空调变风量系统的调试

变风量系统的调试工作是个系统工程，主要分成设备测试、参数调整和系统平衡这三大部分，其中设备测试部分的重点是空气处理机（含新/排风）、变风量末端以及相关的自控设备。设备调试第一步便是变风量末端的调试，接下来将需要调试的部分详述如下：

1、 检查末端设备的连接是否正确

末端设备的连接主要是指风管与末端进口、末端与出口静压箱（或风管）、再热盘管和热水管以及各控制器、执行器和电路的接线是否正确。上述工作严格按照图纸进行检查。

2、 再热水盘管试压（如有）

在所有自控调试前需对再热水盘管按照规范进行试压，确保系统安全正确的动作。

3、 确定末端控制器单元的工作程序

变风量末端根据不同的型式、不同的使用区域、不同的附件配置以及不同的使用要求均会对应不同的工作程序，各自控厂商对该部分程序均有详细的介绍和严格的定义，如果是采用不同于已有固化程序的工作模式需要进行二次开发。d3HS-NQ!Nv-VAW C:f%o

4、 确定末端控制器单元在系统中工作的地址

根据系统调试的统一定义对各个末端的工作地址进行编码，地址名称简单易记，且有明显规律可循，以便于系统调试中对末端的定位和访问。

5、 确定与末端控制器单元相配合工作的VAV BOX的尺寸及大小 Y+P? xB,P

如果末端设备在出厂前已经过参数整定，该步骤无需在现场进行。如果在现场进行设定，仅需根据末端设备提供商所提供的设备一次风入口尺寸，输入到相应的控制程序中即可。

6、 根据VAV BOX的设计最大最小风量设定末端控制器单元参数，与之相匹配

7、 修正阀位从全开至全关所需的时间 7U$A0D*_.P@WL1@D &B`"W2p1h该步骤是让控制器识别其工作的上下限位置，进而改变执行器的工作方向，实现对风阀的调节。

进行本步骤时需注意风阀安装位置与风阀执行器位置是否相统一，避免阀位不同步甚至反装。让风阀自动启闭几次，在最大、最小风量限值内逐步修正动作时间。

8、 根据实际需要修改供冷或供热模式的转换时间h0BI4yz {8g q

末端使用要求会因区域、季节或其他个性化的要求而不同，那么供冷、供热模式的转变或者部件启停等需要按照特定条件进行“发生”，这里的特定条件需要根据系统的控制方式而进行调整，如果系统是单冷+末端再热，即末端也是相应控制程序和“发生”条件，如果是冷暖+末端再热，末端需要根据送风温度进行模式的转换（changeover）；需注意的是风机动力型末端有的厂家会没有固化“供热+风机+末端再热”的控制程序。 @,a]-P v _

9、 用流量罩实测此VAV BOX各风口的风量与末端控制器单元实测风量比较，确定流量因子 该步骤即是所谓的现场精整定，此时的风量是综合了现场真实的变风量末段入口压力、送风至各风口的压降的真实风量，是真正体现变风量末端调节功能的重要一环，其重要性甚至高于在工厂的参数整定。流量因子因不同的厂家、不同的末端而不同，是个与实际阻力情况和产品结构相关的系数，也是难以预知的一个量，因此该步骤工作是项重要的基础工作。

10、 系统整体运行测试：工作模式是否正确，风量变化是否符合房间负荷变化而变化

结合系统调试，检验各末端送风调节的正确性；并检验在系统模式转换时，末端是否正确动作。需要说明的是完成本步骤严格的讲，需要至少两个供冷/供热空调季，在空调季对设备进行带负荷实际调试，以进一步调整各项设定参数。

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