除氧器技术协议

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连云港市华能电力辅机有限公司 技术协议

热力除氧器技术协议

中国石油化工股份有限公司*****分公司（甲方）与连云港市华能电力辅机有限公司（乙方）就《排二联合站扩建工程》购置额定工作压力为1.25MPa、额定流量为20t/h的热力除氧器壹台（配套控制系统），经友好协商，达成如下技术协议：

一、低位热力除氧器及附件 1.1 设备型号：XMC-20。

1.2技术参数及相关要求

1.2.1除氧器型式:低位热力除氧器（卧式）。 1.2.2额定流量（出力）: 20 t/h。 1.2.3出水溶解氧量：<0.1mg/L。 1.2.4除氧器工作压力：0.02MPa。

1.2.5进口蒸汽压力：1.25MPa（饱和蒸汽）。 1.2.6进口蒸汽温度：190℃ 。 1.2.7除氧器出水口温度: 104℃。

1.2.8安装区域：室内（与锅炉给水泵同层布置）。 1.2.9除氧头及其组件选用不锈钢材质。 1.2.10除氧器设计计中应考虑的载荷包括： 1.2.10.1外部和内部的设计压力。

1.2.10.2设计或试验情况下设备盛水的重量 、附加载荷、保温层重量、与除氧器及相连接的管道在各种工况下的推力和力矩、平台

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扶梯重量。

1.2.10.3安全阀动作产生的载荷。 1.2.11除氧器结构特点

1.2.11.1除氧器的内部结构、设计时考虑到防冲蚀、腐蚀、松动、旋涡、波动和噪音，以满足设备正常运行、启动、停机和变工况的要求，同时避免除氧器产生超标准的振动。

1.2.11.2除氧器出水管采用专用结构引至给水箱最低水位之下，以减少水面波动，保证温度混合均匀。

1.2.11.3除氧器与给水箱的蒸汽接口、疏水接口均采用套管式，以避免筒壁受高温应力影响。

1.2.11.4为了便于维护和检修，必须满足维护、检修的需要。 1.2.11.5正常运行时除氧器本体(排气系统除外)在距设备 1.5 米处测得的噪音不大于80dB(A)。

1.2.11.6除氧器管接基本上采用焊接型式与管道连接。(因阀门需要采用法兰连接除外)。

1.2.11.7除易损件外，设备使用寿命15年以上 。

1.2.11.8设备外表刷防锈漆两道。提供可靠的设备内表面的防腐措施。

1.2.11.9对除氧器的腐蚀余量根据所选类型按国家标准确定。 二、仪表控制系统

2.1低位热力除氧器自动控制系统，能够做到汽水同步控制（控制由厂家随设备配置，机泵由需方另行配置）。

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2.2当除氧水泵给除氧器补水时，蒸汽阀同步开启，蒸汽在除氧器中加热软水，并通过压力、温度监测反馈信号调节蒸汽补给量，使脱汽塔内压力维持在 0.02-0.03MPa，脱氧水温度维持在103～105℃，实现最佳除氧，最低汽耗的理想工况。

2.3当除氧水泵停止补水时，蒸汽阀同步关闭，停止补汽，避免蒸汽的额外浪费。

2.4在除氧器的排气口应安装调节阀来调节排气量，在保障氧气全部排出的同时使蒸汽的排出量控制在最小量。

2.5乙方应提供软化水进口、蒸汽进口至除氧器除氧水出口所有的显示、控制仪表及阀门，所提供的仪表阀门应能满足除氧器的自动控制要求，除氧器应设独立的PLC 控制系统，控制系统的联锁、保护等功能应齐备并预留进入DCS 的通讯接口。

2.6除氧器控制调节系统的主要控制器件、执行机构的选型应由甲方确认。

2.7除氧器来蒸汽压力为 1.25MPa，除氧器设计时应考虑进口蒸汽压力，根据自身设计考虑减温减压等装置，确保设备安全及运行稳定。

2.8设备运行时，PLC调节系统根据除氧器工作压力，自动调节进口蒸汽量的大小，以控制入口的加热蒸汽量。

三、制造标准：

按照JB/T10325-2002《锅炉除氧器技术条件》、GB3087-2008《低中压锅炉用无缝钢管》、GB150-98《钢制压力容器》、GB /T8163-2008

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《输送流体用无缝钢管》、JB/ T2932-1999《水处理设备技术条件》、JB4726-2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》、JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》、 GB1576-2008《工业锅炉水质》、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》、GB12241-2005《安全阀一般要求》、HCRJ025-1998《压力式滤料过滤器认定技术条件》、GB/T13306-2011《 牌》、 HG/T 20592-2009《钢制管法兰》、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评价》、JB4730-2005《压力容器无损检测》、《压力容器安全技术监察规程》(2003年版)等标准执行。

四、供货范围

供货范围包括但不仅限于以下内容，厂家所供货源应保证设备的完整性，低位热力除氧器本体、配套附件：除氧器相关压力表、温度计、液位计等就地仪表及连锁、控制所需的所有仪表阀门（包括减温减压阀、、给水调节阀、蒸汽调节阀等）；排气阀、安全阀以及设备本体连通阀门、管道、法兰、平台及扶梯等；除氧器仪表控制调节系统等成套设备（1台套）。

五、技术资料、培训等要求

5.1本项目为“技术交钥匙工程”，乙方对该设备及配套辅机的设计、制造、试运行的整体质量负责，对设备的安装、调试提供技术支持，并提供相关质量证明、技术资料。整体项目的施工设计由河南油田西部设计院承担，乙方负责同设计院结合、提供相关技术资料。

5.2乙方向甲方操作人员和技术人员提供技术培训及培训资料。

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在除氧器安装、调试期间，提供现场技术服务，直到调试达到正常运行并满足其技术参数指标和性能。正常运行后，根据甲方的需要提供半年的技术指导和咨询服务。

5.3乙方向甲方方提供如下技术文件（3份）： 5.3.1.随机资料清单。

5.3.2设备外形尺寸、接管尺寸、对公用工程的要求、设备自重、设备充水重量等。

5.3.3 P&ID图。 5.3.4安全附件清单。 5.3.5设备性能。 5.3.6设备基础图。 5.3.7操作维护说明书。 5.3.8设备安装图。 5.3.9交货清单。 5.3.10产品合格证。

3.3.11除氧器质量证明书（金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）。

六、售后服务、质量保证期及违约责任

6.1 质量保证期：自出厂之日起质保期为12个月，在此期间出现质量问题，乙方免费到现场服务；因制造原因出现的设备缺欠、故障，质量保证时间从恢复之日起从新计算。预留10%质量保证金，在质量保证期满、甲方确认签字后方可支付质量保证金。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/urgp.html