VEG20610定量给料机仪表_中文)说明书

Weighfeeder

Operation Manual

定量给料机

COMPV-X操作手册

目 录

一 概述 2

讲述皮带秤操作原理及具体情况，如“出料点供料。

什么是INTECONT PLUS ．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 定义．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 计量原理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2 输入和输出．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3

二 技术数据和字符 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3

本章简要介绍INTECONT所用全部数据和所有可能发生的情况。 技术数据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4 接口．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 对话语言、单位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 显示、指示灯期．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5 程序设置、标定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6

三 程序设置 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7

程序设置功能便于以少量的运算完成秤体计量要求。 功能分配．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 标定功能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 皮带环形LB ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 除皮TW．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 置零 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 砝码检查CW．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 模拟方式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 时间设置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11

四 服务值．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11

服务值信号适用于外部线缆、输入、输出转换和负荷传感器负载等检查。另外，SPC值（生产过程控制统计）可用于喂料记录等方面。

五 参数 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13

确定设备特性，参数可满足特殊要求，甚至在停电时亦能无限期存贮。 总述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 调入参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13 装如初始参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13

参数概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14

注解参数表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16

六 出险事件信号后错误诊断（故障信息）．．31

大多数错误以及大部分操作状态均以事件信号的形式出现，错误查询表帮助操作者迅速找出错误并及时恢复正常操作状态。 系统信号S1．．．．．S9 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．31 物流流量B1．．．．．B9 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．31 电气系统E1．．．．．E5．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．32 标 定C1 ．．．．．C3．．．．．．．．．．．．．．．．．．32 最 大 值H1 ．．．．．H4．．．．．．．．．．．．．．．．．．32 最 小 值L1 ．．．．．L4．．．．．．．．．．．．．．．．．．32 信 号 灯 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33

七 使用 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33

全面介绍，逐步解释了应该进行的工作。另外，你还会发现可能隐含的错误。 操作学习．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33 机械要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34 电气要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34 输入参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．35 控制 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36 功能检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36 标定 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36 用砝码检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36 带速检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37 物料检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37 测试插座．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38 机械部分安装与调试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38

一 概 述

1.1、VEG20600 仪表是干什么的

是用于计量、控制、喂料设备的计量计算系统。

本手册适用于带输送带的控制系统。 ⑴ 给料机

依据带速控制喂料流量。 ⑵ 皮带秤+预给料机

依据皮带秤负载测量，控制喂料流量。 ⑶ 皮带秤

依据带速控制皮带负载

1.2、定义

I=喂料速度 单位：kg/h或t/h 单位时间内通过皮带的物料量

P=喂料速率设定值 单位：kg/h或t/h 依据设定值控制实际值

Z=喂料量 单位：kg或t 喂料量=喂料速率*喂料时间

V=传送带速度 单位：m/s Q=皮带负载 单位：kg/m 皮带计量仪上所示物料重量

QB=称量段平台负载 单位：kg Y=控制器调节量 单位：mA Xd=控制偏差 单位：% 设定值/实际值

1.3 计量原理

皮带秤连续称量输送物料。

皮带负载：

物料在位于皮带下的托辊的引导下通过称量段平台，称量段通过称重托辊将重力作用到称重传感器上。

计量托辊的偏差约0.2mm, 称重托辊同框架连接，如采用平行弹片连接。

与称量段负荷成正比的，负荷传感器输出电压被放大后传送到配有模拟/数字转换设备的微处理

机中。

白色三角形符号表示单托辊称量段的负载分配。另有一半的物料重力作用于称重导辊上。

依据称量技术，负载相应换算成标准皮带长度。

Leff=Lg/2 leff=有效皮带长度 Lg=总平台长度

因为平台配各种各样的称重托辊，所以除数1/2并不适用所有秤体，应依据控制喂料起的不同有所变化。

因此皮负载（单位：kg/m）如下

Q=QB/Leff QB=总平台负载

带速：

为了更近一步测量喂料速率（流量），通过速度传感器D获得带速V并转换成相应的脉冲频率。

如果带速衡定同时精度要求不高，速度测量可以省略。

测量值Q和V规范为物理值kg/m,m/s同时相乘。结果为流量I

I=Q*V=QB/Leff·V

Q kg/m QB kg

Leff m

I用单位kg/h I (kg/h)=Q*V*3600

1.4、控 制

1、给料机

传送带从缓冲仓输出物料。

将设定值与测量值的实际喂料量随时进行比较，将所得差值，传给调节器R。

调节器随时调整皮带速度，改变喂料量，直到

实际喂料量与设定值相等。

2、皮带秤+预给料机

以皮带负荷变化作为设定值控制喂料量。皮带

速度为标准常数。

3、皮带秤

非控预给料机通常用于向传送带供料。调节器随时调节带速以便皮带负载总保持标准值Q0。

固定以确保达到最高的计量精度。

出料口流量与预给料机喂料速率（流量）一致。 动力单元：

所有驱动装置都需要有一外接动力单元用于控制速度等。

称重点

操作方式： 1、重量方式：

可控方式，同上所述。 2、容积方式：

非可控方式，如带速、预给料机，控制给料机，给料量不断积累达到设定值。

不考虑流量的计量或皮带负载实际值。 两种方式均采用对话方式选择。

另外，亦可执行专门的启动和清除功能。

运行来源：

一些功能的运行可以通过不同的来源进行。 1、设定值来源 键盘 模拟输入 串行口 2、启/停来源 键盘 串行口 3、复位计数器来源 键盘 串行口 4、应答信号来源 键盘 触电输入

串行口

使用键盘方式设置1和2，用键盘方式，预先选择重新设置的来源。

开关信号（启停）并行于预先选择的来源。

计量技术：

使用 AC 电压连续精确的进行零点设置和范

围调整。

高分辨率 模拟/数字转换器

累积方法确保电源，电压的影响被有效清除。 14-bit微型控制器。

巨大的计算机读数、程序配置、标定存储器。

1.5、输入/输出

下列数据表明了基本型号的输入/输出符号： V — 速度传感器 Q — 符合传感器 Y — 模拟输出控制 SET — 设定模拟输入

ANALOG — 可用模拟输入流量、皮带负载、

带速或偏差。

SERLAL — 串行打印机与主计算机连接 24V — 输出电压

MIN—MIN值输出监测器 Open — 超过下限

MAX—MMAX值输出监测器 Open — 超过上限

流量、皮带负载或带速的Min、Max值均

可分别被测控。 ALARM — 称体报警

Open — ALARM Control DEV — 偏差输出 Open — 偏差过大 ACKNOWLEDGE —应答信号

H — 接收

DREVE — 皮带驱动控制输出 Close — START

PREFDDEER — 预给料机控制输出 Close — START START — 开始称量、累积 Hedge — ATART

STOP — 停止称量

（释放）L — 停止

ATART — 称体连接

（输出）Closed — START Z — 外接累加器的脉冲信号

二、技术数据和字符

前面板安装

前 面 板：96*288mm 前面板截断面：88*282mm 墙 厚 度：max.10mm

安 装 深 度：min.225mm(包括50mm用于安装

连接器)

保 护 级：IP20，前面板为IP65 材 料：塑料，灰色（RAL7022）

显 示：荧光显示，2行20个字符，6mm

高度

键 盘：可触摸柔性薄膜

信 号 灯：LED2X绿色，3X红色

输 出 电 压：24VDC+30%，-25%，没max,1A, 无保险，换级保护线圈

周围环境

温度：-10℃~+45℃

湿度：F级（DIN40040） 抗干扰标准：IEC801

燥单抑制：VDE871，EN55011

外壳防护：IEC348

存贮温度 -40℃~+80℃

输出控制

数 量：8I/O继电器触点 信号状态：MIN信号-open MAX信号-open ALARM-open

START驱动-closed

偏差-closed

预给料机 START-closed

称体运行 closed

负 载： Max，230V（AC）1A电感 如果错误信号，“CPU NOT OK”出现，那么所有的电都断开。

输入控制 数量：6

类型：24V（DC）±30%，5Ma，绝缘电流

信号状态：有效状态可由参数编程进行电压控制。

模拟输出 1 电流：0/4-20mA 载荷：Max.500Ω

参考：OV（用户选择），电镀绝缘

分辨度：4096d±1d

输出：可以选择“流量、皮带负载，带速或偏差”

如果出现“CPU NOT OK”，那么输出信号变为0 mA

模拟输出2

输出：调节器控制 数据：见上

模拟输入

输出：设定流量

电流：0/4-20mA 载荷：Max.500Ω 分辨度：4096d±1/2d

精度：<0.4% ，正常温度范围内

外接累加计数器 频率：Max.10Hz

脉冲长度：可选择范围50-1000ms 输出：24V，Max100 mA

HIGH和LOW有效，隔离，短路保护，

内部存贮的负值需要正值不断对之。进行补偿，直到下一个脉冲输出。这样，即使在皮带负载处于串行口 数字输入

最低值时亦可保证整体的精度。

串行打印机接口 型号：RS232

数据格式：8数据码，1停止码，无奇偶

间 隔：无电流

连接器：9针，sub-D(HD20)

打印数据：累计值

串行主接口

型号：RS422或RS85 数据格式：同上 连接器：7针，X5

数据：所有计量数据、控制命令、信息。

速度输入

频率：5-2500Hz

型号：2芯接触开关（Namur） 监控：线缆断裂、短路 线缆长度：Max．500ｍ

负荷传感器连接

输出电压：+10DC， 周期计量：50ms（50Hz），

噪声抑制：依靠周期计量；结合A/D转换 载荷：R（负荷传感器）min80Ω 线缆：电压降至Max30%，Max.500m 计量范围：0 — 30 mV

停电

称重数据，标准值，计算机读数，累加器脉 冲在停电后可存贮十年。

运行来源

１、设定值来源 键盘

串行口 模拟输入

２、启／停来源 键盘

串行口

３、计数器重置来源 键盘

或串行口

４、接受错误来源 键盘

释放、紧急停止

依据输入ＳＴＯＰ实现此功能。

显示

上段：设定值

下段：计数器累加 Ｚ１－Ｚ３ P

绝对流量 I 相对流量 Ir 带速 V 皮带负荷 Q 公差控制 Xd

下行可由操作员预先选择

信号灯

VOLTAGE（电压） OK（绿色） PROCESSOR（程序处理器） OK（绿色） ALARM（报警） （红色） MIN （红色） MAX （红色）

时间信息

事故和故障通过数码显示出来

用键盘输入相应的清除程序，故障信息有警告和报警两种。报警时，给料机自动停止运行。警告，通过触点输出MIN，MAX和零点偏差超出各自的事件类型。

事件信息出现后，给料机处于停止状态，不输出任何信号，直到事件信息被接收和清除。

操作原理

操作者通过各级的菜单引导各种功能，较重要的结构、校准功能采用密码加以保护。

控制原理 1、 给料机

2、皮带秤+预给料机 3、皮带秤

用户可以消除皮带负载、带速、测量功能以便应用于其它方面。

启动和清除方式

自动启动模式和自动清除模式之间可通过无冲击转换开关进行选择。

模拟模式

称量系统可以通过专门功能进行操作而不需依靠机械设备，例如：检验系统。

置零

使用自动运行程序在无负载情况下，开始调零，调零过程中对极限值进行监测。

除皮

为了获得基本皮重，原则上，除皮程序与调零程序具有同样的功能，除皮值不被控制，但是将皮值贮存并用密码加以保护。

MIN/MAX信号输出

两个专用的可选择极限值，可对信号灯中继输 出进行监控，两种方式都可用作事件记录。 MAX或MIN用以选择：1、流量

2、皮带负载 3、带速

显示滤波器

选择显示流量、皮带负载、速度偏差

维修帮助

作为维修帮助，显示事件

1、 输入电压

2、 启动给料机

生产控制统计SPC

平均值、偏差变化、极限值存贮、调零表等均可作为服务值。

校准

本身不需校准，只需输入一些有关负荷传感器，负荷传感器结构以及皮带倾斜度等数据。 仪表计算出所要求的显示，标定、重新校准，对下列两种中任何一种都适用。 a 物料检查

将物料检查结果输入仪表以便对计量结果进行

更正。

b 砝码标定

专用砝码标定程序保证了标定的规范化，而且如果某一技术参数不确切，那么可以对之进行更正，进行后一种操作时，程序可用以检查机械部分的变化，如由于基础下沉引起的称重平台扭曲等 。

三、程序设置

3.1、功能配备

依据分配功能调入程序

调入分配功能

如果没有有效的事件信息，显示屏显示最后被选择的功能；否则“显示事件信息”。

移动进行分配功能，选择需要的功能

功能开始

重新回到标准显示状态或退出

程序运行和校准功能有子菜单以备进一步操作。

S=由密码对标准功能进行保护。

调入功能后密码被激活。

E=只适用于事件信息有效时。

对于相应的功能，如启/停，只有当功能正被调入时才可以执行。

在称重进行期间，对分配功能选择无效。 三个程序的设置便于标定和重新标定的开始。

1、脉冲/皮带 环形 LB 2、除皮 TW

3、砝码检查 CW

首次标定使用上述命令的功能。所有的程序都能在标定功能下完全运行并自动采用密码进行保护。

程序运行时：

1、 不进行累加。

2、 模拟输出置于最低值。 3、 无事件信息被排除。

操作顺序同所有程序操作顺序一致。 调入“分配”功能

选择“标定功能”进入下段显示区 确认。输入密码07734。

显示屏显示设置程序中的一个，例如TW：除皮信息，5S表示“采用密码”和程序运行结束后约有2分钟密码有效。

开始设置程序的运行。

重回到标准显示状态。信号S5消除后，标定菜单不需要重新输入密码，即可再次调入。

3.2、皮带环形 LB

程序设置LB：IMP/BELT只在下列情况下调入： 1、首次效验。

2、安装新带或皮带拉力显著改变。 3、如果给料机有进行速度测量，参数B04（特征值）或B05（标准速度）发生变化。

程序运行可得到一个皮带周期内速度传感器脉冲数量。

脉冲数量用来作为程序的皮带周期码。

1、手动或自动调零 >0 2、除皮 TW 3、砝码检查 CW

前提：1、调入程序前，一个皮带循环所需时间的

计量要达到最大的精度，同时依据参数CO3

输入值。

2、传送带必须处于运行状态（启动称体）。 3、容积方式 操作顺序：

分配功能 选择标定功能 认可

输入密码：07734 认可.

选择“LB：脉冲/皮带”到下段显示区。 退出

程序运行：

下部显示：速度传感器脉冲量。

程序结束：

上部显示：在总运行时间内皮带速度的平均值。 下部显示：脉冲/皮带运行周期脉冲总和。 依据参数D06获取结果并贮存。

不需要取得结果。

即使在取消速度计量的情况下，操作顺序仍是相同的。为以后进行其他标定程序做准备

特殊信息：

1、 “START” 如果皮带未运行，显示此信息。 2、 “SELECT VOLUM”如果未事先选择容积方

式，显示此信息。

3.4 除皮TW

运行除皮程序可以获取一个或多个皮带完整运行周期中皮带秤量的零点变化值。标准操作时，计量结果不断同此值进行比较并予以更正。

原则上，此程序同调零程序是相同的。

除皮：在运行、维修、维护期间获取基本皮 重（机械设备、传送带等重量）。

调零：获取运行中的零点偏差。例如，由污染原因引起的偏差。

与调零程序不同，除皮程序的最大修正极值是无限的。除皮后，重新取得的修正值作为新的参考值。

前提条件：1、皮带必须处于空载状态。通过“预

给料机启/停”功能关闭预给料机。 2、对位于称量区域内的称体机械设备

进行清扫。清除后随即又出现的杂质在操作期间不需再行清理。 3、称必须以容积方式运行。自动输出

相应的信号。

操作顺序：

调入“分配”功能 标定功能 认可。

上部显示：用秒为单位表示的剩余程序运行时间。

输入密码：07734。

3.6、砝码检查 CW

使用此程序对计量范围进行检查。称量段平台负载可通过一个或多个完整的皮带运行周期内，皮带和平台负载的平均值自动取得。所得结果同预先设定值相比较后显示。不进行自动更正。（不能自动进行更正）。

前提：

1、 除皮或调零。（先行除皮或调零）。 2、 用参数C08输入砝码值。

砝码应在标准平台负荷Q0的30%至100%之间。

Q0=q0*Leff

Q0=标准皮带负荷，参数D01

Leff=有效平台秤量长度参数C05

3、 把砝码放在秤量区内合适位置。 4、称体必须以容积方式运行。 5、停止批量模式

操作顺序

：

调入“分配”功能

选择“TW：除皮”到下段显示区。

认可。 退出。

程序运行

上段显示：用百分比表示剩余程序运行时间。 下段显示：用所占标准皮带负载的百分比表示连续

平均比重。

程序结束：

上段显示：与预先除皮结果比较可得皮重差值 用占正常皮带负荷的百分比表示。 Dev.(差值)=+：增加的皮重 Dev.= —： 被减去的皮重

下段显示：总皮重的平均值。用占正常皮带负荷的

百分比表示。

获取皮重值并用参数D04

存贮 不需要取得结果。称体没有确定皮重。

特殊信息：

1、“START”如果皮带未运行。 2、“SELECT VOLUM”如果未事先选择容积方式。

注意：

1、通过参照标准皮带负荷，皮重可以超出100% 。 2、如果差值“Dev.”超出正常20%，那么检查称体

的机械部分，如被物料颗粒卡住。

3.5、调 零

采用主功能菜单调入调零程序，不需输入密码。

前提和显示：见皮重节

标定功能。输入密码：07734。选择“CW：

Weight Check重量检查”到下段显示区。

认可。

退出

程序运行：

上位显示：用百分比表示剩余程序运行时间占全

部运行时间的比例。

下位显示：连续计量结果的平均值。SET/ACT 程序结束：

上位显示：整个程序运行期间内假定的喂料量。 下位显示：总程序运行时间内SET/ACT的比值KOR。 KOR=SET/ACT=参数：砝码值/测量值

认可。

终止。

因为不能自动得出结果，所以两个键作用是相同的。

特殊提示：

1、“START”启动，如果皮带未运行。 2、ABORTED（终止）。

﹡使用显示检查称体的零点设置，不需要再使用检查程序。显示格式：XXXXXXX，YY KG

结果评估：

差值<1%：KOR=0.99 ……1.01

称体正常，不需要进行进一步的运算。

差值<5% ：KOR=0.95 ……1.05

使用参数（P）D02输入KOR>值

差值>5% ：KOR=0.95 ……1.05 或KOR>1.05

多个百分比表示的偏差表明技术数据出现错误（如皮带倾角不准确，杠杆不平衡等）或者机械错误（如不匹配，变形）

3.7、模拟方式

在无负载（空载）运行状态下使用模拟方式检验所有的秤量功能，在模拟方式下，称体不能使用正常供料方式运行。

操作顺序：

际流量。

3、 将相应的控制值Y传送到外部。 4、启动皮带负载和速度测量。 5、用标准形式控制输入/输出。 6、容积方式不影响模拟的进行。

3.8、时间设置

同其他程序不同，日期和时间在称体处于SRART和STOP状态时亦能进行修改。

如果没有使用插件，那么时间就成为不相干的信息并且可以读入SERVICE VALVES（服务值）。

操作顺序：

调入标定功能，输入密码：07734认可。

选择““Set Time”

到下段显示区。

认可。

退出

年，如92

输入月、日、时、分、秒

对每个输入进行确认。对秒确认后，

就获得了一个新的时间。时间用秒为单位进行显示。停电后，时间至少可保留十年。

认可。

选择“START：START Simulation模拟器”

到下段显示区。

认可 显示：时间信息S7

重新选择功能（STOP模拟）同上所示。

性能：

1、 旅行所有的操作功能。

2、 内封闭的控制环路，调控器依据设定值控制实

四、服务值

服务值表格详细列举了系统的详细信息。用称重功能不能调入服务值。

操作顺序：

进入“分配”功能，调入服务程序

SERVICES VLUS（服务值）

移动上下键，察看服务值内容 回到标准显示。

显示内容：

1、版本号：如FDB 0200—00 2、设备号：HW=1

3、选择板：NO（无选择板）

V05（所采用的选择板） 4、日期和时间：

5、继电器输出开关状态

I+:DO=1 1 1 0 0 0 0 0 “1”：代表通道闭合 “0”：代表通道断开 4-8通道在扩展卡上 6、继电器输入开关状态

I+:DI=1 1 1 1 1 1 +0 “1”：代表通道闭合 “0”：代表通道断开 4+5通道在扩展卡上

输入通道6是皮带跑偏传感器，通道7是速度

传感器 7、EL= 22 h 接通电源时间

监控：参数K01，信息S4。 8、ED = 19 h

计量，运行时间

前提：累积计数器开启

监控：参数K03，信息S3。 9、Tacho = 96.6 Hz

速度传感器输入频率需在5到2500Hz。 10、aw = 30.988%

负荷传感器负载与负荷传感器总额定容量的比值。如果比值超出100%，那么负荷传感器超负载。

比值到１１０％，信号Ｈ４输出： “L/C input>MAX” 12、vap-raw =xxxx

负荷传感器放大器非标准值可延迟至出料点输出。具体细节，见下款： 13、L/C- raw=xxxx

负荷传感器放大器非标准输出值（毛重） 范围：0…±25，00

正确符号：+

标准值：CSD负荷传感器标准负荷约20，000 16、平均值 I.mitt=xxx,yy%

流量平均值与标准流量的比值 。 过滤器：指数，参数K 06 前提：启动称体

安置初始化：置零，开关置于ON位置。

17、变差I—var=xxx.yy%

流量变化差值与标准流量的平方之间的比值。 过滤器：指数，参数K 06。

fgrenz=

前提：启动称体

安置初始化：置零，开关置于ON位置。

var =filtered

变化差值用来进行皮带负载初始化计量。 值较高表明出料点过料困难。

20、最近进行的除皮T（日期）xxx.yy%

日期和总区重与标准皮带负闭之间的比值。 前提：使用除皮程序或因零程序确定零点。 手动操作对参数进行修正其结果不能存贮。 可以显示五个最新除皮，调零，操作出据。 21、A01 = 4.15 mA

模拟通道1输出电流。

Feed rate流量，皮带负荷，带速，偏差。 参数：E01 – 03 22、A02 = 10.00 mA

模拟通道1输出电流。 23、AI=12.58 mA

模拟输入设定值电流 24、Y=4.58 mA

输出调解器调解量Y 27、ZO：E yy xxxx 外接累加计过器脉冲输出：

X：脉冲输出命令计出器重置“1” 输出时开始

计数。

Y: 脉冲继续输出。

如果值不为零，脉冲频率超出10Hz ,那么所显示的最少的计数器指数值必须增加（参数B10）

五、参 数

5.1总述：

参数可变的字符和数据以便与仪表控制系统的用途相一致。 参数说明形式：

显示格式和单位。 极限值。

标定和额定数据等。

一些参数可依据要求进行选择（如：显示格式）， 另一些只能从所提供的数据表中取得。参数输入期间，其它功能继续保留。但是，在操作期间，计量不受影响。

回到标准显示位状态。

直到信号S5消失，（大约两分 钟后）

在显示S5期间，参数菜单不需密 码即可被重新调入。

选择参数:

1、 模块

5.2初始参数

所有的参数都预置为初始参数。这些初始值都是有用的提示并能在限定范围内被正常应用。 初始值可被子函数“Load Default Param.（装入初始参数）”。 标号：

参数用函数块A …… Q 分类，在一个函数块内，用下列方式描述：

名称：

号码：1，2，3 ……

从A，B ……S直到尾移动进行模块选

择。模块字母闪动。

选择模块。

显示被选择的参数表。

2、 参数编号

参数类型有两种：

可选参数：从各种可能中选择。如(警告、报警）：

WARING ALARM

数字参数：输入数字，如标准流量。

在一个模块内移动选择参数号码。

参数号码闪动。

移动进行独立的模块参数编号选择。

重新回到新模块字母显示。

重新回到标准显示状态。

5.3 调入参数菜单：

调入“分配”功能

选择PROGRAMNING（程序）功能、确认。

再选择进入参数、认可。

输入密码07734、认可。

显示器显示第一个参数模块的标题。 信号s5“激活密码”（Password Actine）

5、4输入参数

准备输入

选择参数：值闪动。滚动选择所需值在

下段显示区。 用左（4）右（6）键可进行端口选择

详细见“硬件端口配置” 数字参数：特征___________,

用数字键输入值 确认输入值。显示下一个参数。如果

输入不正确（值太大太小），错误信号就自动输出。

数字删除。

退出。

确定选择项

5.6、装入初始参数：

出厂前已装入。

功能由密码和YES/NO提问加以保护。

PROGRAMRAMMING（程序运行）功能调入

DEFAULT PARAMETERS （装入参数）。

YES=1(确定)，NO=0（放弃）

确认与选择结果。

停电：

停电后，参数亦能能无限期的存贮。

5.5、硬件端口配置

当参数进行硬件端口配置时，对于每个动作源(Source)，必须指出它的单位(Unit)、通道(Channel)、有效电平(Level)的高低或是否存在

(--)，下表可提供参考：

5.7、 参数概述：

正如你看到的，“Fieldbus现场总线” (FB),

“OperatorPanel键盘操作” (OP), “Speed速度来源” (v) and “Not Assigned不分配” (—)

“Digital Inputs数字输入” (DI) and “Digital

Outputs数字输出” (DO) 确定unit（单位）, channel（通道）和 level（电平）

“Analog Input模拟输入” (AI),单位应为I+ 例如：

参数B06“START Source启动源"决定仪表启动计量源是哪，

BLOCK A Dialog Behaviour 对话状态 01 Language ENGLISH

语言

02 Units SI 单位

BLOCK B Rated Data 标准数据 01 Feed Rate Unit ——— kg/h

流量单位 02 Nominal Feed Rate 10.0000 t/h

额定流量

03 Tacho Source DI I+.DI7 HI

速度源 04 vs Charact. Val. 10000.00 I/m

特征值 05 Nominal Speed 0.1000 m/s

额定速度

06 START Source OP

启动来源

07 P-Source OP

P- 来源 08 Prel EXT. ACTIVE NO

外部设定百分比有效

09 WZ Active YES

WZ有效

描述

B06 START Source 其他选择项

缺省项是”OP”键盘操作，其它选择项是FB, DI，如果启动源选择时DI（数字输入），那末你还可进一步确定数字输入通道是那个，电平是高电平有效还是低电平

有效！

4键向左，6键向右，可选择项闪烁

启动源 OP FB, DI

10 FMZ1 Unit ———- t

计数器1单位

11 FMZ 1 Pulse Dur. 0 ms

计数器1脉冲时间

12 FMZ 2 Unit ———- t

计数器2单位

13 FMZ 3 Unit ———- t

计数器2单位

BLOCK C Calibrating Data 校准数据 05 ElevationAO 2 4.00 mA

低点 A02

06 Limit Value AO 2 20.00 mA

高点 A02

BLOCK F Limit Values 极限值 01 Value for I MIN 5.0 % I

I-MIN 02 Event Class I MIN W1 (L 01)

I-MIN信息级别 01 Belt Circuit No. 1.00

皮带运行周期数

02 Belt Circuit Time 30.0 s

皮带运行一周期时间

03 L/C Charac. Value 2.0000mV/V

L/C敏感度

04 L/C Rated Cap. 60.000 kg

L/C额定容量

05 Eff. Platf.Lenth 0.500 m

有效称重段长度

06 Lever Ratio 1.0000

杠杆比

07 Angle a 0.00 Grad

仰角

08 Check Weight 10.000 kg

砝码重

BLOCK D Calibrat. Results 标定结果 01 Nominal Belt Load * 7.78 kg/m

额定皮带负载

02 Span Correction 1.0000

修正值

03 Total Tare 0.00 kg/m

总皮重

04 Basic Tare N 0.00 kg/m

基本进重 N

05 Tare Correction T 0.00 kg/m

皮重修正T

06 Belt Circuit Char 1000000 I/B

皮重环行标准

BLOCK E Analog Output 模拟输出 01 Source AO 1 I

来源 A01

02 Elevation AO 1 4.00 mA

低点 A01

03 Limit Value AO 1 20.00 mA

高点 A01

04 Source AO 2 Y

来源 A02

03 Value for I MAX 120.0 % Io

I-MAX

04 Event Class I MAX W1 (H 01)

I-MAX信息级别

05 Value for Q MIN 60.0 % Q

Q-MIN 06 Event Class Q MIN W1 (L 02)

Q-MIN 信息级别 07 Value for Q MAX 120.0 % Q

Q-MAX

08 Event Class Q MAX W1 (H 02)

Q-MAX信息级别

09 Value for V-MIN 5.0 % V

V-MIN 10 Event Class V-MIN W1 (L 03)

V-MIN信息级别 11 Value for V MAX 120.0 % V

V-MAX 12 Event Class V MAX W1 (H 03)

V-MAX信息级别 13 Stand-By Limit 2 % Io

待机极限

14 Stand-By W2 (E 05)

待机

BLOCK G Filter Setting 滤波器设置 01 I Display 3.0 s

给料率显示 02 I Analog Output 3.0 s

给料率模拟输出

03 Display 3.0 s

皮带负载显示

04 V Display 3.0 s

皮带速度显示

05 L/C FILTER 1.0 s

L/C滤波器

06 Afterfl.Time 3.0 s

滤波器滞后时间

BLOCK H dditional device 附加设备 01 ZDO Active NO

ZDO有效

02 ZDO Limit 1.00 % Q

极限

BLOCK I Batch Mode 配料模式 01 b.coast-down time 3 s

下降时间 02 Batch corr.quant. 0.000 kg

配料修正定量 03 Adaption fact. 0.5

实际匹配 04 Batch Tolerance 100000.000 kg

配料偏差 05 Out of Tolerance W1 (B 01)

输出偏差

06 AUTO Print NO

自动打印

09 Batch Source OP

配料源

BLOCK J Printer Setting 打印设备 01 Baud Rate 9600

波特率

02 Print Event YES

打印信息 03 Print Page Length 72

打印页长度

BLOCK K Maintenance Int. 内部维修 01 Maintenance Elec. 3000 h

检修时间 02 Event Maint. EL. W1 (S 04)

信息级别 03 Maint. STR-Meter 3000 h

皮带运行时间 04 Event Maint. Run. W1 (S 03)

信息级别

BLOCK L Comm. Fieldbus 通用总线 01 Protocol Type *MODBUS

协议类型 02 Host timeout 10 s

主系统暂停

03 Comm.-Error Host * W2 (S 09)

主系统信息级别

04 Address 1

地址

05 Resolution 4096

分辨率 06 Word sequence I:std/L:std

字序

07 Physics * RS232

物理接口 08 Baud Rate * 19200

波特率

09 Format Data * 8-O-1

格式数据

10 FLOAT-format SIEMENS-KG

浮点表示

11 Physics RS422

物理接口 12 Baud Rate 9600

波特率

13 Format Data 8-E-1

格式数据

14 Address 16

地址

15 FLOAT-format IEEE

浮点表示

16 Configuration FIXED-

配置

17 Address 16

地址 18 Baud Rate 125K

波特率

19 Configuration FIXED-

配置 20 Byte sequence Low - High

字节序 21 Word sequence I:std/L:std

字序

BLOCK M Scale Monitoring 称体监测 01 CPD Active NO

CPD有效

02 Platf.Dis.Length 0.00 % LB

出料平台长度

03 Belt Sensor Activ NO

皮带传感器有效

04 Source Sensor DI I+.DI6 HI

传感器来源

05 BIC Active NO

BIC有效 06 Sensor Length 8.40 cm

传感器长度 07 Sensor Width 12.00 cm

传感器宽度

08 Sensor Offset 0.00 cm

传感器位移

09 BELT DRIFT 3.00 cm

皮带跑偏 10 BELT DRIFT EVENT W1 (C 04)

设定值限制

BLOCK O CONTROLLER 控制器 01 CONTROLLER TYPE STANDARD

控制器类型

02 P-COMPONENT 0.02000 mA/%

P- 比例常数

03 I-COMPONENT 1.0 s

I- 积分常数

04 CONTR.DEV.FILTER 3.0 s

信息级别 11 BELT SKEW 4.00 cm

05 CONTR. 皮带变形 12 BELT SKEW EVENT A (C 03)

06 MAX. 信息级别

13 Slip Limit 2.00 % LB

07 打滑极限

14 Slip Event W1 (C 08)

08 CONTR. 打滑故障

15 DO BELT DRIFT —

09 CONTROLLER 皮带跑偏输出点

16 DO Belt Skew —

10 LOWER 皮带变形输出点

17 DO Slip —

11 UPPER 滑动输出点

12 CONTR.MAGN.ELEV. 0.00 BLOCK N Events 信心级别 01 Power Failure A (E 01)

13 POSITION 断电

02 Memory Error A (S 01)

14 存储错误 03 Tacho Input A (C 02)

15 输入速度

04 Namur Err. Tacho A (E 02)

16 速度错误

05 Namur Err Belt W1 (E 03)

17 SETPOINT 皮带传感器

06 L/C Input A (C 01)

18 L/C输入

07 No Release W1 (S 02)

19 VOLUMETRIC 未释放 08 L/C Input MAX A (H 04)

20 BYPASS 0.00 L/C输入>MAX

09 L/C Input MIN A (L 04)

21 SETPOINT L/C输出<MIN 10 SIMULATION ACTIVE W2 (S 07)

22 SETPOINT 模拟器有效 11 SETPOINT LIMITED W1 (S 08)

23 滤波器控制偏差 DEV. TIME 20.0 偏差时间 CONTR. DEV. 5.0 最大控制偏差

Deviation factor 偏差系数 DEVIATION W1 控制偏差信息级别 LTD. W1 极限控制器 LIMIT 0.00 低限值 LIMIT 20.00 高限值

控制器输出直线 AT STOP 0停止点

START-UP 启动周期

CLEARANCE 清除方式

ZERO SETPOINT 零点设置 RANGE 20.00 设定值范围

STORE 存储器

MODE Qconst容量类型

待机

FILT. T1 0.0 滤波器设定值 FILT. T2 0.0 滤波器设定值

SET/ACT COMPAR. s

%

1.0

(B 02)

(B 03)

mA

mA

mA

0.0 Uml

0.0 Uml

0.00 mA

mA

NO

mA

s

s

W-X

设定/实际比较

24 SET/ACT SOURCES I

设定/实际来源

25 ADAPTATION 1 NO

匹配1

26 ADAPTATION 2 NO

匹配2

BLOCK P Linearization 线性化 P 01 线性化 ON P O2 线性化S1 25.00%Q P O3 线性化L1 25.00%Q P O4 线性化S2 50.00%Q P O5 线性化L2 50.00%Q P O6 线性化S3 75.00%Q P O7 线性化L3 75.00%Q P O8 线性化S4 100.00%Q P O9 线性化L4 100.00%Q P 10 线性化错误 W2（B 09）

BLOCK Q Digital Inputs 数字输入 01 Release DI I+.DI5 HI

断开

02 DI Stop batch —

停止配料输入点

03 DI Ackn. Events DI I+.DI1 HI

确认事件输入点

04 DI Volumetric ON —

容量ON输入点

05 DI Volum. Sync. —

容量模式输入点

BLOCK R Digital Outputs 数字输出 01 DO ALARM DO I+.DO3 HI

预警输出点（备妥） 02 DO Prefeeder ON DO I+.DO6 HI

预给料机ON输出点

03 DO Feeder ON DO I+.DO7 HI

给料机输出点

04 DO I-MIN DO I+.DO1 HI

I-MIN输出点

05 DO I-MAX DO I+.DO2 HI

I-MAX输出点

06 DO Q-MIN —

I-MIN输出点

07 DO Q-MAX —

I-MAX输出点

08 DO v-MIN —

V-MIN输出点

09 DO v-MAX —

V-MAX输出点

10 DO Batch active —

配料有效输出法 11 DO Full feed —

满给料输出点 12 DO Dribble feed —

少量给料输出点

13 DO Feeder ON DO I+.DO4 HI

给料机ON输出点

14 DO Deviation DO I+.DO5 HI

偏差输出点 15 DO Volum. Mode —

容量类型输出点

BLOCK S Comm. EasyServe 简易维护 01 Station address 1

工作站地址

02 Physics RS232

物理接口 03 EasyServe Baudr. 19200

简易服务波特率

04 Format Data 8-O-1

格式数据

参数注解表 ：

忽略

定义值：0.1000m/s 参考值极限

如果采用BIC或VAP（参考数据块M），数值应精确到百分数。如果秤体本身没有速度计量，精度则由B 05确定

定义值：OP 定义值：OP

FB

DI

对于启动或停止累加，没有信号作用。 OP：来自仪表键盘 FB：通过接口总线

DI：使用数字输入。定义值为DI2。也可使用其他的数字输入。数字输入可对输入点平的高低进行操作，如：报警后称体停止工作，取消START信号并重新应用。

在菜单功能“键盘模式”可从选择的启动源更换到键盘，反之亦然。

（B块 额定数据）

范围：- - - - - - t/h 定义值：- - - - - - kg/h

- - - - . - t/h - - - . - - t/h - - . - - - t/h - - - - - - kg/h - - - - . - kg/h - - -. - - kg/h - -.- - - kg/h

确定给料率显示格式

范围：0.001...2300000.0t/h 定义值：10.0t/h 参考权限和服务值显示

范围：D1 定义值：D1（D17） ——

选择“——”则中途退出速度计量，计量依据为额定速度B05

范围：1.0...1000000.0 I/m 定义值： 10000.0 I/m

皮带运行每米，速度传感器的脉冲数 物殊情况： B03=－

不改变特征值VS：设定程序的时间将

改变

范围：OP 定义值：OP FB A1

可由下面设定源设定给料率的设定值： OP：仪表键盘

FB：总线接口

AI：仪表模拟输入

在菜单“键盘模式”对话功能可以从设定源到键盘的切换，反之亦然。与B07无关，配料设置可以从键盘和/或总线预设置。

YES

依靠键盘用百分率评估外接设定值。

如果B07被置于AI或FB方式时，参数才可采用。

范围：YES 定义值：YES NO

选择则中断皮带负载测量。皮带负载Q0=PO/V08有效。D01=B02/B05

设置除皮值D04和D05到0。可继续获得服务值WZ

- - - - - - - t - - - - - - - t

- - - - - . - t - - - - . - - t - - - . - - - t - - - - - - t *10 - - - - - t *100 - - - - - - - kg - - - - - . - kg - - - - . - - kg - - - . - - - kg

B10确定计数器1显示格式，外接计数器的配料数值和脉冲计量。如果没有外接计数器，参数B11设置为0。

范围：0.....1000ms 定义值：0ms 外接计数器输出脉冲宽度。脉冲计量与计数器1（参数B10）最小显示数字一致。

B11<10ms：脉冲输出停止，所有脉冲不能被强制输出，额定流量时，输出频率为PNENN=额定流量kg/h或t/h

Zmin=计数器1（B10）最小显示数字用kg/h

或t/h表示设置Zmin（B10）如f不超出10Hz脉冲持续时间B11必须低于1/f。

见B10，仅限于计数器2。

确定设置程序的运行时间（调零，除皮，砝码检验等）

确定标定程序“脉冲/皮带周期”计量时间。标准情况下，时间为一个皮带运行周期。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/usxj.html