涂料配方集锦

谁有可以公开的配方可以跟帖。积少成多，以后就可以成为一个集锦了，呵呵！ 纯丙内墙乳胶漆

配方名称 纯丙内墙乳胶漆

配方表 编号 配方组成 配比(公斤) 配比(公升) １ 去离子水 ３２０ ２ ７３１分散剂 ５ ３ 三聚磷酸钾 ２．５ ４ 消泡剂 ２ ５ 杀菌剂 １．５ ６ 钛白粉 １７０ ７ 乙二醇 １９ ８ 煅烧粘土 １５０ ９ 重钙 ７５ １０ 硅粉 ９２

１１ 凹凸棒土 ６ １２ ２５０ＨＲ ５

速分散２０－３０ＭＩＮ 至细度合格 １３ 消泡剂 ６

１４ 丙烯酸乳液 ２１０ １５ 醇酯１２ ９ １６ 去离子水 ５４ １７ 增稠剂 ３ 合计 １１２５

工艺说明 过滤包装

指标及性能 ＰＶＣ ５９，固体份 〉３３，初始粘度

JH新型水性仿瓷涂料

JH新型水性仿瓷涂料配方（仅供参考）： 配 方 表 1 VAE乳液(固含量>55%) 24.69 2 苯丙乳液(固含量>45%) 40.16 3 钛白粉(工业级) 20.08 4 复合分散剂 0.3 5 乳化剂 0.2 6 成膜助剂 2.0 7 复合消泡剂 0.3 8 复合增稠剂 1.5 9 水 11.05

９８，粘度 １１５配方说明 属于高光泽涂料,涂料染后无砖缝,整体效果好,并具有与瓷砖一样的耐水,耐碱,耐洗刷等特点.

耐沾污弹性外墙涂料

耐沾污弹性外墙涂料参考配方：

水 211

纤维素类增稠剂 Natrosol 250 HBR 3 Aqualon 颜料分散剂 Pigment Disperser A 6 BASF 罐内防腐剂 Parmetol A 26 2 舒美 消泡剂 Foamaster 8034 2 Cognis 钛白粉 150 DuPont 碳酸钙 CCN 5mm 190

滑石粉 50 Omya

弹性乳液 安固力 Flex SC 138 330 BASF Texanol 8 Eastman 乙二醇单丁醚 15

消泡剂 Foamaster 8034 2 Cognis

PU增稠剂 Collacral LR 8990与丙二醇 1:1 30 BASF 25%氨水 1 合计 1000

有光乳胶漆用乳胶

配方名称

配方表 编号 配方组成 配比(公斤) 备注 1 醋酸乙烯 79 2 丙烯酸 1

3 丙烯酸丁酯 20 4 水 100

5 十二烷基硫酸钠 0.6 6 TX-10（净洗剂） 1.2

7 苯乙烯顺丁烯二酸酐共聚物钠盐（20%溶液） 2.8 8 过硫酸钾 0.4

硝基漆特黑色浆 配方名称

配方表 编号 配方组成 配比(公斤) 配比(公升) 1 短油醇酸 212 200 2 CAC 19.6 20

3 碳黑6号 20 11.11 4 二甲苯 17.4 20 5 二甲苯 33.06 38

合计 302.06 289.11

工艺说明 将1、2、3、4充分搅匀，快机分散15分钟，上篮机12小时至细度合格 用5洗机，补产量

指标及性能 细度：6H/A 比重：1.046

原材料说明 实际生产配方中，我们采用的是SYNTHESE公司的SETAL 215 XX-70树脂，碳黑用的是最普遍的德固萨特黑6号,随原材料不同你可以调整碳黑含量、工艺等参数。

JH新型水性仿瓷涂料

JH新型水性仿瓷涂料配方（仅供参考）： 配 方 表 1 VAE乳液(固含量>55%) 24.69 2 苯丙乳液(固含量>45%) 40.16 3 钛白粉(工业级) 20.08 4 复合分散剂 0.3 5 乳化剂 0.2 6 成膜助剂 2.0 7 复合消泡剂 0.3 8 复合增稠剂 1.5 9 水 11.05

配方说明 属于高光泽涂料,涂料染后无砖缝,整体效果好,并具有与瓷砖一样的耐水,耐碱,耐洗刷等特点.

化学法有机硅耐热漆(白) 配方

化学法有机硅耐热漆(白) 配方名称 配方表

编号 配方组成 配比(公斤) 备注 1 有机硅树脂液（W30-2.5%） 100 2 锐钛矿型钛白粉 20

工艺说明 配方说明 此漆适宜在200-300℃下长期使用，用做耐热性装饰面漆。（各原料比例为质量份数）

聚氨酯漆用高色素炭黑色浆

配方表

编号 配方组成 配比(公斤) 备注 1 高色素炭黑FW-200 40 2 FHY-85分散剂 8

3 PJ11-70D 252 4 二甲苯 200 5 总计 500

工艺说明 车间内部调色制色漆之用。（各原料比例为质量份数）

浮雕涂料底层涂料

配方表

编号 配方组成 配比(公斤) 备注 1 苯丙乳液 30 2 107胶 10

3 六偏磷酸钠（5%） 4 4 基层渗透剂 2 5 水 适量

工艺说明 将上述物质称量后加在一起，搅拌均匀即可。

内墙用酚醛磁漆(白)

配方表

编号 配方组成 配比(公斤) 备注 1 钛白粉（锐钛） 18 2 群青（工业） 0.04 3 白内用漆料（自制） 7 4.06 4 200#汽油 3 5 二甲苯 2 6 双戊烯 1

7 环烷酸钴（2%） 1.5 8 环烷酸锰（2%） 0.4

工艺说明 用于涂饰室内金属和木制物件。（配方单位为克）

内墙用酚醛磁漆(红)

配方名称 配方表

编号 配方组成 配比(公斤) 备注 1 钛白粉（锐钛） 0.5 2 200#汽油 6.5 3 二甲苯 2

4 双戊烯 1

5 环烷酸钴（2%） 0.5 6 环烷酸锰（2%） 1 7 大红粉（3132#） 7.5 8 内用漆料 81

工艺说明 用于涂饰室内金属和木制物件。（配方单位为克）

内墙用酚醛磁漆(中绿)

配方名称 配方表

编号 配方组成 配比(公斤) 备注 1 200#汽油 2 2 二甲苯 1 3 双戊烯 1

4 环烷酸钴（2%） 1 5 环烷酸锰（2%） 1.5 6 内用漆料 71.4 7 柠檬铬黄 18.7 8 铁蓝 1.1

9 轻质碳酸钙 2

10 润湿剂（1%） 0.3

工艺说明 用于涂饰室内金属和木制物件。（配方单位为克）

墙用酚醛磁漆(黑)

配方名称 配方表

编号 配方组成 配比(公斤) 备注 1 200#汽油 2.4 2 二甲苯 2 3 双戊烯 1

4 环烷酸钴（2%） 1.2 5 环烷酸锰（2%） 2.2 6 内用漆料 87.7 7 炭黑 3

8 环烷酸铅 0.5

工艺说明 用于涂饰室内金属和木制物件。（配方单位为克）

胶玉磁漆(酯胶磁漆)(红)

配方名称 配方表

编号 配方组成 配比(公斤) 备注 1 特酯胶漆料 70.44 2 梓油厚油 6.75 3 大红粉 8.49 4 碳酸钙 5.40 5 锌皂液 0.50 6 混合催干剂 0.67 7 200#溶剂汽油 7.75

工艺说明 适用于建筑行业及室内外一切木材、金属表面作保护和装饰用。（配方单位为克）

T04-15黄色钙脂内用磁漆

涂料配方：T04-15黄色钙脂内用磁漆 配方名称 配方表

编号 配方组成 配比(公斤) 备注 1 炭黑 3 2 轻质碳酸钙 5 3 沉淀硫酸钡 5 4 钙脂内用磁漆料 75.2 5 亚铜聚合油 5 6 200号溶剂油 3 7 2％环烷酸钴 0.5 8 2％环烷酸锰 0.8 9 10％环烷酸铅 2

工艺说明 先将全部颜料、填料、亚桐聚合油和部分漆料混合并搅拌均匀，研磨至细度合格，再加入其余漆料、溶剂油和催干剂，充分调和均匀，过滤后即可。 其用于使内金属及木质物件的表面涂饰

硅铬酸铅醇酸防锈底漆

涂料配方：硅铬酸铅醇酸防锈底漆 配方名称 配方表

编号 配方组成 配比(公斤) 备注 1 长油度亚麻油醇酸树脂（67%油度，70%） 7 2 亚麻油 20.3 3 豆油卵磷酸 0.14 4 硅铬酸铅 65.7 5 膨润土 0.4

6 乙醇 0.2 7 催干剂和防结皮剂 0.86 8 200号溶剂油 5.4

工艺说明 将颜料、填料和一部分醇酸树脂混合并搅拌均匀，研磨至合格细度，然后再加入其余的醇酸树脂、亚麻油、混匀后再加入溶剂、催干剂和防结皮剂，充分调匀，过滤后即为成品。该漆用于金属表面的防腐蚀涂装。

磷铬盐醇酸防滑漆

配方名称 配方表

编号 配方组成 配比(公斤) 备注 1 亚麻油、桐油醇酸树脂（60%油度，50%） 65 2 磷酸锌 10.5 3 四盐基铬酸锌 5.25 4 铬酸锶 1.75 5 含铅氧化锌 3.5 6 碳酸钙 30 7 滑石粉 5.65 8 高岭土 3.5 9 催干剂 1.85

工艺说明 先将颜料、填料和一部分醇酸树脂混合并搅拌均匀，研磨至细度小于50μm，然后加入其余的醇酸树脂、催干剂，充分调匀，过滤后即为成品。该漆用于金属表面作防锈底漆。

F06-12铁黑酚醛烘干底漆

涂料配方：F06-12铁黑酚醛烘干底漆 配方名称 配方表

编号 配方组成 配比(公斤) 1 氧化铁黑 18.5 2 炭黑 1.5 3 轻质碳酸钙 3.5 4 沉淀硫酸钡 3.5 5 滑石粉 14 6 酚醛底漆料 45 7 200号溶剂油 12.5 8 2％环烷酸钴 0.2 9 2％环烷酸锰 0.3

工艺说明 先将颜料、填料和一部分底漆料混合并搅拌均匀，再研磨至合格细度，然后加入

其余底漆料、溶剂油和催干剂，充分调匀，过滤后即为成品。其适用于自行车等金属物件表面打底漆。

内墙工程漆

水 31.15

分散剂AP-1 0.6

润湿剂SF-1 0.1 消泡剂T-503 0.15 丙二醇 1.5

800目重钙 （通过率95%） 25 1250目轻钙（通过率98%） 10 1250滑石粉（通过率96%） 10 1250目高岭土 5 钛白 （锐钛） 8 超细研磨填料浆 0 改性苯丙TH-6598 10 成膜助剂 0.5 防腐剂 K-55 0.05 消泡剂 T-503 0.15 增稠剂 MS-2 0.6 多功能助剂 AMP-95 0.4 涂料指标

触变指数 3.57 对比率 0.91

耐擦洗 >1000次 光泽 2.9 储存稳定性 良 成本 2300元/吨

硝基亚光清漆

1 １／２s硝化棉 １００ 2 甲苯 ８０ 3 丁酯 ９０

4 乙醇 ４０ 5 乙酯 ４０ 6 德国消光剂 １０ 7 邻苯二甲酸二丁酯 ５ 8 ＰＪ１１-７０Ｂ １００ 9 ＢＹＫ-１４１ ０.５ 10 ＢＹＫ-３０６ ０.８

如果不需要硝基亚光,就不用加ED-30消光剂就可以是清漆了.可用在金属和木

器面漆之用 产品特性及用途：该漆为单组分漆，可直接用稀释剂（天那水）稀释后作木器面漆之用，光泽柔和、舒适，施工方便，易于刷涂，干燥快，硬度高.

硝基清漆

1 １／４s硝化棉 １２０ 2 甲苯 ９０ 3 醋酸乙酯 ８２ 4 乙丁醇 ４５ 5 丁酯 ２４ 6 ＰＪ１２－７０Ｄ １００ 7 邻苯二甲酸二丁酯 ５ 8 ＢＹＫ－3 0 6 ０.４ 9 ＢＹＫ-３3 3 ０.８

内墙工程漆参考配方1

名称 型号 添加量 溶剂 水 250.0 抗冻剂 乙二醇 10.00 分散剂 AP-1 5.00 润湿剂 SF-1 1.00 多功能助剂 Codis 99 1.00 消泡剂 T-503 1.00 防腐剂 K55 1.00 颜料 锐钛钛白 30.00 填料 高岭土 70.00 填料 重钙(800目) 200.0 填料 轻钙（1000目） 100.0 填料 滑石粉（1250目） 80.00 高速分散、砂磨、过滤

成膜助剂 醇酯-12 5.00 增稠剂 HEC(2%水溶液) 150.0 消泡剂 T-503 1.00 苯丙乳液 GC-6590 100.0 流平剂 MA-1(1:1水) 1：1 增稠剂 MS-2(1:1水) 2：2 溶剂 水 补足余量 总量 1000.0

内墙工程漆参考配方2

名称 型号 添加量 溶剂 水 300.0

抗冻剂 乙二醇 10.00 分散剂 AR-1 5.00 润湿剂 SF-1 1.00 多功能助剂 Codis 99 1.00 消泡剂 T-503 1.00 防腐剂 K55 1.00 颜料 锐钛钛白 30.00 填料 高岭土 70.00 填料 重钙(800目) 200.0 填料 轻钙（1000目） 100.0 填料 滑石粉（1250目） 80.00 高速分散、砂磨、过滤

成膜助剂 醇酯-12 5.00 增稠剂 HEC(2%水溶液) 100.0 消泡剂 T-503 1.00 苯丙乳液 GC-6590 100.0 增稠剂 MS-2(1:1水) 5.00 溶剂 水 补足余量 总量 1000.0

内墙丝光漆配方

名称 型号 添加量 溶剂 水 210.0 多功能助剂 Codis 99 1.00 抗冻剂 乙二醇 10.00 分散剂 AP-1 6.00 润湿剂 SF-1 1.00 消泡剂 T-503 2.00 防腐剂 K55 1.00 颜料 锐钛钛白 120.0 填料 重钙(1250目) 150.0 填料 滑石粉（1250目） 80.00 高速分散、砂磨、过滤

成膜助剂 醇酯-12 19.00 消泡剂 T-503 2.00 苯丙乳液 GC-6598 380.0 流平剂 MA-1 4.00 增稠剂 MS-2(1:1水) 4：4 溶剂 水 补足余量 总量 1000.0

外墙工程乳胶漆配方1

名称 型号 添加量 溶剂 水 250.0 抗冻剂 乙二醇 15.00 HEC HEC(2%水溶液) 50.00 抗水性分散剂 AR-1 6.00 润湿剂 SF-1 1.00 多功能助剂 Codis 99 1.00 消泡剂 T-503 1.50 防腐剂 K55 1.00 颜料 金红石钛白 150.0 填料 重钙 270.0 填料 硅灰石粉 60.00 高速分散、砂磨、过滤

成膜助剂 醇酯-12 9.00 消泡剂 T-503 1.50 苯丙乳液 GC-6598 200.0 多功能助剂 Codis 99 调pH=8.5 流平剂 MA-1 1.5：1.5 增稠剂 MS-2(1:1水) 4.0：4.0 溶剂 水 补足余量 总量 1000.0

外墙工程乳胶漆配方2

名称 型号 添加量 溶剂 水 300.0 抗冻剂 乙二醇 15.00 抗水性分散剂 AR-1 6.00 润湿剂 SF-1 1.00 多功能助剂 Codis 99 1.00 消泡剂 T-503 1.50 防腐剂 K55 1.00 颜料 金红石钛白 120.0 填料 重钙 300.0 填料 硅灰石粉 60.00 高速分散、砂磨、过滤

成膜助剂 醇酯-12 9.00 消泡剂 T-503 1.50 苯丙乳液 GC-6598 200.0

多功能助剂 Codis 99 调pH=8.5 流平剂 MA-1 2.00 增稠剂 MS-2(1:1水) 6：6 溶剂 水 补足余量 总量 1000.0

弹性拉毛中涂漆配方1

名称 型号 添加量 溶剂 水 130.0 抗冻剂 乙二醇 25.00 纤维素 250HBR 1.50 抗水性分散剂 AR-1 6.00 润湿剂 SF-1 1.00 多功能助剂 Codis 99 1.00 消泡剂 T-503 2.00 防腐剂 K55 1.00 颜料 金红石钛白 50.0 填料 重钙 450.0 高速分散、砂磨、过滤

成膜助剂 醇酯-12 3.00 消泡剂 T-503 4.00 苯丙弹性乳液 GC-6505 300.0 流平剂 MA-1 2.00 增稠剂 MS-3(1:1水) 10：10 溶剂 水 补足余量 总量 1000.0

弹性拉毛中涂漆配方2

名称 型号 添加量 溶剂 水 140.0 抗冻剂 乙二醇 30.00 纤维素 250HBR 1.50 抗水性分散剂 AR-1 6.00 润湿剂 SF-1 1.00 多功能助剂 Codis 99 1.00 消泡剂 T-503 3.00 防腐剂 K55 1.00 颜料 金红石钛白 50.0

填料 重钙 450.0 高速分散、砂磨、过滤

成膜助剂 醇酯-12 3.00 消泡剂 T-503 4.00 柔性乳液 GC-6201 300.0 流平剂 MA-1 2.00 增稠剂 MS-3(1:1水) 10：10 溶剂 水 补足余量 总量 1000.0

天那水对电镀金油的选择配方 二甲苯 40 甲苯 40 丁酯 15 乙酯 20 丁醇 15

MIBK 15 BCS 15

这样的天那水都油漆的４个季度都没有问题．也不会在潮湿的时候发白，在干燥的时候不会快干 但是成本很高．我希望可以知道成本不高的天那水配方．

5分钟表干的水性金属漆配方 丙二醇： 27 2、润湿剂： 1 3、分散剂： 3 4、消泡剂： 0.5 5、水： 52 6钛白： 3.5

7、防腐剂： 1.5 8、乙醇： 285 9、珠光粉： 160 10、防霉剂： 0.5

11、纯丙乳液（或硅丙）：450 12、醇脂－12： 10 13、消泡剂： 1 14、流平剂：1.5

15、协和型增稠剂：1 16、丙烯酸增稠剂：1.5

丙烯酰胺胶水配方

2099PVA 10Kg 丙烯酰胺10KG

先加水升温95,溶解PVA ,然后降温85,加入丙胺,然后降温到70左右,加过硫酸铵22克,停止搅拌,自动反应5-6小时,加水到1000KG

立邦永得丽配方 1Wasser31.450

2Natrosol 250HBR0.300 3AMP 950.500 4SN50400.400 5Polyron NC0.050 6Triton X4050.100 7NXZ0.200 8R90219.000 9DB8013.000 10CC80010.500

11Primal AC26120.000 13丙二醇2.000 14Texanol2.000 15防腐剂0.10 16NXZ0.100 100.000

防静电涂料配方

涂料类型

其他 1

配 方 表

2 4

饱和聚酯 导电性氧化锌 导电性氧化锌：展色剂

100 70 0.7 7：3

3 左旋糖（具有还原性的糖类）

将上述配方量的饱和聚酯和导电性氧化锌放入一个混合器中预先混合好，然后在立式球磨机中充分分散20min左右。再加左旋糖充

配方说明

分分散，即得防静电涂料。

表面电阻随着导电性氧化锌与展色剂的比例不同而异。本涂料可用于医院，电子工厂，化学实验室等部门。（各原料比例为质量份数）

丙烯酸金属闪光漆配方

1 Metaiiux161 4%-8% 2 丙烯酸树脂 60%-80% 3 CAB-551-0.2 1%-3% 4 分散剂 0.2% 5 流平剂 适量 6 防沉剂 适量 7 溶剂 适量 8 各色有机颜料 适量

配方说明 丙烯酸金属闪光漆可室温固化，也可低温干燥，适用于要求外观装饰性好，而又不宜烘烤的家电和交通工具上，且施工方便。

涂料配方

[配方价格：0元 - 来源：hxhgw ]

1．建筑物内墙涂料

配方1（份）：改性硅溶胶涂料 硅溶液100~200；三甘醇5~15；水溶性三聚氰胺2~5；填料650~900；增稠剂0.5~2;消泡剂（有机硅）1~20；水144~171;颜色 适量；

配方2（份）：持续散发香气的室内建筑涂料 基料61；胶料14；填料25；色料 适量； 共有17种配方。 2．建筑物外墙涂料

配方1（份）：聚乙烯醇缩甲醛溶液（107胶） 聚乙烯醇100；甲醛亚胺40~50；盐酸800~900；氢氧化钠（或工业氨水）适量；

配方2（份）：聚乙烯醇缩甲醛涂料（107涂料） 聚乙烯醇缩甲醛溶液（10%）100；碳酸钙粉300；滑石粉（体质颜料）100；水 300； 共有10种配方。 3．地板涂料

配方1（份）：过氯乙烯地面涂料 过氯乙烯树脂100；亚麻仁油醇酸树脂30；顺丁烯二酸酐树脂40；混合物850；邻苯二甲酸二丁酯（增韧剂）35；蓖麻油酸钡（稳定剂）4；体质颜料120；着色颜料140； 配方2（份）：聚醋酸乙烯乳液厚地面涂料 水泥100；聚醋酸乙烯乳液30；石英粉40；六偏磷酸钠0.2;磷酸三丁酯0.1;铁系着色颜料7~15;水5~10； 共有4种配方。 4．阻燃耐水建筑涂料

配方1（份）：硅酸钠100；碱式碳酸镁30；氧化锌10；硅砂300；水120；

配方2（份）：硅酸锂50；硅酸钾50；磷酸二氢锌10；普通硅酸盐水泥50；硅石40；水20； 共有12种配方。 5．有光乳胶漆

配方1（份）：聚醋酸乙烯有光乳胶漆 金红石型钛白粉22；碱溶丙烯酸酯醋酸乙烯共聚体（26%的溶液）30.5;磷酸三丁酯0.2;聚醋酸乙烯乳液（60%）46.8;乙基溶纤剂0.5;

配方2（份）：水泥表面外用乳胶漆 金红石型钛白粉20；轻质碳酸钙20；二异丁烯顺丁烯二酸酐共聚物（分散剂）0.7;烷基苯基聚环氧乙烷（乳化稳定剂）0.2;甲基纤维素(增稠剂)0.2;甲基硅油（消泡剂）0.3;

五氯酚钠或醋酸苯汞（防霉剂）0.8;乙二醇2；丙烯酸酯共聚乳液40；水15.8; 共有4种配方。 6.木材用涂料

配方1（份）：牛皮胶明矾涂料 一号溶液 牛皮胶5；甘油5；水225；二号溶液 铬明矾100；热水900； 配方2（份）：不饱和聚酯树脂100；过氧化苯甲酰（粉状）1~2；二甲基苯胺（纯液）0.1~0.2; 共有12种配方。 7．塑料用涂料

配方1（%）：蓝 酞蓝8；氯化橡胶液35；丙烯酸树脂（W109）28；环己酮24；甲苯5； 配方2（%）：白 A-100 24；氯化橡胶液33；丙烯酸树酯（W109）20；环己酮20；甲苯3； 共有5种配方。 8．罐头、食具用涂料

配方1（份）：a.Epikote 1 009 溶液（35%）66；b、Phenoxy PKHH 溶液（20%）31； c.丁醇醚化甲阶酚醛树脂溶液3；

配方2（克）：灶具涂料 聚苯硫醚（PPS）1000；月桂酸硫酸钠50；炭黑10；钛白粉100；聚乙烯醇30；离子交换水1000； 共有4种配方。 9．烘溱

配方1（份）：丙烯酸清洪素 丙烯酸改性醇树脂（50%）100；氨基树脂（50%）14；环烷酸锌（3%）0.13;环烷酸锰（3%）0.13;硅油（1%）0.34;

配方2（份）：白色丙烯酸醇酸氨基烘漆 丙烯酸改性醇酸树脂（不挥发50%）53.9;氨基树脂（高醚化度）15.4;钛白24.1;酞菁蓝0.01;硅油（1%）0.18; 共有7种配方。 10．防腐、耐酸碱涂料

配方1（%）：耐蚀涂料 环氧酚醛涂料30~40；粉煤灰45~51；丙酮和甲苯混合溶剂6.7~7;固化剂8~8.3;

配方2（%）：防腐涂料 醇酸树脂20；1-羟基乙撑-双磷酸锌16.3;滑石粉13.5;钛白粉9.6;二甲苯38.2;干燥剂与添加剂2.4; 共有25种配方。

11.防霉、防鼠、防藻、防虫、防污涂料

配方1（份）：防霉涂料 钛白粉22；氯乙烯树脂清漆62.7;流平利S 0.2;防沉剂0.2;邻苯二甲酸二辛酯2；甲苯5；甲基异丁基酮4.4;氧化锌1.5;2.06Zno.3b2o3.w.6h2o(I)1.5;2- (4-噻唑基)苯并唑0.5; 配方2（份）：自抛光防污涂料 氰硫基甲烷15；甲基丙烯甲酯-甲基丙酸三丁基锡共聚物（40：60，平均分子量50000） 25；滑石粉10；钛白10；酞菁蓝2；防流挂剂3；二甲笨35； 共有7种配方。 12．防锈漆及带锈漆

配方1（份）：亚麻油、桐油醇酸漆料（60%油度）65；磷酸锌10.5;四盐基铬酸锌5.25;铬酸锶1.75;含铅氧化锌3.5;碳酸钙3.5;滑石粉7;高岭土3.5;

配方2（份）：磷铬酸锌27；铁红12.8;石粉6.2;硅藻土6.2;轻体碳酸钙5;短油度酚醛漆料（50%）114；高闪点石脑油50；环烷酸钴（6%）1.5;环烷酸铅（24%）2.1; 共有20种配方。 13．其他用途的涂料

配方1（份）：快干路标涂料 非水分散体18；中油醇酸树脂14；金红石型钛白14；碳酸钙51.5;分散稳定剂0.5;环乙烷2;

配方2（%）：隔音减震涂料 硅砂20~45；漆料20~45；填充材料30~55； 共有12种配方。

价格:200元/类(含光盘)

由中国化学化工网推荐www.hxhgw.cn 该栏目咨询电话：13980708311 028-85564533?028-81304018 传真：028-85564533 编号：PF-00012

紫外光固化涂料配方 配方表 配方项 配比 配方类别 涂料类型 辐射固化涂料 配 方 表 1 预聚体 20-40 配方说明 2 活性稀释剂 30-60 3 光引发剂 3-6 4 其他助剂 0.5-4.0

丙烯酸酯树脂紫外光固化涂料

配方项 配比 配方类别 (一)配方与工艺 组分重量份三羟甲基丙烷三丙烯酸酯50己二醇二丙烯酸酯30丙烯酸羟乙酯20二苯甲酮(光引发剂)3二乙醇胺(活化剂)3 按配方量先在反应器中加入三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、 配方说明 己二醇二丙烯酸酯和丙烯酸羟乙酯，充分搅拌混合，再加入二苯甲酮光引发剂和二乙醇胺活化剂充分混合均匀即成涂料。 (二)性能 紫外光照射后固化完全，并具有良好的化学稳定性和附着力。 (三)施工及配套要求 采用刷涂、喷涂、浸涂、淋涂和辊涂施工后，用200～5000人电磁线辐照或用光源为低、中高压汞灯产生的紫外光，光源与涂层距离25.4～127mm，约0.3m/0.1s～1min的速度使涂料交联固化。 (四)应用范围 用于木材、金属、纸张、塑料、纤维、陶瓷、混凝土、灰泥和玻璃等底材上涂装。

JH新型水性仿瓷涂料配方（仅供参考）：

配 方 表

1 VAE乳液(固含量>55%) 24.69 2 苯丙乳液(固含量>45%) 40.16 3 钛白粉(工业级) 20.08 4 复合分散剂 0.3 5 乳化剂 0.2

6 成膜助剂[/url] 2.0 7 复合 0.3

8 复合增稠剂[/url] 1.5 9 水 11.05

配方说明

属于高光泽涂料,涂料染后无砖缝,整体效果好,并具有与瓷砖[/url]一样的耐水,耐碱,耐洗刷等特点.

配方：９２９、９８８仿瓷涂料

一、原料名称：

１、聚乙烯：要求醇解度９７％，聚合度１７００。 ２、生石灰粉：普通生石灰。

３、轻质碳酸钙：白色晶体或粉末１２０目以上。 ４、滑石粉：白色、淡色或淡黄色２００目以上。 ５、羧甲基纤维素：增稠作用。 二、配方：９２９、９８８

聚乙烯醇胶１００ １００ 生石灰水 ３０ ４０ 轻质碳酸钙２０ １５ 滑石粉３５ ３０

羧甲基纤维素液３０ ３０ 三、生产工艺：

１、聚乙烯醇胶用９０度水完全溶化：羧甲基纤维用水浸泡１２小时后使用。 ２、将生石灰溶解于水中，制成饱和石灰水。 ３、将上述各种原料混合搅拌均匀即可。

４、根据刷、刮、喷、涂等施工方法的不同，可适当增加或减少聚乙烯醇胶和羧 甲基纤维素液的用量。 （以上仅供参考）

配方：经济型外墙涂料

水 160 乙二醇 12

快易（[url=http://www.www.coatu.com/bbs][/url]分散剂[/url]） 7 LXE 1 X-405 1

CF-246 （[url=http://www.www.coatu.com/bbs]消泡剂[/url]） 1.5 G3 （PH值调节） 1.5 钛白粉 80 超细硅酸铝 （2500目） 40 重钙 （800目） 220 高岭土 （800目） 50 硅灰石 （800目） 60 优创-E(遮盖聚合物） 40 XG-2001[/url]苯丙乳液 280 Texanol 15 CF-246 1.5 DR-72 （流变改性） 3 2020 （流平剂） 3

TT-935 （[url=http://www.www.coatu.com/bbs]增稠剂[/url]） 1 水 （稀释剂 ） 30

配方：丙烯酸酯防水涂料(一)

原料 单位：%

甲基丙烯酸甲酯 5-10 苯乙烯 10-20 丙烯酸-2-乙基己酯 10-20 丙烯酸丁酯 10-30 活性单体 2-6 乙烯类不饱和羧酸 1-5 表面活性剂 2-3 引发剂 0.05-0.1 水 40-60 制法

将单体按配方设计的量与表面活性基及水进行预乳化后抽入高位槽。引发剂用水溶解后抽入另一高位槽。两者同时以滴加的方式进入反应釜进行聚合反应。反应温度控制在70-85摄氏度，控制滴加速度，使反映无聊在3-3.5h滴完。最后保温反应1-1.5h。使反应完全。然后冷却，用氨水将乳液pH值调至7-8。 涂料的制备 原料 单位：%

钛白粉 10-20 滑石粉 20-30 分散剂 1-2 乳液 50-70 其他助剂 适量

水 10-20 制法：

本防水涂料的制备采用常规的涂料制备方法。将水、分散剂、消泡剂、颜料、填料及其他助剂按配方称量后投入高速分散釜，进行高速分散，在通过胶体磨进行研磨，然后泵入慢速搅拌釜，同时加入上述制备的丙烯酸酯共聚乳液，经充分搅拌后即得防水涂料。可采用的颜料/填料有二氧化钛、滑石粉、重质碳酸钙、沉淀硫酸钡、云母粉、瓷土、氧化锌等。 说明：

丙烯酸酯防水涂料是由丙烯酸酯共聚乳液为成膜物质再加以各种颜料、填料而制成的一种水性可调色的、橡胶型的涂料。其特点是，涂膜干燥后能形成连续性的涂层，涂层具有良好的延伸率及断裂强度，酸度、耐碱性好，耐侯性优异、施工方便、无环境污染，作为屋面防水使用是一种较理想的材料。

丙烯酸酯树脂紫外光固化涂料

丙烯酸酯树脂紫外光固化涂料

(一)配方与工艺

组 分（质量份）

三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，50 己二醇二丙烯酸酯，30 丙烯酸羟乙酯，20

二苯甲酮(光引发剂)，3 二乙醇胺（活化剂) ，3

按配方量先在反应器中加入三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、己二醇二丙烯酸酯和丙烯酸羟乙酯，充分搅拌混合，再加入二苯甲酮光引发剂和二乙醇胺活化剂充分混合均匀即成涂料。 (二)性能

紫外光照射后固化完全，并只有良好的化学稳定性和附着力。 (三)施工及配套要求

采用刷接、喷涂、浸涂、淋涂和辊涂施工后，用200～5000?电磁线辐照或用光源为低、中高压汞灯产生的紫外光，光源与涂层距离25.4～127mm，约0.3m／0.1s~1min的速度使涂料交联固化。 (四)应用范围

用于木材、金属、纸张、塑料、纤维、陶瓷、混凝土、灰泥和玻璃等底材上涂装。

丙烯酸有机硅紫外光固化涂料

丙烯酸有机硅紫外光固化涂料

(一)配方与工艺 组 分 （质量份）

1．丙烯酸官能性有机聚硅烷

γ-丙烯酰丙基甲基二甲氧硅烷，43.6 苯基三甲氧基硅烷,118.8 二甲基二甲氧基硅烷,72.0 二苯基二甲氧基硅烷146.4 0. 2％重量盐酸水溶液,41.4 2．紫外光固化涂料（质量份） 丙烯酸官能性有机聚硅烷，70 季戊四醇二丙烯酸酯，30 碳酸钙，20 乙酰苯，4

（二）丙烯酸官能性有机聚硅烷的制备

在1L四口烧瓶中．加入上述配方量的γ-丙烯酰丙基甲基二甲氧硅烷、苯基三甲氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷之后，再加0.2％重量盐酸水溶液。由于放热反应，应进行冷却，以保持反应器内温度为25～30℃。滴加完毕，温度升到70℃，用酯化控制阀把甲醇排除反应体系之外，待温度升至90℃以后，冷却、水洗并分离酸。再通过汽提除去低馏分，制得丙烯酸官能

性有机聚硅氧烷。其收率为97％，粘度为0.018m2/s(25℃)，折射率为1.5542(25℃)。

2．紫外线固化涂料的制备

先在混合器中加入上述配方量的丙烯酸官能性有机聚硅烷、季戊四醇三丙烯酸酯、碳酸钙、乙酰苯之后进行充分混合，然后用三辊磨均匀分散。即得紫外光固化涂料。 (二)性能

固化后的漆膜附着力、可挠性优良，但硬度低(铅笔硬度HB)，耐焊锡、耐热性(260℃、10s的浸渍试验)优异。 (三)施工及配套要求

所制涂料涂布在聚碳酸酯膜上或者涂布在用铜箔处理过的聚亚胺薄膜底材上，涂膜厚为2μm，然后在80w／cm的高压水银灯下丁垂直距离5cm位置上，以5m／min的速度通过，使该涂料固化。光源有：紫外线荧光灯，太阳灯等。 (四)应用范围

电子光学方面的印刷电路，集成电路的各种配线设置的保护。此外还用于成型热塑性塑料，如聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸酯，聚酰亚胺，玻璃套管等用涂料等。

热稳定不泛黄的光固化涂料

热稳定不泛黄的光固化涂料

(一)配方与工艺 1.多烯烃的制备 组 分（质量份）

六甲氧甲基三聚氰胺，100g 烯丙醇， 500g 浓盐酸， 3ml NaHCO3, 10g

二氯乙烯， 200m1 水 洗涤用

在装有搅拌器、温度计和蒸馏头的3L三口瓶烧中，加入六甲氧甲基三聚氰胺与烯丙醇进行混合，然后加入浓盐酸，用60℃加热夹套外部加热3.5h，通过蒸馏头抽真空控制烧瓶内温度。使其保持在60℃左右。将上述混合物冷却到室温，在搅拌下，加入NaHCO3将酸中和．再加入二氯乙烯，然后溶液用水(每次200m1)洗涤二次，真空除去过量烯丙醇溶剂，分离出产品。 它的每个三聚氰胺链有5.7个烯丙氧基。 2．光固化涂料的制备； 组分 克(g)

多烯烃产品， 205

季戊四醇四个β-巯基丙酯， 296 苯偶姻四氢化吡喃醚 2.5

稳定剂(Ccincinnati Milacro 公司产品，商品名：Mercaptate Q 43), 0.20 将光敏剂和稳定剂溶于温热的多硫醇中，然后把该溶液与多烯烃混合制得光固化涂料。 (二)性能

这种光固化多烯烃-多硫醇涂料热稳定，涂层不泛黄不褪色。 (三)施工及配套要求

该涂料可用辊涂、喷涂、刮涂或刷涂等方法施工。涂装后使涂层以30.48m／min速度通过装有三个紫外线灯(多数光谱线均处于2500～4000?范围)的紫外线固化炉。固化涂层置于232℃烘炉15mim。 (四)应用范围

该涂料可用于塑料、橡胶、玻璃、陶瓷、金属、纸张等底材涂装。

紫外光固化涂料

配方项 配预聚体 方活性稀释剂 表 光引发剂 其他助剂 配方 说明 配比 20-40 30-60 3-6 0.5-4.0 配方类别 其他专用涂料 紫外光固化涂料地板表面涂装工艺

紫外光固化涂料地板表面涂装工艺

+ e+ E( ]* G' H2 ]( J3 f 使用这种耐刮擦紫外光固化面漆，欲达到最佳的耐磨损、耐刮擦、可修复效果，理想的应用工艺程序如下：

第一层涂布量：10～15g/㎡水性底漆

& l& P4 O1 a; # T' {, T5 g. z/ G 第二层涂布量：30～40g/㎡耐磨损底漆

第三层涂布量：15～20g/㎡腻子

第四层涂布量：15～20g/㎡底漆

第五层涂布量：8～10g/㎡耐刮擦面漆

* ^4 r) m$ R+ C' @7 第六层涂布量：8～10g/㎡耐刮擦面漆

# @; }% s5 Y/ `: 5 ^6 e: P/ ~% l+ F7 T. L7 采用这种方法可保留不同覆盖层的优点，克服大部分缺点：

& d; A. F/ M8 p5 ?. n0 P 水性底漆有极强的附着力，易于上色。含陶瓷的底漆具极高的耐磨损性能，根据美国ASTM（美国材料试验学会标准测试），使用CS17的测试石，每个石施压500g，能达到20牞000－25牞000转的水平。

7 E( j, Z3 J. y5 j t2 A2 Q; o* S, G, 腻子可用于填充孔隙及缝道，即使是很深的孔隙也能一次性被填充掉。

1 G& \\6 Q1 O. m! D' t% y3 底漆可以确保有足够的厚度，以免在砂磨时磨至陶瓷底漆层。

耐刮擦面漆层具极高的抗刮擦性能，可砂磨，易修复。

( @ U1 N0 V9 j/ 0 Q r& b' {, A5 S% 可在上完油漆后，再进行切割等加工，耐刮擦面漆不会损伤木材加工的刀具。

' @2 w; S$ S5 P, L(

用此种方法，陶瓷底漆上覆盖有40－50g/㎡的涂层，表面可以砂磨，易于修复。

! T5 w$ A( k* }, ?1 }3 q, & S9 `) F%u\I3 W6 对于一次性使用无需修复的地板，如薄皮（单板），印花木板或其他品种，最上面的涂层可以改用陶瓷面漆。

木器和地面透明罩面漆配方(溶剂型丙烯酸酯)

字体: 小 中 大 | 打印 发表于: 2008-6-06 06:56 作者: 学涂 来源: 联众涂料网

木器和地面透明罩面漆配方(溶剂型丙烯酸酯)

原料名称 丙烯酸酯树脂

硝酸纤维素(含醇30％，粘度1／2s)

低醚化度三聚氰胺树脂(60％)

苯二甲酸二丁酯

醋酸丁酯 丁醇 甲苯 合计

质量 41.4 10.0 3.0 3.0 25.0 7.6 10 100

丙烯酸酯体系的UV白色腻子漆配方

字体: 小 中 大 | 打印 发表于: 2008-5-28 09:11 作者: 八戒 来源: 联众涂料网

配方项 配比 组分 比例/% 配方类别 双酚A环氧丙烯酸酯 28.22 TMPTA 7.53 N-乙烯基吡咯烷酮 1.88 钛白粉 14.11 滑石粉 14.1l 重晶石粉 28.22 异丙基硫杂葸酮 1.00 苯甲酸-2-二甲氨基乙酯 4.80 助剂 0.13 配方指导： 1. 上述配方中环氧丙烯酸酯为聚结树脂，黏结、固定粉体材料；TMPTA为高官能度单 配方说明 体，可提高交联密度，增加固化膜硬度，增强对粉体材料的黏结。竹木地板涂料除需满足基本的涂层性能外，对硬度、耐磨性、冲击强度、抗侵蚀等性能的要求尤为突出。这些性能都与固化的交联程度密切相关，合理添加无机填料，可以提高上述性能，同时稀释树脂，便于配方调制。少量N-乙烯基吡咯烷酮一方面可增强树脂对粉体裹覆、黏结，另一方面，可能对面漆的附着力改善有益。钛白粉为白色颜料，起遮盖作用。滑石粉与重晶石都可起到补强、增加硬度、抗收缩等功能，滑石粉侧重于改善对木质基材的附着性能，重晶石偏重于改善打磨性能，防止打磨时出现较大较多坑凹。异丙基硫杂蒽酮与叔胺组成光引发体系，最大吸收在370nm左右，对中压汞灯发射的365nm及405nm谱线有较强吸收，钛白粉的透明窗口一般在380nm以上，故主要以405nm谱线作为有效光能来源。 2. 该配方成糊状，含有较多无机填料，长期储存过程中可能发生填料沉降絮凝，加入很少量的气相二氧化硅增加触变性，可延缓、阻止填料沉降絮凝。添加丙烯酸酯类防沉降剂，也是防止沉降絮凝的办法之一。 3. UV底漆所含无机填料相对较少，总体黏度也较低。

涂料配方中白色颜料的选择

一、钛白粉

在涂料工业中，最重要的白色颜料就是钛白粉(TiO2)。钛白粉由于折射率高(金红石型钛白粉n = 2.80，锐钛型钛白粉n =2.55)，光散射的能力比其它白色颜料都强，在着色涂料中具有极好的遮盖力，特别是金红石型钛白粉。与其它着色颜料相比，钛白粉颜料在所有白色颜料中表现出最好的亮度。由于具有这些优异的光学特性、无毒和化学惰性，钛白粉可以代

替其它所有的白色颜料。

表1为各种白色颜料的物理性能比较，从表中可以看出，TiO2各方面性能都最优异。

1. 粒径和粒径分布

许多TiO2晶休看上去都是透明的，但工业上TiO2颜料的超细微粒却具有很高的不透明性(遮盖力)。当粒径为0.25 μm左右时，钛白颜料的遮盖力最大；TiO2粒径大于或小于0.25 μm时，遮盖力都会降低。0.25 μm的粒径对光波长400 nm

来说是最理想的。在遮盖力最大值附近，随着颜料粒径的变化，颜料的颜色也会发生变化。粒径较小的TiO2显现蓝光，粒径较大的TiO2显现黄光。 TiO2的粒径分布也对涂料的性能存在影响，粒径分布窄的钛白粉产品的遮盖力或单位体积着色强度比粒径分布宽的产品更好。 2. 表面处理

钛白粉的表面处理剂用量一般为颜料量的0 ~ 20%，主要是无机表面处理剂，如Al2O3、SiO2、ZrO2或它们的混合物。另外，一些有机表面处理剂也可用于改进钛白粉在不同介质中的分散性，如多元醇、胺和硅烷偶联剂，在颜料生产过程中可以作为研磨助剂。

表面处理剂的类别和添加量对颜料性能的影响很大，表2为处理剂用量和颜料性质的关系，从表中可以看出，随着处理剂用量的增加，颜料的粒径、吸油值和表面积都会增加；

在PVC < CPVC和PVC > CPVC时，表面处理剂类型与光学性能之间的关系分别见表3和表4。表5为表面处理剂类型与产品耐久性之间的关系，从表中可以看出，经Al2O3处理后，TiO2的光泽提高，但耐久性变差，而SiO2可以提高耐久性，但产品光泽较低。

3. 涂料配方设计中钛白粉的选择

在涂料配方设计中，钛白粉的用量在原材料成本中占很大比例。TiO2产品的品种繁多，所有的产品都是为某些性能设计的，不同等级的产品其用途和价格都不同。钛白粉作为主要原材料用于涂料中时，选择合适的等级是很重要的。不同等级钛白粉适合不同类型的涂料产品，主要包括以下级别：

(1) 具有高耐候性的钛白粉，适合于管道涂料和汽车涂料；

(2) 具有优异光学性能的钛白粉，主要用于陶瓷涂料和水性工业涂料；

(3) 具有最好不透光性的涂料级钛白粉(80 ~ 86% TiO2)，主要用于平光乳胶漆； (4) 有合适特性的复合级钛白粉，应用范围比较广，属于通用型钛白粉。

实际上，一些级别之间的差别很小，除非必须突出某些特殊的性质，如(1)、(2)类，一般级别的选择很宽。在大批量生产和贮存TiO2时，可以选择适合各种用途的通用型级别。在建筑装璜涂料的生产中，通用型钛白粉颜料可用于从低到高各种PVC下的溶剂型外墙有光涂料和水性乳胶漆中，改变了通常认为的高级钛白粉颜料主要用于中高PVC哑光乳胶漆的观点。陶瓷级颜料，特别是与不透明聚合物联合使用时，在这些涂料中的应用更加广泛。因此，若配方设计者能正确选择某一种等级的TiO2，则既能提高产品的性能，又能降低涂料的生产成本。表6可以作为钛白粉颜料选择的指导，涂料的PVC要根据用户的需要和对产品性能的要求来设计。

在涂料配方设计中，除选择合适的钛白粉等级外，另一个关键的问题是如何确定钛白粉的最

佳使用量。这取决于涂料遮盖力的需求，但也受到其它因素如PVC、润湿分散程度、涂膜厚度、涂料固含量和其它着色颜料的存在等的影响。对于常温固化溶剂型白色涂料，TiO2含量在PVC为17.5%或颜基比为0.75:1时，可从高质量涂料的350 Kg/1000 L到经济型涂料产品的240 Kg/1000L，涂料的固含量为50 ~ 70%。对于装饰性乳胶漆，当PVC < CPVC时，钛白粉的用量为200 ~ 300 Kg/1000 L，钛白粉的用量取决于涂料配方中所需的光泽、涂料中其它不透光组分(如不透光聚合物或煅烧粘土)的用量和涂料总体积固含量等；当PVC >CPVC时，钛白粉的用量可以随干遮盖力的增加进一步降低，在一些经济型涂料配方中，钛白粉的用量可以降低到20 Kg/1000 L。在高层建筑外墙涂料中，钛白粉的用量可以降低到一定比例，以增加涂膜的粘结强度。

表7至表9列出了使用TiO2颜料的几种不同用途的简单涂料配方。

二、氧化锌 氧化锌(ZnO)又称锌白，是一种白色粉末，由不定形或针状的小颗粒组成。氧化锌是碱性化合物，能和微量游离脂肪酸作用生成锌皂，有使涂料变稠的倾向，遇无机酸或醋酸则会溶解。氧化锌可使涂膜柔韧、牢固、不透水，因而能阻止金属的锈蚀。但不宜和游离酸较多的基料混合，以免产生较多的锌皂，使涂料粘稠而不易涂刷。氧化锌的着色力和遮盖力仅次于锌钡白和钛白粉，但颜色纯白，不粉化，具有良好的耐光、耐热及耐候性，适应于外墙涂料。

在涂料配方设计中，氧化锌可为设计者提供许多高性能的涂料配方。氧化锌具有优异的防霉性和控制微生物真菌的功效。由于ZnO具有吸收紫外光的能力，它能与涂料中的羧酸根离子形成配位化合物从而降低涂膜中水的敏感性，因此，ZnO可以提高涂膜的耐候性和抗粉化性能力。另外，由于ZnO的折射率较高，因此也具有较高的遮盖力。一般来说，陶瓷、罐桶涂料均用粒径小、纯度高的间接法氧化锌；室内涂料、乳胶涂料则多用针状的直接法氧化锌，使之吸油值较高，能改进悬浮性能。

当ZnO用于乳胶漆中时，若用量太大，会引起涂料粘度大大增加，降低涂料的稳定性，可通过选择合择的分散剂、TiO2品种、基料品种、pH值、原始粘度和PVC等来得到稳定的涂料配方。表10和表11即为ZnO分别用在有光涂料和平光涂料的涂料配方。在涂料配方中正确使用ZnO，既可得到性能优异的产品，还可降低成本。

上述组分经高速分散后，加入下列组分：

三、铅白 铅白不溶于水，可溶于酸、碱，长期暴露在空气中与H2S气体接触，颜色会变暗，变成黑色的硫化铅，所以不能与银朱、镉黄、群表等含硫颜料配用。铅白能与酸值高的油生成铅皂，可以加强涂膜牢度、防止粉化、耐光耐潮湿，特别适用于制造室外用漆、防锈漆及船舶用漆。其最大缺点是对人体毒性大，因此使用要慎之，特别是玩具用漆和室内用漆，都禁止使用铅白。

四、锌钡白 锌钡白(ZnS·BaSO4)又名立德粉，是硫化锌和硫酸钡的混合物。锌钡白是一种中性颜料，故常与酸价高的基料共用，代替氧化锌，以免涂料产生皂化。锌钡白颜色洁白、遮盖力强、着色力好、耐碱耐热，但遇酸分解、遇光变暗、耐候性差、易粉化。锌钡白广泛用作室内涂料；由于对大气作用不稳定，故不宜用于室外涂料。在内墙经济型平光涂料中，常用立德粉代替部分钛白粉作为着色颜料，降低涂料成本。表12为仿墙纸经济型涂料配方。

五、锑白 锑白的主要成分为Sb2O3，是中性颜料，结晶体细腻易磨，易溶于酸碱，颜色洁白，遮盖力仅次于钛白粉，与锌钡白相近，耐候性比锌钡白好，抗粉化性好，耐热、耐旋光性均好，遇硫化氢可转变为橙色的硫化锑，可溶性盐对人体无毒，故可代替铅白使用。锑白与脂肪酸不起反应，故在高酸值基料中不会皂化，但单独用于涂料中干性不好，会使涂膜较软，因此必须与氧化锌配合使用，以使涂膜干性好，干后坚韧。锑白在高温下和含氯树脂反应生成氯化锑，能够阻止火焰的蔓延而起到防火的作用。因其相对密度较大，价格较高，故仅限于防火涂料中使用。表13为锑白在氯丁酚醛阻燃涂料配方中的应用。

六、碱性硫酸铅 碱性硫酸铅是以2PbSO·PbO为主的白色颜料，毒性比铅白小，与脂肪酸不起反应，制成的涂膜干燥较慢，不耐稀酸，可溶于碱，遮盖力比铅白小，防锈能力比铅白好。碱性硫酸铅与氧化锌配合使用，可阻止涂膜产生细裂纹及龟裂，不易粉化。成分中含有硫化铅和碳时，呈青灰色，称为“升华青铅”。用升华青铅制得的涂料涂膜柔韧，但易于粉化，故常与氧化锌配合使用。中性硫配铅(PbSO4)耐酸、耐碱、耐光，但遮盖力小，仅作体质颜料使用。

资讯来源： 中国颜料供应商网

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