结构件可靠性测试规范v4.0(1)

结构件可靠性测试规范V3.0

版 本 修订条款及内容 修订人 日 期 V1.0 初版发行 张长洲 2014-11-30 V2.0 增加粘贴性LOGO附着力测试 2015-05-01 V3.0 更新纸带测试、水煮测试、震动耐磨测试 2015-06-24 V4.0 透过率测试 2015-07-03 1.目的

制定手机新品及量产后机型例行试验的检验项目、检验方法及判定标准，确保公司研制的手机在量产前后各项性能指标能满足品质或客户要求

2.适用范围

本标准规定了公司外观、结构、可靠性与寿命试验的要求及测试方法。除特殊规定外，所有测试均应在下列正常大气条件下进行： 温度： 15℃~35℃ 相对湿度： 45%~75% 大气压力： 86 kPa ~106kPa

3.测试项目

3.1弯折测试

测试环境：室温（20~30℃）

测试数量：5套

测试目的：产品材料韧性及涂层测试

测试方法：将产品测试面以90度。对角120度进行慢速弯折测试，且均匀加力。 判定标准：产品弯折处无脆裂，喷油、电镀件无片状掉漆为合格。

3.2落锤冲击测试

测试环境：室温（20~30℃）

测试数量：2套

测试目的：产品材料韧性

测试方法：使用落锤冲击测试仪调整50cm/500g，冲击机壳四边及四角。 判定标准：机壳无脆痕；油漆无脱落。

3.3钢丝绒测试

测试环境：室温（20~30℃） 数量及状态：2套

测试目的：结构件表面抗磨擦能力测试

测试方法：将试验样品水平固定在万能磨擦试验台上，将0000#钢丝绒固定在面积为1*1cm的方形平面摩擦头上，并使与测试样品充分接触，并施加100gf的力来回摩擦，来回计算1次，共测试100圈，每30圈检查1次。

注：1、硬度小于3H(750gf)的素材面，才需做钢丝绒磨擦测试

2、 每做完一个样品需更换新的钢丝绒进行，且需在非测试品上先摩擦50次后再进行测试品的测试 3、 沿钢丝绒的逆方向进行测试。 判定标准：测试后样品表面无明显划痕。

3.4高温高湿：

测试条件：70℃，95%RH 数量及状态：5套

测试目的：测试结构件耐高温高湿性能

试验方法：结构件放入温湿度实验箱内的架子上，持续96H之后取出，常温恢复2小时，然后进行

外观、结构检查。

判定标准：外壳无变形，起泡，发霉，裂纹，变色、变形。

3.5温度冲击测试

测试条件：低温：-40℃ ；高温：+70℃ 数量及状态：5套

测试目的：通过高低温冲击进行结构件应力测试

试验方法：使用高低温冲击箱，先放置于高温箱内持续1小时后， 在5分钟内迅速转入低温箱并持

续1小时后，再5分钟内迅速回到高温箱。此为一个循环，共循环10次。实验结束后将样机从温度冲击箱（高温箱）中取出，恢复2小时后进行外观检查。

判定标准：表面喷涂无异变，结构无异常。

3.6内应力测试

测试环境：室温（20~30℃） 数量及状态：4套

测试目的：机壳材质与五金结构间内应力检验 试验方法：

1.按材料不同采用不同溶液及配比。PC+ABS：乙酸乙酯：甲醇=2：3；PC：甲苯：乙醇 =1：3；ABS：

冰醋酸；PC+20%GF：甲苯：正丙醇=2：3

2.时间：浸泡15分钟（PC+20%GF 5分钟）

3.取出后在水中将残余溶剂漂洗干净，操作过程中皮肤不能接触到液体

判定标准：产品表面夹水线处允许有3mm不可见的轻微裂纹，其余位置一点也不允许有。

3.7.水煮测试

数量及状态： 2套

测试目的：验证手机外壳油漆及喷涂耐水煮性能 试验方法：

1.针对塑胶件，将样品放入80℃沸水中，煮30分钟 2.针对五金件，将样品放入100℃沸水中，煮30分钟

3.针对塑胶与五金热熔在一起的，将样品放入100℃沸水中，煮10分钟，取出观察样品表面油漆状

况，热熔是否开裂等异常。检查完无异常后再放入100℃沸水中，煮30分钟后检查；测试完成后做百格测试。

注： 试样不能接触沸水溶器壁，样品之间不能互相接触 判定标准：1.镀层、喷涂样品表面允许轻微变色、发白；接收直径小于0.5mm的麻点，不允许起泡（用

手指可以抠掉），图案或字体不能缺损、不清晰，不得油漆膜脱落、分离、变色等异常；

2. 百格测试1*1mm格子过3B（脱落面积5％～15％） 3. 按键水煮测试键帽不可与导电基分离。

3.8紫外线测试

测试环境： 温度55℃ 辐照度为0.55W/㎡ 光照波长340nm的紫外光

数量及状态：2套（针对白色电池盖） 测试目的：喷涂抗紫外线照射测试

测试方法：在温度为55℃，在紫外线下直射油漆表面72小时（试验时按黑色胶纸贴住一部分不让照

射或锡铂纸包住一部分），在常温下冷却2小时后检查喷漆表面。

判定标准：油漆表面应无褪色，变色，纹路，开裂，剥落等现象。

3.9铅笔硬度测试

测试环境：室温（20~30℃） 测试目的：表面喷涂硬度测试 测试数量：2套 测试方法： 1.测试前提

移动速度为0.5mm/S，铅笔的尖端，每道刮划后，需磨平后再使用。 2.分类测试

针对喷涂件：用三菱牌铅笔,在45度角下，以1kgf的力度在样品表面从不同的方向划出3~5cm长的

线条5条。先做1H如果有划痕，则再做2H，如果2H不划破油漆则可以接受。

针对亚克力镜片：用三菱牌2H铅笔，在45度角下，以500gf的力度在样品表面从不同的方向划出

3~5cm长的线条5条。

针对没镀漆的玻璃镜片（钢化玻璃）：用三菱牌4H铅笔，在45度角下，以750gf的力度在样品表面

从不同的方向划出3~5cm长的线条5条（如果是球面镜片，则划线方向为横向）。

针对IML、水镀、电镀、真空镀：用三菱2H铅笔，在45度角下，以750gf 的力度在样品表面从不同

的方向划出3~5cm长的线条3条。

判定标准：用橡皮擦去铅笔痕迹后，在正常光线下，离产品35cm 距离，与水平方向呈60度角度观

察，并旋转360度；喷涂件不可划破油漆便面，IML、水镀、电镀、真空镀、亚克力镜片、没镀漆的玻璃镜片、不能有可见深度的划痕。

3.10纸带磨擦测试

测试环境：室温（20~30℃）；

测试目的：印刷/喷涂抗摩擦测试（表面为素材的工艺面无需试验） 测试数量及状态：2套

测试方法：终喷涂样品固定在RCA试验机上，用175g力对同一点进行摩擦试验。每隔50转检查样品

的表面喷涂。

判定标准如下表： UV油漆测试 橡胶漆测试 电镀/真空镀面 UV面漆丝印测试 橡胶漆面漆丝印测试 素材丝印测试 200圈无露底材 30-50圈无露底材 普通电镀/真空镀面部300圈及棱角200圈无露底材； 30-50圈无漏底哑光油漆真镀面漆300材 圈不露真镀面； 其他面部特殊工艺（如：铜哑工艺、喷砂）待定 丝印面漆下工艺30-50圈无漏底材；丝印在面漆上工艺免做此项 普通油漆免做，其他待定 3.11耐醇测试 测试环境：室温（20~30℃）

测试目的：表面耐醇性溶剂摩擦能力（表面为素材的工艺面无需试验） 数量及状态：2套

测试方法：用纯棉布蘸满工业酒精(浓度为99.5%)，包在专用的500gf砝码头上，以40次/分钟~60

次/分钟的速度，20mm左右的行程,在样本表面来回擦试200个循环。

注：1、测试要求包含用户能接触到的不同外观工艺面，如壳体、金属件、按键及装饰件的喷涂、电

镀、氧化面等。

2、实验要求包含各外观面丝印处。 3、实验位置要求在实验报表中体现。

判定标准：镀层、喷涂、丝印没有鼓起、表面涂层脱落、变色及露出底材。

3.12橡皮擦测试

测试环境：室温（20~30℃）； 测试目的：丝印耐磨性 数量及状态：2套

测试方法：将试验样品水平固定在万能耐磨试验机上，用7010R橡皮（灰色含砂）加上500g砝码

垂直压在试件上，以40次/分钟~60次/分钟的速度，20mm左右的行程,在样本表面来回擦试200个循环（来回为一次），棱边100个循环。需做项： 橡胶漆测电镀/真空镀UV油漆测试 试 面 免做 免做 免做 UV面漆丝印测试 30循环 橡胶漆面漆丝印测试 丝印面漆下工艺30-50圈；丝印在面漆上工艺不做此项 素材丝印测试 免做 判定标准：丝印、图案或字体允许丝印上有1条0.1mm细线，不允许块状脱落、不清晰。

3.13震动耐磨测试

采用ROSLER震动耐磨测试仪和专用的磨料，新配用3份的RKF 10K（黄色圆锥体）和1份RKK 15P

（绿色金字塔体），总共15升，使用前需要将机器内至少加2L的纯净水后开始运行，运行过程中没半个小时添加0.05L的纯净水，空转6H后开始测试，每次测试前在机器内加入2L纯净水和0.02L的Rosler清洁剂FC120，再把测试机器（需加电池与电池盖或机壳配重与测试机器一样）封闭好，放入测试仪震动槽中，设定好对应需测试时间，测试过程中每半个小时加0.05L纯净水，磨料最长使用时间为50H。喷涂、水镀、电镀、真空镀测试时间为60min；真空薄镀45min；

判定标准：喷涂、水镀、电镀、UV光面真空镀脱落面积在3mm2以下，最多允许2处；哑光真空镀面

漆及镀层脱落面漆在3mm2以下，允许2处。

3.14百格测试

测试环境：室温（20~30℃） 测试目的：喷涂附着力测试 数量及状态：2套

测试方法：选最终喷涂的外壳表面、丝印，使用刃口20-30°的百格刀刻出100个

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