钢结构吊装专项施工方案

钢结构吊装专项施工方案

建设单位：

珠海市希友达油墨涂料有限公司 工程名称：

新建厂房1、2工程 工程地点： 广东省珠海市斗门三村工业区

施工单位：广东华怡（集团）建筑工程有限公司珠海分公司

编制单位：广东华怡建筑公司珠海分公司审批单位

：珠海市建浩工程监理有限公司 技术负责人：

审批负责 人：

编制日期：

2006 年 6 月 15 日 审批日

期： 目 录

一.

编制本施工组织的目的 .......................... 3 二. 编制本施工组织的规范和标准 .. (3)

三. 工程概况 ...................................... .3

四?钢结构工程制作与安装工艺 ....................... .4

五. 本工程的劳动力安排 (19)

六. 本工程的技术装备，施工机械一览表 ................ .20

八.采取的主要技术措施，赶工措施，质量安全与文明施工保证措 施 .23 28 ....... 九.本工程的重点和难点及采取的相对应措施

.目的

为了顺利，安全,按时完成珠海市希友达油墨涂料有限公司新建厂房 1、2工程中的轻盖屋架 (GBJ68-84) (GBJ17-88) (GBJ17-88) (GB50205-95) (GB50221-95) (GBJ16-87) (GBJ81-91) (GBJ81-91) 是两座类型相同的， 以钢筋混凝土结构为主， 屋顶 钢结构工程，特编制本方案?

二. 规范和标准

《建筑结构设计统一标准》

《建筑结构荷载规范》

《钢结构设计规范》

《钢结构工程施工及验收规范》

《钢结构工程质量检验评定标准》

《建筑设计防火规范》

《建筑钢结构焊接规程》

《屋面工程技术规范》

三. 工程概况

本工程位于珠海市三村工业园科技园

为轻盖屋架钢结构的多功能单层建筑，本工程两栋建筑面积：5501m2,跨度为32M,屋架顶

最高为8.40米，屋架材料从下到上依次为H型钢梁(H600-1200X 300X 12X 14), C型檀

条，屋面板，屋面板为30厚PU板，屋面采光板选用与屋面板板型配套的玻璃纤维聚脂采光板，厚度为1.5mm,风球为成品风球。

四.钢结构工程制作和吊装施工工艺

一. 钢结构制作工程：(见表一 : 钢结构制作生产流程图)钢结构制作是属于一种工业化生产,从原材料进场,放样,号料,零部件加工,组装,焊接,除锈,涂装,包装到运输,形成一个完整的流水作业方式。钢结构制作的一般程序如下 :

放样T号线T几何尺寸检查T下料剪切T打磨T尺寸检查

T 组装T 焊接T校正T喷砂T底漆，面漆T检查T编号T 运输

本工艺适用于钢柱、钢梁、钢屋架、铁网架、钢平台、连接构件及其它附设构件。

1、放样、号料和切割：

1)放样：核对图纸的安装尺寸和孔距：以 1:1 的大样放出节点,核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。放样时,铣、刨的工件要考虑加工余量,焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。

2)号料：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号等。号料时应尽可能做到合理用材。

3)切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后断口上不得有

裂纹和大于1.0 mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

4)切割载面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%且不得大于2.0 m,精密

切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03 mm。机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许

偏差不得大于2.0 m；断口处的截面上不得有裂纹和大于 1.0 m的缺棱，并应清除毛刺。机

械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。

2 、矫正、弯曲和边缘加工

1)钢材矫正后，表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5 m。

2)零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲高，严格按照设计要求施工。

3、组装

1)组装工作的一般规定：组装必须按工艺要求的次序进行，连接表面及焊缝每边 30?

50mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须元预施焊，经检验合格方可覆盖。

2)布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。

3)为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。

4)装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。

5)无论弦杆、腹杆、应先单肢装椟焊接矫正，然后进行大组装。

6)支座、与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装。

7)放组装胎时放出收缩量，一般放至上限(L W 24m 时放5mm L>24m时放8mr)。

8)三角形屋架跨度 15m以上，梯形屋架跨度 24m以上，应起拱(1/500 )。但小于上

述跨度者，由于上弦焊缝较多，最好少量起拱( 10mm左右)以防下挠。

4、焊接要求

1)、对接焊缝板边的构造要求 (mm) : Q235 H08A 或 H08MnA 高锰高硅型

5、本工程钢构件连接主要采用高强螺栓连接

,制孔采用台式电钻和套模钻孔 ,孔的定位 ,按设 计图

纸设计尺寸定出孔距 , 孔边距 , 孔中心距 , 复核无误后用钢铳在孔中心位置打点。钻孔时 钻头要垂直于构件表面 , 不能倾斜。孔钻完后要清除孔周围的毛刺。用外六角形，符合 GB3632-83, 用于主要受力构件 , 手动扭矩板手初拧 , 专用的板手终拧至符合规范要求。 6、喷珠 , 底油漆工艺

构件表面喷珠要求达到 Sa2.5级标准，采用G25规格的铁珠进行喷射，锈蚀等超过C 级的钢材 不允许使用 . 油漆防腐是钢结构制作的一个重要环节 , 每天完成喷珠除锈的构件 , 应在 2 小时 内完成无机锌粉底漆 ， 避免与空气接触时间过久造成返锈 ， 施工图中注明不涂层的地方 ， 都 不得涂层，安装处留有30~50mm 宽的范围暂不涂刷.板面接合处需上高强螺栓,接面不能喷底 漆， 应采取隔离措施 .

A 、钢构件的除锈和涂底工作应在质量检查部门对制作质量检验合格后 ，方可进行.

B 本工程除锈用喷砂抛丸，直到钢材表面露出金属色泽为止

焊缝形式 I 型缝 V 型缝

构造成要求 附 注 <10 6~10 应双面焊 10~20 须补焊缝根部

2) 、埋弧自动焊焊丝 钢材型号

焊

Q235 H08A 或 H08MnA 3) 、焊条直径与电流匹配 焊条直径 ① 1.6 电流(A)

25~40

, 焊剂材质要求 : 丝 焊 剂

高锰酸硅型焊剂

①2.0 40~60

① 2.5

① 3.2 100~130

① 4.0 160~210

①5 200~270

4)、碳弧气钊工艺参数 : 碳棒高度 (mm) 电弧长度 (mm) ① 6.0

1~3

0.4~0.5

空气压力 230~300

(Mpa) 电流(A)

5) .T 型接头自动埋弧焊工艺参数 焊角高度 (mm) 焊丝直径 焊接速度 mm/min 6 ① 4 600~650 8

① 4

600~650

(mm) 34~36 34~36

焊接电流 (A)

焊接电压 (V)

500~600 400~450 GB/ T700 及 GB/ 6) 、焊接材料 : 本工程焊接用的焊条应符合 型焊条，Q345钢用E50XX 型焊条。 7)

、为了减 少焊接应力和变形 , 首先应选择合理

的焊接顺序

T1591 规定，Q235钢用 E43XX 应先焊横向短焊缝 , 后焊纵向长焊缝 ; 对于组合构件 , 应先焊受力较大的焊缝

的焊缝，还可以采取反变形措施，即在焊前先将焊件人为地预先变形 反, 大小与

焊后变形相似。所有焊缝在焊接完后 , 应在普通检验合格的基础上 来检查焊缝的

内部缺陷 . 凡出现超标缺陷 , 都必须将缺陷清除干净后重新焊接 修次数不得超

过两次。埋弧自动焊焊丝 钢材型号 焊丝 焊剂 :对于焊接H 型 钢,应先 , 后焊角焊缝 ; 对于板材拼

接 ,

, 后焊受力较小 , 其

方向与焊后变形相

, 用超声波探

, 焊剂选用规定 : 其他数据见焊接工艺评定报告。

C涂层和涂料均依蓝图上设计总说明上来要求

D涂层时在雨天或钢构件表面上有结露都不宜作业，且涂后4小时不得淋雨.

7.构件编号

构件在刷漆完毕后，应在构件表面清晰明了编制构件编号，以便现场安装时依序吊装。涂装完毕后，在构件上按原编号注明，重大的构件还应标明重心位置和定位标记。

8.构件制作完成后，检查部门应按照施工图的要求和现行国家标准＜钢结构工程施工及验收

规范＞，＜建筑钢结构焊接规程＞的规定对成品进行检查验收。然后贴上合格证，构件就可以出

厂了。

9.运输

构件出厂运输时，所有构件装车应在底部垫木头，各构件的重心尽量保持在同一垂直线上，构件用

钢索捆扎牢固，构件与钢索接触部分应用软件物品垫好，以防构件油漆损坏 . 构件在运输过程中

产生的变形，在拼装前矫正好 .

二、钢结构受力构件安装

( 一). 施工顺序 :

(1). 机械设备：采用 2 台 20 吨吊车

(2). 主要安装顺序 : 先是吊装钢梁，后是檩条安装，再后是天沟安装，最后是天面板.

(3). 钢结构工程具体施工顺序 : 放线—梁脚预埋—吊装第一跨钢梁 -- 安装部分檩条 -- 然后是吊装第二跨钢梁和部分檩条 -- 按此顺序吊装和组合完全部屋架 -- 补刷油漆—安装彩板—收边包角—

收尾修整—验收交付使用。

(二)．安装前的各项准备工作 :

(1). 测量放线，定位控制 : 基础定位轴线 (不少于 4 条)，水准标点 (不少于 3 点)及临时定位桩和基层钢柱预埋螺栓的位置 . 经监理复测后确认 .

(2). 柱脚螺栓预埋的质量控制 : 可采用地脚螺栓一次或二次埋设方

法，螺栓丝扣长度及标高，位移必须符合图纸和规范要求 . 埋设后进行交检 . 螺栓丝扣在安装

前须抹黄油防止锈，在螺栓上设置调整标高螺母 . 以精确控制柱底面钢板的标高 . 柱底板与基础面间预留的空

隙应用无收缩砂浆以捻浆法垫实 .

(3). 场地平整压实 .: 按设计将场地分层压实至要求的标高，基础梁两侧填土必须严格夯实，

并在两侧各1m范围内填土面高出基础梁表面50mm防止吊车压坏地基梁。

(4). 构件进场准备 :应与综合吊装相对应。构件(或成品件) 应按吊装平面图指示位置放置。

(5). 试吊装：从最先入手的第一开间开始，沿吊装路线图先演试一遍.

( 三). 施工方法和施工机械该工程钢结构部分划分为三个部分：基础预埋工程，钢结构吊装工程及其它工程：

1 .基础预埋工程：扎柱头上部钢筋完毕就要预埋柱底座的钢板和螺栓 (铁件) ，预埋时用经纬仪控

制纵横轴，水平仪和水平尺控制底座钢板面的水平面标高是否一致。

捣制柱头混凝土到顶时再测试新预埋的铁件是否符合标准，否则采取矫正措施，达到标准为

后再捣制完毕。

2.钢结构工程吊装施工工艺 :

(1). 立柱的吊装 : 钢梁吊装前先确保柱顶混凝土达到设计强度的95%后方可进行吊

装，吊装时用经纬仪

控制梁的垂直度。钢梁在吊装前首先要检查钢梁与基础上两个方向的中心线 (或轴线 )是否有弹好，如有遗漏或错误应以补充或纠正 . 为使钢梁吊起后的垂直度一致 . 采用短扁担索具，吊点位于钢梁两端的 3.5m 处. 为防止吊点滑动，应包裹麻袋 .

然后用吊车钢梁吊升。吊钢梁时 , 起重半径不变 , 吊钩对准吊点升钩 , 梁底沿地面滑行 ,直至钢

梁垂直吊离地面 , 然后转臂 ,柱脚对准混凝土柱顶下落对位, 为了减少钢梁滑行时与地面的摩

阻力 ,可在梁底下放置滑行小车 ,平面布置时柱的绑扎点宜靠近柱基 ,使混凝土柱中心与绑扎点在同一起重半径圆弧上 , 即两点共弧 . 钢梁就位后在不脱钩的情况下进行纠正 , 在收紧地脚螺栓和临时缆风绳稳定后 , 方可摘钩 .

（2）檩条的吊装 :

（1）. 屋面檩条 : 将每一间 7 根檩条捆绑好后一次吊至屋面上 , 然后人工逐根安放于相应的位置上 . 随后安装固定螺栓与隅撑 .

（3）. 屋面板的吊装 :

（a）. 屋面板在成品出厂时已按此数量包装捆绑好吊起 . 成捆放在靠近屋面梁处 , 不允许放在檩条跨度的中部 .

（b）. 每块板在运输和吊装过程中要注意搓口的保护 .

（c）. 屋面板必须在檩条和水平支撑安装好后方可进行安装 . 从第 1 轴开始 , 由下而上逐块铺张. 每间的轴线为控制线 , 每铺完一间后 ,在检查铺张的屋面板是否纵横对齐和是否在控制线上, 避免造成积虑误差的情况 .

（d）天沟安装，天沟必须在靠女儿墙边的檀条安装复核无误后方可安装，安装时，注意在雨水落管口的位置找好坡度，注意焊缝的处理。

（e）. 屋面板的安装 :

屋面板的平面刚度较小 , 吊装时应使四根吊索受力均匀，起吊时，用四根等长的千斤绳钩住吊环即可。每开间屋面板的安装顺序，应自两边檐口逐次对称地向屋脊推进，避免屋架半边受荷，每安一块对位后即与自攻钉临时锚固于檩条上 , 最后才固定。

（e）. 注意防（台）风工作,当有 6级以上大风应停止铺屋面板工作 .

四）安装要求

1）一般规定

（1）吊装时，把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上，经初步校正并固牢后才松开

吊钩。

（2）多层框架构件的安装，应在每完成一个层间的柱后，必须按有关规定校正后，

才继续安装上一个层间；但在该层安装时，应同时考虑下一个层间安装的偏差值。

（3）已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑风力、温度和日照等外界环境影响

而出现的自然变形。吊车梁和轨道的调整应在主要构件固定后方可进行。

（4）凡是设计要求顶紧的节点，相互接触的两个平面必须保证有70%的紧贴；检查

时应用0.3mm的塞尺插入深度的面积之和不得大于总面积的30%边缘最大的间隙不得大于

0.8mm。

（5）应根据基础验收复核各项数据，并标注在基础表面上。

（6）支承面、支座和地脚螺栓的位置、标高等的偏差超出规范要求时应作好技术处理。

（7）复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。

（8）钢柱脚下面的支承构造，应符合设计图纸的要求，基础面需要填垫钢板时，每迭不得多

于三块。

（9）钢柱脚所填垫钢板底面与基础面存有空隙时，应用细石混凝土浇灌密实。

（10）根据所使用的吊装机具，按照施工组织设计的要求搭设操作平台或脚手架。

（11）凡构件在吊装过程由于起吊点的位置关系而有使杆件临时改变受力性质的，均

需要对杆件采取临时加固措施，以防杆件失稳、变形或损坏。

(12)安装时用的测度量具应与钢结构构件制作时用的钢尺进行校核，并取得计量部

门的检定证明。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/uode.html