预制混凝土构件生产工艺

中新绿建（天津）利达建筑产业化基地产能核算

一、 预制混凝土剪力墙外墙板生产线工艺与产能

占用场地：24米跨距车间，长度175米

布置设备有：模台、支撑轮、驱动轮、模台清理机、模台喷涂机、边模输送装置、数控划线机、一次布料机、一次振动台、一次赶平机、二次布料机、二次振捣台、二次赶平机、预养室、压光机、养护窑（室）、堆垛机、平台横向移动（摆渡）、平台倾翻机、生产线控制室。 生产工艺： 1. 模台清理、涂油 2. 模台划线

3. 模台装下层边模 4. 模台布钢筋 5. 安装预埋件

6. 浇筑混凝土振捣 7. 赶平

8. 装上层模具 9. 装保温板

10. 布置钢筋插断桥连接件 11. 浇筑混凝土振捣 12. 赶平 13. 预养 14. 压光 15. 入窑养护

16. 出窑拆模倾翻、起吊

生产线产能：养护窑设置3列6层2排，养护仓位36个，除去3个通过位，有效仓位33个，每天一次循环，可生产33个模台的墙板，模台宽度4000mm，长度9000mm。外墙板的厚度250mm（200+50）,模台的利用率按60%计算。 日生产率：33*4*9*60%*0.25=178.2m3；

一年按300天计算，年产能为178.2*300=53460 m3。

二、 预制混凝土剪力墙内墙板生产线工艺与产能

占用场地：24米跨距车间，长度145米

布置设备有：模台、支撑轮、驱动轮、模台清理机、模台喷涂机、边模输送装置、数控划线机、布料机、振动台、赶平机、预养室、压光机、养护窑（室）、堆垛机、平台横向移动（摆渡）、平台倾翻机、生产线控制室。 生产工艺： 1.模台清理、涂油 2.模台划线 3.模台装边模 4.模台布钢筋 5.安装预埋件 6.浇筑混凝土振捣 7.赶平

1

8.预养 9.压光

10入窑养护

11.出窑拆模倾翻、起吊

生产线产能：养护窑设置3列6层2排，养护仓位36个，除去3个通过位，有效仓位33个，每天一次循环，可生产33个模台的墙板，模台宽度4000mm，长度9000mm。内墙板的厚度200mm,模台的利用率按60%计算。

日生产率：33*4*9*60%*0.20=142.56m3；一年按300天计算，年产能为142.56*300=42768m3。

三、 预制钢筋混凝土桁架叠合板生产线工艺与产能

占用场地：24米跨距车间，长度145米

设置固定加热地模台：宽度4000mm，长度120米，数量三个，轨道运输车1个，布料机1台，移动振捣装置1套，拉毛装置1套。 生产工艺： 1. 清理模台 2. 涂脱模剂

3. 安装边模、隔断器 4. 刷露骨料剂

5. 装钢筋、桁架筋、预埋件和垫块 6. 浇筑混凝土、振捣 7. 赶平、拉毛 8. 覆盖养护 9. 拆边模 10. 起吊构件 11. 冲刷毛边 12. 堆放

生产线产能：3个宽度4000mm，长度120m地加热模台，每天一次循环。预制钢筋混凝土桁架叠合板的厚度60mm,模台的利用率按60%计算。

日生产率：3*4*120*60%*0.06=51.84m3；一年按300天计算，年产能为51.84*300=15552m3

四、 预制钢筋混凝土板式楼梯生产线工艺与产能

占用场地：24米跨距车间，长度66米

设置5条地轨及驱动拖链用于模具车移动，设置浇筑机、振捣机、摆渡机、分区控温养护室、控制系统、成品运输台车和模具套。 生产工艺：

1. 清理模具表面 2. 涂脱模剂 3. 安装预埋件 4. 绑扎钢筋 5. 合模

6. 浇筑混凝土 7. 振捣

2

8. 赶平 9. 预养 10. 压光 11. 养护 12. 拆模

13. 起吊构件、拆预埋件 14. 修补缺陷、堆放

生产线产能：暂时按照双跑楼梯双模模具，模具24个，每天一次循环。预制钢筋混凝土板式楼梯每个0.75计算m3。

日生产率：0.75*2*24= 36m3；一年按300天计算，年产能为36*300=10800m3

五、 预制钢筋混凝土固定台模工艺与产能

设置12个固定模台，根据阳台、空调板、女儿墙以及PCF板的要求设计边模。 生产工艺： 1. 清理台模 2. 涂脱模剂 3. 装模具

4. 布置钢筋、预埋件 5. 浇筑混凝土振实 6. 收平开口面 7. 压光面 8. 养护

9. 拆模、起吊、修补和堆放。 本部分产能随着工程需要确定。

3

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/urr5.html