中职现代制造技术专业技能竞赛2012

2012年衡阳市中职学生现代制造技术专业技能竞赛

评分标准、评分细则及选手须知

一、数控车、数控铣、加工中心/数控车团队 （一）竞赛内容、方式及时量 1、竞赛内容

参赛选手在规定时间内，根据部件和零件图纸要求，以现场操作的方式，运用手工和CAD/CAM软件（包括CAXA数控车-V2008、CAXA制造工程师-V2008）进行加工程序编制, 操作数控车床、数控铣床、加工中心和其他工具，完成产品的零件工艺编制、零件加工和装配。

2、竞赛时限

（1）数控车工：300分钟 （2）数控铣工：300分钟

（3）加工中心/数控车团队：360分钟 3、竞赛方式

（1）数控车工：产品由3个零件装配而成。利用现场提供的软硬件条件完成零件的加工工艺方案和零件加工，提交相应工艺文件、加工零件成品和产品装配。

（2）数控铣工：产品由2个零件装配而成。利用现场提供的软硬件条件完成零件的加工工艺方案和零件加工，提交相应工艺文件、加工零件成品和产品装配。

（3）加工中心/数控车团队：产品由5个零件装配而成，利用现场提供的软硬件条件，由数控车工、加工中心操作工和工艺编制员共同协作完成所有零件的加工。提交相应工艺文件、加工零件成品和产品装配。

（二）评判办法

1、竞赛成绩满分为100分，从零件加工质量、工艺文件和文明生产三方面进行评分。

2、参赛队提交的竞赛结果，即所设计的零件加工工艺、所加工出的零件、装配后的产品，经现场裁判员确认后交检测组检测，根据检测评分标准评分；现场裁判员在竞赛过程中对参赛队的文明生产情况进行评价，采用倒扣分制，最多

扣5分，在参赛队结束竞赛时完成评分。

3、竞赛结果按照总分高低排序。当总分相同时，完成时间少者名次列前；在总分和完成时间相同时，按照加工产品的完整性、配合精度排序。

（四）评分标准及细节

竞赛总成绩满分100分，评分项目配分见下表。

注：①文明生产部分不配分。

②具体的评分标准要根据竞赛的图纸制定。

1、数控车工

（1）工艺文件评分细则

注：工艺文件格式见附表1、附表2。

（2）零件加工质量评分细则

注：①加工表面中未注公差尺寸按IT12加工和检验；

②具体的评分标准要根据竞赛的图纸制定。

（3）文明生产评分细则

注：文明生产，采用倒扣分制，最多扣5分。

2、数控铣工

（1）工艺文件评分细则

注：工艺文件格式见附表1、附表2。

（2）零件加工质量评分细则

注：①加工表面中未注公差尺寸按IT12加工和检验；

②具体的评分标准要根据竞赛的图纸制定。

（3）文明生产评分细则

注：文明生产，采用倒扣分制，最多扣5分。

3、加工中心/数控车团队 （1）工艺文件评分细则

注：工艺文件格式见附表1、附表2、附表3、附表4。

（2）零件加工质量评分细则

注：①加工表面中未注公差尺寸按IT12加工和检验；

②具体的评分标准要根据竞赛的图纸制定。

（3）文明生产评分细则

注：文明生产，采用倒扣分制，最多扣5分。

（五）选手须知 1、竞赛技术平台

（1）CAD/CAM软件和程序传输软件

赛场统一提供CAXA数控车-V2011、CAXA制造工程师-V2011和广数系统自带DNC接口通讯软件。。

（2）竞赛设备

①数控车床（赛点提供）

型号: GSK980TD G-CNC350/750 厂家：广州数控机床有限公司

②三坐标立式数控铣床（赛点提供）

型号：V600 厂家：南通机床厂

注：加工中心/数控车团队竞赛用数控铣床代替加工中心。

（3）数控车工竞赛项目工具及附件清单 ①赛点提供的工具及附件清单

②选手自带的刀具、量具及附件清单 A、刀具清单

注：只能自带清单中所列规格的刀具

B、工具及附件清单

（4）数控铣工竞赛工具及附件清单 ① 赛点提供的工具及附件清单

②选手自带的刀具、量具及附件清单 A、刀具清单

注：只能自带清单中所列规格的刀具

B、工具及附件清单

C、量具清单

（5）加工中心/数控车团队竞赛工具及附件清单 ① 加工中心赛点提供的工具及附件清单

②加工中心选手自带的刀具、量具及附件清单 A、刀具清单

注：只能自带清单中所列规格的刀具

B、工具及附件清单

C、量具清单

③数控车赛点提供的工具及附件清单

④数控车选手自带的刀具、量具及附件清单 A、刀具清单

注：只能自带清单中所列规格的刀具

B、工具及附件清单

C、量具清单

2、机床操作规程

（1）数控车床的安全操作规程 ①安全操作基本注意事项

A、操作机床时应穿好工作服，安全鞋，戴好安全帽及防护镜。严禁戴手套操作机床。

B、严禁移动或损坏安装在机床上的警告牌。 ②开机前的准备工作

A、机床开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常。 B、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损刀具要及时更换。 C、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 D、加工轴类零件时，中心孔大小要合适。 E、检查卡盘夹紧工件的状态。 F、机床开动前，必须关好机床防护门。 ③工作过程中的安全注意事项

A、铁屑必须要用铁勾子或毛刷来清理。

B、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；加工过程中禁止测量工件、用棉纱擦拭工件及清扫机床。

C、车床运转中操作者不得离开岗位，机床发现异常立即停车。 D、在加工过程中，不允许打开机床防护门。

E、手动回零时，注意机床每个轴位置要距原点100mm以上。

F、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。

G、选手编完程序或将程序输入机床后，准备无误后才能进行机床试运行。 H、自动加工前应准确对刀，检查机床各个功能按键的位置是否正确。 I、加工过程中关闭防护门，防止铁屑、润滑油飞溅；认真观察切削及冷却情况，确保机床、刀具的运行及工件的质量。

J、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止，主轴停转后方可进行测量，以免发生人身伤害事故。

④工作完成后的注意事项

A、清除切屑，擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。

B、关机时要等主轴停转3分钟后方可进行，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

（2）数控铣床/加工中心安全操作规程 ①安全操作基本注意事项

A、操作者应根据机床“使用说明书”的要求，熟悉本机床的一般性能和结构，禁止超性能使用；严禁戴手套操作机床。

B、机床附件和刀具、量具应妥善保管，保持完整与良好，丢失应赔偿。 C、开机前，操作者必须清理好现场，机床工作台面上、机床防护罩顶部不允许放置工具、工件及其他杂物，上述物品必须放在指定的工位器具上。机床工作台运行区域内不允许有障碍物。

D、铣刀和工件必须夹紧，自动换刀时，为防止刀柄脱落，必须确定刀具和刀柄已经夹紧，方可进行下步工作。

E、机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。 F、机床开始加工之前，必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确定无误后，方可关好安全防护罩。

G、在加工过程中，不允许身体的任何部位，进入机床运动部件的行程范围

H、在切削过程中，刀具未退出工件时，不准停车。主轴停止转动前，必须先停止进刀。

I、竞赛完毕，应清扫机床，保持清洁，将工作台移至中间位置并切断电源。 J、机床在工作中发生故障或产生不正常现象时应立即停机，保护现场，同时应立即报告当值裁判。

3、参赛选手注意事项

（1） CAD/CAM软件由赛点提供，参赛选手不得使用自带软件；现场提供数控机床操作说明书和编程说明书；选手根据清单自带刀具、夹具、量具、工具等，禁止使用清单中所列规格之外的刀具，否则裁判长有权决定终止竞赛。

（2）参赛选手按规定时间到达指定地点，凭参赛证、学生证和身份证（三证必须齐全）进入赛场，并随机抽取机位号。各队领队和教练，以及其他未经竞赛组委会批准的工作人员不得进入竞赛场地。

（3）赛前30分钟，对参赛选手进行检录。

（4）参赛选手的入场顺序和同一批次的竞赛题采取抽签的方式确定。 （5）参赛选手竞赛前15分钟进入竞赛工位，清点工具，确认现场条件无误；竞赛时间到方可开始操作。选手迟到15分钟取消竞赛资格。

（6）参赛选手不得携带通讯工具和其它未经允许的资料、物品进入竞赛场地，不得中途退场。如出现较严重的违规、违纪、舞弊等现象，经裁判组裁定取消竞赛成绩。

（7）竞赛时间为连续进行，包括工艺设计、零件加工、部件装配和清洁整理时间；竞赛过程中食品和饮水由赛场统一提供，选手休息、饮食和如厕时间都计算在竞赛时间内。

（8）竞赛过程中，参赛选手须严格遵守相关操作规程，确保设备及人身安全，并接受裁判员的监督和警示；如选手在竞赛中因违章操作出现安全事故，经裁判组判定后取消竞赛资格，成绩记零分。

（9）参赛选手完成竞赛项目后，提请裁判到工位处检查确认并登记相关内容，竞赛终止时间由裁判员记录，选手签字确认后，裁判填写执裁报告；参赛选手结束竞赛后不得再进行任何操作。

（10）当听到竞赛结束指令时，参赛选手应立即停止操作，不得以任何理由拖延竞赛时间。离开竞赛场地时，不得将草稿纸等与竞赛有关的物品带离竞赛现

（11）参赛选手自备劳服用品（工作服、安全鞋、安全帽、防护镜），参赛时应按照专业安全操作要求穿戴个人劳保防护用品，并严格遵照操作规程进行竞赛，符合安全、文明生产要求。

（12）参赛选手的着装及所带用具不得出现参赛队及学校标识。 附表1：机械加工工艺过程卡

参赛选手场次工位号：

附表2：数控加工工序卡

参赛选手场次工位号：

附表4：加工中心刀具调整卡

参赛选手场次工位号：

二、车工

（一）竞赛内容、方式及时量 1、竞赛内容

参赛选手在规定的时间内，根据部件和零件图纸要求，以现场操作的方式，完成产品零件的加工和装配(3件组件)。

2、竞赛时限 普通车工300分钟。 3、竞赛方式

产品由若干零件装配而成。选手利用现场提供的条件完成零件的加工工艺方案、零件加工和产品装配。

（1）成绩评判内容

零件加工质量，完整性，工艺性，操作规范，安全文明生产。 （2）各项内容的分值比例

竞赛成绩满分100分。其中，零件加工质量占80%，零件加工完整性占10%，加工工艺合理性占5%，操作规范占5%。文明生产项目采用倒扣分制，最多扣5分。如选手在竞赛中因违章操作出现安全事故，经裁判组裁定后取消竞赛资格，成绩记零分。

（二）评判办法

1、参赛选手的成绩评定由裁判组负责。

2、参赛队提交的竞赛结果，即所加工出的零件，经现场裁判员确认后交检测组检测，根据检测评分标准；现场裁判员在竞赛过程中对参赛队的文明生产、操作规范情况进行观察和评价，并记录选手完成时间，在参赛队结束竞赛时完成评分。

3、竞赛结果按照总分高低排序。当总分相同时，完成时间少者名次列前；在总分和完成时间相同时，按照加工产品的完整性，配合精度、工艺合理性排序。

（三） 竞赛设施设备

注：①文明生产部分不配分

注：1、加工表面未注公差的，按IT12加工检验；

2、具体的评分标准及细则根据竞赛的图纸制定。

（五）选手须知 1、竞赛技术平台

（1）普通卧式车床（赛场提供） 型号：CA6132

（2）赛场提供工具、材料清单

（3）选手自带的工具、量具及附件清单 ①刀具清单

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