定型化学高强锚栓施工专项方案

中冶建工有限公司 定型化学螺栓施工专项方案

定型化学高强锚栓施工专项方案

一、 基材状况、螺栓孔径、孔深及锚栓边间距要求 1、编制及检测依据

各车站站点钢结构雨棚施工设计图纸及《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006；

2、基材、螺栓及锚栓的技术要求 1.1安装前，砼基材应符合下列要求： A、基材已达到设计强度。

B、对于砼，其表面应坚固、密实、平整，不得有起砂、起壳、蜂窝、麻面、油污等影响锚固承载力的现象。 1.2定型化学高强螺栓的孔径、孔深和锚栓边间距要求:

A、各车站钢结构雨棚钢柱柱脚锚栓采用M20螺杆时，钻孔直径为24mm，标准钻孔深度为175mm；采用M16螺杆时，钻孔直径为18mm，标准钻孔深度为130mm；

B、根据设计图纸定型化学高强锚栓FHB的安装数据如下：

型 号 钻头直钻孔深有效锚固径d0 度h0深度hef（mm） （mm） （mm） 24 175 170 最大锚固厚度螺杆规tfx格M （mm） 95 M20 锚栓总长 所需FIS 安装扭HB345s矩用量刻度（Nm） 单位 18 100 FHB-A20*170/95N HDG FHB-A16*125/100N HDG 254 18 130 125 100 M16 300 8 60 说明：每套锚栓含螺母2个，垫片1个； C、定型化学螺栓到货需要资料：质量保证书、2小时耐火承载力

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测试报告、极限承载力测试拉力、剪力报告、材料化学检测报告。 二、施工步骤：

1、钻孔：根据孔径和孔深要求钻孔，钻孔工具采用电钻。 2、清孔：先用气筒吹出（或吸尘器吸出）孔内灰尘两次，再用钢丝刷清孔两次，然后再用气筒吹出（或吸尘器吸出）孔内灰尘两次，清至无粉尘溢出为止。若由于下雨，需加强清孔措施，首先将孔内积水排净；然后优先采用机械清孔，或加倍清孔次数，彻底清除孔壁表层混凝土。孔壁可以潮湿，但必须保证孔内无明水。3、螺杆准备 必须看清楚螺杆的锚固长度标记。未注射砂浆前，先将螺杆插入孔中，检查孔内的畅通程度和钻孔深度。4、注胶 将安装好混合管的料罐置入注射枪中，由孔底往外均匀注入胶体，注射枪。第一次从新的混合管中打出的胶体不用，混合均匀（可目测胶体颜色）至++40℃之间。

5、插入螺杆 根据螺杆上面的标志线可以检测是否达到所需的锚固深度。注入胶后，应立即将螺杆慢慢旋转压至孔底，目视表面有少量胶体外溢。6、等待硬化后，安装被连接件，按照安装扭矩要求拧紧螺母。四、施工注意事项：1、钻孔时须保证钻机、钻头与基材表面垂直。保证孔径与孔深尺寸准确，垂直孔或水平孔其偏差应小于

将混合管插入至孔底，注胶同时均匀外移因为此时可能没有保证胶体分布均匀，2o。

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+5℃注入量可参考刻度计。。注射时，砂浆料罐的温度必须在

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2、钻孔应避开钢筋，特别是预应力筋和受力筋。钻孔时，如果钻机突然停止或钻头不前进时，应立即停止钻孔，检查是否碰到内部钢筋。对于失败孔，应填满化学粘结剂或高一个强度等级的水泥砂浆，另选新孔。

3、严格遵守安装时间与固化时间（根据基材温度不同，固化时间也不一样），待胶体完全固化后方可承载，固化期间严禁扰动，以防锚固失效。

使用注射砂浆固化时间

料罐温度（砂浆至少+5℃） 安装时间 15min 6min 4min 2min 基材温度 +5℃ — +10℃ +10℃ — +20℃ +20℃ — +30℃ +30℃ — +40℃ 固化时间 90min 35min 20min 12min +5℃ — +10℃ +10℃ — +20℃ +20℃ — +30℃ +30℃ — +40℃ 注意：此固化时间适用于干燥的基材，在潮湿的混凝土中固化时间需加倍！钻孔中明水需去除。

4、螺杆插入孔内的部分要保持干燥，清洁。

5、高强锚固胶应存放于阴凉、干燥的地方，避免受阳光直接照射，长期存放温度应为5℃-25℃。 6、注意化学树脂不要接触眼睛。

7、如果孔壁潮湿，可以进行安装，但固化时间应按固化时间表中所列时间要求加倍延长。

8、如果在原设计位置安装锚栓受阻碍，如需变位，应征求设计师意见。

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