LNG气化站预评价报告（定稿） - 图文

xxxxxLNG气化站新建项目安全预评价

目 录

前 言............................................................................................................................................... 1 非常用的术语、符号和代号说明................................................................................................. 2 第1章 预评价目的和依据........................................................................................................... 5

1.1预评价目的........................................................................................................................ 5 1.2预评价依据........................................................................................................................ 5 1.3预评价内容和范围............................................................................................................ 9 1.4预评价程序........................................................................................................................ 9 第2章 建设项目概况............................................................................................................... 11

2.1 建设单位概况................................................................................................................. 11 2.2建设项目概况.................................................................................................................. 11 2.3建设项目选址及总平面布置.......................................................................................... 13 2.4气化站工艺流程.............................................................................................................. 17 第3章 项目危险、有害因素分析........................................................................................... 19

3.1天然气危险有害因素辨识.............................................................................................. 19 3.2自然灾害、选址及平面布置危险性分析...................................................................... 28 3.3天然气输配过程及装置主要危险有害因素分析.......................................................... 30 3.4综合信息管理系统主要危险有害因素分析.................................................................. 31 3.5公用与辅助工程主要危险有害因素分析...................................................................... 32 3.6其他危险有害因素分析.................................................................................................. 33 3.7重大危险源辨识.............................................................................................................. 35 第4章 评价方法选择和评价单元的划分............................................................................... 38

4.1评价单元划分原则.......................................................................................................... 38 4.2评价单元划分.................................................................................................................. 39 4.3安全预评价方法的选择.................................................................................................. 39 4.4选用的安全评价方法简介.............................................................................................. 39 第5章 定性、定量分析评价................................................................................................... 47

5.1气化站站址及总平面布置安全评价.............................................................................. 47 5.2 LNG气化站中压管网系统预先危险性分析评价 ........................................................ 49 5.3 控制系统单元预先性危险分析..................................................................................... 52

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5.4电气系统预先危险性分析及事故树分析...................................................................... 53 5.5职业卫生单元分析.......................................................................................................... 56 5.6 LNG储罐火灾与爆炸分析 ............................................................................................ 58 5.7典型事故案例分析.......................................................................................................... 63 第6章 建设项目安全条件评价............................................................................................... 66

6.1项目与周边的相互影响.................................................................................................. 66 6.2自然条件对项目的影响.................................................................................................. 66 6.3工艺、装置的安全可靠性分析...................................................................................... 66 第7章 安全对策与建议........................................................................................................... 68

7.1可行性报告中的对策措施及建议.................................................................................. 68 7.2本预评价建议的安全对策措施...................................................................................... 71 第8章 预评价结论................................................................................................................... 88

8.1 项目安全预评价综述..................................................................................................... 88 8.2 安全预评价结论............................................................................................................. 89 附件1：收集的文件、资料目录................................................................ 错误！未定义书签。

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前 言

加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展是我们国家的一项重要政策，也是工程建设和企业管理的基本原则之一，要实现安全生产管理，必须坚持“安全第一，预防为主、综合治理”的方针。

安全预评价是在项目建设前期，对其存在的危险、有害因素进行定性、定量分析评价，评估该项目发生危险、危害的可能性及其程度，以寻求最低事故率、最低职业伤害、最少的事故损失和最优的安全投资效益。

经核准，拟在xxxx厂区内建LNG气化站一座，该项目名称为“xxxxLNG气化站新建项目”。

由于该工程在加油、贮运过程中存在着易燃、易爆、中毒、触电等危险、有害因素，为确保新建项目的劳动安全设施与主体工程实现设计、施工、投产使用的“三同时”，遵照《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）、《危险化学品建设项目安全监督管理办法》（国家安全生产监督管理总局令第45号）、《危险化学品经营许可证管理办法》（国家安监总局第55号）的要求，必须对该项目进行安全预评价。

根据湖南化工医药设计院与九丰集团签订的《安全评价委托书》，湖南化工医药设计院承担该项目的安全预评价工作。

为保证预评价工作的顺利进行，评价小组对xxxxLNG气化站相关资料进行了全面仔细的分析、研究，反复征询建设单位和有关专家的意见，并深入现场进行实地调研和考察，经定性、定量分析评价，编写了《xxxxLNG气化站新建项目安全预评价报告》，完成了该项目安全预评价工作。

本项预评价工作，得到了娄底市安监局、新化县安监局等单位的大力支持和协助，谨在此表示衷心感谢。

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非常用的术语、符号和代号说明

1）化学品

指各种化学元素、由元素组成的化合物及其混合物，包括天然的或者人造的。

2）危险化学品

指具有爆炸、燃烧、助燃、毒害、腐蚀等性质且对接触的人员、设施、环境可能造成伤害或者损害的化学品。

3）新建项目

指拟依法设立的企业建设伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）和现有企业（单位）拟建与现有生产、储存活动不同的伴有危险化学品产生的化学品或者危险化学品生产、储存装置（设施）的建设项目。

4）安全设施

指企业（单位）在生产经营活动中将危险因素、有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置（设备）和采取的措施。

5）作业场所

指可能使从业人员接触危险化学品的任何作业活动场所，包括从事危险化学品的生产、操作、处置、储存、搬运、运输、废弃危险化学品的处置或者处理等场所。

6）安全评价单元

根据建设项目安全评价的需要，将建设项目划分为一些相对独立部分,其中每个相对独立部分称为安全评价单元。

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7）化学品的危害

化学品危害主要包括燃爆危害、健康危害和环境危害。 8）燃爆危害

是指化学品能引起燃烧、爆炸的危险程度。 9）健康危害

是指接触后能对人体产生危害的大小。 10）环境危害

是指化学品对环境影响的危害程度。 11）危险因素

对人造成伤亡或者对物造成突发性损坏的因素。 12）有害因素

影响人的身体健康，导致疾病或者对物造成慢性损坏的因素。 13）危险程度

对人造成伤亡或者对物造成突发性损坏的尺度。 14）有害程度

影响人的身体健康，导致中毒、疾病或者对物造成慢性损坏的尺度。 15）事故种类

事故分伤亡事故、火灾事故、爆炸事故、生产操作事故、设备事故、质量事故、污染事故、交通事故、医疗事故、自然灾害事故、未遂事故等十一类。

16）伤亡事故类别

伤亡事故类别有物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦

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斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其他伤害。

17）重大危险源

长期地或临时地生产、加工、使用或贮存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。单元指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。

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第1章 预评价目的和依据

1.1预评价目的

1) 从设计上实现建设项目的本质安全化。拟建项目的安全水平，首先取决于安全设计；安全预评价作为安全设计的主要依据，它将找出气化站经营过程中固有或潜在的危险、有害因素及其产生危险、危害后果及其主要条件，并提出消除危险、有害因素及其主要条件的最佳技术、措施和方案；在设计中实现这些措施，即使危险、有害因素依然存在，也不会产生严重的危险或危害后果，从而实现建设项目的本质安全化。

2) 为建设单位安全管理的系统化、标准化、科学化提供依据和条件。安全预评价不仅提出建设项目危险、有害因素的种类、分布和危险、危害程度以及造成危险、危害后果的条件，还明确那些事故、危害是主要依赖管理措施来预防的，人的不安全行为可能产生的后果及应采取的管理措施；指出那些部位、作业岗位危险性、危害性大，需要重点监督和管理。

3) 对潜在事故进行定性、定量分析和预测，求出系统安全的最优方案。 4) 评价生产、经营设备设施的安全性是否符合有关标准和规定，实现安全技术与安全管理的标准化和科学化。

1.2预评价依据

1.2.1法规依据

法律、法规、标准名称 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国劳动法 中华人民共和国职业病防治法 颁布机关和时间 国家主席令第70号2002.6.29 (2009年修正) 国家主席令第28号1994.7.5 国家主席令第52号2011.12.31 5

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中华人民共和国环境保护法 中华人民共和国消防法 工伤保险条例 特种设备安全监察条例 湖南省安全生产条例 特种作业人员安全技术培训考核管理办法 爆炸危险场所安全规定 危险化学品安全管理条例 危险化学品经营许可证管理办法 危险化学品建设项目安全监督管理办法 关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价工作的通知 建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法 湖南省危险化学品建设项目安全监督管理办法 作业场所安全使用化学品公约 关于印发《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》的通知 仓库防火安全管理规则 使用有毒物品作业场所劳动保护条例 工作场所安全使用化学品规定 安全评价通则 安全预评价导则 危险化学品建设项目安全评价细则 危险化学品登记管理办法 《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》 国家主席令第72号1989.12.26 国家主席令第6号2008.10.28 国务院令第586号 国务院令 第549号[2009] 湖南省第十一届人民代表大会常务委员会公告（第38号） （国家经贸委令第13号）1999年 （劳部发[1995]56号） （国务院令第591号）2011年 （国家安监总局55号令） 国家安全生产监督管理总局第45号令 (安监管办字[2001]39号) 国家安监总局令第36号 （湘安监危化〔2006〕206号） （国际公约第170号） （安监管危化字[2004]43号）。 （公安部令第6号）1994年 （国务院令第352号） 2002年5月12日 （劳部发［1996］423号） （AQ8001-2007） （AQ8002-2007） （安监总危化〔2007〕255号） 国家安监总局53号令 （国家安监局安监管协调字〔2004〕56号） 6

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1.2.2国家标准和行业标准

标准名称 标准号 建筑设计防火规范 GB50016-2006 常用化学危险品贮存通则 GB15603-1995 易燃易爆商品储藏养护技术条件 GB17914-1999 安全色 GB2893-2008 安全标志及其使用导则 GB 2894-2008 消防安全标志设置要求 GB15630-1995 消防应急照明和疏散指示系统 GB17945-2010 化学品分类和危险性公示 通则 GB13690-2009 危险货物分类和品名编号 GB6944-2012 危险货物包装标志 GB190-2009 危险货物包装通用技术条件 GB12463-2009 职业性接触毒物危害程度分级 GBZ 230-2010 危险化学品经营企业开业条件和技术要求 GB18265-2000 化工企业静电接地设计规程 HG/T20675-1990 用电安全导则 GB/T13869-2008 工业场所有害因素职业接触限值 第一部分化学有害因素 GBZ2.1-2007 工业场所有害因素职业接触限值 第二部分物理因素 GBZ2.2-2007 消防安全标志 GB13495-1992 危险化学品重大危险源辩识 GB18218-2009 火灾自动报警系统设计规范 GB50116-2008 建筑灭火器配置设计规范 GB50140-2005 泡沫灭火系统设计规范 GB50151-2010 危险货物命名原则 GB/T7694-2008 建筑物防雷设计规范 GB50057-2010 7

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个体防护装备选用规范 生产设备安全卫生设计总则 生产过程安全卫生要求总则 化工企业安全卫生设计规定 工业金属管道设计规范 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 化工企业总图运输设计规范 石油化工企业设计防火规范 输气管道工程设计规范 油气输送管道穿越工程设计规范 石油天然气工业输送钢管 交货技术条件 第二部分：B级钢管 钢质管道外腐蚀控制规范 石油天然气工程设计防火规范 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 建筑照明设计标准 建筑抗震设计规范 天然气 石油天然气工程总图设计规范 GB/T11651-2008 GB5083-1999 GB/T 12801 -2008 HG20571-1995 GB50316-2000（2008年版） GB50058-1992 GB 50489-2009 GB50160-2008 GB50251-2003 GB50432-2007 GB/ T 9711.2-1999 GB/ T21447-2008 GB50183-2004 GB4387-2008 GB50034-2004 GB50011-2010 GB17820-2012 SY/T0048-2009 1.2.3有关文件依据

1)《安全评价委托书》； 2)《可行性研究报告》； 3)《LNG气化站工艺流程图》； 4)《xxxxLNG气化站总平面布置图》。

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1.3预评价内容和范围

1.3.1预评价内容

本安全预评价的内容有以下几个方面：

1)简述新建概况，包括工艺、规模及主要装置（设备）、设施和辅助工程等；

2)对新建项目中的危险、有害因素种类及其程度进行分析、评价； 3)对新建项目中的危险、有害程度大的工艺单元重点进行定性、定量分析评价；

4)对新建项目配套的其它重要单元、设施进行预测分析； 5)对新建项目提出安全对策措施； 6)对新建项目的安全作出预评价结论。 1.3.2预评价范围

1)项目选址、总平面布置及周边环境； 2)工艺系统；

3)与工艺系统配套的公用工程等设施。

本项目所涉及的环境保护和消防等方面的内容，以政府有关部门批准或认可的环境影响评价和消防设计等技术文件为准。

1.4预评价程序

xxxxLNG气化站安全预评价程序见图1-1。

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图1-1安全预评价程序图

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第2章 建设项目概况

2.1 建设单位概况

xxxxLNG气化站隶属于广东九丰燃气科技股份有限公司,该LNG气化站是九丰集团投资的项目，由九丰集团为劳施特电子陶瓷有限公司供气，为了更好的服务于用气单位，经九丰集团和劳施特电子陶瓷有限公司协商，在劳施特公司厂区东南角建一座LNG气化站。广东九丰能源科技股份有限公司是九丰集团下属的独资公司，为集团准备上市的主体公司，是广东地区最早从事天然气业务开发的外资投资企业，在广州、佛山、清远、珠海、江门、中山、东莞等地有与多家工矿企业成功合作的实例，该公司资金实力雄厚，合作方式灵活，正以积极进取的姿态，稳步向珠三角以外乃至全国拓展天然气利用项目。本项目建设业主单位九丰集团，1990年九丰集团从经营液化石油气开始，发展到现在涵盖天然气、液化气等清洁能源的国际采购、仓储、加工、生产、物流和销售的全产业链。目前拥有由码头及一级库构成、位于珠江三角洲中心的DC平台， 5万吨级油气石化码头和16万立方米天然气一级储运设施等，为各地区发展输送充足的清洁能源天然气;加上完善的物流运输系统，能为本项目天然气需求提供气源保障。

2.2建设项目概况

2.2.1地理位置及自然条件

1）地理位置

新化县位于湖南省中部偏西、娄底市西部，盘依雪峰山东南麓，资水中游。地处北纬27°31′-28°14′，东经110°45′—111°41′。辖区总面积3567km2，辖26个乡镇、2个国营林场、1个经济开发区，全县人口130万，

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其中农业人口116万。境内多为山丘盆地，气候温和，环境宜人，素有“湘中宝地”之称。东北至东南与涟源、冷水江市交界，南至西南与新邵、隆回为邻，西至西北与溆浦县接壤，北与安化毗连。总面积3567km2，占全省面积的1．69％，占娄底市面积的43．94％。地貌属山丘盆地，西部、北部雪峰山主脉耸峙；东部低山或深丘连绵；南部为天龙山、桐凤山环绕；中部为资水及其支流河谷，有江河平原、溪谷平原、溶蚀平原三种，系河流冲积、洪积而成，大多在海拨300m以下。整个新化位于亚热带中部，典型的地带性土壤为红壤。xxxxLNG气化站隶属于广东九丰能源科技股份有限公司，位于xxxx内东南角，S225省道旁，距新化县约5km，占地面积2453.89m2，项目总投资2864.91万元。气站拟建LNG储罐（100m3）1台及气化器、调压计量加臭设施、消防设施、辅助生产设施等。项目建设完成后，设施生产能力为年供气1005.61万Nm3。

2)气象条件

新化县地处湖南中部，内属中亚热带季风气候区。四季分明，但春温多变，寒潮频繁，4月份极端最低气温2℃，3、4两月历年平均有6、9次冷空气影响。历年5月中、下旬出现低温天气，影响早稻分蘖繁育。气温35℃以上天数，平均每年23.4天，最多的1963年有49天。“倒秋”阴雨天多，气温低，9月份日平均气温连续3天以上低于20℃，平均出现于9月26日。地面温度年平均19.0℃，比气温高2.2℃，其变化趋势与气温基本相似。一年最低月在1月为5.8℃，最高月在7月为32.8℃，温度越高与气温差值越大。年平均降雨量1354.6mm.境内常年降水颇丰，县内各地年最大值2,008.9mm，最小值0.95 mm。但时空分布不均，雨量多集中于春末夏初。县内年降雨量大于或等于1,300 mm的保证率。境内全

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年日照925.3-1,892.5小时，平均1,488小时，日照率34%。以7、8月最多，分别为227.9和221.9小时。11月—3月均少于100小时，最少的2月仅61.2 小时，其它各月均在100—160小时之间。无霜期280天。 2.2.1.1项目基本情况

1）项目名称： LNG气化站新建项目

2）项目地址：新化县炉观镇劳施特电子陶瓷有限公司内 3）建设方式：新建 4）总占地面积：2453.89m2

5）气化站投资总额：2864.91万元 6）设计规模：年供气1005.61万Nm3

2.3建设项目选址及总平面布置

xxxxLNG气化站隶属于广东九丰能源科技股份有限公司，该气化站选址位于新化县炉观镇，xxxx内东南角，S225省道旁，距新化县约5km。该气化站距S225省道路边线约为150m,LNG储罐距南面建筑物约45m，厂区围墙外有员工宿舍两座，距宿舍最近距离约45m，西临厂区道路，距厂区道路（次要）约10m。该气化站储罐、汽化器、放散塔等设施的安全距离满足《城镇燃气设计规范》GB50028-2006和《建筑设计防火规范》GB50016-2006的安全要求，同时也满足环保的要求。拟建中的xxxxLNG气化站占地总面积2453.89m2；储罐总容量100m3，该气化站设值班室和生产区，生产区主要包括LNG储罐区、卸车区、气化区及调压计量等装置区。储罐区布置在站区中部，调压计量区、气化区布置在储罐区西侧，卸车区布置在站区东北侧，在卸车区前面设置回车场满足消防要求及场站使用。区内采用6m宽通道及场地相结合的方式与各建构筑物相连，站区内空地均为绿化用地。集中放散装置设于生产区东侧。

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符合《城镇燃气设计规范》GB50028-2006和《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）要求。 2.3.1主要设备

表2-1气化站主要设备一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 LNG储罐 储罐增压器 空温式气化器 BOG气化器 EAG加热器 卸车增压器 调压计量撬 其他 程控机房设备 套 1 控制仪表 规格型号 100 m3 300 m3/h 1000 m3/h 300 m3/h 200 m3/h 300 m3/h 调压：650 m3/h 计量：650 m/h 套 1 3单位 台 台 台 台 台 台 套 数量 1 1 2 1 1 1 1 备 注 国 产 国 产 国 产 国 产 国 产 国 产 含加臭装置 2.3.2公用工程及辅助设施

动力用量及来源

表2-2工程动力用量及来源一览表

序号 1 2 名 称 用水 电 规 格 / 380/220V 来 源 劳施特陶瓷有限公司厂区自来水 从劳施特厂区供电线路上接入 2.3.3供电系统

1）电源

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气化站供电负荷为三级，项目用电从劳施特厂区供电线路上接入。另外本站自备30kw柴油发电机，当地方电网出现故障时，马上启动30kw柴油发电机供电。

2）配电装置

该气化站设置变配电室一间，380/220V低压配电方式为树干式，照明配电箱选用PV30型。

3）消防系统设计 （1）消防总用水量

根据《城镇燃气设计规范》GB50028-2006规定：液化天然气储罐区消防用水量应该按其储罐固定喷淋装置和水枪用水量之和计算，其设计应该符合下列要求：

a)总容积超过50m3 或单罐容积超过20 m3 的液化天然气储罐或储罐区应设置固定喷水装置。喷淋装置的供水强度不应小于0.15L/s·m2。着火储罐的保护面积按其全表面积计算；距着火储罐直径（卧式储罐按其直径和长度之和的一半）1.5倍范围内（范围的计算以储罐的最外侧为准）的储罐按其全表面积的一半计算；

b）水枪宜采用带架水枪。水枪用水量不应小于下表规定：

总容积（m3 ） 单罐容积（m3 ） 水枪用水量（L/s） ≤200 ≤50 20 ＞200 ＞50 30 c）消防总用水量计算：

①100 m3 LNG储罐，喷淋装置的供水强度按0.15 L/s·m2计算，LNG储罐表面积为200.33 m2，着火储罐的保护面积按其全表面计算，则LNG喷淋系统消防水量为30.05 L/s。火灾延续时间按6 h计，故喷淋消防水量为649 m3。

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②根据《城镇燃气设计规范》规定，100 m3 LNG储罐水枪用水量取30 L/s，火灾延续时间按6 h计，故消防水枪水量为648 m3 。

故本工程需要消防总用水量为1297 m3 。 （2）消防管网

站区消防给水管道成环布置，环状管网上共设有4个SS100/65-1.6室外地上式消火栓，并且每个消火栓均配有消火箱一个，带架水枪一支，25米帆布龙带2条。

由消防泵房内分别引出2根DN200消防给水管道向环形消防管网及设在管网上的室外消火栓供水。事故时启动消防水泵，抽吸消防水池的消防水，通过地下环状消防给水管网向消火栓等消防设施供水。

厂区消防管网为一套管网，喷淋及室外消火栓合用一套消防管网，采用消防稳高压系统，不发生火灾时，有消防稳压装置将厂区消防管网压力稳定在0.52MPa-0.72MPa，当发生火灾时，管网压力自动下降，当压力将至0.35MPa，联动启动消防喷淋泵，并自动停止消防稳压装置。

4）灭火器材配置

根据《城镇燃气设计规范》GB50028-2006第9.5.6条，本站除设有消防系统外，还应在站区内具有火灾和爆炸危险的建、构筑物内设置一定数量的干粉灭火器材。

在LNG罐区、LNG卸气区等处设置灭火器材，可以灵活有效地扑灭室内、外初起火灾。灭火器材设置地点、型号及数量见下表：

项目名称 LNG 储罐区 LNG汽车卸车台 LNG气化区 调压计量区 型号 MF8 MFT35 MF8 MF8 MF8 MF8 数量（个） 1 1 2 2 2 2 氮气瓶间 注：8kg和35kg分别指手提式和手推式干粉型灭火器的药剂充装量。

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2.3.4给排水

1）给水设计

给水水源：根据现场了解情况，站内用水主要为消防冷却用水以及少量不定期设备清洗水和场地冲洗水。站内消防用水供水可由厂区内消防水池引入一条DN200给水管道供站内使用。

生产生活用水量：站内的劳动定员为2人，一班约为1人。

生产、生活用水量表

用水单位 浇洒道路用水 绿化用水 未预见用水 合计 用水标准 1.5(升/m2·次) 2.0(升/m2·次) 按10%计 使用人数（人） 689.21m2 1316.68m2 时变化工作时间 系 数 2 2 用水量 m3/d 2.06 5.26 0.74 8.06 m3/h 1.03 2.63 0.37 4.03 本工程最高日用水量为8.06 m3/d，最高时用水量为4.03 m3/h。 2)排水设计

气站正常生产中无工业污水，仅有雨水及少量生活废水。 站内雨水采用自然散排至站外。

同时储配站生产区防护墙内的排水系统采取防止液化天然气流入下水道或其他以顶盖密封的沟渠中的措施。

2.4气化站工艺流程

液化天然气（LNG）专用LNG槽车将LNG通过公路运输至本站后，在卸车台利用站内配置的卸车增压气化器对槽车增压，利用压差将LNG卸至站内LNG低温储罐内储存。非工作条件下，储罐内LNG的储存温度为-145℃～-162℃，压力高于常压；工作条件下，利用站内LNG低温储罐配套的储罐增压气化器将储罐内的LNG增压，将罐内LNG的压力升至储罐所需的工作压力（0.6 MPa），

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利用其压力将LNG送至空温式气化器进行气化和升温，最后经调压计量加臭后送入厂区管道（用气点）。

LNG工艺流程简图如下：

LNG槽车 BOG加热器 卸车台 LNG储罐 空温式气化器 储罐增压器

氮气瓶组 调压、计量、加臭装置 厂区管道 18

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第3章 项目危险、有害因素分析

本项目介质为天然气，因此该项目在施工存在一定的潜在危险性。由于天然气具有易燃、易爆危险特性，因此工艺、设备安全要求较高。如果因设计不合理、安装不当、操作不当、管理不善等，物质和能量的正常运行状态遭到破坏有可能引起火灾、爆炸、人员伤亡，甚至造成突发性、灾害性事故。

3.1天然气危险有害因素辨识

3.1.1 液化天然气组成及参数

1）组成（V%） 组分 V% CH4 99.86 C2H6 0 C3H8 0.03 N2 0.1 其它 0.01 2）液化天然气参数

高热值 39.91 MJ/Nm3 低热值 33.41 MJ/Nm3 平均密度 0.717 kg/Nm3 相对密度 0.556 （空气为1.0） 运动粘度 22.91×10-6 m2/s 爆炸极限 上限 14.4%；下限 4.3%

该建设项目中以中压天然气管道输送天然气至劳施特陶瓷厂用气点，气化站中涉及到的主要物质也为天然气。天然气的主要成份为甲烷，具有易燃易爆特性，流动状态下易产生静电积聚。对照国家安全生产监督管理局公告2003年第1号《危险化学品名录》（2010年版），甲烷属于第2.1类易燃液体，与空气混合可形成爆炸性混合物，生产过程中存在较大危险。 3.1.2 主要化学品危害特性分析

该项目所涉及的到的化学品主要包括液化天然气、硫化氢、四氢噻吩。 1）天然气的火灾危险性

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LNG蒸气遇到火源着火后，火焰会扩散到氧气所及的地方。游离云团中的天然气低于低速燃烧状态，云团内形成的压力低于5KPa，一般不会照成很大的爆炸危险。燃烧的蒸气就会阻止蒸气云团的进一步形成，然后形成稳定燃烧。

2）天然气的爆炸危险性

容器和管道中的天然气泄漏到空气中，当浓度达到爆炸极限范围时，遇火源即可发生燃烧或爆炸；浓度低于下限时，遇火源既不爆炸亦不燃烧；浓度高于上限时，遇火源不发生爆炸但能发生燃烧。在容器或管道中，如果有天然气与空气形成的混合气体，其浓度又处在爆炸极限范围内，则遇火源立即发生燃烧或爆炸，这种爆炸危险性最大。

3）液化天然气的泄露扩散危险性

由于低温操作，金属部件会出现明显的收缩，在管道系统的任何部位尤其是焊缝、阀门、法兰、管件、密封及裂缝处，都有可能出现泄露和沸腾蒸发，如果不及时封闭这些蒸汽，它就会逐渐上浮，且扩散较远，容易遇到潜在的火源，十分危险。

4）液化天然气的冷爆炸

在LNG泄露遇到水的情况下（例如集夜池的雨水），水与LNG之间有非常高的热传递速率，LNG将激烈沸腾并伴随大的响声、喷出水雾，导致LNG蒸汽爆炸。为避免这一危险，应定期排放集夜池的雨水。

5）液化天然气的窒息

呼吸LNG低温蒸气有损健康，短时间内，导致呼吸困难，时间一长，就会产生严重的后果。虽然LNG蒸汽没有毒，但其中的氧含量低，容易使人窒息。如果吸入纯净LNG蒸气而不迅速脱离，很快就会失去知觉，几分钟后便

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死亡。

6）液化天然气的低温冻伤

由于LNG是-162℃的深冷液体，皮肤直接与低温物体表面接触会产生严重的伤害。直接接触时，皮肤表面的潮气会凝结，并粘再低温物体表面上。皮肤及皮肤以下组织冻结，很容易撕裂，并留下伤口。粘接后，可用加热的方法使皮肉解冻，然后再揭开。这时如硬将皮肤从低温表面撕开，就会将这部分皮肤撕裂，所以当戴湿手套工作时应特别注意。

根据GB50016-2006《建筑设计防火规范》规定：甲烷属于甲类火灾危险性，比对GBZ 230-2010《职业性接触毒物危害程度分级》，天然气属于轻度危害物质，因此建设项目存在的主要危险是火灾与爆炸。

另外，在天然气中还含有少量的硫化氢、氮气、二氧化碳等杂质气体，在此不做重点评价。现列出甲烷和硫化氢的理化性质及固有危险有害识别表。

表3-2 甲烷的理化特性及固有危险、有害因素识别

中文名 标识 甲烷；沼气 英文名 methane；Marsh gas 主要组成 与性状 危险性概述 分子式 CH4 相对分子质量 16.04 CAS号 74－82－8 危险性类别 第2.1类易燃气体 主要成分 纯品 外观与性状 无色无臭气体。 主要用途 用作燃料和用于炭黑、氢、乙炔、甲醛等的制造。 侵入途径 吸入、食入、经皮吸收。 甲烷对人基本无毒，但浓度过高时，使空气中氧含量明显降低，使人窒息。当空气中甲烷达25％～30％时，可健康危害 引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。 燃爆危险 本品易燃，具窒息性。 皮肤接触 眼睛接触 若有冻伤，就医治疗。 急救措施 吸 入 食 入 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 21

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燃爆特性 与消防 泄漏应 急处理 易燃 -188 5.3 15 538 0.28 0.717 易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火危险特性 有燃烧爆炸的危险。与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反应。 切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火灭火方法 焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。 燃烧性 闪点(℃) 爆炸下限[％(V/V)] 爆炸上限[％(V/V)] 引燃温度（℃） 最小点火能（mJ） 最大爆炸压力(MPa) 密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。远离火操作种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到处置 工作场所空气中。避免与氧化剂接触。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 注意事项 储存 远离火种、热源。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。 运输 远离火种、热源。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。 中国MAC(mg/m3)：未制定标准 前苏联MAC(mg/m3)：300 美国TVL-TWA：ACGIH 窒息性气体 美国TLV-STEL：未制定标准 生产过程密闭，全面通风。 一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。 一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。 穿防静电工作服。 戴一般作业防护手套。 工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。 -182.5 -161.5 车 间 卫生标准 监测方法 工程控制 防护措施 呼吸系统 防 护 眼睛防护 身体防护 手防护 其 它 理化性质 22

熔点（℃） 沸点（℃） xxxxxLNG气化站新建项目安全预评价

相对密度（水=1） 相对密度（空气=1） 饱和蒸气压（kPa） 辛醇/水分配系数的对数值 燃烧热（kj/mol） 临界温度(℃) 临界压力(MPa) 溶解性 稳定性 稳定性和 反应活性 聚合危害 避免接触的条件 禁忌物 燃烧（分解）产物 毒理学资料 急性毒性 环境资料 废弃 0.42（-164℃) 0.55 53.32（-168.8℃) 无资料 889.2 -82.6 4.59 微溶于水，溶于醇、乙醚。 稳定 不聚合 强氧化剂、氟、氯。 一氧化碳；二氧化碳 LD50：无资料 LC50：无资料 该物质对环境可能有危害，对鱼类和水体要给予特别注意。还应特别注意对地表水、土壤、大气和饮用水的污染。 处置前应参阅国家和地方有关法规。建议用焚烧法处置。 危险货物编号 21007 Ⅱ 钢质气瓶。 UN编号 包装标志 1971 易燃气体 运输信息 包装类别 包装方法 法规信息 《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号），《工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；化学品分类及危险性公示通则（GB13690-2009）将该物质划为第4.1.2类易燃气体。 表3-3 四氢噻吩的理化特性及固有危险、有害因素识别 中文名 标识 四氢噻吩 英文名 tetrahydrothiophene 分子式 C4H8S 相对分子质量 88.17 CAS号 110-01-0 危险性类别 第3.2 类中闪点易燃液体 主要成分 纯品 主要组成 外观与性状 无色液体。 与性状 主要用途 用作溶剂、有机合成中间体。 侵入途径 吸入、食入。 本品具有麻醉作用。小鼠吸入中毒时，出现运动性兴奋、共济失调、麻醉，最后死亡。慢性中毒实验中，小鼠表现健康危害 危险性概述 为行为异常、体重增长停顿及肝功能改变。对皮肤有弱刺激性。 燃爆危险 本品易燃。 皮肤接触 脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 急救措施 23

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眼睛接触 吸 入 食 入 燃烧性 闪点(℃) 爆炸下限[％(V/V)] 爆炸上限[％(V/V)] 引燃温度（℃） 危险特性 灭火方法 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 饮足量温水，催吐。就医。 易燃 12.8 无资料 无资料 无资料 遇高热、明火及强氧化剂易引起燃烧。 喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。 燃爆特性 与消防 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水泄漏应 道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖急处理 坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，操作戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和处置 设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 注意储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。事项 储存 应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂运输 等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。 车 间 卫生标准 工程控制 呼吸系统 防 护 防护措施 眼睛防护 身体防护 手防护 其 它 理化性质 24

未制定标准 密闭操作，局部排风。提供安全淋浴和洗眼设备。 空气中浓度较高时，建议佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。 戴安全防护眼镜。 穿防毒物渗透工作服。 戴橡胶耐油手套。 工作现场严禁吸烟。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。 -96.2 119 熔点（℃） 沸点（℃） xxxxxLNG气化站新建项目安全预评价

相对密度（水=1） 1.00 相对密度（空气=1） 无资料 饱和蒸气压（kPa） 无资料 辛醇/水分配系数的对数值 燃烧热（kj/mol） 临界温度(℃) 临界压力(MPa) 溶解性 稳定性 稳定性和 反应活性 聚合危害 避免接触的条件 禁忌物 燃烧（分解）产物 毒理学资料 急性毒性 危险货物编号 运输信息 包装类别 包装方法 无资料 无资料 无资料 无资料 不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、苯、丙酮。 不聚合 强氧化剂。 一氧化碳、二氧化碳、硫化氢、氧化硫。 LD50：无资料 LC50：27000mg/m3，2小时(小鼠吸入) 32111 Ⅱ UN编号 包装标志 2412 易燃气体 法规信息 小开口钢桶；安瓿瓶外普通木箱；螺纹口玻璃瓶、铁盖压口玻璃瓶、塑料瓶或金属桶（罐）外普通木箱。 化学危险物品安全管理条例 (1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定 ([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92)将该物质划为第3.2 类中闪点易燃液体。 表3-4 硫化氢的理化特性及固有危险、有害因素识别 中文名 标识 硫化氢 英文名 hydrogen sulfide 分子式 H2S 相对分子质量 34.08 CAS号 7783－06－4 危险性类别 第2.1类易燃气体 主要成分 纯品 主要组成 外观与性状 无色、有恶臭的气体。 与性状 主要用途 用于化学分析如鉴定金属离子。 侵入途径 吸入、食入。 本品是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。急性中毒：短期内吸入高浓度硫化氢后出现流泪、眼痛、眼内异物感、畏光、视物模糊、流涕、咽喉部灼热感、咳嗽、胸闷、头痛、头晕、乏力、意识模糊等。部分患者可有心肌危险性概述 健康危害 3损害。重者可出现脑水肿、肺水肿。极高浓度(1000mg/m 以上)时可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡。高浓度接触眼结膜发生水肿和角膜溃疡。长期低浓度接触，引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱。 25

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燃爆危险 皮肤接触 眼睛接触 急救措施 吸 入 食 入 燃烧性 闪点(℃) 爆炸下限[％(V/V)] 爆炸上限[％(V/V)] 本品易燃，具强刺激性。 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 燃爆特性 与消防 泄漏应 急处理 易燃 无意义 4.0 46.0 引燃温度（℃） 260 最小点火能（mJ） 无资料 最大爆炸压力(MPa) 无资料 易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈危险特性 反应，发生爆炸。气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。 消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。切断气灭火方法 源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、干粉。 迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m，大泄漏时隔离300m，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，操作穿防静电工作服，戴防化学品手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防处置 爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、碱类接触。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 注意事项 储存 远离火种、热源。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。 铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。装运该物品的车辆排气管必须运输 配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、碱类、食用化学品等混装混运。公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。 中国MAC(mg/m3)：10 前苏联MAC(mg/m3)：10 车 间 美国TVL-TWA：OSHA 20ppm,28mg/m3[上限值]; 卫生标准 3防护措施 ACGIH 10ppm,14mg/m 美国TLV-STEL：ACGIH 15ppm,21mg/m3 监测方法 硝酸银比色法 26

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工程控制 呼吸系统 防 护 眼睛防护 身体防护 手防护 其 它 熔点（℃） 沸点（℃） 相对密度（水=1） 严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。 空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器或空气呼吸器。 戴化学安全防护眼镜。 穿防静电工作服。 戴防化学品手套。 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。及时换洗工作服。作业人员应学会自救互救。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。 -85.5 -60.4 无资料 理化性质 相对密度（空气=1） 1.19 饱和蒸气压（kPa） 2026.5（25.5℃) 辛醇/水分配系数的无资料 对数值 燃烧热（kj/mol） 临界温度(℃) 临界压力(MPa) 溶解性 稳定性 无资料 100.4 9.01 溶于水、乙醇 稳定 不聚合 强氧化剂、碱类。 稳定性和 反应活性 聚合危害 避免接触的条件 禁忌物 燃烧（分解）产物 氧化硫 LD50：无资料 3LC50：618 mg/m(大鼠吸入) 毒理学资料 急性毒性 环境资料 废弃 该物质对环境有危害，应注意对空气和水体的污染。 用焚烧法处置。焚烧炉排出的硫氧化物通过洗涤器除去。 危险货物编号 21006 Ⅱ UN编号 包装标志 1053 易燃气体 运输信息 包装类别 包装方法 钢质气瓶；磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱；安瓿瓶外普通木箱。 27

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法规信息 《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号），《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号），《危险化学品名录》(国家安监局公告 2003第1号)，《爆炸危险场所安全规定》（原劳动部劳部发（1995）56号），《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ 2-2002）等规定，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定；化学品分类及危险性公示通则（GB13690-2009）将该物质划为第4.1.2类易燃气体。 3.2自然灾害、选址及平面布置危险性分析

3.2.1自然灾害种类及其危险性分析

1）不良地质环境危害

本项目站场选址在劳施特电子陶瓷厂区内，周边均为平地，本项目选址的地址条件稳定，场地等级为二级，地基等级为二级，按有关规定判定：建筑场地类似为1类，宜于本工程建设。

2）暴雨

暴雨季节水量较大，可能造成较深地面积水现象或者水灾，如果排水系统设计不合理，就存在设备或装置被水浸泡的危险，影响正常工作，甚至会对人员和设备造成严重的危害。

3）地震

地震是地球表层的快速震动，对地表建筑具有很大的破坏作用。该项目中地震除了可能对供气站建筑、设备设施造成破坏作用外，还可能造成火灾、爆炸等次生灾害。

3.2.2站场选址及周边环境危险性分析

1）劳施特LNG气化站位于劳施特电子陶瓷有限公司厂区内， S225道路南侧，交通方便。站场西南侧有少量民房，站场现状周边100m范围无重要建构筑物。

该项目站场设施、管道中都是天然气，如果站场选址与周边建构筑物、设施之间相对位置处理不当、间距不足等，一旦发生天然气泄漏，会引发火灾爆炸事故。

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劳施特LNG气化站位于劳施特电子陶瓷有限公司厂区东南角处。南面为劳施特厂区道路，站围墙外的西南角有一处民用建筑物，距离储罐区约45m。站场周边100m范围无重要建构筑。

该项目站场内设施为甲类火灾危险，如果周围区域一定范围有明火或能量源，一旦管道或设施发生泄漏，可能引起火灾爆炸事故，并且引起巨大的社会影响。

3.2.3站场平面布置危险性分析

该项目站场平面布置见附图。 站场布置包括生产区和辅助区两部分。

如果站场功能区的划分不合理，建筑物耐火等级不够，如办公室建筑物、装置区、放散塔、通讯塔等生产区、辅助区等相对位置布置不合理，局部一旦发生危险物质泄漏、火灾事故，将对其他部分造成危害，同时影响到消防救援工作。

站场平面布置如果不合理，相互距离不符合要求，会影响工艺流程的顺畅进行，不利于生产安全、作业安全，不利于巡回检查和检修安全，易产生碰撞，物体打击、车辆伤害等事故，异常情况而来不及疏散，造成意外事故。

若站场道路布置不合理及宽度不符合要求，易导致通行车辆的相互碰撞事故的发生，也影响消防救援。

该站场设置应按《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）设置，如果防火间距低于标准值，会造成一定的安全隐患。

1）站场的生产区（防爆区域）的边缘与办公、生活建筑物、围墙的安全距离如果不足会增加火灾、爆炸状态下的救援难度和损失。

2）消防通道如果设计不符合规范，消防车道的净宽不足，则有可能在发生火灾时增加灭火、救援难度。

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3.3天然气输配过程及装置主要危险有害因素分析

根据可行性研究报告，站场主要输配工艺过程包括：加臭、调压、计量，主要工艺过程的危险有害因素有：

1）火灾、爆炸 （1）站场

站场的主要物料为易燃易爆物质天然气，在工艺设备运行、配套设施运行过程，以及维护、检修作业过程中，存在的主要危险性是天然气泄漏，主要危险有害因素主要有火灾、爆炸；能够引起天然气着火的火源也很多，如明火、雷电、静电火花、电气火花、撞击火花、冲击摩擦热等。

站场设备运行不正常、发生故障或泄漏，会引发火灾、爆炸事故。 站场内可燃气体检测报警装置失灵，天然气泄漏时不能及时报警，以便采取应急措施，而引发火灾、爆炸事故。

站场内防雷防静电设施如果不符合要求，或损坏，未及时修复，导致雷电、静电积聚不能及时泄放，而引发火灾、爆炸事故。

站场内的安全保护设施（如安全阀、调压阀、截断阀、ESD系统、泄压放空设施等）损坏、失效，而引发火灾、爆炸事故。

（2）压力管道

压力管道操作必须由有资质的人员操作，若设施、设施发生故障，人员误操作或违章作业，有引起设备、管道超压或发生天然气泄漏等危险，进而易引发火灾、爆炸事故。

（3）燃气管道穿越工程、埋地敷设危险有害因素分析

硫化氢腐蚀有可能大面积减薄管道壁厚，导致过度变形或工作压力下爆破，也有可能导致管道穿孔，引发漏气事故。地上管线由于气候原因可能引起管道保护层破坏，造成管道点化学腐蚀、化学腐蚀、应力腐蚀等。

在输送过程中，管线内外部严重腐蚀；油温或气温突然变化，管线急剧膨胀或收缩；管线受外力压轧、打击等，都将造成事故。

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在燃气管道穿越施工过程中使用钻孔机、泥浆泵等机械设备，如操作人员使用不当，或者安全防护不够，造成人员伤亡。

管沟开挖、设备安装过程中（包括其中运输、金属切割焊接等），在站场修建过程中安全防护不够，可能发生物体打击、机械伤害事故。

2）中毒、窒息

该项目使用的天然气（甲烷）、四氢噻吩，若大量泄漏到空气或室内达到一定浓度时，会使空气中的含氧量减少，严重时可使人窒息死亡。

3）噪声危害

设备、电机等运转会产生噪声，天然气在大幅度降压过程中因气体膨胀及流速的变化会在调压器出口管路产生噪声。另外管道在超压排放时也会产生噪声。噪声对人的危害是多方面的，不仅有可能使人患上职业性耳聋，还可能引起其它疾病。这也是不容忽视的一种职业危害。

3.4综合信息管理系统主要危险有害因素分析

综合信息管理系统用于采集、存储输送实时数据信息。综合信息管理系统一旦遭到破坏，原始数据将无法采集，也无法向服务器传送有用的抽样信息，管理人员也无从了解输送实时数据和原始信息。综合信息管理系统一旦失灵、故障、瘫痪而不能及时准确反映装置出现的异常情况，将给整个天然气输送系统造成的后果将是灾难性的。

造成综合信息管理系统故障以及瘫痪的原因主要有以下几个方面： 1）自然灾害如地震、洪涝、雷击、电磁干扰等因素。 2）突发性人为事故如火灾爆炸、人为破坏等。 3）网络病毒以及黑客攻击等。 4）作业人员操作失误。 5）设备仪表失灵、故障。 6）供电线路故障。 7）安全管理等其他因素。

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3.5公用与辅助工程主要危险有害因素分析

3.5.1供电危险性分析

该项目用电设备有：加臭装置、仪表控制系统、综合信息管理系统。电力设备及电力系统是该项目中重要的环节，一旦电力系统发生故障，整个系统将于危险状态，有可能引起人身和设备事故，并造成较大的经济损失和社会影响。因此必须辨识电力系统存在的危险、有害因素，以保证供配电系统可靠及电气设备运转正常。

1）该项目对电气设备性能的要求较高，若电气线路或电气设备安装操作不当、保养不善及接地、接零损坏或失效等，将会引起电气设备绝缘性能降低或保护失效，有可能造成漏电，引起触电事故或电气伤害；

2）电气设备过载或故障等可能会引发火灾事故；

3）防爆电器存在因选型不当，与防爆区域不匹配；防爆电器管理、维修保养不善，导致防爆性能下降或防爆等级不足，易成为易燃易爆物质的引爆源；

4）若站场、管道、设施的雷电防护系统（防雷、防静电设施）或接地损坏、失效可能遭受雷击、静电集聚放电，产生火灾、爆炸、设备损坏或人员触电等事故；

5）该项目电气控制系统因过载、短路、人为操作失误等原因引发事故发生； 6）在维修、检查工作中若不严格执行有关安全规定，可能会造成触电事故。 3.5.2给排水危险性分析

给排水主要用于生活用水，若给排水设施失效、缺失，事故状态下不利于应急救援，降低事故损失。

工艺装置区若发生加臭剂泄漏，泄漏物不能进入下水道，否则若遇明火可能会发生火灾。

3.5.3消防工程危险性分析

该项目是甲类火灾危险，一旦发生火灾事故，危险和损失非常大。消防设施的完好是消防控制的前提条件。

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1）若消防设计不符合要求（如与火灾危险性不相适应、防火间距不足、防火材料选择不当、应急消防设施不足、可燃气体检测报警装置未设计或设计不当等）；

2）若消防通道不符合要求（如无消防通道、消防通道宽度不够等）、被占用等；

3）若消防设施不符合要求（如消防器材选型、配置不当及数量不足等）； 4）若灭火器等消防设施配备不足或未处完好状态；

以上情况均有可能导致火灾、爆炸事故状态下，不利、阻碍应急救援，扩大事故损失。

3.5.4通信系统危险性分析

数据传输中断或不畅通，对远程操作失去控制，危及天然气供应和系统运行；异常情况下，不能及时报警、处置、救援，从而控制事故扩大、降低事故损失。

3.6其他危险有害因素分析

3.6.1作业环境危险有害性分析

根据对该项目的生产工艺、设备、设施及所使用的物料等情况分析，有害因素主要有以下几个方面：

1）噪声危害

项目建成后设备、电机等运转会产生噪声；天然气在大幅度降压过程中因气体膨胀及流速的变化会在调压器出口管路产生噪声；另外管道在超压排放时也会产生噪声。噪声对人的危害是多方面的，不仅有可能使人患上职业性耳聋，还可能引起其它疾病，这也是不容忽视的一种职业危害。

2）车辆伤害

该项目工程建成后设备、管道的维修和生产巡查等，需要经常使用各种车辆，可能引发车辆伤害事故或交通事故。

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3.6.2建设施工及检维修危险有害性分析

1）建设施工危险有害性分析

该项目在建设施工过程中可能出现较多危险有害因素，主要有施工人员未戴安全帽造成物体打击、未系安全带造成高处坠落、操作失误导致机械伤害等，由于在建设施工中存在多工种交叉作业如高处作业、动火作业、起重作业、电气安装等，因此发生事故概率和危险性会提高，要加以重视。

施工期间主要的危险、有害因素有火灾、触电、高处坠落、起重伤害、车辆伤害、物体打击、机械伤害、灼烫、淹溺、坍塌等危险因素和粉尘、噪声、焊尘、辐射等有害因素，因此施工过程中应做好防范工作，落实相关安全管理措施。

施工期间也应注意气候、水文、岸坡的情况及变化。 2）设备检维修危险性分析

该项目设备设施检维修时的危险作业主要有动火作业、临时用电作业、动土作业、登高作业、起重作业等。

（1）动火作业若未认真做好事前防范准备工作（清洗、置换、检测合格等）、办理动火作业票等，往往易造成意外火灾爆炸事故。

（2）临时用电若未使用安全可靠电动工具、未使用漏电保护器、未按规定办理临时用电票等容易造成触电事故。

（3）动土作业若未了解地下状况，可能造成管线破裂、物料泄漏、破坏电缆等事故，从而造成其他二次事故。

（4）设备设施检维修过程中还存在着机械伤害、起重伤害等伤害事故。 3.6.3安全管理系统危险性分析

该项目运行涉及危险化学品使用、压力容器操作，操作人员未经过安全培训并考核合格是安全生产的重要隐患，如果该项目安全组织机构不完善，安全管理人员不足，将影响该项目的安全生产。

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3.6.4小结

1）该项目所涉及到的主要化学品为天然气（甲烷），属于危险化学品，主要危险特性易燃、易爆、窒息性、易积聚静电。

2）该项目所在地区可能受到雷击、地震、高低温、大雾等恶劣气候的危害。 3）该项目站场如果选址不当，与周围设施、企业间距不足，可能引发天然气灾爆炸事故。

4）该项目主要装置设备、单元危险有害因素有火灾、爆炸、窒息、噪声，工艺程危害有易燃易爆物质操作、高压管道操作、接触有毒物质加臭剂、窒息危害、噪声危害、综合信息管理系统。

5）天然气输送管道存在：如因线路布置不合理；管道与其它的建筑、设施、力线路、场所等间距处理不当；管道设计、制造、安装等存在缺陷；管道穿越道路、河流、铁路时防护不当；加上管道很难彻底杜绝的泄漏，从而增大了输配管道网的潜在危险性。

6）综合信息管理系统瘫痪给整个天然气输送系统造成的后果将是灾难性的，主要原因有自然灾害、突发性人为事故、网络病毒以及黑客攻击、作业人员操作失误、设备仪表故障、供电线路故障、安全管理等其他因素。

7）电气系统、给排水、消防工程、通信系统的故障、不完善都可能危及天然气输配系统运行。

8）社会危险危害因素（人为外力破坏）已经成为天然气输送管道泄漏、火灾、爆炸事故的主要原因之一。

9）其它危害有噪声危害、车辆危害以及检维修过程引起的危害、工程施工过程引起的危害。

3.7重大危险源辨识

重大危险源辨识的目的是通过对系统的分析，界定出系统的哪些区域（部

分）是危险源，其危险的性质、危险程度、存在状况、危险源能量、事故触发 因素等。重大危险源辨识是重大工业事故预防的有效手段，辨识依据是物质的

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特性及其数量。

危险化学品是指具有易燃、易爆、有毒、有害等特性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。

单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属于一个工厂的且边缘距离小于500m 的几个（套）生产装置、设施或场所。

临界量是指对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。

重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。

1）根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）进行辨识 根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）标准，若单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源：

式中：q1，q2， ?qn 为每一种危险物品的实际储存量； Q1，Q2， ?Qn 为对应危险物品的临界量。 本项目危险化学品为天然气和加臭剂四氢噻吩。

表3-5天然气和四氢噻吩的临界量

危险物质名称 GB18218-2009规定临界（t） 液化天然气 四氢噻吩 50 1000 42 0.05 实际储存量（t） 是否构成重大危险源 否 否 由于本气化站站内仅有100m3 的LNG 储罐近期1座，LNG相对密度取0.42，

m=ρv=100×0.42=42t。

故q1/Q1+q2/Q2＜1，储存区不构成重大危险源。

由于LNG属于易燃易爆物质，仍必须按国家有关规定编制本单位事故应急救援预案和危险化学品事故应急预案，并定期组织演练，报地方安全生产监督部门备案。

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2）根据安监管协调字[2004]56 号进行辨识

根据国家安监总局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56 号）文件规定，属于重大危险源的有压力管道、锅炉和压力容器。分类辨识标准如下：

表3-6 重大危险源设备设施辨识标准

序号 设备类型 （1）长输管道 ① 输送有毒、可燃、易爆气体，且设计压力大于1.6 MPa的管道； ② 输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离大于等于200 km且 管道公称直径≥300 mm的管道。 （2）公用管道:中压和高压燃气管道，且公称直径≥200 mm。 （3）工业管道 1 压力管道 ① 输送GB5044 中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径≥100 mm的管道； ② 输送GB5044中极度、高度危害液体介质、GB50160及GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100 mm，设计压力≥4 MPa的管道； ③ 输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径≥100 mm，设计压力≥4 MPa，设计温度≥400℃的管道。 （1）介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器； 2 压力容器 （2）易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100 MPa×m 的压力容器（群）。 3辨识标准 根据国家安监总局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》文件规定，公用类中压和高压燃气管道，且公称直径≥200 mm 属于文件规定的重大危险源申报范围，本项目天然气输送管道中：中压管道直径150mm＜200mm， 不属于重大危险源申报范围之列。

本工程的压力容器为LNG储罐，该LNG加气站的储罐一座，有效容积为100m3，设计压力0.7MPa，PV=0.7×100=70＜100MPa·m3，故该LNG气化站的压力容器不构成重大危险源。

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第4章 评价方法选择和评价单元的划分

评价单元就是在危险、有害因素分析的基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将系统分成的有限、确定范围进行评价的单元。

4.1评价单元划分原则

划分评价单元是为评价目标和评价方法服务的，要便于评价工作的进行，有利于提高评价工作的准确性；评价单元一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点和特征与危险、有害因素的类别、分布有机结合进行划分，还可以按评价的需要将一个评价单元再划分为若干子评价单元或更细致的单元。由于至今尚无一个明确通用的“规则”来规范单元的划分方法，因此会出现不同的评价人员对同一个评价对象划分出不同的评价单元的现象。由于评价目标不同、各评价方法均有自身特点，只要达到评价的目的，评价单元划分并不要求绝对一致。

常用的评价单元划分原则和方法：

1）以危险、有害因素的类别为主划分评价单元

（1）对工艺方案、总体布置及自然条件、社会环境对系统影响等综合方面危险、有害因素的分析和评价，宜将整个系统作为一个评价单元。

（2）将具有共性危险因素、有害因素的场所和装置划为一个单元。 2）以装置和物质特征划分评价单元 （1）按装置工艺功能划分 （2）按布置的相对独立性划分 （3）按工艺条件划分评价单元

（4）按贮存、处理危险物品的潜在化学能、毒性和危险物品的数量划分评价单元。

（5）根据以往事故资料，将发生事故能导致停产、波及范围大、造成巨大损失和伤性特别大的区域、装置作为一个单元；将具有类似危险性潜能的单元合并为一个大单元。

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