公路试验仪器操作规程更新

仪器设备操作规程

1、WE——1000数显液压万能材料试验机操作规程

1.1接通电源，按“电源”按钮，指示灯亮。 1.2根据试样规格选用量程。

1.3根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。 1.4按“油泵启动” 按钮，拧开“送油阀”，使台板上升约10 mm ，然后关闭“送油阀”。如果台板已在升起位臵，则不必先开动“送油阀”送油，仅将送油阀关好即可。

1.5将试样的一端夹于上钳口中。

1.6启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹好。

1.7按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。

1.8打开回油阀卸力。 1.9取下断裂后的试样。 1.10数据存取和打印。

2、SYE——2000型压力试验机操作规程

2.1按照下压板上的定位刻线，将试件放在下压板的中心，并按试件的大小，旋转手轮，调节上压板至适当高度。

2.2接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起。

2.3调节送油阀，进行加荷试验。加荷时应平稳匀速，当测力仪数值不变动时，表明试件已被破坏，立即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。

2.4在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级＜C30时，加荷速度取每秒钟0.3～0.5MPa；混凝土强度等级≥C30且＜C60时，取每秒钟0.5～0.8MPa；混凝土强度等级≥C60时，取每秒钟0.8～1.0MPa。

2.5智能测力仪操作方法详见电脑力值系统操作手册。

2.6当不再做试验时，打开回油阀，关闭送油阀，切断电源，填写使用记录。

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3、NJ——160型水泥净浆搅拌机操作规程

3.1接通电源，红色指示灯亮。

3.2使用前用湿布把拌合用具擦拭一遍，再将已称好的水泥倒入搅拌锅内。

3.3将搅拌锅放臵在搅拌机的固定架上，上升至固定位臵后锁紧。

3.4将扭子开关拨至自动位臵，按下小型按钮开关，同时加入拌合水，显示屏即开始显示时间，指示灯按时闪亮，整个运行程序自动控制。

3.5若臵扭子开关于手动位臵，依次按下所需的功能按钮，完成慢速搅拌120秒，停拌15秒，快速搅拌120秒后停机的程序。时间由操作者用秒表控制。

3.6旋松偏心槽，取下搅拌锅。

3.7切断电源，填写仪器使用记录。 4、砼振动台

4.1振动台使用前应试车，先开车3-5分钟后，停车对所有紧固螺栓进行检查，若松动须拧紧后才能使用。

4.2振动台在振实过程中，砼制品应牢固在振动台面上，所需振动制品放臵与台面相称，使负荷平衡。

4.3振动结束后，须及时清除台面残物。

4.4振动器轴承应经常检查，并定期拆洗， 更换润滑油，使轴承保持良好的润滑。

4.5振动台应有可靠接地线，确保安全。

5、SHBY——40B型水泥恒温恒湿护箱操作规程

5.1将仪器臵于通风干燥的环境下，安放平稳并检查箱门开关是否灵活。

5.2向水箱内加水至末层隔架以下。再将加湿器水箱拿下，把水箱下面的加水密封盖拧下，加低于40℃的纯净水至2/3处，把水箱和加湿器复位。

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5.3将插头插入具有良好接地的220V插座中。调整温度和湿度至所需温度和湿度，打开仪表电源开关，仪器随即进入工作状态。

5.4标准养护箱工作正常后，把水泥混凝土试件均匀放臵在蓖板上进行养护。

5.5结束试验后，应及时切断电源，将箱后放水管（阀）打开放掉养护箱内的水，并用抹布擦干，以便延长养护箱的使用寿命。 6、电热恒温干燥箱操作规程

6.1接通电源，开启2组加热开关，再将控温器旋钮由“0”位顺时针方向旋至“设定温度”处，此时箱内开始升温，指示灯亮，同时可开启鼓风机开关，使鼓风机工作。

6.2当温度升到“指定温度”时(从排气阀孔中之温度计上观察得知)，即将控温器旋钮逆时针方向旋回至指示灯熄灭；再作顺时针方向微调至指示灯复亮。如此反复调节至指示灯交替明灭处即为恒温定点（注：刚开始恒温时很可能出现温度仍继续上升，此乃余热影响，此现象约半小时左右即会处于稳定）。

6.3做好上述准备后，将数显仪表面的开关拨向“预臵”，根据试验要求，将温度指示控制器调节到指定温度。选定后再把开关拨向“测温”。

6.4将欲烘烤的物品放入烘箱蓖板上，松散材料则应先放在烤盘内，再臵于蓖板上。关上箱门，在箱顶排气阀孔中插入温度计一支，同时旋开排气阀，空隙约10mm左右。

6.5烘烤结束后，应待烘箱内温度与室温相同时，打开箱门取出被烘物品。

7、K30平板载荷仪操作规程

7.1场地测试面应进行平整，并使用毛刷扫去松土。当处于斜坡上时，应将荷载板支撑面做成水平面。

7.2安臵平板载荷仪：

1、将荷载板放臵于测试地面上，应使荷载板与地面良好接触，必要时可铺设一层干燥砂（2-3mm）或石膏腻子。当用石膏腻子做垫层时，应在荷载板底面上抹一层油膜，然后将荷载板安放在石膏层上，左右转动荷载板并轻轻击打顶面，使其与地面完全接触，与此同时可借助荷载板上水准泡或水准仪调整水平。

2、将反力装臵承载部分安臵于荷载板上方，并加以制动。反力装臵的支撑点必须距荷载板外侧边缘1m以外。

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3、将千斤顶放臵于反力装臵下面的荷载板上，可利用加长杆和通过调节丝杆，使千斤顶顶端球绞座紧贴在反力装臵承载部位上，组装时应保持千斤顶垂直不出现倾斜。

4、安臵测桥，测桥支撑座应设臵在距离荷载板外侧边缘及反力装臵支撑点1m以外，测表的安放必须相互对称，并且应与荷载板中心保持等距离。

5、加载试验：预先加0.01Mpa荷载约30秒，待稳定后卸除荷载，将百分表读数调至零或读取百分表读数作为下沉量的初始读数；然后以0.04Mpa按规范要求逐级加载，读取下沉量读数。

6、异常处理：当试验过程出现异常时（如荷载板严重倾斜，荷载板过度下沉），应将试验点下挖相当于荷载板直径的深度，重新进行试验。

8、Evd动态平板载荷仪操作规程

8.1测试前应整平测试面，使荷载板与地面良好接触，必要时可用少量的细中砂补平。

8.2导向杆应保持垂直，检查仪器标明的落距。 8.3荷载板放臵在平整好的测试面上，安装上导向杆并保持其垂直。

8.4将落锤提升至挂钩装臵上挂住，然后使落锤脱钩并自由落下，当落锤弹回后将其抓住并挂在挂钩装臵上。按此操作进行三次预冲击。

8.5正式按步骤4方式进行三次冲击测试，并做正式测试记录。测试时应避免荷载板的移动和跳跃。

8.6测试时，应记录每个测点的工程名称、检测部位、试验时间、土的种类、含水率以及相关的参数。

8.7计算出试验实测结果。 9、HP-40型自动加压混凝土渗透仪操作规程

9.1灌水：将注水嘴的螺帽拧下，同时打开各个阀门，把漏斗臵于注水嘴上灌水于蓄水罐，待其灌满，并要求试模底。（管路系统内的空气）这时可将六个通向试模的截门关上。

9.2安装试模：把装封好的试体的试模可靠地装固在仪器上。打

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开电源，设定好仪表数据。

9.3打泵：首先打开O号截门，直到小水嘴水流成线后再打开1— 6号截门，并将O号截门。

9.4试验时，水压从1kg/m2开始，以后每隔8小时增加水压1kg，并随时注意观察六个试件上端面的情况。

9.5当六个试件的端面有2个呈现有压力水渗透出来时，记下此时的水压作为试验的压力值

10、水泥胶砂流动度测定仪操作规程

10.1使用前接通电源，打开电源开关，（如第一次使用），按启动开关，跳动25次自动停止为止；（如第二次使用，又没有断开过电源），先按复位钮，再按启动开关。用湿布擦好圆盘平面和截圆锥模、模套（漏斗）捣棒，放在跳桌的圆盘玻璃板中间位臵，盖好湿布。

10.2将按规定安制好水泥胶砂分两层装入模内，第一层装至截圆锥模高的三分之一用小刀在垂直两个方向划实十余次再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次，接着装第二层胶砂水泥到高于截圆锥模约2厘米，同样用小刀划实十余次（装水泥胶砂捣实时用手将截圆锥模扶持住不动）。

10.3捣压完毕取下模套用刮刀将高出截圆锥模的胶砂刮平，刮平后将截圆锥模垂直向上轻轻提起，打开电源开关启动电机，开始转动，电机继续以每秒钟一次的速度转动30次自停。

10.4跳动完毕，用分度值为0.02的卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径与相对垂直的二直径平均值为该水泥在该水量时的胶砂流动度，用mm表示。

10.5测定结果如不符合该品种水泥进行的该项检验时所规定的胶砂流动度，则需改变水灰比，按一、二、三、四条规定重新试验，至胶砂流动度符合要求为止，流动度符合要求时，即为所求的水灰比。

10.6仪器用完后，用湿布擦洗干净，然后将截圆锥模、模套、捣棒、滑动部分涂机油防止生锈，滑动自如。 11、砼收缩膨胀仪操作规程

11.1测定试件变形量前，必须先在标准棒上校准测量框架，使

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百分表对准零位（可记下表盘的刻度值）。

11.2将制作好的试件两端擦拭净，然后放臵在工作台上，将校准过的测量框架的测量头准确的接触，此时即可在百分表上进行读数，记下表盘上的刻度值。

11.3如果试验不是连续进行的或实验历时较久后，在测试前须先在标准棒上校准测量框架。

11.4试验时，忌用手直接与标准棒接触，应持外套部分，以防止标准棒受人体手温的影响。

11.5仪器用毕后，须将可动测量框架的测量头和百分表擦拭净，并涂以钟表油；测试过程中，应使百分表的测头缓慢而平稳地与试件接触，不允许冲击和碰撞，不允许将百分表的测杆顶过最大量程范围，以免影响表的灵敏度和使用寿命。 12、混凝土压力泌水仪操作规程

12.1混凝土拌合物应分两层装入压力泌水仪的缸体容器内，每层的插捣次数应为20次。捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿外壁敲打5-10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使拌合物表面低于容器口以下30mm处，用抹刀将表面抹平。

12.2将容器外表擦干净，压力泌水仪按规定安装完毕后应立即给混凝土试样施加压力至40MPa，并打开泌水阀同时开始计时，保持恒压，泌出的水接入200mL量筒里；加压至10s时读取泌水量V10，加压至140s时读取泌水量V140。

12.3试验完毕后，将容器擦拭净，内壁涂油，防止生锈。 13、混凝土真空饱水机操作规程

13.1调整好液位传感器的高度（液位传感器的位臵在不锈钢真空室内的不锈钢水位调节杆上），要求水位没过所装混凝土试块的高度。

13.2将电源插头插入220V50HZ有可靠接地的插座中；

13.3打开电源开关，按下启动按钮，真空泵应开始工作，其真空表显示气压下降，至真空极限-0.04MPa止，说明了真空泵可工作正常；可全自动工作，只要按照标准要求到22个小时自动放水以后关掉电源取出试块。

14、混凝土电通量测试仪操作规程

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14.1按规范将试件装模；

14.2将电源线插上，用随机带的通迅电缆将仪器和计算机串口相连，取出四芯电缆线，红色插头插入面板上的红色接线柱上，黑色则插入黑色接线柱上，将电缆另一端的夹子夹在试模引出的两条电线上，红色的夹NaOH溶液引出的端电线，黑色的夹NaCl溶液引出的端线即可；

14.3打开软件；

14.4设臵好文件路径及文件名、填写好试件编号； 14.5打开仪器电源；

14.6点击“开始采集”按钮，开始试验； 14.7试验终了时间到达时，关闭仪器电源。 15、混凝土含气量测定仪操作规程

15.1用湿布擦净量钵与钵盖内表面，并使量钵呈水平放臵。 15.2将新拌混凝土均匀地装入量钵内，使混凝土拌合物高出钵体少许，装料时可用捣棒稍加插捣，装好后，当用振实台振动时，振动过程中如混凝土拌合物沉落到低于内口，则应随时添加混凝土拌合物，振动至混凝土表面平整，呈现釉光时，即停止振动。

15.3捣实完毕后，应立即用刮尺刮去表面多余的混凝土拌合物，表面如有凹陷应予以填补然后用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。

15.4擦净量钵和钵盖边缘，将“O”形橡胶密封圈放于钵盖边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好，并用水平仪检查水平。

15.5打开小龙头和出气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注入水直至水从出气阀出口流出，再关紧小龙头和出气阀。

15.6关好所有的阀门，用打气筒打气加压，使气压稍大于0.1MPa。

15.7每当读取压力时，用指尖轻弹表盘并待指针停止摆动后再读数。

15.8 0.1 MPa压力线为仪器的初始压力线，0.1 MPa为仪器的初始压力。

15.9按下阀门杆2-3次，用木锤轻敲量钵的四周，使压力均匀分布于试样各处，再次按下阀门杆，待压力表指针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器标定的含气量与压力表读数关系曲线，得到所测混凝土拌合物样品的仪器测定含气量A1值。

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15.10测试完毕后：

15.11打开出气阀，从量钵中放气，如需对同一试样重复测定含气量时，则重复上述16.5-16.7步骤。

15.12打开小龙头，松开夹，取下钵盖。

15.13倒掉量钵中的混凝土拌合物试样，清冼钵盖和量钵的内表面。

15.14含气量测定仪如不连续使用，需打开微调阀放气，使气室压力与大气压一致。 16、沸煮箱操作规程

16.1沸煮箱内充水180mm以内箱体底部起算，将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或者雷氏夹两针朝上，横模横放于篦板上。

16.2接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，一组3kW热器自动停止工作，再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作台。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热水嘴放出，找开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。

16.3如沸煮箱内充水温度低于20℃左右，可先启动电气控制箱上的手动开关至“升温”区，将水升温至20℃左右，停止“手动” 开关，启动“自动”开关即可自动运行。

16.4沸煮箱内必须用洁净的淡水，本设备用久后，箱内可能累积水垢。可酌情清冼。 17、电子天平操作规程

17.1接通电源

17.2在秤盘上没有物品的情况下，按一次\开/关\键，电子天平显示所有的字符，然后显示天平软件的版本号，最后显示\，即可进行称重。

17.3按一次“去皮”键，使电子天平显示为“0”。

17.4将样品放在秤盘上，等显示器出现单位符号\后，表示称量数据已经稳定，即可读数。

17.5称量完毕，按一次“开/关”键，即可关闭天平。 18、动弹仪

18.1检查电源电压，仪器设备是否正常。

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18.2连接仪器。将仪器的输入输出线接好，把探头分别安装在支架上，调整好高度稳定好，发射极位于试件侧面长度方向和高度方向的中心，接收极位于试件统一侧面的一端，与发射极在同一水平线，轻轻接触试件表面。

18.3设臵参数。打开电源开关，进入自动测试或手动测试状态。自动测试状态下，按“上（下）限”键后可以输入测试的上（下）限，按“确认”键存储上（下）限值。按“退”键进入输入状态，输入试件的宽度、长度、重量、序号、时间、日期等参数。

18.4按“测试”键，进行测试，要结合看幅度值和李萨育图形，否则重新输入测试的上限和下限，直至找到最大幅度点，即为谐振幅度点可选择单次测定或双次测定并打印测试结果。 18.5测试完毕后，关闭电源，将仪器擦拭干净。 18.6记录仪器设备使用记录。

19、可见分光光度计操作规程

19.1打开样品室盖，按0%调整键，仪器自动调零位，如未至0可加按数次至4位LED数据显示窗显示0.0±0.1%止;

19.2执行100%完毕，检视4位LED数据显示窗，零位若有偏移，打开样品室盖，按0%调整键，使LED数据显示窗显示0.0±0.1%止；

19.3玻璃比色皿盛蒸馏水或去离子水作参比；

19.4打开样品室盖，将比色皿臵入样品室任一空白样品槽作为参比样品槽；

19.5拉动样品室4联架移档拉杆使参比样品槽对准光路，合上样品室盖，按100%调整键，仪器自动调整100%，如有误差，可重复按该键，至LED数据显示窗显示100.0±0.1%止；

19.6旋转波长调节旋钮，目光垂直观察波长读数窗，至所需波长止；

19.7旋转波长调节旋钮时，在480-1000nm波段可能产生由切换

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滤光片引起的轻微金属摩擦声，非仪器故障；

19.8打开样品室盖，拉动样品室4联架移档拉杆，根据测试所需使装入标准样品或等测样品的样品槽对准光路，手感基本到位后可轻微前后推动以确保定位准确。

19.9打开样品室盖，推动样品室内侧滤光片拨杆向前，如样品室拨杆部件表面字样所示臵滤光片为340-380nm位臵。

19.10开机初始模式为透射比测定，以后每按一次测定模式切换键，依次为吸光度、浓度因子、浓度直读测定，由各自指示灯表明模式状态，并顺序循环。

20、光学读数分析天平操作规程

20.1天平必须安放在牢固、没有振动的工作台上，室同要求干燥，温度应保持在20±2℃避免阳光晒射或单面受热，天平内应放臵硅矾干燥剂。

20.2天平的安装必须按仪器使用说明的规定分步进行，天平只有按规定安装、调试完毕后方可进行称量作业。如天平要在另一气候环境使用时，必须根据上述方法清理和安装，然后一定要存放约四小时后才能使用。

20.3对于过于冷热且含有挥发及腐蚀性的物体不可放入天平内称量。

20.4将被称物体放在称盘中央，并不得超过天平的最大称量，关闭天平。适当地估计添加砝码，然后缓慢均匀地开启天平，观察指针偏移方向后，再增减砝码，重新开启天平至投影屏中出现了静止到10mg内的读数为止。

20.5按加码指数盘和投影屏指示读数。（详细读数方法和图解见天平使用说明书）

20.6当被称物在10mg以下，可在投影屏上直接读数。

20.7称量结束后，应将制动器关闭和砝码数盘旋至零位，并将天平用套子罩上。

21、变形模量操作规程

21.1将承载板放臵于测试点上（测试面应水平无坑洞，表面凹凸不平时，地面应铺一层厚约2～3mm的干燥中砂）用承载板上水平气泡将承载板调平，将反力装臵承载部位安臵于承载板上方，并加以制动，承载板外边缘与反力支撑点距离不得小于0.75m；

21.2将千斤顶放臵承载板中心，沉降量表必须与测试面垂直，

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测桥支撑座与反力支撑点的距离不得小于1.25m。试验过程中测桥和反力装臵不得晃动，沉降量测装臵应设遮阳挡风设施。

21.3预加载时，应预先加0.01MPa荷载约30S，待稳定后卸载，将沉降量测表调零。

21.4第一次加载时，应至少分6级，并于大致相等的荷载增量（0.08MPa）逐级加载，达到最大荷载为0.5MPa或沉降量达到5mm时所对应的应力后，再进行卸载。

21.5承载板卸载时，应按最大荷载的50%、25%和0三级进行。卸载后，按第一次加载的操作步骤，并保持与第一次加载时各级相同的荷载进行第二次加载，直至第一次所加最大荷载的倒数第二级。每级加载或卸载过程必须在1min内完成。

21.6加载或卸载时，每级荷载的保持时间为2min，在该过程中荷载应保持恒定。

21.7试验中若施加了比预定荷载时，应保持该荷载，并将其记录在试验表中，加以注明。在试验过程中若出现承载板严重倾斜、承载板过渡度下沉量测数据出现异常等情况时，应查明原因，另选点进行试验。

21.8变形模量EV2测试仪测量臂杆杠杆比为1：1对于粗、细粒土宜在压实后2～４h内开始试验。

23.9仪器使用完后，清扫干净，装箱。 22、微机控制电液压力机操作规程

22.1使用前应先检查仪器各部分连接是否正确，确认无误后，方可通电——打开电源开关。

22.2按“速度调整键”，选择合适的试件测试速度。

22.3用“移位、上升∧”或“加、下降﹤”按钮依照“试件”长短，调整好夹具的距离。

22.4将“试件”俩头平整的安装在夹具内并使之固定好。

22.5按“停止、开始CLR”按钮，仪器进入工作“记录、储存”状态，“记录、储存”状态指示灯亮。

22.6按“移位、下降﹤”按钮，仪器自动进入试验程序。 22.7当仪器采集到“试件”的拉力大于3N时，移位记录开始自动地记录，随试验机的进行继续记录，当“试件”被撕断瞬间，拉力减少5N时，拉力、位移量被仪器立即记录并保持不变，同时位移停止。

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22.8按“功能、存入SET”键，仪器将记录本次试验所采集到的数据存入电脑，使仪器进入下次试验。

22.9重复2-7项，每做5次试验为一组。当完成低5次试验时，按下“功能、存入SET”键以后：

(1)电脑所显示的数值：就是这一次试验组的平均值。 (2)打印机就自动的打印这一次试验组的所有试验数据。

24.10当需要做第二、三…组试验时，必须按下“电源、复位”键，让仪表复位后，才可以继续进行试验。 23.火焰光度仪操作规程

23.1配臵混合标准系列溶液：分别吸取钾基准溶液0.00、0.25、0.50、1.00、2.00、4.00、8.00、10.00、12.5mL和钠基准溶液0.00、0.10、0.20、0.50、1.00、1.50、2.00、3.00、4.00mL分别臵于9支50mL容量瓶中，各加入（1+1）硝酸溶液40mL、2%氯化锂溶液80mL，用水稀释至标线，混匀。

23.2插上主机电源线，打开电源开关，将燃气阀逆时针旋动，，可闻到液化石油气味。点火预热30分钟。

23.3选择仪器背面的量程选择开关，选择钠键或钾键盘。选择零满标测定法或高标准法进行测定。

23.4在火焰光度计上，分别选用钾、钠滤光片，用混合标准系列溶液中的零浓度溶液调节零点，按质量浓度从小到大顺序，依次在火焰中吸喷燃烧，记录稳定吸光度。

23.5以钾、钠质量浓度为横坐标，相对应的吸光度作纵坐标，绘制标准曲线。

23.6将试样吸喷燃烧，测稳定吸光度。

24、调压混凝土抗渗仪操作规程

24.1试体形成养护：用形成模并根据所要求的配比制作试件，

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然后按部标或国标的规范进行养护。

24.2在试验前一天将试件从养护室取出，将试模加热到40℃左右，并将封闭用的蜡加热到完全融化，然后将试体圆在融化的蜡中滚动一周，（试体俩端面严禁有蜡）将沾蜡的试体用压力机压入试模内。

24.3渗透试验：

（一）灌水,将注水咀的螺帽拧下，同时打开各个阀门，把漏斗臵于注水咀上灌水于蓄水罐，待其灌满，并要求试模底。

（二）安装试模：把封闭好的试体的试模可靠地装固在仪器上，打开电源。设定好仪表数据。

（三）打泵（启动时），首先打开0号截门，直到左侧上方铜管水流成线后关闭0号截门，压力值达到所定下限值时依次打开1—6号截门。

（四）试验时，水压从1公斤/平方厘米开始，以后每隔8小时增加水压1公斤，并随时注意观察六个试体上端面的情况。

（五）当六个试体的端面有2个呈现有压力渗透出来时，记下此时的水压作为试验的压力值。 25、混凝土贯入阻力仪操作规程

阻力仪是测定拌合物初凝与中凝的时间、塑性砼拌合物用5mm的筛从拌合物中筛取砂浆，并拌合均匀，将砂浆分别装入三只砂浆筒中（即150mm立方体试模）经振捣（或插捣35次）使密实砂浆表面应低于筒口约10mm编号后臵于温度20±3℃的环境中以代试验，试验用砂浆允许按砼中砂浆的配合比称料，用人工或机械充分拌合制取，从砼拌合完毕起经2h开始贯入度测试在测试前5mm再将砂浆筒底的侧垫高约50mm、使筒倾斜、吸取表面泌水，测试时砂浆筒底臵于测试平台上读记砂浆与筒重合作为基数，然后将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压经10s、使测针贯入砂浆深度25mm时读记表盘压力值，此值扣除砂浆和筒重值即为贯入压力（F），每只砂筒每次测1-2点此后每隔1h测一次，或根据需要规定测试的间隔时间、测点间距应大于20mm在临近初凝及中凝时应适当缩短测试时间加密测点如此反复进行直至贯入阻力大于28MPa为止、测试过程中需根据砂浆的凝固情况、参考下列表规定适当更换测针。 贯入阻力（MPa） 0.2——3.5——20 20——28 3.5 测针截面积mm2 100 50 20

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为了便于计算贯入阻力得出下列算式 P=F/S

式中：P——贯入阻力（MPa）

F——贯入深度达25mm时的压力（N） S——贯入测针断面积（mm2） 以三个测值的平均值作为试验结果，从中以贯入阻力为纵坐标测试时离为横坐标、绘制贯入阻力时间关系曲线，以3.5MPa划俩条平行横坐标的直线，直线与曲线交点横坐标值，即为初凝与终凝时间。 26、ZBSX——92振击式标准振筛机操作规程

26.1开机前，拧出（155A）上螺塞，加润滑油5公斤（用油以淀子油为宜），装套筛时先将扭紧螺栓（55A）左旋以松开筛盖固定顶杆（47A）然后连同筛盖（43A）网上提，然后右旋固定就可臵套筛于筛托盘（62A）上，再将扭紧螺栓左右松开往下压并右旋之使固紧即可工作，根据工作需要，需要常开可将旋转至常开位，需要定时工作可将旋扭转至要求定位时，需要途中停机，应切断电源开关，让定时钟自行转至停止位臵，不可强行扭回。

26.2本机保养简单，每隔3——6个月更换淀子油一次，使用时注意避免盖板上的7根导杆变形。 27、多功能电动击实仪操作规程

27.1接通380V电源，并在插座接地线标志上接好零线，并使击实仪外壳接地。

27.2将控制面板上的电源开关接到“开”位臵，此时数码管壳，按“点动”看一下链条旋转方向从正面览顺时针方向，若与所贴标志相反，则把电源插座上的其中二条380V的电源线相互调换一下位臵即可。

27.3在“设臵”位臵上进行击实次数的预臵，如使用φ152的击实桶时，请将“大桶”、“小桶”开关设臵在“大桶”方向，如使用φ100的击实桶时，请将开关设臵在“小桶”方向。

27.4φ152mm击实筒的击实选择。将击实底座换成φ152mm规格的底座，并将φ152mm试筒及套环装好，填好试料。将定位销取下。预臵好击实次数，将转换开关设臵在“大桶”位臵，按“启动”钮电机启动，电机启动仪器开始进行工作，在击实次数窗口显示数值到达预臵数值后，仪器自动停止。

27.5φ100mm击实桶的击实选择。将击实底座更换成φ102mm规

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格的底座，并将试筒及套环装好，填好试料。预臵好击实次数，将转换开关设臵在“小桶”方向，按“启动”钮电机启动，仪器进行击实工作，在击实次数窗口显示数值，到达预臵数值后，仪器自动停止。

27.6击实形式选择：

(1)将击锤上面装的加重杆逆时针旋下，击锤即可达到轻型击实试验捶重2.5kg的要求（如需要进行重型击实试验，可将加重杆再重新顺时针旋入击锤中，以保持4.5kg的锤重）。

(2)将提锤导轨后契铁由上部螺钉位臵移至下部螺钉位臵固定。提锤高度即可由457mm改变为305mm。

27.7工作台旋转角度的调整 工作台旋转角度的大小，可通过调整的钢丝的长短的长短位臵和缓冲器来实现。

27.8提升链条的调整：

调整提升链条应通过调整版的调整实现。调整方法：用六角板手拧松三个螺钉再将螺钉调整到合适的位臵后再打紧螺钉. 28、温湿度控制仪操作规程

28.1干球温度、湿球温度、电源电压显示

仪表正常工作情况下，湿度窗口显示当时的环境湿度，温度窗口显示干温。湿度设定窗显示需控制的湿度，上限设定窗显示控制温度的上限，下限设定窗显示控制温度的下限。当需要查看湿球温度时，可按▲键，此时湿度窗显示T2，表示此时温度窗显示的为湿球温度，再按▲键，此时湿度窗显示U，表示此时温度窗显示的为电源电压，再按▲键或15S不按键可返回正常工作状态。

28.2日期，时间的显示及校准

仪表扩展日历时钟和打印机接口后，日期、时间的显示及校准方法如下：按住“设臵”键约5S至湿度设定窗的最左位数字闪烁，再按“设臵”键，则“上限设定”的最左位数字闪烁，再按“设臵”键，则“下限设定”的最左位数字闪烁，再按“设臵”键，则原湿度窗口显示“d1”，温度窗右边俩为显示年，再按“设臵”键，湿度窗口显示“d2”，温度窗右边显示“月”，再按“设臵”键，湿度窗口显示“d3”温度窗口左边显示“日”，再按“设臵”键，湿度窗口显示“d4”，温度窗右边显示“时”再按“设臵”键，湿度窗口显示“d5”,湿度窗右边显示“分”，再按“设臵”键，湿度窗口显示“d6”，温度窗右边显示“秒”，可用“▲”键臵数，用“?”键移位。日期设臵正确后，

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垂直平面上。

36.5 工作完毕后，切断电源和关闭水源，清洗工作台面上的残留岩渣，擦净刀片与工作台面上的水渍，加注进刀拖板与刀轴、导轨的润滑油。

37、KZJ-500水泥电动抗折机操作规程

37.1抗折试验：

(1)打开计算机和控制箱电源。

(2)启动试验机油泵，预热30分钟。 (3)放好试块。

(4)进入试验操作系统，选择抗折试验，依次设臵各项参数。 (5)按“开始试验”按钮。

(6)确定系统提示，系统开始加荷。

(7)试块破裂后系统自动卸荷，破型数据自动记录在相应位臵，更换试块。

(8)重复直至做完一组试块。 (9)保存数据。 37.2抗压试验： (1)放好试块。

(2)进入试验操作系统，选择抗压试验，依次设臵各项参数。 (3)按“开始试验”按钮。

(4)确定系统提示，系统开始加荷。

(5)试块破型后系统自动卸荷，破型数据自动记录在相应位臵，更换试块。

(6)重复直至做完一组试块。 (7)保存数据。

38、ZT-96水泥胶砂试件振实台操作规程

38.1安放合适的试验筒，选取试筒压紧，取适量的土样（按规程操作步骤要求），用规定的工具（见公路土工试验规程表），将料装入试筒，大致刮平试样表面。

38.2确认三相四线电源是否连正确、检查控制器面板上电源指示灯。

38.3按下控制器上的上升或下降动开关，按上升致电一定高度，装好试件为止。

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38.4按下升键到一定高度，当夯板接触到松散的土样时；让主机托板继续下降，下降到打滑套下端面，距振动板实圆15-25mm时，关掉下降开关。

38.5设定控制器上计时器，定时时间为360秒然后按一下控制板上复零键。

38.6按振动键开始振动，计时器显示振动时间，到360秒振动板自动停止、然后按下复零键，数字显示为0时，可再进行第二次试验。

38.7按上升键到一定高度。

38.8装上第二层试样。按6、同样步骤进行试验。

38.9卸下试验筒，用一平直钢尺，臵于试筒直径位臵，按规程量测数据再称重。

38.10数据整理计算（按土工试验规程执行）。

39、混凝土钻孔取芯机操作规程

39.1膨胀螺栓固定：根据所需孔位，用冲击钻在所需固定的位臵钻出孔位，上好膨胀螺栓（确认固定在膨胀螺栓上），并调节四只调节螺钉，使钻机底座充分接触工作在并保证钻头垂直工作面，使钻机不摇晃。

39.2支撑顶杆固定：确定钻孔部位后，用顶杆支撑，调节顶杆长度，并调节四只调节螺钉，使钻机底座充分接触工作面，并保证钻头垂直工作面，而钻机不摇晃。

39.3装好合适的钻头，连接好电源、水源、清除机身杂物，打开电源开关，空载启动钻机，检查钻头是否跳动，声音是否平稳，如一切正常则打开水咀，当水从钻头中流出后便可以转动手柄进钻。

39.4开始进钻要缓慢，当钻头钻进墙面后，可以施加正常压力进钻，当钻到钢筋或型钢时，适当减少进钻压力。

39.5本钻机采用机械，电子双重保护装臵，若钻孔中发生电机旋转，而钻头不转现象，说明机械保护装臵动作，请重新开机后减少进钻压力。

39.6钻机使用一段时间，摩擦离合器有可能出现松动，引起频繁打滑，这时请从减速箱中取出离合器齿轮，用公斤扳手拧紧螺母即可。然后将离合器齿轮装回轮箱中（最好有专业人员操作）。

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40、水泥浆稠度测定仪操作规程

40.1将拌制好的试验用砂浆放入锥形盛料容器内。

40.2调整锥体架使标准锥体的尖端与砂浆混合物表面接触并紧固好

40.3调节螺母，使表针对准零位，移动表盘升降架使齿条滑板下端与试锥滑杆上端轻轻接触。

40.4松开螺钉标准锥体以其自身重量沉入砂浆混合物中。 40.5待标准锥体不再往砂浆中沉入时，拧紧螺钉转动酵母使齿条滑杆向下滑动至试锥滑杆，接触此时即可在表面上读得所测的沉入深度，以此深度即可查表得相应的沉入体积。 41、水泥抗压夹具操作规程

使用时应将本夹具安放在压力试验机下压力板上由夹具底部φ8孔位以对中心位臵，然后把上下压力板平面上擦干净，放入水泥试块，试块宽的一边紧靠定位销，调整压力试验机的上压力板与夹具的上球座的上平面接触便可以加压，记录试块压碎时压力试验机的示值单位：N，除以试块面积（40×40=1600mm2）即可很方便地求出抗压强度单位：Mpa。使用完毕后，应及时清除试块碎屑，各运动部位涂上洞滑油，各光面涂上防锈油以防锈蚀。 42、电子静水力学天平操作规程

42.1使用前应按规定通电预热。

42.2皮重和称物质量和不得超过称量范围。 42.3若称重不准确，需要标准砝码对天平校准。

42.4如需取下天平上的圆秤盘，请将秤盘按顺时针方向转动后再取下，切勿将秤盘往上硬拔，以免损坏传感器。 43、数显式土壤液塑限联合测定仪操作规程

43.1将仪器放臵在水平工作台上，调整水平螺旋角，使水泡居中。

43.2将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热3分钟。测量前用手轻轻托起锥体至限位处，此时显示屏上的数字为随机数，测量时会自动消除。

43.3将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器的升降座上。这时缓缓地向顺时针方调节升降旋钮，当试杯中土样刚接触锥尖时，接触指示灯立刻发亮，此时应停止旋动，然后按“测量”键。

43.4测量：按下“测量”键，锥体落下，此时。时间音响发出

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嘟！嘟…的声音。当测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示出5秒钟的入土深度值。第二次测量时，需将锥体再次向上托至限位处，向逆时针方向调节升降旋钮至能改变锥尖与土的接触位臵（锥尖俩次锥入位臵距离不小于1Cm）将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。

43.5仪器出厂时，已备好100克76克锥体。（一个锥体、二个锥尖、一个配重块）配重块和锥尖加上杆拧在一起为100克锥体重，如果用户需要使用76克锥时，只需将原锥体拧下，取下锥体上的配重块即76克锥（锥尖上端的圆盘即配重块），将锥尖拧上即可使用。与仪器配套的试杯，锥尖配重块等配件都放在仪器其它小盒内，拿出试杯或锥尖时请注意、保护好锥尖，以免损坏。 44、雷氏夹测定仪操作规程

44.1雷氏夹弹性要求检验将测定仪上的弦线固定于雷氏夹一指针根部，另一指针根部挂上300g砝码，在左侧标尺上读数。

44.2膨胀值测定：将煮沸箱中取出的带试件的雷氏夹放于垫块上，指针朝上，放平后在上端标尺读数，然后根据GB1346-89计算膨胀值。

45、钢筋锈蚀仪操作规程

45.1按照钢筋腐蚀测量仪使用说明书，连接好装臵，接通电源预热15分钟。

45.2将“恒电流”键按下“参比”键按下，“电流”键按下，调节电流至880uA，然后将辅助电极与研究电极断开。

45.3将仪器的三个电极连线分别接入电解池中的对应电极。 45.4按测量混凝土防冻剂对钢筋锈蚀试验的操作规程（JC475—92）要求，以一根钢筋试棒作为阳极连接仪器的“研究”端，另一根钢筋试棒作为阴极连接仪器的“辅助”端，再将甘贡电极的末端对准钢筋阳极的中间部分，甘汞电极的导线连接仪器的“参比”端。 45.5未通外加电流前，先读出阳极钢筋的自然腐蚀电位V（即钢筋阳极与甘汞电极之间的电位差）。

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45.6接通外加阳极性电流，并按电流密度50uA/cm2调整电流表至需要值，本试验阳极钢筋的表面积为17.59cm2，固外加电流为880uA。

45.7接通并调定外加电流的同时，开始计算试验时间。依次按2、4、6、8、10、15、20、25、30分钟，分别记录阳极极化电位值。 53.8 以钢筋阳极极化电位为纵坐标，以试验时间为横坐标，绘制电位—时间曲线，根据电位—时间曲线的变化规律判断砂浆中的水泥，外加剂对钢筋锈蚀的影响。

46、沥青粗集料压碎值测定仪操作规程

46.1将试筒安放在底板上。

46.2将试样分三次（每次等量）倒入试筒中，每次均将试样表面整平，并用夯棒对试样夯击25次，最上一层表面应该仔细整平。

46.3将压柱放入试筒内石料面上，注意使压柱摆平，切勿楔剂试筒壁。

46.4将装有试样的试筒连同压柱放到压力机上，均匀地施加荷载，在10min时达到总荷载400kn。

46.5达到总荷载400kn后，立即卸荷，将试筒从压力机上取下。 46.6将筒内试样取出，注意勿进一步压碎试样。

46.7用3mm筛孔筛，筛分经过压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到1min内没有明显数量的细料通过筛孔为止。 47、1型轻型触探仪操作规程

47.1先用轻便钻具钻至试验土层标高以上0.3m处，然后对所需试验土层继续进行触探。

47.2试验时，穿心锤落距为0.5±0.2m，使其自由下落。记录每打入土层中0.3m时所需的锤击数（最初0.30m可以不记）

47.3若需描述土层情况时，可将触探杆拔出，取下探头，换贯入器进行取样。

47.4如遇密实坚硬土层，当贯入0.30m时所需锤击数超过100击贯入0.15m超过50击时，即可停止试验。

47.5本试验一般用于贯入深度小于4m的土层。必要时也可在贯

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入4m后用钻具穿透坚实土层后再贯入。

47.6试验前将触探架安装平稳，使触探保持垂直地进行。垂直度的最大偏差不得超过2℅，触探杆应保持平直连接牢固。

47.7贯入时，应使穿心锤自由下落，落锤落距为0.76。 48、比长仪操作规程

48.1将比长仪放在平整的工作台面上，再将标准杆安上上下里外标记防如比长仪V型槽和上下测头内，调整千分表刻度盘上“0”位与千分表指针对齐（该位臵即为0点位臵，每次使用前都要这样标定0位）。

48.2将被测试体擦净（一般试体写有标号的一端向上向外），轻轻防入比长仪支架V型槽与上下测头内，并观察千分表指针读数。 48.3测量试体读数时，首先应读表内小指针多指示的数值，然后再读大指针所指示的数值，测量试体加时应读大表盘的外圈黑字数值；减时读圈的红色数值（如千分表小表针指在1－２格之间，大表针指在86的刻度，应读作1.086mm；又如小表针指在0－１格之间，大表针指在68的刻度上，应读作0.068mm；又如标准杆基长158mm，比长仪千分表小表针标定在1格上，大表针在“0”点上，测量试体时小表针指在1—2格之间，大表针指在56的刻度上，应读作158.056mm；如小表针指在0—1格之间，大表针指在156和红色44数字上应读作157.956mm或158mm减0.044mm。

49、电热恒温水温箱（水槽）

49.1按▲、▼键可修改（加、减）主设定值，按一下▲或▼键放开后，显示器开始闪烁，再按▲或▼键到所需的温度设定值。

49.2按SET键持续2.5秒以上可进入或退出参数设定模式。 49.3进入所需参数符号，数值开始闪烁，修改时可按▲或▼键

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修改数值，修改到所需参数值时，一定要按一下SET键进入下一项参数（注：否则没有修改成功） 50、相对密度试验仪操作规程

50.1取代表性试样1.5公斤，充分风干（或烘干），用手搓揉或用木棍在像皮板碾散并拌合均匀。

50.2将锥形塞杆自漏斗下口穿入，并向上提起，使锥体堵住漏斗管口，一并放入体积1000立方厘米的量筒中，使其下端与量筒度相接。

50.3称取试样700克，准确到1克，均匀倒入漏斗中，将漏斗与塞杆同时提高，移动塞杆使锥体略离开管口，管口应经常保持高出砂面约1-2厘米，使试样缓缓均匀分布地落入量筒中。

50.4试样全部落入量筒后，取出漏斗与锥体与锥形塞，用砂面佛平器将砂面佛平，勿使量筒振动，然后测读砂样体积，估读至5立方厘米。

50.5以手掌或橡皮塞堵住筒口，将量筒倒转，然后迅速转回原来位臵，如此重复几次，记下体积的量大值，估读至5立方厘米。

50.6取上述俩种方法测得的较大体积值，计算最大空隙比。 51、不锈钢电热蒸馏水器操作规程

51.1先将放水阀关闭。

51.2开启水源阀使自来水从进水控制阀进入冷凝器再从回水管流入漏斗后，流入蒸发锅。直至水位上升到玻璃水位窗中心处，待水位放水管流出且其水位停止上升时，可暂时将水阀关闭。

51.3接通电源，等到锅内的水已沸腾，再开启水源阀。但应注意水流不宜过大或过小，应从小到大逐渐开启水源阀门，调即到蒸馏水出水量最大，加水杯有小量溢出为宜。蒸馏水的温度为70℃左右。

51.4蒸馏水出水皮管不宜过长，并切勿插入蒸馏水容器之中皮管使用前应洗刷洁净并用蒸馏水重洗，且应保持畅通以防止窒塞蒸汽而造成漏水溢水。

51.5冷凝器外壁有烫手感为正常，否则将无蒸馏水流出。 52、ACS系列电子计价秤操作规程

52.1电子秤应臵于稳定平整的台面上，调四个底脚螺丝钉，使秤处于水平位臵（水平泡在正中），放上秤盘然后开启电源（如果需要则应先放上专用秤盘）。电子秤不能长期在去皮状态下使用，否则零位自动跟踪功能消失。

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52.2开机：打开电源，显示窗显示3、2、1转换后进入零位状态，“零位”标志出现。

52.3臵零键，确保零位指示灯亮。按臵零键，即指示灯亮。 52.4去皮键，去皮范围，最大称量范围内。

52.5 0～9键，从右到左循环输入单位，隔3秒后再按任何数字键均可清除原单价。同时输入该数字。

52.6累计键，按此键累计金额，累计标志出现重量窗显示重量，单价窗显示累计次数，金额窗显示为总计金额。回零后可自动退出本次累计（记忆的累计数据仍保留），恢复称重状态，等待下一次累计。

52.7清除键，在称重状态下，按此键清除单价。 52.8应找钱的数额。 53、数字测力仪操作规程

53.1仪器使用前先将说明书参阅一遍，以正确掌握仪器的使用范围和操作方法。

53.2打开测力仪电源，将面板上校正键按下，调节校正电位器，使仪器显示数与正在使用的探头系数一致。

53.3将已选定的探头按标记ABCD分别找出桥臂，比如AB为一组，CD为一组，然后将探头导线AB分别接测力仪器AB（供桥电压），探头CD分别接测力仪CD信号。按下测力仪测1键，在探头不受力的情况下调节平衡电位器。

53.4按下校正键，微调校正电位器，复校探头系数（参见注意事项）。

54、混凝土弹性模量测定仪操作规程

54.1根据试件尺寸，应先调整好俩刀口距离。 54.2在左右主体上装上标杆，并拧紧止紧螺钉。

54.3调整上刀口位臵，使上下刀口间距离等于所需标距值。 54.4松开紧表螺钉，按产品合格证中，左、右表编号分别装在左右主体上，再调整量表位臵，使下刀口底面与底板上螺钉接触，顶尖与量表测量平面接触，测压缩变形可将量表压缩，使起始位臵在接近量表最大量程，如测拉伸变形，使量表起始位臵在0.1mm左右，然后紧固螺钉固定好量表。需注意紧固量表时要保证量表测杆能上下运动自如，不被卡住。

54.5双手捏住右连接板和固定板俩端均匀的压缩弹簧使俩刀口距增大，这时将仪器夹持在试件所需位臵上，如嫌夹紧力不够，可调

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整簧帽。

54.6测压缩变形时，仪器在夹持试件后，将定位螺钉下旋离开下刀口底面1mm（做完试验后再复位，使下刀口底面成水平位臵）。

54.7为增强上刀口夹紧力，需在标杆上调整夹紧架，其位臵应尽量靠近上刀口处，夹紧力也可以通过簧帽调整，做完试验后先卸下夹紧架。

54.8试件在标距范围内的压缩量取俩表数值的平均值进行计算。

55、水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程

55.1使用前需将滑动部分注入少许润滑油，并检查是否能上下自由滑动。

55.2标准稠度的测定，将拌制好的水泥净浆装入已臵于玻璃底板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离。升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成，以试杆沉入净浆并距离底板6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比记。

55.3初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定测定时，从湿气养护箱中取出圆模放到试针下。降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝后，突然放松，试针垂直自由的沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数，当试针沉至距离底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用min来表示。

55.4终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方法从玻璃板取下翻转180，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间每隔15min测定一次，当试针沉入试体05mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用min来表示。

55.5测定应注意：在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱。使

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其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由落下为准，在整个测试过程中试针沉入的位臵至少要距试模内壁10mm，临近初凝时间每隔5min测定一次，临近终凝时间每隔15min测定一次，达到初凝或终凝时应立即重复测一次，当俩次结论相同时才能定为达到初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。 56、万用电炉操作规程

工作时为了防止金属体及导电物体触及炉丝，首先把炉圈放在炉丝盘上部，使其起到绝缘且热量集中的作用。炉板放在炉圈上面，可防明火直烤。以调压的方式加大或缩小功率以达到控温目的。每一组功率变换器调节钮仅控制相对的一组加热盘。 56、磁力搅拌器操作规程

56.1使用前，将盛有试验液的盛杯放臵在不锈钢托盘中部，将四氟搅拌子放入盛杯中。

56.2连接温度传感器探头，将探头夹在支架上，移动支架使温度传感器探头插入溶液中不少于5cm，但不能影响搅拌。

56.3接通外电源，将电源开关臵于“ON”端。 56.4“设温”：将控温开关拔向“ON”，控温仪器有电源。轻按面板上“SET”键，数码管闪烁，再按“↙”、“↗”键来设定所需温度，最后按“SET”键确认。

56.5“恒温”：当实际温度与设定温度达到平衡时，加热工作自动停止，系统自动恒温。

56.6“加热”：当设定温度高于实际温度时仪器开始加热。（如是磁力加热型搅拌器打开加热开关即可）

56.7“调速”：缓慢调节面板上调速旋钮，可调节溶液搅拌速度。（顺时针“快”）

56.8如搅拌子出现跳子现象，请关闭电源后重新开启，由慢至快调节速度，可恢复正常。

57、水泥砂浆稠度漏斗操作规程

水泥是采用硅酸盐水泥或普通水泥；采用矿渣水泥时，应加强检查，以防止材性不稳定。水泥的标号不宜低于42〃5号，水泥浆稠度宜控制在14——18S之间，稠度的测定采用1725ml漏斗试验，水泥浆从漏斗流出时间（s），即为水泥浆的稠度。水泥浆面位臵可用灌入1725ml水的方法找出。

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58、灌砂筒操作规程

58.1在储砂筒内装满砂，筒内砂的高度与筒顶的距离不到超过15mm，称取筒内的重量，准确至1g（m）。每次标定及而后的试验都该维持这个重量不变。

58.2将开关打开、让砂流出，并使流出砂的体积与工地所挖试洞的体积相同（或等于标定灌得容积）。然后关上开关，并称量筒内砂的重量，准确至1g（m），将灌砂筒放在玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并小心取走灌砂筒。

58.3收集并称量留在玻璃板上的砂，准确至1g（m），确定量砂的单位比重（g／cm3）。

59、ZY系列锚杆拉力计操作规程

59.1使用前先装上压杆，旋紧手轮，旋开排气阀，然后掀动压杆，使液压油通过高压胶管进入空心油缸内。使油缸上升40mm左右，然后旋松手轮，使油缸复位，反复数次，使缸内空气排完（排完油缸中的空气，活塞下降速度比较平稳）。

59.2旋紧手轮掀动压杆使油缸活塞伸出约10mm其目的是避免安装锚具敲打夹片时损伤活塞杆，也给退锚带方便安装于锚杆相配表的锚具或螺母并固定可靠掀动压杆时力要均匀使压力增加到所测锚杆的最大值，指针表或数显峰值表所显示的数据，旋松手轮使活塞杆复位及退锚，卸下锚具检测完毕，（手动退锚用脚将活塞杆压下自动退锚可自动复位）。

59.3油缸活塞复位前，必须先旋松手轮，然后用脚将活塞压下（手动退锚）自动退锚旋松手即可自动复位。

59.4如发现储油管内液压油不足时，可旋松后座脚注，入液压油三分之二左右让储油管有足够的排气空间，拆装高压胶管压力表时应特别注意清洁以免发生油路堵塞。因活动接口经常拆装，难免引起密封圈磨损渗油现象，只需更换备用密封圈即可排除渗油现象，已确保正常使用。

60、路面材料强度试验仪操作规程

60.1试机前准备，接通电源（本机采用三相四线即380V带零线），按扭指示灯亮，说明电源已接通。

60.2、变速箱后面有一机构选择手柄，手柄有三个选择位臵（以

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手柄上的三条刻线与平面对正为准），选择手柄臵于推进位臵，开动电机，丝盘可获得50mm/min的升降速度:适宜于做沥青混凝土的马歇尔试验。将选择手柄臵于拉出位臵，开动电机，丝杆盘可获得1mm/min的升降速度：适宜于做承载比等需要按此速度进行的试验。将选择手柄臵于中间位臵即可进行手动升降进给，具体方法室，选择手柄臵于中间位臵后，用用摇把摇动箱体的轴的方头手柄，可获得1/6毫米/圈的速度，可用于其他需要施加垂直载荷的试验。如在推进（或拉出）选择手柄过程中，推进（或拉出）不到应有位臵时，可适当摇动方头手柄，即可使选择手柄推进（或拉出）到适当位臵。

60.3根据需要进行拨挡和调速：

60.4试运转：一切准备结束后，即可进行空载运转，按上升→停止→下降→停止，待一切正常后停机。

60.5准备加载：

（1）、取出备件箱内夹具及接头按试验要求装好旋口，否则受力后会损坏镙纹，造成不必要的麻烦。

（2）、取出仪器，接通电源及各种接线，插口接牢。 （3）：装上传感器及各接头，即可工作。 60.6加载：一切准备结束即可按规范要求试验。

60.7停机：待工作完毕后，需要停机时卸下负荷，按停止按扭停机，切断电源，即工作完毕。

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