玻璃钢手糊成型工艺

手糊玻璃钢的成型工艺规程 1、准备工作

1）、准备好正常的工具：小盆、毛刷、手套、催化剂、固化剂、玻钎布等、

2）、树脂：催化剂：固化剂配比约为50:1:1.根据季节、温度等适量调节辅料数量。

3）、剪布要求：

A)检查布是否受潮、污染，不合格的布不得剪裁； B)按尺寸剪裁，宽度约在20CM左右。 C）可以单层剪裁也可多层剪裁；

D) 剪裁要考虑纵横交替铺层，布的搭接应有余量，一般20CM左右。有时也可对接，但无论是对接或搭接，接缝要错开。 2、手糊铺层

1）、根据工艺单大致确定树脂用量，称好后按配比用量杯量好后加入辅料配方，充分搅拌后使用。配方用量，应根据树脂的种类、温度高低、湿度大小、糊制时间长短等确定。一般地，内衬树脂的配方用量大于结构层树脂，温度高的湿度小的糊制时间长的用量少，反之则多；对未用过的树脂或环境、工艺发生变化时，使用前要进行小试。配方用量一般为树脂的0.5～2.0％。固化时间40分钟左右为宜。

2）、在需要糊制部分表面首先用磨光机打磨出毛面，均匀地刷上一层树脂，按工艺单要求的铺层顺序，上相应的材料（表面毡、短切毡、布等）并注意搭接或错开接缝，布要采用正交铺层。毡、布（0.4布）铺层不得少于十层，铺层时要层层浸透，充分赶压气泡，不得出现气泡、干斑等缺陷。

3）、厚制品必须采用两次以上成型，两次以上成型的制品，应检查前一次有无不平、气泡、干斑等缺陷，如有应在处理后方可进行下一次成型。

4）、大制品（或垂直面）糊制时，为防止流胶，在固化前应一直有人看守直至固化。 6、处理

1）、切去毛边，修整端口。

2）、对制品表面、内衬进行检查，如有缺陷要进行处理。

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