给排水施工方案

宁夏捷美丰友合成氨、尿素装置

脱盐水站

给排水、消防及采暖施工方案

施工单位：

监理单位： 建设单位：

中化九建银川 北京华旭工程项目

项目部 管理有限公司

编制：

宁夏捷美丰友化工

有限公司

审核： 审核：

审核： 审批： 审定： 审批： 审批：

目录

第一节 工程简介……………………………………………………………………3

一、工程概况………………………………………………………………………………………………..3 二、工程主要内容………………………………………………………………………………………..3

1

三、编制依据………………………………………………………………………………………………..3

第二节 工程管理目标……………………………………………………………5

一、管理目标……………………………………………………………………………………………….5 二、项目部管理人员岗位职责……………………………………………………………………5 三、质量控制………………………………………………………………………………………………6

第三节 施工准备工作……………………………………………………………8 第四节 给排水施工方案………………………………………………………..12

一、施工工艺流程……………………………………………………………………………………..12 二、施工方法……………………………………………………………………………………………..13 三、质量通病及防治措施…………………………………………………………………………21

第五节 HSE和文明施工方案…………………………………………………24

一、HSE保护措施…………………………………………………………………………………….24 二、文明施工方案…………………………………………………………………………………….25

第一节 工程简介

一、 工程概况

1.1 本工程为宁夏捷美丰友化工脱盐水站给排水、消防管线、采暖管线的施工，给水管

线地上采用衬塑复合钢管，地下采用无缝钢管，螺纹连接；消防管道地下采用无缝钢管，焊接连接；供暖管道采用普通焊接钢管，DN小于32mm螺纹连接，DN大于32mm采用焊接。

2

二、 工程主要内容

消防系统工程、给水系统工程、排水系统工程、采暖系统工程。

三、编制依据

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消防给排水及采暖施工图

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002） 通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002） 自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-2005） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

本工程所引用的施工图集：全国通用《给水排水标准图集》

第二节 工程管理目标及组织机构

一、管理目标

质量目标：工程竣工交验一次性合格率100%，确保达到优良工程标准。 工期目标：保证按总工期要求。 安全目标：安全事故为零。

二、项目部管理人员岗位职责

1、项目经理

项目经理全权负责项目管理和履行项目施工合同工作，并有权做出决定。全面负责本项目的管理工作，是本项目的行政负责人，对项目的生产、经营、安全、质量等各方面负全责。 2、主管工程师

全面负责本项目的技术质量和安全管理工作。组织或参加施工图纸的会审工作，对提出的问题要组织研究或提交甲方、设计院解决。组织解决施工中的技术问题。做好工程质量、安全、进度和成本控制。督促有关部门做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交。

3、专业技术员岗位职责

负责实施本专业的施工方案、质量计划、施工机具计划等，及时安排施工班组任务，详细做好施工技术安全质量交底。及时解决班组施工问题。负责工程防护、交付和服务有关工作的实施，负责各类质量记录资料的及时填写、整理，负责竣工图绘制。 4、质检员岗位职责

严格执行公司《质量方针》和《质量三级检查制度》，负责施工质量、安全检查，严格把好质量安全关。监督检查施工班组自检、互检及原始记录。 5、资料员岗位职责

负责按规定要求收集，分类整理所有质量记录，做好文件和资料的控制清单、发放登记等具体工作，负责项目部所有受控文件和资料的借阅、保管。 6、材料员岗位职责

负责进货或库存物资不合格产品的评审处理，按要求做好产品标识和状态标识、分类堆放各种物质，确保库容整洁。检查落实仓库安全防火，防盗措施，做好危险品的保管。

三、质量控制

1、质量管理方针和目标

3

1.1质量管理方针：信守合同，强化管理，精心施工，优质服务。

1.2质量管理目标：确保工程质量合格，符合设计图纸要求及国家现行施工验收规范要求，力争优良。单位工程一次交验合格率100%；单位工程质量合格率100%；单位工程优良率≥80%。

2、施工过程中质量控制与检验 2.1严格工序交接程序

开展三检和三工序活动：工序技术人员和工序组长在施工过程中执行三检，即自检、互检、交接检。组织开展三工序活动，即检查保护上工序，保证本工序，优质服务下工序。

2.2严格执行三级质量控制点检查制度

严格执行Ａ、Ｂ、Ｃ三级质量控制点检查制度，确保工序检验和试验有序进行。检验和试验工作按图表《工序检验和试验控制流程图》进行：

落实检验和试验器具，审查检验和试验人员资格质量控制部制定检验和试验计划，确定A、B、C三级质量控制检查点讨论甲方同意工 程 部单位工程和专业技术负责人组织、督促实施 专业技术人员与工序组长完成自检、互检委托单公司试验中心或项目试验室接受委托检验通知质量控制部专业质量检查人员组织实施A、B、C三级质量检查安排专业试验室完成检验和试验委托外单位完成检验和试验A级甲方约定实施检验和试验检验和试验报告该工序返修或返工Yes检验和试验报告/或记录NoYes工序合格标识No该工序返修或返工放行／转工序交接记录2.2.1工序检验通知单、委托单、由工序施工技术人员填报。

2.2.2按下表规定，实施工序检验和试验活动，并完成质量文件的记录。 检查等级 C 参 检 人 员 工序组长 工序技术人员 专业质量检查员 工序技术人员 出具报告和记录人 签 字 人 员 签发（确认）人员 工序组长 工序技术人员 质量检查员 4

工序组长 A B 工序技术人员 质量检查员 工序技术人员 工序组长 质量检查员, 工序技术人员 监理公司代表 监理公司代表 3、最终质量检验控制 工程项目施工的最终检验，分分项、分部、单位工程三个阶段。其控制顺序见图表《最终检验控制流程图》。

最终检验控制流程图 整理成竣工资料 接收移交评定表 整 改项 目 工 程 部 项目质量控制部 N 组织复检、核定 外部监督 分项 工程 返工、返 修 自 检 完 成填写分项评定表 检验通知单 Yes 整 改N 分部 工程 自 检 完 成填写分部评定表 组织复检、核定 检验通知单 Yes N 组织复查、核定 单位工程质量评定 表经项目总工程师 批准 单位 工程 完成自检、填写 单位工程评定表 检验通知单 Yes 检查、核 定和审定 签署

4、质量检验计划 序质量控号 制点 控制内容 控制方法 参加单位 等施工 监业质监级 单位 理 主 站 5

1 技术准备 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系，施工质量控制和质量验收制度；有施工组织设计、施工技术方案、质量计划、作业指导书、技术交底，并经批准 审查现场质量管理体系，设备差施工组织设计、技术方案、质量计划及资质等内容 B √ √ √ 2 (1) 规格、型号、数量满足设计要求 材料进(2) 质量证明文件 场检验 (3) 组成件校验性检查及外观检查 (4) 自检结果 管道组管道组对、定位及风管的制作要求，管道对安装 安装的位置、外形尺寸、坡度等 管道焊接 材料设备进场检验程序 C √ √ 3 工程施工及验收规范、设计文件 检查施工记录 焊接施工质量检试验计划 C √ √ 4 (1) 检查焊缝外观及焊接变形 C √ √ 5 管道试验前检查 (1) 各种资料齐全 (2) 管道的连接方式符合设计要求，丝扣连接、法兰连接、焊接连接的质量符合规范要求。 (3)试压前对管道系统检查，确认是否符合设计和规范的要求。 确认管道系统的强度及严密性是否符合要求 工程施工及验收规范、设计文件 B √ √ √ 6 管道试验 管道隐蔽前检查 工程施工及验收规范、设计文件 各类施工、自检资料 按GB50242-2002 A √ √ √ √ 7 确认管道安装工作全部完成并满足设计及规范要求 A √ √ √ √ 8 竣工验收 (1) 各种交工表格（文件） (2) 竣工图 (3) 设计变更 GB50243-2002 A √ GB50261-2005 GB50300-2001 的规范要求执行 √ √ √ 第三节 施工准备工作

1、施工准备

管道安装前，设计图纸及其他技术文件齐全，并业经会审，按批准的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底；材料、施工力量、机具等能满足施工需要。

2、人员准备

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1项目组织管理机构 ○

项目经理：张待军 施工经理：王伟杰 技术负责人：张成

技术员：赵忠质检员：王振宇资料员：孙大伟安全员：刁树森材料员：孔庆友预算员： 2施工人员安排 ○

参与本工程施工的所有作业人员，上岗前须经培训，掌握施工工艺和技术操作方法，考核合格方可上岗，所有特殊工种必须持证上岗。 序号 1 2 3 4 5 工种 管工 焊工 防腐工 吊装工 白铁工 合计 主要机具准备

序号 1 机械或设备名称 手拉葫芦 型号规格 2t 单位 台 数量 4 进场时间 安装开始 数量 10 1 4 2 8 25 备注 7

2 3 4 5 6 7 手拉葫芦 直流焊机 氧乙炔工具 电动试压泵 角向磨光机 切割机 5t ZX5-400 100型 6MP φ125 φ400 台 台 套 台 台 台 4 6 4 1 8 2 安装开始 安装开始 安装开始 水压试验 安装开始 安装开始 4总体工程量统计 ○

序号 工作内容 1 2 3 4 5 6 机组本体安装 散热器 采暖管道及空调热水供回水管 风管安装 生活排水管道 给水管道 规格种类 单数位 量 备注 方形边墙轴流风机、风冷冷风柜式空调机、风冷冷风电台 11 加热型空调机 厚壁钢制柱型 组 64 焊接钢管 镀锌钢板 0.75mm 硬聚氯乙烯管（PVC-U） 衬塑符合钢管 7 室内消防管线 热浸镀锌钢管+无缝钢管 8 消火栓 04S202/4-甲型 DN＞32，采用焊接连接，米 747 DN≤32采用螺纹连接 m2 2.5 米 65 承插粘接 米 61 螺纹连接 DN＞100无缝钢管采用焊接连接，DN＜100采用米 194 丝扣连接；镀锌钢管地上部分丝扣连接，地下部分焊接连接 具 8 5施工工期安排 ○

1）（工期计划：2012年8月10日至2012年9月10日）

序号 1 2 3

工作任务 预埋套管（套管规格比管径大两号） 排水管道安装准备（除锈、防腐） 排水管道安装 完成时间 1天 2天 5天 8 备注 在土建绑扎墙体基础钢筋时施工 在土建脚手架拆除后，基础图回填前敷设管道 4 5 6 7 8 9 10 排水管道灌水试验 采暖支架安装 采暖干管安装（焊接钢管） 散热器安装（厚壁钢制柱型SQGZ409） 采暖支管安装（焊接钢管） 采暖管线刷漆 采暖系统试压 3天 2天 1天 10天 3天 2天 2天 待墙体粉刷完毕后施工 丝扣连接 落地安装，内外壁防腐 丝扣连接 （具体施工前，须保证80％的材料及设备到货，其余20％的材料及设备在施工过程中逐渐到货）

第四节 给排水、消防及采暖系统施工方案

一、施工工序流程

消防系统施工工序流程

施工准备 施工定测 管支架制作 支架防腐 消防干管管段加工预制 干管管段加工预制 管支架安装

消防支管管段加工预制 消防管道水压试验 系统调试 给水系统施工工序流程

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给水系统施工工序流程施工准备施工定测管支架制作干管管段加工预制给水管道水压试验给水管道通水试验系统调试支架防腐管支架安装给水干管安装连接给水支管安装连接给水管道消毒给水管道水冲洗给水系统单体调试排水系统施工工序流程施工准备施工定测管支架制作管段制作UPVC管安装UPVC管下料排水管网水冲洗排水系统单体调试支架防腐管支架安装排水管安装连接排水管道通球试验系统调试UPVC管通水试验 采暖系统施工工序流程 施工准备 施工定测 管支架制作 支架防腐 散热器安装 采暖干管安装 管支架安装 采暖支管安装 采暖管道试压 系统调试 二、施工方法 1、施工定测 根据给排水管线设计施工图纸及综合管线图，对施工现场的管线实际安装位10

置进行结构尺寸的测量工作，对给排水管线的线路走向在纵、横向，以及标高等方面进行详细的测量并记录。按实际测量的结果核查出管路，管径、变径、预留管口、阀门位置等空视图，并在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在管道空视图上，然后按管道空视图的尺寸预制，加工、校对且编号。

该管道空视图须按照项目部规定的相关程序进行审核、批准，并经施工现场监理工程师及其它相关专业进行核对、确认。若存在与设计图纸有较大的变动、变更时，还应取得设计部门以及相关部门的认定、批准。

2、管支架制作及防腐

给排水系统管道支、吊架在制作下料，钻孔时均不得用火焰切割方法，型钢的下料采用切割机。孔位的加工采用台式钻床，支吊架的焊接材料采用J422焊条。支架的管卡采用标准镀锌件，支架在制作完毕后采用防腐处理。

3、管支架安装

管道支架的安装，采用膨胀螺栓将支架底板与结构墙体进行固定，在进行固定工作时，必须要注意结构的安全性，不得有任何对结构有破坏性的固定。在固定支架前，预先根据施工图进行管线放线，根据给排水管路的走向以及管道的坡度进行测量放线，按照管道支架间距进行支、吊架的固定工作。

4、消防、给水、采暖管道安装

给水系统（生活给水），生活给水管材地上采用衬塑复合钢管。室内消防进管

采用无缝钢管，室内消防管道地上采用热浸镀锌钢管（低压流体输送用镀锌焊接钢管）DN≤40mm螺纹连接，DN≥40mm沟槽式连接。室内采暖管道采用焊接钢管，DN＞32mm采用焊接连接，DN≤32采用螺纹连接。管道焊接连接时首先应找直后点焊固定（管径≤50mm以下点焊2点，管径≥70mm以上点焊3点，然后施焊，焊后应保证管道正直，焊条采用J422焊条。

1管道安装的基本要求 ○

镀锌给水管及管件质量标准应执行GB/T3091，其规格种类应符合设计要求，管内外镀锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。将几个相同直径的管件串起来，无乱扣、偏扣、角度不准。

安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐时，应在预制后、安装前做防腐。防腐前须进行手工除锈，除锈等级为St3级。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道后用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。

2普通阀门、阀件的安装 ○

阀门安装前，应作耐压强度和严密性试验。普通阀门试压应以每批（同型

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号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂等不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时将试验结果进行记录以备查。

阀门安装位置，方向应符合设计要求，阀门、阀件的连接应牢固、紧密，不得有渗漏现象。安装后，阀门与管道中心应垂直，操作机构灵活、准确。

3水压试验 ○

管道试验的压力表不少于两块，并经过检验校正，其精度不低于1.5级，其刻度上限值为试验压力的1.5～2倍。

管道系统的水压试验应符合下列规定：

（一）室内给水管道在设计未注明时的试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

（二）水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。

（三）水压试验步骤：

（1）将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；管道充满水后，对管道进行外观检测，确保管壁及接口无渗漏。

（2）加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小10min； （3）将管内水加压到试验压力，并保持2h，观察接头部位是否有漏水现象。 （4）严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力达到设计压力的1.5倍，10分钟内压力降不大于0.02MPa，然后将试验压力降至工作压力后进行外观检测，无渗漏为合格。

给水系统在压力试验合格后，须进行通水冲洗，冲洗水采用饮用水，冲洗前先检查管路系统内连接的所有附属设备、卫生间给水管应与主干管隔断，以免有体积较大的留存脏污、杂物等进入管道而引起堵塞，待主干管冲洗干净后，再冲洗各支管。并做好通水清洗和消毒记录。

各类给水、消防及采暖管线的试压统计参见下表： 管线名称 规格材质 介质 试压时间 工作压力 试验压力 无缝钢管+热浸镀锌消防管道 钢管（DN25～DN100） 焊接钢管(DN15～DN70) 洁净水 单项水压试验为10分钟，压力降不大于0.02 Mpa；综合水压试验为1小时，压力降不大于0.05MPa 单项水压试验为10分钟，压力降不大于0.02 Mpa；综合水压试验为1小时，压力降不大于0.05MPa 单项水压试验为10分钟，压力降不大于0.02 Mpa；综合水压试验为1小时，压力降不大于0.05MPa 0.4MPa 0.6MPa 采暖管道 洁净水 1.2MPa 1.8MPa 衬塑复合钢管+无缝给水管道 钢管 (DN15～DN50) 洁净水 0.45MPa 0.675MPa 5、排水系统管道安装

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1阀门井排水管道采用普通螺旋焊接钢管。管道采用沥青防腐，防腐前须进○

行手工除锈，除锈等级为St3级。

2本工程室内排水部分除了阀门井，其余单位建筑的室内排水管道采用UPVC○

排水管，连接方式为承插粘接。

安装前应根据设计图纸密切配合土建做好预留洞。排水立管位置确定时应考虑侧墙和后墙饰面厚度自顶层吊线坠，弹正立管安装垂直中心线，作为控制立管垂直基准中心线：

测好管道尺寸进行断管，断口要平齐，管道粘接应将粘面砂纸打毛，并用干布擦净，粘接表面不沾有尘埃，水迹及油污，当表面沾有油污时，应用棉纱沾丙酮等清洁剂擦净，胶采用毛刷涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压。管端插入深度至少应超过标记。并保证承插接口的直度和接口位置正确，且静置2～3分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。承插接口接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布擦揩干净。

排水管在转弯处，三通连处，存水弯均需带清扫门的管件，支管向干管连接时，排水管在弯处宜采用45度三通，主管与出户管（或排水横管）连接时，必须用一个45度弯头，出户管放大一级管径，排水横管与主管相接不得用T形三通，宜采用45度三通。

管道支架的位置，先选择在柱、混凝土墙、砖、梁上，然后才是楼板上。

管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验。排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。埋地管灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度，灌满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格。

6、卫生洁具安装

1安装卫生洁具时的注意事项 ○

（1）洁具安装应在管道试压完毕后，土建工程基本结束，对施工不会带来损坏及丢失情况下进行。

（2）安装时先核对安装器具坐标，标高，给水口，排水口的安装位置，确认无误后方可安装。

（3）排水栓和地漏的安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度不少于50mm。

（4）卫生洁具安装的允许偏差 单独 10 坐标 成排 5 单独 ±15 标高 成排 ±10 水平度 垂直度 2 3 （5）卫生器具给水配件应完好无损，接口严密，启闭灵活，与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施，排水管道接口应紧密不漏。

2施工方法 ○

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（1） 安装卫生器具时，采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定。

（2） 卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，要按设计图纸或标准图定。

（3） 卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平稳妥帖，必要时应加软垫。如陶瓷件直接用预埋螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加垫圈；拧紧螺栓不得用力过猛，以免陶瓷破裂。

（4） 卫生间地漏的安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm。 （5） 连接卫生器具的排水管管径和最小坡度按设计要求。

7、散热器安装

1采暖系统 ○

采暖系统为上供下回双管同程式系统，采用钢管柱型散热器，落地安 装。散热器安装前应做水压试验，试验压力为1.2MPa。采暖系统采用DN15～

DN70的焊接钢管，管道连接形式：DN＜32mm：丝接，DN≥32mm：焊接。采暖管道的最低处和穿越楼板处应设钢管套，套管管径比所穿管道管径大２号，楼板上的套管顶面应高出楼面20～30mm，管子与套管之间用油麻填实。室内采暖管道、管件、管架均刷防锈漆两道，银粉两道。

2采暖系统水压试验及调试 ○

采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。

检验方法：采暖系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏。管道分段压力试验合格后，两管段之间的焊口如确实不具备试压条件或不便试压，应由足够经验、技术水平较高的焊工焊接，保证质量。

3散热器试验压力 ○

散热器在安装之前应作水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。 检验方法：试验时间为2～3min，压力不降且不渗不漏。

三、 质量控制 1、材料材质要求

1硬质聚氯乙烯管（PVC-U） ○

本工程建筑的生活排水及空调凝结排水管均采用硬质聚氯乙烯管，该种管材的管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。管材内外层表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1％。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。 2PVC排水管道 ○

室内排水管道以及出户管到建筑物外第一个污水井之间的管道采用排水UPVC管及管件，承插粘结连接，室内UPVC排水管的管道坡度i=0.026 地漏应安装在地面最低处。

2、常见质量问题及注意事项

1排水管安装的常见质量问题及注意事项： ○

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PVC-U管的粘接剂涂刷应均匀，在粘接前应保证粘接处清理干净，否则会导致承插接口处漏水；粘接后外溢粘接剂应立即除掉，否则会影响接口处的美观，PVC-U管直管段堆放时应垫实堆放、并避免暴晒，否则容易使预制的管段弯曲或断裂；排水立管的检查口堵盖必须加垫，否则容易造成立管检查口渗、漏水。 2给水管安装的常见质量问题及注意事项： ○

在施工测量中一定要测量准确，且必须注意土建层高有没有超出允许偏差，若超出允许偏差,须及时调整测量方法，否则会导致给水立管甩口标高不准确；立管之间一定要安排妥当，不能有隔断位移偏差过大的现象发生，否则容易造成立管距墙不一致或半明半暗的现象发生。

3散热器安装的常见质量问题及注意事项： ○

散热器安装时施工测量所使用的尺件一定要尺寸精确，否则容易造成散热器安装位置不一致的现象；当散热器安装不稳固时，一般是由于托钩弧度与散热器不符且接触不严密或是落地安装的散热器腿着地不实造成，应当及时补救。钢管柱型散热器20片以上应加拉条固定，拉条采用φ10圆钢制作，拉条丝扣外露不得超过一个螺母厚度。 卫生器具安装的常见质量问题及注意事项： （1）排水管道甩口不准：

造成卫生洁具配件安装位置不准的主要问题是：卫生洁具品种繁多，造型各异，价格差别悬殊，所以安装中心须在订货的基础上，参照产品样品或实物，确定安装尺寸，或者在设计交底时提出确定卫生洁具安装尺寸，确定排水支管距墙尺寸，卫生洁具的甩口位置。

（2）卫生器具安装不平正不牢固：

主要原因是支架安装不牢固，支架和连接件不配套，支托架加工尺寸有误差，卫生洁具变形不规整，卫生洁具稳装后产生的缝隙未处理，安装时的定位控制线，水平控制线出现问题，对稳装后的器具未进行校正而导致不平整。 （3）卫生器具上、下水连接处漏水：

卫生洁具的配件，圆度和硬度不够而造成丝扣处渗漏，冲洗管上、下接口密封性差导致渗漏，卫生洁具下水口变形造成使用中渗漏。 （4）地漏集水效果不好，积水地漏安装不平正，安装好的地漏篦子应低于该处地面5mm，并且应处于地面坡度的最低点。

第五节 HSE和文明施工方案

一、HSE保证措施 1HSE方针和目标 ○

（1）HSE方针：以人为本，安全第一，预防为主。 （2）HSE目标：零事故、零伤害、零环境污染。 2十大安全理念 ○

（1）经过全体员工的共同努力，事故是可以预防或避免的。

（2）工作场所没有绝对的安全，是否发生伤害事故，取决于作业者的行为。 （3）如果没有工作行为的实质改变，所有安全活动都是纸上谈兵。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/usxa.html