实木家具检验标准修订稿
更新时间:2023-04-14 16:06:01 阅读量: 实用文档 文档下载
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家具检验标准 2004年9月23日中国质检总局
重点:此类大多是拆装产品,功能性是最关键的。重点检查安装、含水率、各项功能。
常规知识及标准
1)框架材料:MDF /刨花板 /夹板 /实木
现在日本对家具FORMALIN福尔马林含量要求很严格,各种材料全部必须通过E1标准才可出口。
通常标准分为E0/E1/E2三类。
2)皮类:主要有真皮/PU革/PVC
真皮反面有绒毛,正面可见毛孔。PU革反面一般为纤维,正面无毛孔,材质较软。PVC反面一般为网格状交叉棉线,手感较硬。
3)接着剂:要求接着剂也要通过E1标准。
4)构造(结构):各种类型家具的使用功能,根据用途,结构不一。
5)涂装(油漆):油漆有分各种类别,如:LAUQE 、AC、PU、UV、PE。
LAQUE及AC属于NC类,通称硝基漆,硬度不是很强,指甲划过有痕迹。
PU称为聚脂漆,手感柔和饱满,漆层厚,硬度好,指甲划过通常无痕迹。 UV和PE均为价格较高的油漆。
以上油漆均可做测试进行检验(可溶性、耐酸性等)来进行判断。
5)1、NC漆
(1)施工简单方便,气味清新,干燥速度快,广泛应用于家具涂装及室内装饰装修。
(2)亮光清面漆漆膜丰满、光泽高、快干、坚硬,哑光类清面漆则光泽柔和宜人,手感细滑,品味独特。
(3)耐黄产品和无毒耐黄产品的耐黄性佳。
(4)硝基无毒耐黄漆具备非常优异的耐黄保色性能和很高的固体含量,成膜率高,丰满度好,为硝基漆之极品。
(5)硝基无毒耐黄漆不含苯、不含游离TDI、不含甲醛、实际不含重金属,漆膜丰满、坚固耐黄变,
与乳胶漆同时施工亦不会导致乳胶漆黄变。
(6)硝基无毒耐黄漆是一种快干型的漆油,适用于室内室外木制门窗、家私等木制品和已涂上适当
底漆的金属表面,是一种高档的家庭装修漆,特别适合儿童玩具、儿童家具的涂装以及儿童房间和家庭厨房的装饰装修.
5)漆:双组分聚氨酯漆
甲组分(固化剂)的异氰酸酯基(-NCO)+乙组分(漆)的羟基(-OH)=聚氨酯高聚物(漆膜)
稀释剂(天那水):仅仅起调节粘度,便于施工的稀释作用。
优点:
1)与其他漆种相比,在相同硬度下,由于氢键的作用,PU漆膜的断裂伸长率最高,所以广泛用于地板漆、甲板漆;
2)兼具保护性和装饰性,可用于高级工艺品、高级木器、钢琴、大型客机等的涂装;
3)漆膜附着力强。漆膜对多种物面(金属、木材、橡胶、混凝土、某些塑料等量齐观均有优良的附着力。
4)漆膜具有优良的耐化学药品性,耐酸、碱、盐、石油产品,因而可钻进平台、船舶、化工
厂的维护涂料,石油贮罐的内壁衬里等。
5)能烘干,也能低温固化。可施工季节长。
6)可与多种成膜物质配合制漆,可根据不同的要求制成许多品种
6)包装(捆包):一般外箱双层瓦楞纸,四角或四边一般有15MM宝丽龙保护产品。
7)家具一般材质标准
* 死节、油心、树皮在任何部位都不允许。死节判定标准:两面可见的黑色节疤,以及可用手抠掉的节疤都称为死节。
* 受力部位(如桌脚、椅脚、楼梯踏板、床脚)绝不允许有死节。椅脚和楼梯踏板活节也不可接受。
* 连接部位(如上木牙榫、打孔、安装预埋螺母等部位)绝不允许有任何节疤。
* 色差不可明显,检验时应将产品排列开来进行颜色对比。颜色以色板为标准。
* 木材含水率须在16%以下。
家俱检验步骤及方法:
①外箱先摇晃测试,是否里面部件会松动。箱内发出松动的声音是不可接受的。
②根据资料核对唛头,外箱尺寸,包装方法,宝丽龙厚度及放置位置。部件之间是否用珍珠棉分隔,是否清洁。一般五金配件要用红绳子拉出箱外。
③检查外箱标识“组立说明书在中”,“部品在中”是否与实际相符,是否按要求放入品质标签,取扱说明书等。五金配件是否和组立说明书一致,不允许生锈。万向轮是否滑动正常,止动是否有用,螺丝和扳手是否配套。注意有的部件是MDF或夹板,开箱后不可有浓烈的刺鼻气味。
④按照组立说明书进行安装。检查连接的孔位是否吻合,组装是否顺畅,说明书是否正确。
⑤外观检查:面板不允许补木块及大面积补土。检查表面是否有划伤,死节不允许。检查补土是否明显,黑节疤补白土不允许。油漆对照色板核对颜色,手摸是否平滑、漆层是否足够,目测是否均匀无色差。
⑥检查含水率:标准为16%以下。
⑦具体产品检查明细:
l.床类(单人床/半双人床/双人床,及双层床、高床):
床板受重标准为180KGS。测试方法:用50CM*100CM的砂袋(重180KGS)放于床板中央小时,床板不应弯曲变形。检验方法:60KGS 左右的QC人员在床上来回走动检查,看是否发生断裂。
床板条是否和要求数量一致,床板条和MDF连接处是否密合无缝(不可穿过一张A4纸)。
装床板条时须用U形枪钉,不可用长脚钉子。如床板是夹板,QC检品要将夹板弯曲测试,并裁断检查夹板内部的结构。
床屏受重标准为60KGS。测试方法:用60KGS的砂袋放在床屏横杠中央放置小时,横杠不应弯曲变形。检验方法:QC人员坐在床板上重心外移,压床屏横杠;另外还要用大约30KGS的力量向外拉动床屏,看是否床栏与床屏安装紧密。注意:日本法律规定床屏上所有板块与板块的间距不能大于100MM。
床梯受重标准为150KGS。检验方法:QC人员上下走动,以及用手将床梯脚和踏板反向分开。检查脚和踏板连接是否紧密。注意床梯踏板不能有任何节疤。铁线要套珍珠棉才可粘胶带。
1.床垫(布制):检查布的颜色、材质是否和色样一致,并用白布来回擦拭5~10次看是否褪色。目测缝线是否平整,有否线头外露。用手触摸是否有针(或枪钉),表面是否清洁。用身体测试海绵弹性及平衡性。
2.学生桌:平台检验稳定性。桌面板最低受重20KGS。目测大片桌面板是否变形。上架一般底部加毛毡。注意上架和桌子颜色要一致。桌面板一般PU漆或UV漆,触手感觉比NC漆光滑且坚硬,漆感厚。检验时要用手往外拉桌脚看连接是否紧密。将桌子与水平呈30。倾斜测试是否会倒下。
3.柜类(橱柜、抽屉柜、衣柜、层柜):
检查柜子抽屉头和侧板是否垂直无弯曲,各抽屉屉头之间的距离是否一致。将抽屉快速来回抽拉5~10次,检查屉墙与屉头是否安装紧密,导轨是否顺畅,导轨的螺丝是否松动。检查脚轮是否能平滑移动,刹车是否起作用。抽屉柜包装时要在抽屉头前加宝丽龙挡块,以免抽屉滑出。抽屉柜上下四角均要加三角形护角(护角一般尺寸100MM*100MM*15MM)。
大的抽屉一般底部加拉杠,测试受重时双手用15KGS力量往下按压。大抽屉柜一般背面上部会加钉二块三角片(左右各一)。高度在1200MM以上的柜子一般背部要加一条横拉杠。高度1400MM以上的食器柜无须“品质表示”。
衣柜检查门板是否变形,开关是否密合,左右高度是否一致。5~10次开关检查合页是否掉落,合页的螺丝是否锁到位。如有玻璃门板,有时买家要求采用双面宝丽龙保护。
电视柜面板受重标准为100KGS,至少可放三台电视机。
层柜检查层板钉是否容易旋入预埋孔,又不致松动掉落。层板叠放要用珍珠棉分隔。
4.餐台椅:
餐台面板受重标准为100KGS。检验方法为60KGS左右的QC人员在桌面上来回走动。 QC人员还须用45KGS的力量按压桌子角部测试其他边是否翘起。桌子水平放置时,要用20KGS的力量平推测试,并朝外拉动桌脚测试桌脚的连接强度。折叠桌在折叠的部位受重标准是45KGS。
桌子面板背部按桌子长度不同,需要加装补强条以减少变形发生。
这是我以前的一份餐桌的资料
一、备料、成型1.面板:
1)规格:1220mm×28mm。
允许误差范围:±5mm;厚度±2mm。
2)材质:橡胶木
3)工艺流程:
开料→ 压刨→ 拼板→ 成型→ 打立轴→ 砂光
4)质量要求:
a. 为防止实木开裂,要求面板均使用2-1/2″宽的橡胶木进行拼板,木材的含水率应控制在12%±1%,每相邻的两块拼板料之间的含水率≤2%。
b. 拼板时,注意挑选材料,材料间色差大、节疤等要挑出做“P”或“Y”色。布胶要足、均匀,加压时间不能低于6小时。
c. 拼板接缝处要求平整、密合,拼接线≤0.5mm。
d. 桌面的刀型按图加工,线条要流畅。不能有明显的跳刀痕,允许跳刀痕深度≤0.5mm。
2.立水:
1)规格:1160mm×70mm H×17mm D。
2)材质:曲木贴橡胶木薄片。
3)质量要求:
a. 材料的规格按图纸,外购回来时其高度须≥17.5mm,弧度一致。
b. 薄片的纹路要清晰,不允许有脱胶、溢胶、撕裂、崩缺现象。
3.加强木:
1)规格:38mm×40mm×900mmL
2)材质:橡胶木
3)质量要求:
a. 木材不允许有明显的弯曲,允许顺弯的翘曲度≤5mm,不允许扭弯。
b. 木材无开裂、虫孔、朽木,允许活节面积≤10mm×10mm;死节面积
≤5mm×5mm。
c. 攻牙处前后50mm范围内不能有节疤。
4.底托板:
1)规格:400mm×400mm×18mm
2)材质:夹板
3)质量要求:
a. 成型后,板料的四周要过粗砂,不能有毛刺、缺口等。
b. 钻孔时,严格按图纸加工,偏差≤1mm。
5.炮管:
1)规格:231mm×231mm×602mmH
2)材质:橡胶木
3)质量要求:
a. 炮管为正八形,每边的长度误差≤1mm,使用的拼板厚度为30mm,误差
±1mm。
b. 拼板时,按图纸角度进行加工,结合紧密,胶水布足。
c. 车枳时,严格照图纸加工。车枳的线条清晰、流畅,工件表面光洁,不能有死节、变形、崩缺、面积大于5mm×5mm的补土等。
d. 钻孔、攻牙时,孔位、孔径的偏差≤0.5mm。
6.鹰爪脚:
1)规格:436mm×144.5mm×40mm
2)材质:橡胶木
3)质量要求:
a. 脚的中间要求使用整块料,鹰爪处拼板,拼接线≤0.5mm,不能太明显。
b. 雕刻的线条清晰、流畅,工件的表面光洁,不能有变形、崩缺等。死节、补土面积≤5mm×5mm。
c. 钻孔时,孔位、孔径的偏差≤0.5mm。
d. 脚底的调整脚垫攻牙时,要保证内牙与水平面垂直,角度偏差<2°。
二、组立
1.立水组立时胶水要上足、涂均匀,组立位置要居中,距离桌边沿
30mm±3mm。组立后外侧溢出的胶水须擦干净,内侧允许有少量的胶水溢出。立水与桌面组立后要垂直,不能有歪斜,误差不能用肉眼看出来。立水的结合处要密缝,不能有错位或存在高低差,若存在缝隙,以不能通过两张A4纸为准。立水接口的连线与木纹的方向垂直。立水的接缝条与立水的组立要吻合、紧密。
2.加强木组立时须上胶水,方向与木纹方向垂直,间距为270mm±1mm,须保持平行。
3.炮管与底托板组立时,孔位要对,组立要容易。注意检验能否将内牙咬出(螺丝拧紧后,再用力地拧,不能将内牙咬出)。组立好后,炮管与底托板要平整、密缝,以缝隙内塞不进一张A4纸为标准。
4.鹰爪脚与炮管组立时,两个面要求平整、吻合,上紧螺丝后,组立处要求密缝,无明显缝隙。脚不能有歪斜,与炮管呈垂直状态,且脚头应与地面相平。5.整张餐桌组立好后,桌面要水平,结构要牢固,对桌面向下或水平施力(以一个人的体重向下压或一个人将桌子水平拖动)后,所有组立处(五金)应无松动、变形,或开裂、断裂。
三、砂光
1.整块的桌面要求使用120# → 180#或150# → 240#番号的砂纸进行砂光,砂纸番号的间隔不能太大。砂光时使用圆盘砂光机(即气磨砂)顺木纹方向进行砂光,砂光后桌面应平整、光滑,不能有明显的砂痕、凹凸不平、波纹、分层等现象。特别是橡胶木表面的毛细纤维,要将其砂掉。桌面的边沿刀型处不能砂变形,断面不能砂得发黑,纤维孔要补平整后再砂光,棱角须轻微地倒角,不能有锋利的棱角划手或毛刺。
2.立水的表面砂光要良好,不能有明显的砂痕和横砂印。薄片不能砂穿,对小面积的薄片脱胶应点快干胶再及时地砂光处理。立水的下面要砂光,不允许有刺手或锋利的棱角。
3.外购的炮管和鹰爪脚要求砂光良好,不能有明显的砂痕、凹凸不平、波纹、分层、砂变形等现象。要求将炮管和鹰爪脚先泡(喷)头度后再砂光一遍。
四、涂装
1.工艺流程:
A:“H”色:上线检砂→ 底色→ 头度→ GLAZE → 修色→ 底漆→ 一面→ 二面
B:“T”色:上线检砂→ 底色→ 头度→ GLAZE → 干刷→ 底漆→ 一面→ 二面
C:“P”色:上线检砂→ 头度→ 白底→ 珍珠色漆→ 面漆
D:“Y” 色:上线检砂→ 底色→ 头度→ GLAZE → 干刷→ 底漆→ 一面→ 二面
2.各工序的操作要求:
1)上线检砂:涂装上线前要求用240#的砂纸将工件的表面重新打磨一遍,特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好,如:修补不良、砂光不良、开裂、变形等。对白身出现的问题,上线前能处理好的就处理,不能处理好的就退白身处理,而不要继续做下去。
2)底色(修素材):根据色板的要求选用底色,同时底色的干湿程度也应该严格控制到位。将素材间的色差通过底色进行调整。着色前,应将工件表面的灰尘吹干净。
3)头度底漆:喷涂时根据需要调配出相适应的涂料,并到生产线检测。按喷涂标准,匀速且平行地喷涂于产品表面,要求喷涂均匀,无漏喷、无流挂。产品端头及白身砂光粗糙处应增多漆量。
4)擦GLAZE:按色板的要求调配GLAZE颜色,要求顺木纹方向进行擦拭,擦拭后颜色均匀,无明显色差,不允许有手印、布印、流油痕等。桌面边沿的实木断纹处及车枳、雕刻槽内吃黑较多的应用松香水(或香焦水)进行清洗,GLAZE 的残留不能过多,不允许有发黑的现象。擦好GLAZE后,应至少要干燥4小时。橡胶木导管处会有溶剂溢出的现象,应首先用干布清理干净,同时用毛刷进行柔和的修整。
5)修色:修色时应仔细对照色板,将产品的整体颜色调整一致。产品表面若有节疤,要先将节疤擦亮;炮管的车枳和鹰爪脚的雕刻部位要将凸出部位稍微拉亮。同时用喷枪对产品较浅的部位进行加深,修色范围应限定在边缘、腿下部、产品内侧等处,若产品过多修色,则会降低颜色的层次感、透明度和价值感,所以每道工序都应层层把关,按标准操作,不能有过多的修色量。
6)干刷:首先参照色板熟知要达到的效果和风格,操作前保证毛刷干净且松软,操作时应使毛刷在半干的状态下进行。按工艺要求刷在产品的棱、边角、雕刻线条等处,刷涂应多方向、多角度,且应有轻有重,有良好的过渡和衔接,不能打得成团。接着用钢丝绒对干刷效果进行修整,达到自然、协调及古朴厚重之感。
7)砂光:等油漆完全干透后,用320#的砂纸进行研磨。要求部件表面无明显砂痕、油漆亮点。
8)底漆:要求油漆喷涂均匀,无漏喷、无流挂、起泡、桔皮等。
9)磨砂:等油漆完全干透后,用320#的砂纸进行研磨。要求部件表面无明显砂痕、油漆亮点。
10)面漆:控制涂膜的亮度为两分亮。喷涂前,将部件表面的灰尘吹干净。要求面漆喷涂均匀,无漏喷、无流挂、起泡、桔皮等;颜色均匀,无明显色差。切勿有污迹、污点。
五、包装
1.油漆干透后,检查漆膜的覆盖是否足够,有无刺手、碰划伤、露白、油漆脱落、变形、开裂、凹凸不平等。
2.包装前,确认纸箱的唛头和尺寸。
3.包装时,部件要有保护措施,不能有粘漆、碰坏现象。
4.包装时注意清点部件及配件,切勿少装、漏装、错装,内盒、五金包须用钉枪固定。
5.封箱胶纸要打平整,粘牢固。
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