高压煤浆泵

6．1．1减速箱及大小齿轮

(1) 各齿轮表面轴颈表面不得存在毛刺、裂纹、断裂等缺陷缺。 f2) 齿轮啮合处工作面上的剥蚀想现象不得超过20％ f3) 采用“压铅法”或杠杆式百分表进行检查。

(4) “压铅法“测间隙时，再?对齿宽方向所压铅丝不得超过两处， 且按工作转向一次压成。

(5) 百分表测间隙时，表触头应尽量位于节圆处，再一对齿轮在圆 周方向不少于四个检查点，且应均匀分布并作永久性记号。

(6) 侧隙的技术要求参见化工部《设备维护检修规程》(通用手册)。 (7)齿轮装配后，啮合必须正确。

(8) 主轴颈、止推轴颈及行星轮轴的圆度、圆柱度为0．02mm。 (9) 两齿轮中心距极限偏差技术要求参见化工部《设备维护检修规 程》(通用手册)。

(10)轴瓦和轴承座的配合可选H7／m6，表面粗糙度为1．6，接触面积 不低于85％，用压铅法检查瓦背过盈量为0．01-0．02mm。

(1 I)用涂色法检查轴颈与下半轴承表面接触点每平方厘米不少于2 到3点，接触角度在正下方60°-90°范围内，且无明显的分界线。 6．1．2曲轴：

主轴颈、曲柄颈与轴瓦配合尺寸公差为G7／h6，圆度0．02mm，直 线度Φ0．02mm，表面粗糙度为0.8。 主轴颈与曲轴颈平行度为0．03mm。

主轴颈与曲轴颈最大修磨量为直径的0．04。

轴瓦壳与轴瓦配合表面无拉伤起毛现象，表面粗糙度为Ra0．8。

轴瓦与轴瓦壳配合尺寸公差为H7／g6，与曲轴颈配合尺寸公差为G7／n6．配合表面粗糙度1．6。

曲轴套与书轴颈配合尺寸公差G7／n6，表面粗糙度为1．6 曲轴套内径与外径同轴度为$0.02mm。 6．1．3连杆、十字头

(1) 连杆直线度为lmm／m。 ·

(2) 连杆大、小头孔中心线平行度为0．05mm／m，孔的圆柱度不超过直径尺寸公差的1倍。

（3) 连杆轴向间隙一般为0．30-1mm；非定位轴向间隙为2-5mm。

(4) 十字头瓦与滑道应均匀接触，径向间隙为(0．6—0．8)*0．01d(d为十字头外径，mm) (5) 十字头径部端与滑道垂直度为0．02mm／m。 ’

(6) 连杆螺栓经放大镜或探伤检查不得有裂纹；螺栓拧紧时，伸长量不超过原长度的0．1％。

6．1．4活塞、活塞环、活塞杆

(1) 活塞、活塞环、活塞杆经放大镜或探伤检查，不得有裂纹、砂泥、伤疤等缺陷。 (2) 活塞下部耐磨导**环磨损不大于原**度的1／2，并不允许有开裂、脱壳现象。 (3) 活塞中心线与活塞杆孔中心线同轴度为0．05mm。

(4) 活塞杆孔中心线与活塞轴肩支承面的垂直度为0．2mm／m。活塞环槽两端面于活塞杆孔中心线垂直度为0．2mm/m

(5) 活塞杆直线度为0．05mm／m，装机后活塞杆摆动量不超过0．10mm／m。 (6) 导环开口在上面，紧固螺栓必须使用螺纹锁固剂，按力矩要求均匀拧紧。

(7) 缸体螺栓(由二节组成)必须分别拧紧固定。 6．I．5阀芯、阀座

(1) 检查阀盘是否磨损，如磨损则翻身或更换。是否有杂物嵌入阀盘如有则清理 (2) 检查锥形阀是否磨损，弹簧不得有塑性变形。

(3) 检查阀座磨损不得达到阀座金属下半部，阀座与阀盘结合确实，无严重缺陷。 (4) 检查阀芯导套间隙是否过大，必要时更换。 (5) 锥形阀与阀座必须成对更换。 (6) 检查锥形阀限制板磨损情况。 6.1.6隔膜

隔膜橡胶不得有破损、裂纹、塑性变形、细孔等缺陷。 隔膜边缘无破坏现象，与端盖压实紧密，无泄漏。

隔膜有老化现象时应及时更换，隔膜运行至8000h必须更换。 6.1.7拆检油系统管路必须保证清洁

6.1.8缓冲器及管线必须在预充压力下进行补漏

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