外协件供应商的管理与控制论文

外协件供应商的管理与控制论文

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外协件供应商的管理与控制

摘 要：在当今社会，随着科技的发展和工业技术的不断进步，生产型企业

不断增加，企业为充分发挥其核心竞争力，把一些部件送到外部，让他们加工好之后再拿回来使用称为“外协加工”。在实际操作中，就会牵涉到计划、采购、生产调度、应付帐、成本核算等多方面的管理问题；还有对供应商的评估、供货、质量、交付日期等多方面的控制问题，那些企业能够解决与供应商之间的“双赢”原则，将是未来的发展方向。

关键词：供应商;外协件;生产型企业; 双赢

1 外协件加工产生的原因

现在生产型企业中，有许多外协加工的原因。受到自身技术或设备限制而要外协加工，技术方面是指本企业的技术水平不能满足生产的要求，故而外协加工，设备是指本企业没有特殊的设备，引进需要很高的成本，反而外协加工不需要购进设备，并且成本很低；受到自身产能限制而要外协加工，对于某个部件来说，有些企业自己有加工能力，但是，这些产品可能存在资源和成本需求，当某一个时间段的产量要求特别高而超出了企业自身的产能，或设备突发故障导致某段时间内无法自己加工时，企业就会选择外协单位来帮助加工策略性的外协加工，这是企业基于某种策略而采取的外协加工方式。由于外协加工的情况是复杂的，产生的原因也是多种多样的，不仅仅局限于以上所说的这些原因，只是，由于上面这些原因而发生的外协加工是在制造企业中比较常见的。

2 外协件供应商的选择

 对于生产型企业来说，供应商的选择是非常重要的，有许多因素决定着选择。

首先，就是在决定将某部件外协加工时，要挑选两家以上同行业的供应商，对它们的人员资质、设备能力、质量认证、还有综合实力进行对比，最终进行综合评估，选择适合自己企业的供应商，还要对供应商进行前期的试用，试用考核达到标准以上时，才能正式成为本公司的供应商。

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在成为正式供应商之后，企业还要对供应商进行定期的评估，如果供应商在交付质量、日期等问题上总是出现问题，在警告一段时间之后还是没有进行改正，则对其进行淘汰，重新寻找新的供应商。

3 外协件供应商的管理

追求供应安全，成本最低，尽量把复杂问题简单化，强化对长期合作外协供应商的管理。

3.1计划订单的要求不够准确和清晰

采购部门在下订单时，交外协厂试制、生产前的准备工作程序不够完善、技术图纸和相关文件的技术要求不够准确和清晰，都将致使外协厂在接受准备和制造中产生理解差异，从而致使订单执行出现延期或质量问题。

3.2供应商对订单的选择性执行

一个供应商通常有不同的客户，部分供应商在不同的客户间会做比较性选择，最后往往倾向于先给那些实力雄厚的大订单订货商完成订单计划，在供应商自身产能不足的情况下，必然会耽误实力相对薄弱的订货商的订单。

3.3 生产调度对外协部件的影响

往往一些外协部件在外协厂加工完成之后，都要进行一些后续的表面处理和防腐处理，这些处理一般是没有相应的供应商的，因为投资和成本相对比较大，只有一些大型的企业才有，而大型的企业都有许多项目，不同的项目有不同的部件，在作表面和防腐处理时，相互之间就会占用共同的设备和人员，使在生产调度问题上影响部件的交付计划。所以，有的企业就会成立相应的部门对部件进行跟踪和计划安排，也就形成了“生产调度”这一名词。

所以说生产调度对外协部件的影响是很大的，如果对生产调度没有相应的重视，那么将会影响项目的交付进度，使整个项目处于被动。 3.4 成本核算对外协部件的重要性

任何一个企业都是以盈利为目的，盈利的前提就是看是否做好了企业的成本核算。对外协部件也是一样，在决定将某部件外协的前提下，就应该对部件进行分析和评估，分析出部件的原材料、加工方法、加工设备和加工成本等等，这样才能做出一个外协部件的成本，以这个不高于成本价的价格外协给供应商，那样企业才能盈利，否则外协成本太高，就会拉低企业的利润，影响企业的效益。

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4 外协件供应商的控制

企业要发展，就不能只看眼前的目标，要建立长远的目标。要自己独立的去完成是非常困难的，要懂得利用与供应商的关系，共同发展。所以，对供应商的控制是企业必须具备的。

4.1完善供应商开发、考核以及淘汰机制

前面已经提到了供应商的选择，现在对供应商的开发和考核进行进一步的分析，企业前期在为外协部件选择供应商时就应该进行充分的市场调研和预测，并对供应商的生产实力和生产环境进行实地考察，严把供应商开发流程,充分降低其在以后合作中出现相关问题。同时，对已经建立合同关系的供应商应该定期的考核和不定期的抽查,对过程中不合格的供应商进行及时的冻结和淘汰，避免外协件的供应难题继续延续。

4.2 对外协部件的质量控制

产品的质量贯穿与生产和运作的各个环节中，也是企业竞争力的主要来源之一。现代工业生产是在广泛协作的基础上进行的，生产水平越高，专业程度也就越高。由于组成整机的机、电、液零部件中，外协部件占有相当的比例，外协部件质量的高低，直接关系到整机的质量高低，因此把好外协部件的质量关是保证和提高整机质量的关键。

为了追求良好的供方互利关系，就应帮助外协供应商彻底理解图纸、技术要求等。还必须和他们的相关人员面对面进行详尽的技术交底。对其中的重点、要点进行特别提醒或标注，在制造过程中作为质量控制点。还可提出过程控制思路和手段。在制造初期进行全过程跟踪，以利及时发现、及时解决。另外，经样品试制成功和技术详细交底之后，在首次小量供货的过程中，就应该积极介入和跟踪，了解其工艺工装和设备的投入状况，及时发现问题，协助、促进解决。再共同进行验证，以求完善控制手段。在后期的日常供货过程中，应定期或不定期向供货商进行质量评审和现场抽查。它是持续地改进和提高产品质量的重要手段之一，对那些中小供货商能起到很好的促进作用，并协助解决部分实际问题。

为了满足订货中的各项技术要求，需在双方经协商达成共识的基础上签订质量和技术保证协议；详细明确质量职责和质量指标；确定违约责任。还要给予一定的激励机制，在质量稳定的基础上，给予一定比例的质量奖励。同时对现有还

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存在较多质量问题的供货商要再度评审。结合质量标准，调查了解其技术和生产等方面的存在的质量缺陷，找出问题的关键点，做出整改计划，采取相关纠正措施。择期再度评审验收。

严格执行出检验程序。出厂产品必须按照详细规范的出厂检验报告单，严格检验通过后，出据合格证，随同批次发交。入厂检验，根据该批次的检验报告和合格证，先进行外观、数量的验货，按本批次的性质、技术要求实行抽检或全检。详细填写检验记录并存档。对于不合要求者，视情节作出退货、局部返修后回用等。将质量信息反馈单通知该供应商，分析原因，限期整改，杜绝同类问题再次出现。对于反复出现同类质量问题，视情节可采取警告或按照合同条款罚款、停止供货甚至取消供货资格。

加强外部质量因素的控制对于需方来说，外部质量因素似乎是难以控制的，其实可以通过双方紧密合作，形成互利的供求关系，是可以控制或可以协助加强监控的，经双方共同努力是可以解决的。

4.3企业和供应商树立“双赢”意识

为了满足共同的客户需求和提高供应商的整体能力，各节点企业树立“共赢”意识，成为紧密合作的伙伴关系。加强各节点企业及部门的内外联系，将整个链上节点企业看成一个有机联系的整体。同时，要加强供需双方的互助意识，寻求共同进步。在企业与供应商之间必然存在相对的强势和弱势，建立互助意识，甚至建立相应的互助政策和机制，有助于避免某一方的投机行为，并能指出程序的缺陷，提高双方关系的价值。 4 结束语

由此可见，做好供应商的管理与控制是非常重要的。要以“双赢”为指导思想，以现代化信息技术为支持平台，以信息共享为基础，始终从全局观点出发，使整个供应链中各节点企业相互信任、团结、共同发展，提高企业的竞争能力，进而实现企业的快速发展。

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