锅炉水压试验方案

目 录

一. 工程概况 ................................................... 1 二. 编制依据 ................................................... 2 三. 作业准备及条件 .............................................. 3 四. 作业方法及工艺要求 .......................................... 5 五. 作业质量标准 ................................................ 6 六. 安全措施及注意事项 .......................................... 6 七. 有关计算 ................................................... 7 八. 水压试验前应具备的安装技术资料 .............................. 7 九. 附录 ....................................................... 8 9.1水压试验组织机构 ......................................... 8 9.2作业流程图 ............................................... 9 9.3水压试验压力升降曲线 ..................................... 9 9.4水压试验系统图 .......................................... 10 9.5危险识别表 .............................................. 11

一. 工程概况

1. 设备简介

1) 河北XXXXXXXX钢铁有限公司新区6#锅炉安装的是杭州锅炉集团股份有限公司生

产的NG—220/9.8—M29型硫化床烟煤锅炉；

2) 本锅炉采用露天布置，锅炉前部为半开式结构炉膛，全膜式水冷壁，炉顶、水平

烟道及转向室设顶棚过热器管和包墙过热器管，尾部竖井烟道中布置省煤器和空气预热器；

3) 锅炉构架采用双框架全钢结构，按七度地震烈度设计。炉膛、过热器和上级省煤

器为全悬吊结构，下级省煤器和空气预热器为支承结构；

4) 锅筒外径为1800mm，壁厚90mm，锅筒全长13194mm，设计材料为19Mn6，锅筒为

全焊接结构，厂内整体退火以消除应力。

5) 本锅炉采用辐射和对流相结合，多次交叉混合，两级喷水调温的典型过热器系统； 6) 结构尺寸

运转层标高 8000 mm 炉架顶部标高 38000 mm 锅炉最高点标高 39750 mm 汽包中心标高 35550 mm 水冷壁宽深比 7570mm/7570mm 炉架总宽 18000 mm 炉架总深 22000 mm 2. 系统流程 a) 水系统流程：

给水→省煤器→汽包→下降管→水冷壁→汽包 b) 汽系统流程：

汽包→顶棚过热器→后包墙→侧包墙后部→侧包墙前部→前包墙→包墙出口集箱→二级过热器→一级减温器→屏入口集箱→屏式过热器→一级过热器进口集箱→二级减温器→一级过热器出口集箱→集汽集箱→主汽一次门 3. 设备参数：

过热蒸汽流量 220t/h 过热蒸汽出口压力 9.8MPa 过热蒸汽温度 540℃ 给水温度 215℃ 冷风温度 20℃

汽包工作压力 11.01MPa(表压) 锅炉连续排污率 ＜2% 锅炉热效率 90% 4. 水压试验范围

a) 省煤器系统：蛇形管、集箱、连通管

b) 水冷壁系统：膜式水冷壁、集箱、蒸汽引出管 c) 下降管系统：下降管母管、下降管底部连接管

d) 过热器系统：一、二级过热器蛇形管、屏式过热器、集箱、连通管、减温器 e) 汽包

f) 疏、放水、取样、排污、加药、放空气、减温水、反冲洗等管路做至一次门 g) 给水管路到操作台 h) 主汽管路到一次门

二. 编制依据

a) 电力建设工程技术管理制度

b) DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） c) DL/T5031 电力建设施工及验收技术规范（管道篇） d) DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程

e) 劳部发[1996]276号 蒸汽锅炉安全技术监察规程 f) 《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》

g) DL/T819-2002 《火力发电厂焊接热处理技术规程》 h) 基建司电基（1993）15号《火力发电厂金属光谱分析导则》 i) DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程（火电厂部分）》

j) 《燕钢新区6#锅炉施工组织设计》 k) 《火电施工质量检验及评定标准》 l) 《电力建设施工及验收技术规范》

m) 杭锅厂施工图纸、安装说明书、设计说明书、热力说明书等

三. 作业准备及条件

1. 作业准备 1.1人员配备：

总指挥1人 副指挥3人 安全员1人 操作员2人 监表员2人 检查人员22人 1.2工机具配备：

a) 焊机 5台 b) 升压泵（40MPa） 1台 c) 压力表 0～25 Mpa 1.5级 4块

d) 阀门扳手 6只（大、中、小各2只） e) 通讯工具及信号灯若干 1.3能源介质配备

a)电源：升压泵区设临时配电箱1只 b)氧气、乙炔、氩气瓶装供应 c)除盐水由新区动力厂提供 2. 作业条件

2.1锅炉钢架施工结束，全部焊接工作结束，并经验收签证。

2.2与水压有关的制造厂设备已按“制造标准”进行检查，发现的缺陷已消除，并有书面资料。

2.3锅炉本体受热面和承压部件安装结束。

2.4参加水压试验的管道及支吊架均已施工完毕。炉本体的疏放水、取样、排污、加药、放空气、减温水、反冲洗、仪表控制等管路接至一次门。炉本体各种管道安装充分考虑到热膨胀补偿。主蒸汽、给水管道截止点阀门、附件安装完毕。

2.5水压试验范围内所有焊口已施焊结束，经外观检查、热处理及无损探伤，质量合格。

2.6焊在受热面管子及承压部件上的所有部件，如鳍片、销钉、密封铁件、防磨罩、保温钩钉、门孔座和热工测量件等施焊结束，焊渣清除，检查合格。炉膛和包墙管焊接严密，密封间隙超宽处应填补好，并符合标准要求。

2.7焊在受热面承压部件上的临时铁件均应割除、打磨光滑，但不应低于母材，且母材无割伤现象。不锈钢和易裂母材还应进行表面无损伤检查，确认无裂纹。

2.8属于金属监督范围内所有各部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定，并经核对无误。合金钢元件、铸件和焊缝逐件进行光谱或其它相应方法的检查

2.9锅炉本体各部件的吊杆、吊架安装完毕，并经调整，符合要求

2.10锅炉内外部，如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、水平烟道、受热面等处已清理干净，无垃圾杂物。

2.11水压试验用临时管系及机械设施安装调试完毕，临时管道冲洗干净后才能与正式设备或管道连接。

2.12汽包、水冷壁下联箱的膨胀指示器安装完毕，位置正确，指针和指示牌牢固，并校至零位。

2.13水压试验范围内的设备及管道上的承压焊缝及其他应该检查的部位不准保温、涂漆；

2.14水压试验用表计齐全，至少要有两块压力表，并经校验合格，有合格证，在有效期内。精度1.5级，量程不小于25MPa

2.15水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、临时脚手架、通讯设施及照明均装设完毕。地面、道路清理干净，无杂物堆积、不积水、畅通无阻。

2.16水压试验后的废水排放应符合环保要求。 2.17水压试验组织机构和人员分工已落实。

2.18水压试验系统图和升降压曲线图已张挂与现场，操作方法已为操作人员掌握 2.19在自检和预检过程中发现的问题已经整改完毕。

2.20锅炉应按《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》进行安全性能监督检验，并应在水压试验前质量监督检查时拿出汇总资料和初步总结。

2.21水压试验的放水管阀门、排污系统及管路均已安装完毕，验收合格。废水就进

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