钢管知识

“我为建设专业化钢管企业作贡献”知识竞赛活动学习资料

第一部分 油井管知识

1、油井管分为油管、套管、钻杆、钻铤及附件四大类。 2、API的中文含义是美国石油学会。

3、API 5CT是套管和油管规范，API 5D是钻杆规范，API 5L是管线钢管规范。

4、1英寸是25.4mm、1英尺是0.3048m、1磅每平方英寸是0.006985Mpa、1英尺磅是1.3558J。

5、油管分为平式、加厚、整体接头三种类。

6、2-3/8换算成公制是60.3mm，2-7/8换算成公制是73.02mm，3-1/2换算成公制是88.9mm，5-1/2换算成公制是139.7mm，10-3/4换算成公制是273.05mm。

7、油管交货长度一级6.10~7.32m，二级8.53~9.75m，三级11.58~12.80m。 8、钻杆分为E、X、G、S四个钢级。

9、J55油套管色环是一条绿色，N80-1油套管色环是一条红色，P110油套管色环是一条白色。

10、C90属于抗腐蚀油井管。

11、API标准里的套管螺纹加工主要有圆螺纹、偏梯形螺纹两类。 12、套管交货长度一级4.88~7.62m，二级7.62~10.36m，三级10.36~14.63m。 13、J55的屈服强度379~552Mpa，抗拉强度大于517Mpa；N80的屈服强度552~758Mpa，抗拉强度大于689Mpa；L80的屈服强度552~655Mpa，抗拉强度大于655Mpa；P110的屈服强度758~965Mpa，抗拉强度大于862Mpa；G105的屈服强度724~931Mpa，抗拉强度大于793Mpa；S135的屈服强度931~1138Mpa，抗拉强度大于1000Mpa；

14、拉伸试样主要有条样和棒样。

15、EU表示外加厚油管，NU表示平式油管。 16、PSL是产品规范水平的简称。

17、API 5CT标准规定S、P含量均小于0.03% 18、P110的屈服强度用Rt0.6表示。 19、C90的屈服强度用Rt0.5表示。

20、S135的屈服强度用D、Rt0.7表示。

21、淬火+回火的英文表示方法是Q&T 22、φ88.9×6.45mmN80油管组批的支数是400 23、X70属于管线管

24、36Mn2V N80-1油管加厚以后应进行正火处理 25、HS02 N80-1油管应进行调质处理 26、API标准上的常用硬度布氏和洛氏

27、胜利油田属于中石化公司

28、X42要求的屈服强度要求最小为290MPa 29、X60要求的屈服强度要求最小为414MPa 30、X70要求的屈服强度要求最小为483MPa 31、我公司的接箍料主要由108分厂生产 32、我公司的油管主要由89分厂生产 33、我公司的套管主要由二连轧分厂生产 34、φ60.3×4.83mmC90油管组批的支数200 35、一英尺等于12英寸

36、我公司生产的C90油管是3铬的 37、L80钢级属于API 5CT标准规范 38、G105钢级属于API 5D标准规范 39、HS03用于生产N80钢级油管

40、套管的消耗量占全部油井管的消耗量70%以上 41、套管的最小尺寸4-1/2 判断题

1、钢中的S元素一般会造成热脆（√） 2、钢中的P元素一般会造成热脆（×） 3、钢中的Cu元素不是常存元素（×） 4、抗腐蚀油管不一定要进行温矫直（×） 5、直连型套管不需要接箍连接（√） 6、五害元素可以通过热处理消除（×） 7、冷加工后钢管强度会降低（×） 8、钢管回火后组织发生了转变（√） 9、低合金钢回火后有二次硬化现象（×）

10、对低合金钢而言，所谓高温回火就是要在900℃以上加热（×） 11、89分厂采用锥形辊穿孔（√）

12、一般来讲，热轧状态的钢管冲击功较高（×） 13、热轧状态的钢管不会有带状组织（×） 14、硬度可以和屈服强度进行换算（×） 15、张力减径只能减少钢管的壁厚（×） 16、碳含量大于0.3%的钢称为高碳钢（×） 17、调质处理就是淬火加高温回火（√） 18、平衡组织是铁素体加珠光体（√） 19、油管调质后组织是回火索氏体（√）

20、我公司三大品种系列是油井管、高压锅炉管、机加工管（√）

21、API5B是套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范（√） 22、一般来讲，随回火温度的降低，钢的强度会升高（√） 23、2-3/8英寸平式油管配的接箍外径是3英寸（×）

24、2-7/8英寸平式油管配的接箍外径是3-2/1英寸（√） 25、一来讲钢中含有Cr元素，这种就不会生锈（×） 简答题

1、什么叫失效，油套管的主要失效形式有哪些？

答：在特定的服役条件下发生变形、断裂、表面损伤而失去原有功能的现象叫失效。

油套管失效的主要失效形式有：挤毁、滑脱、破裂、泄漏、腐蚀、粘结、磨损等。

2、油套管管柱结构从外到里分几层？

答：从外到里分为：导管、表层套管、技术套管、油层套管、油管。 3、什么是特殊扣？

答：具有特殊密封性能、连接性能以及其它性能的非API螺纹扣型。 4、油管的四种作用是哪些？ 答：（1）抽取油气，（2）注水，（3）注蒸气，（4）酸化和压裂 5、说出油管和套管的常用规格（各不少于四个）？

答：油管：φ60.3×4.83，φ73×5.51，φ88.9×6.45，φ114.3×6.88， 套管：φ114.3×6.35，φ139.7×7.72，φ177.8×11.51，φ273×11.43， 6、说出套管的主要钢级（八个以上）？

答：H40、J55、K55、N80、L80、C90、C95、T95、P110、Q125 7、热处理有哪四把火？

答：淬火、正火、回火、退火

8、穿孔机的孔型由哪些工模具构成？ 答：轧辊、顶头、导板（导盘）

9、穿孔和连轧的轧制方式有何不同？ 答：穿孔是斜轧，连轧是纵轧

10、管坯和荒管应加热成什么金相组织？ 答：应该加热到奥氏体组织。

第二部分 专用管基本知识

1．管坯加热制度包括加热温度、加热速度和保温时间。 2．塑性变形的三大定律是体积不变定律、秒流量相等定律和阻力最小定律。 3．金属在轧制过程中，当高度方向上给定一个压下量之后，则被压缩掉的金属分别向轴向和径向流动，产生延伸和宽展。

4．标准中对产品质量的要求主要包括化学成分、几何尺寸精度、表面质量、力学性能、工艺性能、显微组织及对特殊用途的钢管提出的特殊要求。

5．12Cr2MoWVTiB（简称“102钢”）钢管的正火温度是 1000~1035 ℃、回火温度是 760~790 ℃。

6．钢的热处理方法主要有退火、 正火、淬火、 回火。“淬火+高温回火”称调质。

7．穿孔变形区可分成穿孔准备区、穿孔区、辗轧区和规圆区四大区域。 8．在金属压力加工过程中，我们把再结晶温度以上的加工叫热加工，而在再结晶温度以下的加工叫冷加工。

9．GB是中国国家标准，BS是英国标准，DIN是德国标准，JIS是日本国标准。

10．根据高锅管标准规定，对直径≤76mm的冷拔管，外表全脱碳层深度不大于0.3mm，内表全脱碳层深度不大于0.4mm，二者之和不大于0.6mm。

11．冷拔内螺纹管的主要尺寸参数是外径、最小内径、最小壁厚、螺纹高度、导程角。

12．GB/T 8162-1999是国家标准、YB/T 5052-93是行业标准、OHAD006-2004是企业标准。

13．三辊轧管机钢管内螺纹的产生主要是由于轧辊辗轧带与芯棒的平行度相差太大所致。

14．ASME SA-210C材料相当于国内 25MnG 牌号。

15．12Cr2MoWVTiB102钢正常金相组织应为 回火贝氏体。

16．YB/T 5035-1996汽车半轴套管标准中45Mn2的布氏硬度值为 217~269。

17．对所有地质管，屈服点≤60kgf/mm2的钢管，须经正火交货；屈服点＞60kgf/mm2的钢管须经正火加回火交货。热轧钢管可用控制终轧温度代替正火。

18．产品的力学性能主要包括抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、断面收缩率、冲击功。

19．GB/T 228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》规定，抗拉强度的符号是Rm，屈服强度的符号是Rel，断后伸长率的符号是A。

20．检验钢管硬度的种类主要有洛氏硬度和布氏硬度。

21．钢管的工艺性能主要包括压扁性能、扩口性能、卷边性能、弯曲性能、焊接性能。

22．除检验尺寸精度、化学成分、力学性能和工艺性能外，高锅管还应检验显微组织、晶粒度和脱碳层深度等。

23．下列高压锅炉管的最高使用温度：20G（480℃）、15CrMoG（540℃）、12Cr1MoVG（580℃）、12Cr2MoWVTiB（600℃）、10Cr9Mo1VNb（635℃）。

24．我国目前火电机组的规格主要有200MW、300MW、1000MW三种。 25．火电锅炉用钢管包括炉内管（受热面管）和炉外管（蒸汽收集及传输管）两大部分，前者主要是直径小于159mm的小口径管包括水冷壁、过热器、再热器、省煤面等，后者为直径大于159mm的大中口径管，主要包括蒸汽集箱管、蒸汽输送管等。

26．火电锅炉的参数主要包括蒸汽温度、蒸汽压力、每小时蒸汽发生量。

27．我国电力行业以火电为主，火电机组装机容量占总发电装机容量的70%以上。

28．GB6479标准中，高压化肥管的牌号主要有10钢、20钢。 29．钢中五害元素是指砷As、锡Sn、铅Pb、铋Bi、锑Sb。

30．YB/T 5035-1996汽车半轴套管无无缝钢管标准中，按外径、内径、壁厚供应的钢管其尺寸偏差为：外径D±1.0%，内径d±1.75%，壁厚差ΔS≤15%公称壁厚。

31．钢坯在加热炉内被加热过程的传热方式是传导、对流与辐射。 32．金属经过塑性变形后其体积不变。

33．合金钢与碳素钢比，其加热速度应慢些。

34．热轧锅炉管终轧温度过低，主要将导致产品质量出现机械和工艺性能不合格。

35．硫S、磷P、碳C三元素中，硫S是极易使钢发生热脆的元素。 36．45钢的平均碳含量为0.45% 。 37．目前我司钢管的冷却方式为空冷。

38．穿孔机调整时，其他参数不变，增大辊距壁厚将增大。 39．集团公司钢管再加热炉采用步进炉。

40．ASME是美国机械工程师协会的英文缩写。

41．三辊轧管机不适于生产薄壁管的主要原因是易出尾三角。

42．钢材奥氏体化后以大于临界冷却速度快速冷却的工艺过程叫淬火。 43．脱碳层是衡量高锅管的一个重要指标，对直径≤76mm的冷拔管，其内外表面全脱碳层之和应不大于0.6mm。

44．按ASTM A450/450M-03标准，对直径≤38.1mm的冷拔管，壁厚公差为+20%~-0。

45．用户订购一批φ95×10×3米倍尺的液压支柱管，按3个倍尺生产，标准（切口余量5~10mm，全长偏差+20mm）交货长度应为9010~9040mm。

判断题

1．坯径越大，需要的热量就越多，因此加热温度必须高一些。（×） 2．穿孔机顶头一般由鼻部、工作段、反锥组成。（√） 3．管坯在穿孔、轧管时均存在变形抗力。（√） 4．过烧管坯只能作废钢，不能再生产钢管。（√） 5．含碳量越高，通常变形抗力越大。（√）

6． 随着碳含量或合金含量的增加，管坯加热速度相应减慢。 （√） 7．游标卡尺的测量精度可精确到0.2毫米。（×） 8．终轧温度大于920℃的碳素高压锅炉管，可不需要进行正火热处理交货。（√）

9．增加磨擦系数是改善咬入条件的唯一方法。（×） 10．扩径穿孔增加了金属在变形中的附加变形，易产生外表质量缺陷。（√） 11．任何合金元素都有细化晶粒的作用。 (×)

12．GB/T 17396-1998液压支柱用无缝钢管是强制性标准。（×）

13．为了保证机械性能，冷拔硬状态交货的精密管其成品道次的延伸系数应不小于1.10。（√）

14．当成品高锅管的全脱碳层检验不合格时，应取双倍试样进行复验，复验时如有一个试样不合格，除将不合格者挑出外，对剩余钢管可重新进行热处理。 （×）

15．GB/T 8163-1999是流体输送用无缝钢管国家标准。（√） 16．Q345表示抗拉强度为345MPa的普通碳素结构钢。 （×）

17．在线常化工艺就是荒管轧制完以后冷却到一定温度后再重新加热，然后减径，以得到所需的组织和性能。 （√）

18．温度是影响金属塑性最主要的原因，金属温度越高，则其塑性越好。 （×）

19．按YB/T 5035-1996汽车半轴套管无无缝钢管标准规定，加工的通径圆棒直径可为正偏差，也可为负偏差。 （×）

20．按GB5310-1995标准，高压锅炉用无缝钢管应按GB 5777的规定逐支进行超声波检验，冷拔（轧）管按C5级执行，热轧（挤、扩）管按C8级执行。 （√）

简答题

1．我司三大专用管系列是指哪些？

答：油井专用管系列、锅炉（压力容器）用管系列、机械加工用管系列。 2．我国强制性的钢管标准有哪5个？

答：低中压锅炉用无缝钢管GB3087-1999、高压锅炉用无缝钢管GB5310-1995、高压化肥用无缝钢管GB6479-2000、石油裂化用无缝钢管GB9948-1999、气瓶用无缝钢管GB18248-2000。

3．我司目前可生产的高压锅炉管最高级别的钢种是什么？ 答：T91（P91）。

4．我司50分厂可生产的主要专用管品种有哪些？（5个以上）

答：低中压锅炉管、高压锅炉管、高压化肥管、石油裂化管、地质管、船舶用管、精密管等。

5．我司89分厂可生产的主要专用管品种有哪些？（8个以上）

答：低中压锅炉管、高压锅炉管、高压化肥管、石油裂化管、液压支柱管、钻杆管、石油油管、地质管、船舶用管、高压气瓶用管等。

6．我司108分厂可生产的主要专用管品种有哪些？（8个以上）

答：低中压锅炉管、高压锅炉管、高压化肥管、液压支柱管、地质管、汽车半轴套管、接箍料管、炮弹用管、顶杆用管、高压气瓶用管等。

7．我司二连轧分厂可生产的主要专用管品种有哪些？（6个以上）

答：低中压锅炉管、高压锅炉管、高压化肥管、液压支柱管、石油套管、管线管、接箍料管、高压气瓶用管等。

8．冷拔精密管的交货状态有哪几种？

答：冷拔硬状态（BK）、冷拔软状态（BKW）、去应力退火状态（BKS）、退火状态（GBK）、正火状态（NBK）。

9．合金高锅管回火的目的是什么？

答：1）保证组织性能的稳定性；2）提高高温性能的稳定性；3）进一步消除应力。

10．在酸洗高合金钢时，一般要在硫酸液中加少量食盐，目的是什么？ 答：因为食盐与硫酸作用会生成盐酸。盐酸有较强的腐蚀性，可清除一些高合金钢的氧化铁皮。

11．我司目前采用的无损探测方法有哪几种？ 答：涡流、超声（电磁超声）、漏磁、磁粉等。 12．影响奥氏体化的因素有哪些？

答：1）加热温度和保温时间；2）加热速度；3）合金元素；4）原始组织。 13．锥形辊穿孔有哪些优点？

答：变形能力大，有害的附加变形小，毛管几何尺寸灵活，精度高，而且易于生产合金钢。

14．影响金属材料变形抗力的因素有哪些？ 答：影响金属材料变形抗力的因素主要有以下几个方面：⑴材料的化学成份和组织结构；⑵变形时的温度；⑶变形速度；⑷变形程度；⑸应力状态。

15．为什么不用新轧辊穿轧高锅管或其它高钢级管坯，而要先轧一部分普通管？

答：新轧辊由于辊花太深，穿孔时会划伤管坯表面，形成裂纹，造成成品压扁不合格。先轧部分普通管，就会把辊花磨平一些，减轻辊花的影响。

16．冷拔中间退火的目的是什么？ 答：消除钢管冷变形时产生的加工硬化和冷变形后存在钢管内的残余应力，软化钢管，，降低强度，提高塑性，利于下道次拔制。

17．冷拔成品热处理的目的是什么？

答：消除加工硬化和残余应力，并获得所需要的性能。 18．目前我司常用的锅炉管国外标准有哪些？ 答：美国：ASME SA-106（或ASTM A106）、ASME SA-192、ASME SA-209、ASME SA-210、ASME SA-213、ASME SA-335

德国：DIN17175

日本：JIS G3452、JIS G3454、JIS G3456、JIS G3461、JIS G3462。 19．GB5310标准中高锅管的牌号有哪些？

答：20G、25MnG、15MoG、15CrMoG、12Cr1MoVG、12Cr2MoG、12Cr2MoWVTiB、10Cr9Mo1VNb。

20．简述各生产分厂的规格组距。

答：φ50分厂：φ8~102×1~14，φ89分厂：φ25~121×2.5~12， φ108分厂：φ51~133×8~28，二连轧分厂：φ133~340×5~40

第三部分 炼钢连铸基本知识

1、钢和铸铁是国民经济和国防工业生产中最重要的金属材料，通常把含碳小于2.11%的铁碳合金称之为钢。

2、近代炼钢方法主要有转炉、平炉和电炉炼钢法。

3、电弧炉冶炼的主要方法有氧化法、不氧化法和返回吹氧法三种。 4、电炉氧化期的氧化方法有矿石氧化法、氧气氧化法和综合氧化法。 5、钢按冶金质量水平可分为普通钢、优质钢和高级优质钢三类。

6、根据冶炼时脱氧程度的不同，钢可分为沸腾钢、镇静钢和半镇静钢。 7、我司电弧炉炼钢用金属原材料主要有废钢、生铁和铁合金等。 8、电弧炉炼钢用碱性造渣材料主要有石灰、萤石和火块砖等。

9、电炉用石灰的基本冶金作用有脱磷、脱硫和保持炉渣碱度以利造渣等。 10、电炉炉料的熔化过程可分为起弧、穿井、电极回升、熔化末期四个阶段。

11、电炉炼钢的基本任务可归纳为“四脱二去二调整”，即：脱碳、脱氧、脱磷和脱硫，去气、去夹杂，调整成分、调整温度。

12、炉渣的碱度是判断炉渣碱性强弱的指标，是碱性氧化物和酸性氧化物之比。

13、R=êO/%SiO2是炉渣碱度常用的表示方法。

14、钢中非金属夹杂物按来源可分为内生夹杂物和外来夹杂物二类。

15、钢中残余五害元素通常指As、Sn、Pb、Sb、Bi（或砷、锡、铅、锑、铋）五种元素。

16、钢中五大常规化学元素指C、Mn、Si、P、S。

17、钢液的脱氧方法按脱氧地区可分为沉淀脱氧、钢渣界面脱氧和扩散脱氧。

18、LF的中文意思是钢包炉。

19、脱氧元素对氧的亲合力必须大于铁对氧的亲合力。 20、钢中气体主要是指N、O、H三种。

21、偏析是钢中化学成分不均匀现象的总称。

22、电炉炼钢把强大的电流输送到炉内主要靠电极来完成。

23、我司1#和2#电炉的变压器额定功率分别为16MVA和25MVA。 24、我司大管坯工程电炉的公称容量是90吨，炉壳直径是6100mm。 25、习惯上将用放大几十倍的放大镜或用肉眼所观察到的组织称为低倍组织或宏观组织。

26、钢包内衬由三层组成，由外到内外依次是隔热层、永久层和工作层。 27、钢包滑动水口由上水口、上滑板、下滑板和下水口四部分组成。 28、金属材料从固态转变为液态的转变温度称为金属材料的熔点。 29、HCC的中文意思是水平连铸。

30、内生夹杂主要是指出钢时加铁合金的脱氧产物和浇钢过程中钢与空气

中的氧反应生成的二次氧化产物。

31、长水口的作用是防止钢水飞溅，防止钢水吸气和二次氧化。 32、连铸电磁搅拌的方式有行波磁场、旋转磁场、螺旋磁场。 33、Q345代号中的345是指钢的屈服强度。

34、连铸坯的铸态组织是由近表激冷区、相邻柱状晶区、中心等轴晶区三区组成。

35、我司水平连铸圆坯的检验一般采取人工肉眼观察和低倍试样酸洗后观察两种方法。

36、衡阳钢管集团有限公司炼钢分厂水平连铸生产线，从91年投产至今，已生产连铸圆管坯200多万吨，该生产线已具有年产40万吨坯的生产能力 。主要设备包括2座30吨电弧炉，3座40吨LF钢包精炼炉、1台VD真空脱气炉，3台SLD-140型水平连铸机

37、[Mn]+[O]——(MnO) 的反应是放热反应。 38、炼钢中硅+氧生成二氧化硅，属于放热反应

39、水平连铸中坯壳内钢液静压力由中间包内钢水液面高度决定。 40、我司水平连铸机的流间距为1.2m，铸机中心线高度0.8m。 41、结晶器冷却水质为软水。

42、钢水凝固过程中的收缩包括液态收缩、固态收缩和凝固收缩三种。 43、中间包水口材质的主要成分是氧化锆或锆质，它的膨胀系数比分离环大。

44、中间包覆盖剂作用有绝热保温，防止散热、吸收上浮夹杂、隔绝空气，防止二次氧化。

45、钢包全程吹氩的作用有搅拌钢液，均匀钢水温度和成分、去除气体和夹杂物。

46、连铸生产时中间包是连接在包钢水与结晶器之间盛放钢水的容器，它具有储存钢水、分流和使气体和夹杂物上浮等作用。

47、在连铸生产时，液态钢水转变为固态的铸坯时，放出大量的热量，包括过热、显热和潜热，上述热量的放出是通过辐射、对流和热传导三种方式进行的。

48、水平连铸生产中铸坯出现椭园度的原因有结晶器冷却不均匀、钢水过热度较大、拉坯辊压力过大。

49、我司生产过的铸坯规格有Φ110、Φ120、Φ130、Φ140、Φ150mm。 50、被称为现代连续铸钢之父的是德国人容汉斯。

51、我司高压锅炉用钢的炼钢工艺流程为EBT+LF+VD+HCC。 52、我司电弧炉冶炼的主要方法是氧化法。

53、我司电弧炉冶炼氧化期的氧化方法是氧气氧化法。

54、根据钢中非金属夹杂物的形态和分布，GB/T 10561 JK标准评级图将其分为A、B、C、D四个基本类型，其中A 类是指硫化物类型。

55、我司顶装料电炉的形式是炉盖旋转式。

56、正常情况下，矿石脱碳速度小于吹氧脱碳速度。 57、活性石灰是指活性度大于300ml的石灰。 58、电弧功率一定时，电压高，则电弧长度长。 59、Al2O3 Cr2O3 Fe2O3属于中性氧化物。 60、炼钢用石灰的主要成分是CaO。 61、钢的熔点主要取决于钢的化学成分。 62、QC表示质量控制。

63、我司目前已生产出的ASME材料中钢级水平最高的是SA-213 T91 。 64、硫在钢液中主要以FeS的形式存在。

65、用放大100~2000倍的显微镜所观察到的组织称为高倍组织。 66、下列元素脱氧能力由强至弱排列正确的是（A）。

A、Ca Al Si Mn B、Al Ca Si Mn C、Ca Si Al Mn D、Mn Si A l Ca

67、钢液的真空吹氧精炼简称VOD。

68、电炉炉衬包括炉壁、炉底和炉顶，其中寿命最低的通常是炉壁。 69、20钢是指钢中的平均碳含量为0.20%

70、已知一炉钢出钢温降为ΔT1，钢水过程温降为ΔT2，钢包运转过程温降为ΔT3，铸注过程温降为ΔT4，那么出钢温度为1539+ΔT1+ΔT2+ΔT3+ΔT4 。

71、熔融石英质长水口不宜浇锰含量过高的钢种。 72、采用轻压下技术主要改善铸坯的中心偏析。

73、水平连铸结晶器内热量传递路线为钢水——凝固坯壳——气隙——铜壁——冷却水，其中传热最大的障碍是气隙。

74、中间包烘烤使用煤气时应先点火后开气。

75、连铸机结晶器的主要作用是使钢水形成一定厚度的凝固坯壳。 76、对热裂纹的敏感性最大碳素钢是20。 77、氧化钙是碱性氧化物。

78、我司二炼钢项目的连铸机机型是弧形连铸。

79、我司二炼钢项目的连铸坯的生产规格是∮220∮280∮330mm。 80、经电磁搅拌的连铸坯等轴晶率提高。

81、在水平连铸过程中两个拉坯周期中存在中停时间，钢水在分离环与结晶器铜内套的交界面上形成初生坯壳，凝固起点在三重点区，每拉出一个步距就形成一个双三角形坯壳，新旧坯壳的交界处称作冷隔，如冷隔较深就形成了冷隔裂纹。采取提高拉坯频率，减少中停时间工艺措施可减小冷隔深度。

82、标准号为YB/T 5137-1998是我国现行《高压用无缝钢管圆管坯》的圆管坯技术标准。

83、连铸生产准备时，分离环安装的外露量范围为3~4mm。 84、电炉炼钢氧化期的主要任务是脱碳、脱磷、去气、去夹杂。 85、电炉炼钢还原期的主要任务是脱氧、脱硫、调整成分和温度。 86、影响脱磷反应的因素有温度、炉渣碱度、氧化性和炉渣渣量。

87、炼钢加萤石的主要目的是降低炉渣的熔点和粘度、提高炉渣流动性、提高钢渣反应速度

88、超高功率电弧炉的相关技术主要有水冷炉壁、水冷炉盖、氧燃烧咀、偏心炉底无渣出钢、泡沫渣、水冷炉门、炉壁氧枪。

89、为提高炉龄，出钢后必须进行正常的扒补炉，扒补炉的原则是快扒、快补、高温、薄补。

90、影响钢包吹氩效果的主要因素有吹氩工艺参数、钢液脱氧程度。 91、决定金属材料性能的内在基本因素是化学成分、原子集合体的结构、内部组织。

92、滑动水口漏钢的种类主要有上滑板与上水口之间、上下滑板之间、下水口与下滑板之间。

91、碳素钢根据碳含量的高低大致可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢，牌号为10、15、20、30、45，其中属于低碳钢的为前三种。

92、水平连铸生产中常见生产事故有拉漏、打滑拉不动、阻流、水口堵塞、分离环碎。

93、连铸生产中反推过大会造成的后果分别为铸坯易出现折皱；分离环的侵浊压痕加深，使用寿命缩短；会将坯壳压胀，拉坯阻力增大。

94、水平连铸中拉坯阻力有托辊磨擦力、坯壳与结晶器的粘结阻力、加速度载荷、钢水静压力引起的抽吸阻力。

95、中间包是连铸钢水进入结晶器前的最后一个耐材容器，因此对中间包涂料的要求非常严格，对中间包涂料的性能要求具体有常温下或低于150℃时，粘结性好，附着率高；常温下无裂纹，快速升温时不开裂；使用过程中抗冲刷，耐侵浊性和热冲击性能好；使用后易剥落，解体性好；吸附夹杂物，净化钢水的功能。

96、结晶器锥度过大时对连铸生产会造成不利影响主要有铸坯松脱困难，拉坯阻力大；铸坯易产生裂纹，许用拉坯速度降低；结晶器使用寿命降低。

97、我司专用管包括油管和高压锅炉管等，钢级或牌号为26CrMoNbTiB、C90、P110的是油管。

简答题

1、什么叫电弧炉炼钢？

答：电弧炉炼钢是靠电极和炉料间的放电产生的电弧使电能在弧光中转变为热能，并借助辐射和电弧的直接作用加热并熔化金属和炉渣，冶炼出各种成分的钢和合金的一种炼钢方法。

2、熔化期提前造渣的主要作用是什么？ 答：（1）稳定电弧；（2）覆盖钢液防止热量损失，保持温度；（3）防止钢液吸气，聚集、吸收废钢铁料表面带入的杂质；（4）减少元素的挥发，有利于去除钢中的磷、硅和锰等元素，为氧化期创造条件。

3、什么叫炉外精炼？

答：炉外精炼就是把在一般炼钢炉（初炼炉）中要完成的精炼任务部分或

全部地移到钢包或其它容器（精炼炉）中进行，主要作用是脱氧、脱硫、去除夹杂和夹杂变性、调整成分、控制钢水温度等。

4、 冶炼45钢，钢水量为34吨，炉内分析锰为0.05%，要求将锰配至0.65%，则需加多少含锰为68%的锰铁（锰的收得率按96%计算）？

答：合金加入量＝（目标成分－炉内分析成分）×钢水量÷（合金元素成分×合金元素收得率）

＝ （0.65%－0.05%）×34000÷（68%×96%） ＝312.5（Kg）

5、钢水量为100吨，在四流连铸机上生产，铸坯断面为∮280mm，每流铸坯拉速都为1.5米/每分钟，恒定不变，求这炉钢要拉坯多长时间?(提示:铸坯比重为7.8t/m3，小数点后保留一位)

答：拉坯时间T=Q÷（V×πR2×P） =100÷（1.5×3.14×0.14×0.14×7.8×4）=34.7分钟。 6、简述连铸与模铸相比较的优点

答：与模铸工艺相比（模铸-开坯及连铸-开坯），简化了钢坯生产的工艺流程，节省大量投资；二提高金属收得率和成材率，降低了生产成本；三改善了劳动条件，自动化和机械化程度高。

7、简述连铸火焰切割原理？

答：预热氧与燃气混合的燃烧火焰，使切割缝区的金属加热燃烧溶化，然后利用切割氧与金属燃烧反应生成大量的化学热量，将下层金属加热熔化，这样继续下去，就将金属逐渐割穿，从而切断铸坯。

8、连铸坯缺陷主要分为表面缺陷、内部缺陷和形状缺陷，请说出4种不同的内部缺陷形式？

答：中心疏松、中心缩孔、偏析、中间裂纹、皮下气孔。 9、水平连铸工艺参数主要有哪些？ 答：包括拉程（mm）、反推（mm）、频率（次/分钟）、拉坯速度和中停时间（S）等，以上参数构成水平连铸拉坯曲线，即控制拉坯机拉坯动作，生产人员可根据现场生产情况和铸坯质量情况对连铸工艺参数进行调整，以保证连铸生产正常和获得良好的铸坯重量。

10、水平连铸中对结晶器冷却水的要求有哪些？

答：水平连铸对结晶器冷却水质的要求非常高，主要有如下几点：水的硬度低，不结垢；对管道的腐蚀性小；热传导性能好。因此一般要对冷却水进行软化处理。

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