钳工锯割、锉削教案.

1.3 锯割

1.3.1 . 基本知识

锯割是用手锯切断材料或在工件上切槽的操作。锯割工件的精度较低，需要进一步加工。

1 、手锯弓

手锯弓有固定式和可调式两种形式，如图4-18 所示。固定式锯弓只能安装一种长度规格的锯条。可调式锯弓的弓架分成两段，前段可沿后段的套内移动，可安装几种长度规格的锯条。可调式锯弓使用方便，目前应用较广。

2 、锯条及其选用

锯条一般由碳素工具钢制成，齿形如图4-19 所示。为了减少锯条切削时两

侧的摩擦。避免夹紧在锯缝中，锯齿应具有规律地向左右两面倾斜，形成交错式两边排列。

常用的锯条长为300mm ，宽13mm ，厚为0.6mm 。按齿距的大小，

锯条分为粗齿、中齿和细齿三种。粗齿锯条的齿距约为 1.6mm （每25mm 长度内的齿数为14 ～16 齿），用于锯割低碳钢、铜、铝等有色金属，塑料以及断面尺寸较大的工件。细齿锯条的齿距为0.8mm （每25mm 长度内32 齿），用于锯割硬材料、薄板和管子等。中齿锯条的齿锯为 1.2mm ( 每25mm 长度内22 齿) ，用于加工普通钢材、铸铁以及中等厚度的工件。锯齿粗细的选用对锯割的影响如图4-20 所示。

1.3 锯割

1.3.2 基本操作方法

1 、锯条的安装

要使锯齿齿尖向前，如前图4-18 所示，松紧程度要适当。一般以两个手指的力旋紧为止。锯条安装后要检查，不能有歪斜和扭曲。

2 、手锯握法

右手握锯柄，左手轻扶弓架前端，如图4-21 所示。

3 、锯割方法锯割时要掌握好起锯、锯割压力、速度和往复长度，如图4-22 所示。

起锯时，锯条应与工件表面倾斜成10 °～15 °的起锯角（）。若起锯角过大，齿容易崩碎；起锯角太小，锯齿不易切入。为了防止锯条的滑动，可用左手拇指指甲靠稳锯条。

锯割时，往复速度不宜太快。锯硬材料时，压力应大些，速度慢些。锯软材料时，压力可以小些，速度加快些。为了提高锯条的使用寿命，锯割钢材时可加些乳化液，机油等切削液。

4 、锯割操作示例

（1 ）锯扁钢

锯扁钢应从宽面下锯，这样锯缝浅，容易整齐，如图4-23 所示。

（2 ）锯圆管

锯圆管不可从上到下一次锯断，应当在管壁锯透时，将圆管向着推锯的方向

转过一个角度，锯条仍从原锯缝锯下去，不断转动，直到锯断为止，如图4-24 所示。

（3 ）锯深缝

锯深缝时，应将锯条转90 °安装，锯弓放平推锯，如图4-25 所示。

1.4 锉削

1.4.1 基本知识

锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工的操作。锉削是钳工的主要操作之一，常安排在机械加工、錾削或锯割之后，在机器与部件装配时还用于修整工件。

锉削的加工准确度可达到0.01mm ，表面粗糙度值Ra 可达3.2 μ m 。锉削的工作范围有：锉平面、锉曲面、锉内外圆弧以及其他复杂表面等。

1 、锉刀的结构

锉刀结构如图4-26 所示。锉刀的齿纹是交叉排列，形成许多小齿，便于断屑和排屑，并使锉削时省力，锉刀齿形如图4-27 所示。

锉刀的规格是以工作部分的长度表示，有100 、150 、200 、250 、300 、400mm 等七种。

2 、锉刀的种类和选用

锉刀的分类方法很多。按每10mm 长的锉面上齿数多少分为粗齿锉（6 ～14 齿）、中齿锉（9 ～19 齿）、细齿锉（14 ～23 齿）和油光锉（21 ～45 齿）。

按用途不同分为普通锉刀和整形锉刀（什锦锉）两类。普通锉刀具有长方形、正方形、圆形、半圆形以及三角形等各种形状截面，如图4-28 所示。什锦锉尺寸很小，形状更多，通常是10 把一组。

锉刀的选择包括选取锉刀的粗细齿和锉刀的形状。选择锉刀的粗细齿，取决于工件加工余量的大小、加工精度高低和工件材料的性能。一般粗齿锉刀用于加工软金属、加工余量大（0.5 ～1mm ）、精度低和表面粗糙度值较高的工件（精度0.25 ～0 .5mm ，表面粗糙度值Ra25 ～100 μ m ）；细齿锉刀用于加工硬材料，加工余量小（0.05 ～0 .2mm ）、精度较高( 0.01mm ) 和表面粗糙度值(Ra3.2 μ m) 较低的工件；中齿锉刀用于粗锉之后的加工，加工余量为0.2 ～0 .5mm ，精度为0.04 ～0 .2mm ，表面粗糙度值Ra 为 6.3 μ

m ；油光锉用于精加工，加工精度为0.01mm ，表面粗糙度值Ra 可达1.6 μm 。

锉刀形状的选择取决于工件加工面的形状，如图4-28 中左侧形状的加工面选用

不同形状锉刀的示例，其中以平锉应用最广。

1.4 锉削

1.4.2 基本操作方法

1 、锉刀的握法

锉刀的握法如图4-29 所示。右手握锉柄，左手压锉。使用不同大小的锉刀有不同的姿势。

2 、锉削力的运用

锉刀推进时应保持在水平面内。两手施力按图4-30 所示变化，返回时不加压力，以减少齿面磨损。如锉削时两手施力不变，则开始阶段刀柄会下偏，而锉削终了时前端又会下垂，结果将锉成两端低，中间凸起的鼓形表面。

3 、平面锉削方法

平面锉削是锉削中最基本的一种，常用顺向锉、交叉锉、推锉三种操作方法，如图4-31 所示。

顺向锉是锉刀始终沿其长度方向锉削，一般用于最后的锉平或锉光。

交叉锉是先沿一个方向锉一层，然后再转90 °锉平。交叉锉切削效率较高，锉刀也容易掌握，如工件余量较多先用交叉锉法较好。

推锉法的锉刀运动方向与其长度方向垂直。当工件表面已锉平，余量很小时，为了降低工件表面粗糙度值和修正尺寸，用推锉法较好。推锉法尤其适用于较窄表面的加工。

工件锉平后，可用各种量具检查尺寸和形状精度，如图4-32 用刀口尺检查平直度的情况。

1.5 钻孔和铰孔

1.5.1 基本知识

钻孔是用钻头在工件上加工出孔的操作。钳工的钻孔多用于装配和修理，也是攻螺纹前的准备工作。

钻出的孔精度较低，表面粗糙度值较高。所以精度要求较高的孔，经钻孔后还需要扩孔和铰孔。

钻孔一般在台式钻床或立式钻床上进行。若工件笨重且精度要求又不高，或者钻孔部位受到限制时，也常使用手电钻钻孔。

钻孔时，钻头一面旋转作主运动，一面沿轴线移动作进给运动，如图4-33 所示。

1 、麻花钻

麻花钻是钻头的主要形式，其结构如图4-34 所示。它由柄部和工作部分组成。柄部是被夹持并传递扭矩的部分。直径小于12mm 的为直柄，大于12mm 的为锥柄

工作部分包括导向部分和切削部分。导向部分的作用是引导并保持钻削方向。它有对称的两条螺旋槽，作为输送切削液和排屑的通道。螺旋槽的外缘是较窄的螺旋棱带。切削时，棱带与工件孔壁相接触，以保持钻孔方向不致偏斜，同时又能减小钻头与工件孔壁的摩擦。切削部分上的两条切削刃担负着切削工作，其夹角为118 °。为了保证孔的加工精度，两切削刃的长度及其与轴线的交角应相等。图4-35 为两切削刃刃磨不正确时钻孔的情况。

2 、台式钻床和立式钻床

台式钻床是钻小孔的主要设备，加工工件孔径一般小于12mm . 。立式钻床适用于中型工件的孔加工，钻孔直径小于50mm 。大型工件的孔加工可在摇臂钻床或镗床上进行。

台式钻床的外形结构如图4-36 ，a) 所示。它由主轴架、立柱和底座等部分组成。

主轴架前端装主轴，后端安电动机。主轴和电动机之间用三角带传动。

主轴是钻床的主要部件。主轴下端有锥孔，用以安装钻夹头。钻夹头的结构如图4-37 所示。主轴的转速可以通过改变三角带在带轮上的位置来调节。扳转进给手柄，能使主轴向下移动，实现进给运动。

主柱是用以支持主轴架。松开锁紧螺母，可根据工件孔的位置高低，调整主轴的上下位置。

底座是用以支承钻床所有部件，也是装夹工件的工作台。

立式钻床的外形结构如图4-36 ，b) 所示。

1.5 钻孔和铰孔

1.5.2 基本操作方法

1 、钻孔前，工件要划线定心。在工件孔的位置划出孔径圆和检查圆，并在孔径圆上和中心冲出小坑，如图4-38 所示。

根据工件孔径大小和精度要求选择合适的钻头，检查钻头两切削刃是否锋利和对称，如不合要求应认真修磨。装夹钻头时，先轻轻夹住，开车检查是否偏摆，若有摆动，则停车纠正后再夹紧。

根据工件的大小，选择合适的装夹方法。一般可用手虎钳、平口钳和台虎钳装夹工件。在圆柱面上钻孔应放在V 形铁上进行。较大的工件可用压板螺钉直接装夹在机床工作台上。各种工件的装夹方法如图4-39 所示。

调整钻床主轴位置，选定主轴转速。钻大孔时，转速应低些，以免钻头很快磨钝。钻小孔时转速应高些，但进给可慢些，以免钻头折断。钻硬材料转速要低些，反之应高些。

2 、钻孔时，先对准样冲眼试钻一浅坑，如有偏位，可用样冲重新冲孔纠正，也可用錾子錾几条槽来加以校正，如图4-40 所示。钻孔进给速度要均匀，快要钻通时，进给量要减小。钻韧性材料须加切削液。

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