瞬间应力过大，影响结构稳定。

(2)下一层结构施工完成并达到设计强度后，方可拆除上一层的钢支撑，并及时架设倒撑，确保结构的安全与质量。

6结构施工

光谷广场站附属结构采用现浇混凝土地下一层框架结构由侧墙、梁、板、柱等构件组成。 6.1垫层砼

基坑开挖的同时，随时检查地下墙内净空尺寸，围护桩及时喷射混凝土，如围护桩有部分位臵侵线应及时凿除，以确保主体结构内衬墙截面尺寸。

基坑开挖到距坑底设计标高300mm时，停止机械开挖，改用人工进行清底并整平，以免超挖或扰动基底原状土层。同时进行垫层底各项施工，挖纵梁下翻段沟槽，修整外模；钻垂直接地体孔，挖水平接地体沟槽，并完成综合接地其余各项施工。当出现超深现象时，用碎石或混凝土垫平。开挖完成并经业主、设计、监理、施工方质检四方验收合格后，及时进行垫层施工，防止基底软化。垫层采用15cm厚C20砼。

垫层施工根据基坑开挖分段分段（8m一小段）施工，开挖完成一块

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