大门及围墙修缮

目 录

施工前题

(工程概况、地理位置、结构特征)

、施工管理机构的设置

、工程质量目标及确保质量目标的保证措施 、工期目标及确保工期的保证措施 、主要工序的施工方法

、安全生产、文明施工及其保证措施 、施工总进度表或工期网络图 、劳动力计划、主要施工机械计划 、施工总平面布置图 、各专业工程的配合措施 、优惠及服务承诺

、投标人概况及近期完成和正在施工的工程基本情况 、中标后需将部分非主体、非关键性工作进行分包的有关说明

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施工前题

(工程概况、地理位置、结构特征)

本工程为****大门及围墙修缮工程, 由****设计院设计，该工程位于**。

一、大门

大门占地总长32.32米，宽4.77米。该大门为定制成品电动伸缩门，左侧为伸缩门槽，高2.7米，宽1.1米，长6米，砖砌而成，外饰红色花岗岩，正立面镶以深灰色花岗岩，上刻党校名称；大门净宽9米，右侧为四间门卫室，长14.24米，宽4.77米；砖混一层，层高3.6米。外墙面贴灰色仿石面砖，塑钢窗，木门油漆，内墙面混合砂浆外罩白色仿瓷涂料，地面贴地砖，屋面为高聚物改性沥青卷材防水有保温层。砖条形基础下做3：7灰土300厚，±0.00下设有DQL；楼板及雨篷均为钢筋砼现浇板，墙间设构造柱、圈梁。配套安装有电气照明、电动伸缩门动力电源。

二、围墙

透绿铁艺围墙高1.8米，下砌0.44米高墙裙，每3.6米砌370柱墩一个，柱墩及墙裙均贴灰色毛石面砖，下面花岗岩盖板，柱墩顶设装饰灯具一个，240围墙基础为砖条基，下做3：7灰土200厚。围墙总长149.8米。

一、施工管理机构的设置

1.管理机构配备设置

根据本工程的施工内容，我公司将及时组建成灵活、机动的施工项目部，配备技术过硬、经验丰富、勤奋实干的优秀项目经理及其项目部所有工程技术人员，建立以项目经理为首的管理层,全权组织施工生产，对本工程的质量、安全、工期、成本、文明施工等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。按谁主管谁负责的原则，层层分解，环环把关。制定项目工作安排，保证施工前有方案，施工中有措施，施工后有总结。坚持现场例会制度，落实当天工作完成情况，使施工全过程处于受控状态。能充分满足本工程的施工要求。

施工管理机构人员配置见后附图 。 2、项目部管理规章制度及职责分工

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●项目经理职责

1、项目经理直接对公司总经理负责，工作极端热忱、脚踏实地、兢兢业业、埋头苦干。

2、表里如一、尽心干好分内工作，不超越权限，做到有事请示汇报。 3、工作期间不会客、不聊天、不酗酒、不收纳不应得的财物。 4、公司的管理意图，用现代的管理模式，以高起点、高质量、高效益做为自己的工作指南和管理宗旨。

5、坚守工作岗位，把各项工作自始至终安排的有条不紊，使管理工作纳入程序化、标准化的轨道。

6、对工程成本负总责，向质量要效益，控制好各类材料的使用和消耗，抓好效益型管理。

7对项目部管理人员进行优化选择，一专多能，动态管理，团结好项目部班子人员。齐心协力，确保各项指标的实现。

8、控制好人、财、物，不该花的钱不花一分。降低工程成本。 9、抓好总体工程管理，深入实际，使各个环节处于受控之中。 10、做好安全、文明施工，使各项工作管理有序。每周一上午召开一次全体施工人员安全、文明施工教育会。每周召开一次全体管理人员会，总结成绩，找出不足，便于下一步更好地开展工作。

●总工程师职责

1、工程师对公司总经理负责，对工程负责，指导并协助项目经理做好本工程的技术工作。

2、全权负责技术工作和技术管理工作，努力提高技术水平和技术管理水平。搞好传、帮、带，建立正常的施工、生产秩序。

3、组织贯彻执行ISO9001质量体系标准，国家的有关技术政策使之贯穿于施工的全过程。

4、建立健全质量保证体系，组织制定创优质工程和优质产品规划并监督实施，对技术问题有决策权。

5、做好施工前的准备工作，编制单位工程施工组织设计和负责编制分部分顶工程的作业计划，制订各项工程施工技术措施和季节性施工措施，进行

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施工技术交底，加强技术基础资料的收集和整理工作，并组织实施。

6、主持施工图自审、会审，负责钢筋加工成型，按规范要求制作钢筋成型料表。及时提供作业计划、材料使用计划及完成时间。

7、按规范要求，控制好主要材料的采购和使用，做好施工记录，抓好材料代用及材料节约。办好技术核定和现场签证等顶工作。组织好各种开工的形式的质量验收。

8、抓好原材料的试验、试验、检验及两试块的制作、养护、送试工作，并健全各项台帐。

9、认真执行安全法规，做好安全技术交底，组织检查、督促并负责实施。 ●各专业技术负责人的职责

1、专业技术负责人对项目经理总工负责，协助项目经理及总工做好本专业的技术工作。

2、全权负责本专业的技术工作和技术管理工作。努力提高技术水平和技术管理水平。搞好传、帮、带，建立正常的施工、生产秩序。 3、组织贯彻执行ISO9001质量体系标准，国家的有关技术政策使之贯穿于施工的全过程。

4、做好施工前准备工作，编制本专业的施工进度及分部分顶工程作业计划，制订各项工程技术措施和季节性措施，进行施工技术交底，加强技术基础资料的收集和整理工作，并组织实施。

5、任劳任怨、不离岗、脱岗，跟班作业，深入现场严格执行三检制度及时发现并处理有关质量的技术问题。提出保证安全质量的具体技术措施，确保工程质量和安全施工。

6、按规范要求，控制好本专业主要材料的采购和使用，做好施工记录，抓好材料代用及材料节约，办好技术核定和现场签证等项工作。组织好各种开工的形式的质量验收。

8、抓好原材料的试验、试验、检验及两试块的制作、养护、送试工作，并健全各项台帐。

9、认真执行安全法规，做好安全技术交底，组织检查、督促并负责实施。 ●施工员职责

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1、执行施工有关规范、规程、检评细则，严格按各项技术指标施工。 2、编制施工组织设计，优化施工方案，推广新技术新工艺，完成各项经济技术指标。

3、按图纸会审，严格变更手续。技术交底清楚，准确，关键明显，措施得力，有记录，有台帐。

5、严格按批准的施工组织设计的文件施工，按省、市的规定搞好施工现场管理。

6、坚守岗位，加强检查、检测，写好施工日记。整好施工资料。 ●质检员职责

1、监督检查施工现场所用设备、材料、构件、配件及施工所有工序部位的质量，严格遵守规范、规程和检评细则的规定和要求。

2、所有设备、设施、材料、构件、配件、试验都必须有合格证和符合规定的实验单，砼、砂浆、沥青、玛蹄脂等，必须有规定试验单位出据配合比。

3、砼、砂浆、沥青、玛蹄脂，必须使用磅配合比严格计量，专人司磅，认真拌和，作好记录。

4、工程各工序、各部位都必须按照检评标准，规定的程序、标准、认真组织班组质检员自检、互检、做好记录，填好表格，实行一票否决权制度。

5、所有质量、资料必须认真填写签证，严禁弄虚作假。 ●资料员职责

1、熟悉招投标文件及其它相关资料，掌握施工图纸及其它变更内容，了解工作内容及范围。

2、按项目部施工安排，结合施工组织设计做好施工笔记的记录整理。 3、要做到资料详实、准确、一致、完整、及时，认真整理，严禁弄虚作假。

4、要经常请示，汇报工作，不要擅自作主。 ●材料员职责

1、熟悉材料、设备性能，掌握市场信息，了解市场行情，货比三家，择优采购。

2、按材料计划、材料质量采购，防止盲目进货。

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3、物资定货要报清名称、规格、型号、产地、质量、数量、价格等项指标，就近不就不远，进货要带说明书、合格证、材料单，不合格产品不准订货或购买。

4、物资设备购回后，要办理交验手续结帐。 5、严禁制造假单据、假证明。

6、要经常请示，汇报工作，不要擅自作主。 ●安全员职责

1、监督本单位认真贯彻执行国家有关安全生产和劳动的方针、政策、法令及上级指示。

2、制订安全措施、制度，监督安全操作，常宣传，常检查，纠违章，堵漏洞，查隐患，消除一些不良因素。

3、做到安全防护设施齐全牢固，标志明显。加强劳动保护，防火、防毒、防暑、防事故。

4、坚持事故报告制度，参与事故调查、处理。

5、事故违章、隐患及处理情况记录，奖罚有台帐，情况真实、准确，月月有报表。

6、特殊工种要先培训后上岗，坚持持证上岗制度。 二、工程质量目标及确保质量目标的保证措施 1、工程质量目标 质量目标：“精心施工，创精品工程；真诚服务，树企业形象”。保证工程质量符合国标50300－2001建设工程施工质量验收统一标准。我公司承诺：达不到此标准愿接受相应罚款。

2、确保质量目标的保证措施

根据我公司ISO9001质量管理体系，为了优质高效地完成本工程，建立健全质量体系，完善质量责任制，科学制定切实可行的质量保证措施和相应质量控制程序，为工程创优确立可靠保证。

根据GB/T19001━2000idtISO9001:2000质量保证体系模式的要求建立和保持文件化质量体系，通过质量体系持续有效的运行，以保证工程质量符合设计和施

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工验收规范要求。

(1) 文件和数据控制

为保证所有同工程质量有关的采购产品符合规定要求，采购订货的设备(包括装置性材料)达到国产优质产品。实现所有采购物资设备能够满足工程需要。物资采购前应按“分承包管理工作程序”对分供方进行评定，对其资质证书、营业执照进行审查，建立合格材料分供方档案。

依据施工图编制材料、设备计划，其内容必须符合设计要求，标明名称、品种、规格、数量、质量要求和技术要求。订购工程设备符合工程图纸设计要求或业主规定的产品要求。

对采购某些重要材料，应明确规定供方在分承包货源处进行验证的安排及产品放行的方式。

项目物资部负责对业主按合同规定提供的物资进行标识、验收、记录、存放保管；

对工程使用物资、设备、施工安装交付过程中形成的产品进行标识和记录。凡从库内领出的物资按仓库保管的标识。

有包装的物资按其出厂的包装来标识。钢材挂牌进行标识。大批材料，如砂、石、砖以分堆插牌进行标识。

工程产品采用标牌、印章、卡片、记号、标志、钢印和质量记录等多种标识。 （2）程控

建筑安装程控是本工程质量控制的重点，使所有对工程质量有影响的施工、安装和服务等各项工序始终处于受控状态。施工中应严格按照施工图纸、施工组织设计、施工规范、施工工艺、作业指导书，质量验评标准进行施工，使工程质量始终处于良好的受控状态。

项目材料部负责钢材、水泥、木材供应并保证质量。项目物资部、项目工程部、项目质保部负责落实材料进场的质量验收。

项目部质量安全监督部负责工程质量抽检；项目质安部负责组织专业质量检查员对施工质量执行全过程跟踪检查，进行工序质量控制。专职质量检查员经济分配上与项目脱钩，以保证其正常行使质量监督检查责任。

公司试验检测室，项目技术部的试验及计量员配合完成本工程所有的材料实

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验、钢筋连接、混凝土试块、砂浆试块等施工试验及质量器具的检验，校正工作。

A、钢筋施工程控

钢筋电渣压力焊接或闪光对焊，必须在试焊取样经检验合以后方可成批下料对焊。

钢筋绑扎接头的布置必须符合设计图纸、施工规范与验评标准要求。 B、模板工程程控

模板安装前进行技术方案交底，安装操作按“模板安装作业指导书”执行 C、混凝土工程程控

混凝土施工按作业指导书和施工方案执行。 混凝土工程质量控制按作业指导书和施工方案执行。

D、其它分项工程施工质量控制程序按本工程《质量计划》规定执行。 ●检验和试验

建设方、监理方和我方共同确定的试验单位负责本工程原材料、半成品的试验检测工作。

工地进货检验和试验：凡进场物资项目材料员应办理验收手续。认真验证规格、型号、数量。并要有产品标识和质量证明，凡不符合要求的不得办理验收，不合格品不得在工程中使用。

●工序检验和试验：施工中每道工序完成后均要进行自检、互检、交接检。坚持“三检制”。并通过专检验收，预检符合要求后报监理进行验收。

按规定应取样复试的产品，必须取样复试合格后方可进行下道工序施工。 ●检验和试验状态

对生产安装过程和原材料、半成品的检验试验状态，要进行标识，生产和安装过程中保护好检验和试验状态记录，以确保只有经检验和试验合格后，方能进行下道工序施。

物资采购中和施工工序、分项工程出现不合格品、应按照《不合格品的控制程序》进行标识记录，评估处理。并采取隔离措施。未经处理不得在工程中使用和转入下一道工序施工。

●纠正和预防措施

施工程控中坚持以预防为主、防止发生不合格品，若发现不合格品应分析调

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查原因，并通知各有关技术、质量负责人和业主、监理进行评审，查明原因进行处置。制定相应预防纠正措施，防止不合格品的再次发生。

●质量记录控制

各项质量记录应按实际执行结果，在当时、当地、如实记录，各项事实和资料记录做到真实、准确、完善、及时，不得搞事后回忆录，记录内容、日期、签字必须齐全。

（3）、确保工程创优的技术组织措施

1）在本项目中实行责任目标工资制，将工程质量与每个职工的收入挂钩，以此来激励职工重视质量的自觉性。

2）以ISO9001质量保证模式国际标准为依据，建立文件化的质量体系，公司与项目经理部有健全的组织机构，职责明确，实行标准化管理。以一流的工程质量为生产出一流的产品质量提供保证。

3）建立由项目经理负责，技术负责人中间控制，质检员基层检查的三级管理系统。形成一个横向从土建、安装到各专业分包单位，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。

（4）施工准备过程的质量控制

1）、按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。

2）、搞好图纸会审和技术交底及技术培训工作，对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。

3）、正确选择和合理配置施工机械设备。搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态，以满足工程施工的需要。

（5）、施工过程的质量控制 1) 严格按照质量控制程序图施工。

2) 根据对影响工程质量的关键特性、关键部位及重要影响因素设质量控制点的原则，在工期工序、测量放线、模板、管道安装、装饰细部等五个控制点设立管理小组。

3) 五个管理小组按工作特性一有不同的区别是。工期工序小组是以项目领导为主，以提高工作质量为目的的“处理型”小组，其余四个小组是以“三结合”为主，以攻克技术难关或质量通病为目的“攻关型“小组。

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4) 建立高效的灵敏的质量信息反馈系统，专职质检员、技术人员作为信息中心，负责收集、整理和传递质量动态信息给决策机构(项目领导)。决策机构对异常信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构(工程部)调整施工部署，纠正偏差，形成一个反应迅速，畅通无阻的封闭式信息网。

5) 现场质检员要及时收集班组的质量信息，按照简单随机抽样法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据。

6) 采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表，“五合一”记录表开展质量统计分析，掌握质量动态，追踪“病灶”，对症下药。

7) 严格按照PDCA循环过程有秩序地开展质量管理小组活动。 (6)、质量检查与技术措施

1) 各分项工程严格执行“三检制”。对各班组定时、定点、定部位进行施工工，层层把关，做好质量等级的验评工作。

2) 所有原材料、半成品必须有合格证或检验报告。

3) 所有隐蔽工程记录，必须经业主及有关单位签字认可，才能组织下一道工序施工。

4) 混凝土、砂浆、防水材料等的配合比，由实验室先进行试配，合格后才能使用。

5) 利用新技术、新工艺保证工程质量。激光经纬仪进行垂直控制；竹胶合板模板保证混凝土外观质量；混凝土泵送保证混凝土浇筑质量，不致出现施工缝；新型接口处理剂保证抹灰层牢固等。

6) 利用微机进行工程资料的管理，实现工程资料的规范化和标准化要。在重视工程实体质量的同时，软件的质量也要上档次。

7) 利用微机和钢筋优化配料系统软件进行钢筋配料，减少人为失误，保证加工质量。

8) 装修工程坚持预定标准、定样板、定做法。所有装饰工程统一配料，同一房间要做到颜色一致，规格统一。 （7）、 加强成品、半成品保护工作。 1）、成品保护措施

成品保护必须贯穿于施工过程，从原材料、半成品直至成品各个环节都必须

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进行切实有效的保护，最终使建筑产品成为完美无缺的凝固艺术。

2）、成品保护小组

本工程由项目经理部工程部组织成立以工程部为领导的保护小组，设专职成品保护员。

3）、岗位职责 a、工程部经理

对项目经理负责，负责安排专业 、工种作业时间计划，协调各工种，各专业交叉作业。即要保证整体工期计划的落实，以要使产品不被交叉污染破坏；

负责协调物资部作好物资源材料、半成品、成品保护； 负责协调物资部作好物资检验、试验、验收；

负责组织各工种上、各专业产品过程验收，办理产品交接手续； 负责专业产品保护队同各工种、各专业之间的协调并处理产品保护纠纷。 b、物资部

对采购的原材料、半成品、成品质量负责； 对采购物质包装、运输过程的产品保护负责。 c技术部

对产品的检验、试验结果负责； 对产品现场验收负责； 对产品保护方案负责。 d专业分包

对专业内工程产品成品保护负责； 对专业施工区内其它专业的产品保护负责；

对本专业进入现场的材料、设备临时存放产品保护负责； 本专业施工后对其他专业下道工序施工的可行性负责。 e 成品保护队长

负责成品保护队的日常管理工作 负责组织对移交产品日常保护；

负责监督、检查各工种、专业产品保护落实情况。 f专职成品保护员

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g 具体落实产品保工作，记录并汇报产品保护工作情况。 (8)、成品保护重点和措施 a. 成品塑钢门窗等

塑钢门窗要入库存放，下边垫起，垫平，码放整齐，防止变形。对已装好的玻璃窗，注意存放时的支垫，防止损害玻璃。

塑钢门窗保护膜要封闭好，再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损害。

抹灰前将成品窗用塑料薄膜包扎或保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜。防止砂浆对其表面的侵蚀。

成品窗的保护膜在交工前再撕去，要轻撕，切不可用铲刀铲，防止将起表面划伤，影响其美观。

窗框表面有胶状物时，使用棉丝沾专用溶剂进行擦拭干净，如发现局部划伤，用小毛刷沾染色液进行染补。

架子搭设，室外抹灰，钢龙骨安装，管线施工运输过程，严禁擦、碰窗边框，严禁从窗口投掷物品。

b 木门安装

木门框安装后两侧钉木方保护，高度以手推车轴承中心为准，要采取措施防止门框碰撞或移位变形，采用1cm厚木板条保护，防止碰坏门框，破坏裁口，影响安装和装修质量。

修刨门窗时用木卡将门边垫起卡牢，以免损害门边。门窗框进场后入库妥善管理，下边垫起且离开地面20-40cm，码放整齐，上面用毡布盖好，防止受潮。

及时刷一道油漆，木框靠墙一边刷木材防腐剂进行处理。调整修理门窗、扇时不得硬撬，以免损害扇料和五金。安装工具轻拿轻放，不得乱扔，以防损害成品。安装门窗扇时，严禁碰撞抹灰口角，防止损害墙面灰层。已安装好的门窗设专人管理，门窗下用木楔顶紧。五金的安装要符合图纸的要求，严禁遗漏。门窗安好后不得在室内再使用手推车。

(9)、质量通病的预防措施 （一）工程常见的质量通病

构件表面缺浆粗糙、蜂窝、露筋、孔洞；板面不平整、位移；产生各种裂缝

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等。预防的措施有：

a模板面清理干净，浇筑混凝土前应充分浇水湿润。混凝土振捣按规程操作。 b浇筑棍凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。 c钢筋较密集时，应选配适当的石子。混凝土自由倾落高度不得大子2m，钢筋密集处，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板。振捣方法严格按操作规程持行。

d浇筑混凝土板采用平板式振捣器振捣，控制混凝土板浇筑厚度，浇筑后12小时内洒水养护。气温特别低时，施工混凝土浇筑后，应先盖一层塑料薄膜，再盖保温材料。

e位置线要弹准确，认真将吊线找直，及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。

f浇筑混凝土前，应将模板充分湿润，浇筑后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，认真养护。

g合理选择混凝砼原材料和配合比，采用级配良好的石子，砂、石含泥量控制在规定范围内，在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比，严格施工分层浇筑振捣密实，提高混凝土抗接强度以抵抗温度裂缝的产生。

h加强混凝土的养护和保温，控制结构与外界温度梯度在允许范围内。

三、工期目标及确保工期的保证措施

A、 工期目标

我公司计划本工程在 30 天内完成，并力求在此基础上提前。并制定相应的切实可行的工期保证措施。

B、 确保工期的保证措施

保证在计划工期内完成本工程，严格按照进度计划按排施工，并及时参照实际进度差别进行调整。（具体进度详见后附表）。

坚决贯彻企业计划管理；以按期竣工为目标的精神，以施工组织设计的总进度为基础，计划为龙头，实行长计划短安排，通过月、周计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。

成立强有力的项目领导班子，同建设单位、监理单位、设计单位紧密配合，

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及时解决施工生产中出现的各种问题，从组织上保证总工期的实现。

实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，合理利用空间，进行流水作业。

在工程款一时不能到位的情况下，我公司负责准备充足的资金和材料，以保证连续施工的需要，保证工程顺利进行。

施工期间经常进行施工用电、机械设备使用、防火等工作的安全大检查，消除各种隐患，创造良好的施工环境。

B、农忙季节施工保证措施

由项目经理部在开工前同各专业施工队签订书面施工承包合同，明确施工内容和时间要求，必须按规定时间完成.

随时掌握劳动力的动态平衡保证充足的人员；及时编制施工材料、施工机具设备平衡计划保证材料机械及时到位；保证提供完好先进的机械设备避免因劳动力调配不当或材料、机械设备准备不足而影响施工的顺利进行。

对项目部及施工队全体人员广为宣传教育，从思想上加强对工程进度、工期意识的重视，充分发挥主人翁精神。

在选择专业劳务队伍时就加以考虑农忙季节的出工率。不受农忙的影响，且工人技术水平、操作技能又好的劳务队优先考虑。

对工期进度计划进行合理编排，企业对在施工期间贡献大的劳务队给予奖励。

发挥企业优势，本企业在工作中与各供货单位建立了浓厚友谊，建立了良好的信誉和合作基础，严格按照规范要求保证材料的数量和质量，储备一定的材料，确保农忙季节施工有保障。

C、雨季施工的保证措施

根据本工程的工期及近期气候情况,施工时已不在冻期，近期我区天气雨水较多,为保证工程质量，所以必须严密安排好雨季施工措施:

1、工程四周应设有排水沟,保证排水畅通,利于保护成品工程。 2、施工时遇到不可抗拒的雨天来临,应做好防雨工作，能覆盖的要盖好，避免造成不必要的二次返工。

3、一切材料堆放场地要夯实、硬化, 防止雨水从下透过,使材料浸湿。 4、施工时，在基槽四周用土培起防雨水隔离带，遇到大雨天气，应加班加点

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用潜水泵抽水，以保证基础保质保量按期完成。

四、主要工序的施工方法

根据本工程的特点,为优质、高速完成施工任务,我们严密利用时间和有效空间,以大门及门卫房为先导,内粉、屋面及外装修在主体结顶后与围墙施工工同步进行其它各分项工程紧密配合, 相互穿插，科学组织交叉作业的总体施工程序。

(一)施工顺序及网络图（见附后） 1、施工总顺序

先地下、后地上；先基础、后主体、再粉刷的原则，充分利用平面空间和时间，组织作业，为及早插入装饰和各专业施工创造条件，做到科学管理、均衡施工。

2、主导施工程序

该工程主导施工程序：基础→回填→主体→屋面→内外装修→收尾等（电气安装工程在主体施工时进行穿插配合）。 (二)主要工序的施工方法

Ⅰ、土方工程

土方开挖：根据工程情况，土方量较小，拟采用人工开挖,挖出的土方堆放就近,现场留出需要回填的土方量,在开挖过程中如发现基坑中出现明水，采取明沟降水,用集水井排水,将水位降至沿基坑周边修筑挡水堤，保证地表水不致流入基坑内。基坑开挖到位立即组织验槽,通过后,立即施工,防止晾晒和雨天雨水泡槽。

为保证回填土的密实度稳定性，填料必须符合设计要求，回填应分层进行，每层虚铺厚度控制在250mm范围内，并控制土的含水率，机械打夯不得少于三遍。试验人员按规定取样检验，回填土质量必须达到图纸设计和施工规范要求。

Ⅱ、钢筋混凝土工程 A、钢筋工程施工工艺 （1）钢筋的检验

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根据现场状况，计划安排一台弯曲机、一台切割机等钢筋机械在现场成型。钢筋进场必须有合格证，然后取样复验，合格后方可使用。钢筋邦扎前，要进行工序交接检查，核对半成品钢筋编号、直径、形状、尺寸数量是否与料单、图纸相符，无误后方可进行施工。 （2）钢筋的制作

所有钢筋均在施工现场加工。钢筋加工严格按有关施工规范和施工图要求的尺寸进行加工。成型前应对下料尺寸进行审核。部分钢筋在成批成型前应进行放样，确认无误后进行批量成型。

钢筋成型时应采用以下工艺： 〈1〉钢筋的除锈

对于有锈蚀的钢筋必须进行除锈，除锈方法采用机械除锈或冷拉除锈。除锈过程中发现钢筋表面锈蚀严重并已损坏钢筋截面的应降级使用或剔除不用。

〈2〉钢筋的调直和切断

采用卷扬机拉直钢筋时，其调直率：I 级钢筋不宜大于4%，II、III级钢筋不宜大于1%。如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时冷拉调直率可适当放宽，I 级钢筋不宜大于6%，II、III级钢筋不宜大于2%。对不使用冷拉钢筋的结构，钢筋冷拉调直率不得大于1%。

为了减少耗料，钢筋调直后，根据下料单将同规格的钢筋进行不同长度的搭配，统筹配料。切断时应先下长料，后下短料。下料时避免用皮尺下料、短尺量长料，防止在量料中产生弹性、累计误差。

在切断过程中，如发现有劈裂、缩头、或严重的弯头现象必须切除，硬度与钢种有较大出入的应及时向有关技术人员反映。

〈3〉钢筋的弯曲成型

I 级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧直径不应小于2.5d (d为钢筋直径)，平直部分不应小于3d。

II、III级钢筋末端做135度弯折时II级钢不宜小于4d，III级钢筋不宜小于5d。平直部分应根据设计要求。

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据下料标识牌上表明的尺寸，用石笔

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将各弯曲点的位置划出，划线时应注意：

a.根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

b.钢筋端部带半圆弯钩时，该长度划线时增加0.5d。

c.划线工作宜从钢筋中线开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

钢筋制作后应分类堆放并设标记牌。所有成型钢筋不得堆放在土地面上。应采取铺沙或架空堆放。防止污染、变形、锈蚀。

(3)钢筋的绑扎

绑扎前首先核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量与料牌是否相附。如有错漏，应及时纠正。

钢筋绑扎为保证间距准确，绑扎前应用红色或白色进行弹线标记。绑扎采用22＃铅丝。

钢筋遇洞口时应尽量绕过，必需断开时应将截断钢筋焊接在孔洞加固筋上。

所有钢筋绑扎完成后进行隐蔽检查验收。完全符合要求后方可浇注。 ①钢筋定位：首先按照图纸要求在垫层上标记出钢筋的位置，而后根据标记的位置对照图纸钢筋规格进行绑扎。对于有双层筋的部位设置马凳筋，马凳筋与底板筋绑扎，绑上纵横两个方向定位钢筋，然后按间距要求进行绑扎。马凳筋间距为1200*1200mm，采用Φ14钢筋。基础钢筋定位：首先按照图纸钢筋规格进行绑扎。

②梁钢筋绑扎：在主梁主筋上按图纸要求画好箍筋间距，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。主次梁交接处，次梁的主筋必须放在主梁的主筋上，绑主梁、次梁钢筋要同时配合进行。梁的双层钢筋可用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间。

③梁、柱箍筋绑扎应注意加密区范围，箍筋与主筋的交点均应绑扎，箍筋的接头沿主筋走向交错布置，开口方并应在上方。

（4）所有钢筋绑扎完成后应进行隐蔽检查验收。符合要求后方可浇注混凝土。

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B 模板工程

a.模板加工质量要求：

模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，板表面缺陷修补，用腻子刮平，打磨光滑，刷隔离剂，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性良好。

对形体变化多，安装难度大的模板，应编写安装编号并附组装示意图，以便现场对号入座，避免发生差错。

模板加工完毕后，必须经过质检员检查合格后方能使用，不合格的原材料不准使用。

b.模板的安装：

梁、板模板采用早拆模体系，选用12mm厚优质酚醛树酯覆面竹胶合板，应用WDT型碗扣式脚手架，配可调式双翼早拆柱头。

由测量组放出模板、预留孔洞的位置并标识清楚。模板安装改变设计，需事先经技术部门同意。

在浇筑混凝土全过程中，要派木工和钢筋工进行看护，随时检查和及时处理出现的问题。

模板支撑过程注意事项：

1）柱模板、梁高超过1m的侧模，均采用M12对拉螺栓拉结。 2）当梁、板跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1%—3%。双向配置，模板下端外侧用通长横棱连接牢固，并与事先埋设的锚固件楔紧。

c.模板的拆除与周转

模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。

现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，如无设计要求时，应符合下列规定：

侧模：混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除。 底模：混凝土强度达到设计要求强度100%时方可拆除。 C 混凝土工程

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(1)砼的搅拌制作

本工程设置集中搅拌站(位置详见“施工现场平面布置图”)，混凝土搅拌严把计量关，安装计量仪器保证计量的准确。混凝土所作的水泥、水、砂、石等，严格施工规范及有关规定，混凝土配合比严格经试验室确定。 搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌每一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不能采取边填料边出料的方法。

严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。 (2)砼的浇注与振捣

浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，应按“砼时间间歇规定”执行。

浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过有关规定的数值。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置， 如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向构件的保护层和板、雨蓬、挑檐结构负弯距部分钢筋的位置正确。

混凝土在浇筑过程中，设专人经常检查模板、钢管支撑、钢筋预埋件、预留孔洞等有无变形、移位或跑浆情况，发现问题应立即停止浇筑，及时处理。

梁、柱、砼振捣用振动棒，板砼振捣用平板振动器。砼浇筑时，工作人员不得在钢筋上行走，应铺设架板。

(3)砼的养护

混凝土养护规定如下：

覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸水泥、普通硅盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用级换型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得小于14d。

当采用其它品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用混凝土的技术性能

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确定。

浇水次数应根据能保持混凝土湿润的状态来决定。混凝土的养护用水应与拌制水相同。

大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。在养护过程中，如发现遮盖不好，以致表面泛白或出现细小的裂缝时，应立即加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，加以补救。

（4）砼浇筑水平度和标高控制

根据甲方提供的水准点，在楼板上布设高程控制网，按4×4m,设砼楼板标高控制点。标高桩用Φ12带肋钢筋焊接在楼板钢筋上，并统一高出砼50mm。在距四边1.5m处沿周边方向设两排标高桩，排距0.8m 。

在砼振捣以后，由瓦工用4m长尺条整体拉平，找面、拍实，再依据标高桩找平。找平时保证砼面高出设计高程2~3mm，最后在初凝后、终凝前再依据高程控制点，对砼面进行调整、抹平、压光。

Ⅲ、砌体工程 ●砌体 1.施工工艺控制

砌筑前应先在楼层上根据弹好的位置线进行排放砌块。砌筑两皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。

砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，随砌随将舌头灰刮尽，清扫干净。水平和竖向灰缝厚度不小于5mm，不大于12mm。一般为10mm。

雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。 预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不得错放、漏放。

砌筑门窗口时，先立门窗框，砌块应时离开门窗框边3mm左右。对于后塞门窗框，则应弹好的位置砌筑

2.成品保护

（1）施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料

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架周围，应用草垫、模板或塑料薄膜覆盖。

（2）墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装电气设备和管线时，也不得随意拆打，剔凿墙体。

（3）安装脚手架时，指挥人员和吊装人员应密切配合，认真操作，防止碰撞砌好的墙体。

（4）雨天施工下班时，应适当覆盖墙体表面，应防止雨水冲刷。 （5）墙面预留脚手眼，应用与原墙相同规格、色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。

3.施工注意事项

（1）在墙体砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线与边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防止轴线产生位移。

（2）砌筑时必须将立缝均匀，砌完一步高架子，，每隔2m间距，应在砌块立棱上用托线板吊直划线，两步架往上继续吊直弹线，由底往上所用2/3砖的长度应使一致；上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。

（3）立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防止水平灰缝出现大小不均。

（4）构造柱及圈梁混凝土浇筑，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰撞墙体，以免造成砖墙鼓胀。如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形，应随时拆除重砌。

（5）应注意溢出墙面的灰渍（舌头灰）应随时刮静，刮平顺；半头砖应分散使用；第一皮砖砌筑要查对皮树杆的层数及标高；砖墙砌筑外面要拉线，以防止出现墙面玷污、通缝、不平直以及砖墙错层，造成螺旋墙等弊病。

Ⅳ、内墙抹灰 1、内墙及顶棚抹灰

内抹灰按中级抹灰标准进行质量控制, 采用高马凳搭投操作架,满铺脚手板,脚手板与顶棚之间的距离约1.8米,架子及脚手板就离开墙面及墙角200-300米mm,以利操作, 先抹顶棚后抹墙面。

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（1）.砼构件抹灰前先提前一天将表面清理干净, 用刷子蘸水刷掉表面浮尘、油污,趁湿满刮一层素水泥膏待水泥膏干后,经检查无空鼓现象后,再进行抹灰。

（2）.抹灰前先根据所弹+50cm水平线,确定抹灰层厚度, 用粉线包在顶板下10cm的四周墙上弹出一条水平线, 作为顶板抹灰的控制线。

（3）.抹灰分两次进行, 抹底灰时用力将砂浆压入顶板细小缝隙中达到结合牢固,用刮尺刮平,木抹子搓毛,待底灰六,七成时,再抹罩面灰,抹时先薄刮一道,使其与底灰结合牢固, 紧跟抹第二遍, 横竖顺平,用铁抹子压光压实。

（4）.内墙抹灰前先根据墙面垂直平整情况进行吊直套方, 找规矩,拉线贴灰饼,根据灰饼进行部筋, 冲筋后约两小时就可抹底子灰,抹底子灰前先薄刮一道,接着分层装档至与筋平, 再用大杠刮找一遍,用木抹子搓毛。

Ⅴ、屋面工程： 1、屋面找平层的施工

基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平,不得影响找平层的有效厚度卫生间排水管出屋面部位泛水按规定进行处理, 女儿墙根部抹成圈弧。

洒水湿润:抹水泥砂浆找平层前,应适当洒水湿润基层表面,主要利于基层与找平层的结合,但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥,防水层施工后窝住水气,使防水层产生空鼓,所以洒水达到基层与找平层能牢固结合为度。

贴点标高、冲筋:根据保温的坡度拉线找坡,一般按1－2ｍ冲筋,并设置找平层分格缝,宽度一般为20mm, 并且将缝与保温层连接分格缝最大间距为6米。

铺抹水泥砂浆,按分格块装灰,铺平, 用刮杠靠冲筋条刮平找坡后用木抹子搓平,铁抹子压光,待浮水沉失后, 人踏上去有脚印但不下陷时,再用铁抹子压第二遍即可成活,找平层水泥砂浆配合比为1:3拌合稠度控制在7cm。

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养护：找平层抹平压实以后24h,盖塑料薄膜养护，一般养护期为7ｄ，经干燥后铺设。

2、屋面防水卷材施工

（1）施工顺序：保温层→基层清理→涂刷配套基层处理剂→复杂部位附加层处理→铺设卷材→保护层施工。

（2）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下简单测法：用一块1×1 m的油毡，平铺在找平层表面上，静置3－4小时后翻起，如覆盖油毡的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求；管根、阴阳角等部位做成50 mm的小圆弧；雨水口处按设计坡度值计算后再低10－20 mm，以保证局部无积水。

（3）用长把滚刷均匀涂刷卷材的配套基层处理剂，薄厚一致。 （4）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。

（5）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配置应顺长方向配置，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向。

Ⅵ、门窗工程：

1、木门框安装均在抹灰前进行。 ①门框安装：

采用塞樘，墙内予埋木砖门框安装前先将靠墙的两边防腐，门框立好后用10cm长钉钉在木砖上，每块木砖钉两根钉并将钉帽砸扁钉入，不能外露，门框安装后上角应加斜撑，防止变形。 ②门扇安装：

先按门的开启方向进行试装, 看是否有窜角及尺寸不符情况，并进行修刨，合适后用木楔临时固定在门框内，画出合页位置线，剔合页槽，剔槽时应留线，但不能剔得过大，安装合页时先拧一枚螺丝，然后，关门检查缝隙是否合格，口与扇是否平整，没有问题后将木螺丝全部拧上拧紧，木螺丝应钉入全长的1/3，拧入2/3。

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2、塑钢门窗

为保证门窗的整体稳固，满足在使用过程中的各项使用功能要求，使之达到封闭严密，抗渗性能，抗风压能力达到国家标准，特采用如下技术措施。

塑钢门窗的加工制作必须采用优质标准铝型材，在加工过程中，派专人随时抽检，确保成品窗加工质量。

对进场的型材进行严格的检查验收，并重点检查产品的合格证，性能检测报告，必要时对其各项性能指标进行复检。

门窗的固定采用镀锌固定片与膨胀螺栓连接牢固，固定点的位置距窗角、中横框、中竖框150-200mm，固定点间距不大于600mm。

安装时严格控制门窗的正侧面的垂直度，平整度以及对角线长度差，保证门窗扇开关灵活，关闭严密，无倒翘现象。

为了防止由于温度升降引起窗变形或在门窗框与墙体间出现裂缝，所以门窗框与墙体间缝隙必须采用聚氨脂发泡材料填嵌饱满，表面采用密封胶密封。

成品门窗安装完毕工程竣工验收前，由监理、建设、施工单位有关技术负责人员组成的验收小组重点对以下9 个部位再进行一次详细的检查验收。

①门窗表面的检查。要求表面洁净、平整、光滑，大面无划痕、碰伤，型材无断裂，开焊现象。

②门窗五金件的质量检查。要求安装数目齐全，位置正确，安装牢固，使用灵活，达到各自的使用功能。

③玻璃密封条的检查要求，密封条与玻璃槽口的接触要平整，不得卷边，脱槽。

④密封质量的，检查要求门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩状态。

⑤玻璃安装质量的检查。双玻安装好的玻璃要平整，安装牢固没有松动现象，内外表面都洁净，玻璃夹层内没有灰尘和水气，双玻隔条没有翘起。

⑥压条的检查。带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处要没有明显缝隙，接头缝隙小于1mm。

⑦拼樘料的检查。要与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距≤600mm，内

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衬增强钢衬两端与洞口固定牢固，拼樘料与窗框间要用嵌缝膏密封。

⑧门窗开关部件的检查，平开窗扇要关闭严密，搭接量均匀，开关灵活，密封条不得脱槽。

⑨框与墙体连接的检查。门窗框要横平竖直，高低一致，固定片安装位置正确，间距要≤600mm，框与墙体要连接牢固，缝隙内要用弹性材料填嵌，饱满。表面用嵌缝膏密封，无裂缝。

Ⅶ、油漆、涂料装饰:

（A）室内涂料按以下施工工艺基本标准进行：

1.基层必须有足够强度,无凹凸裂隙,无孔洞,无粉化,起砂,掉皮,起鼓等现象,含水率大于10％,基层不平要用腻子刮平,待干后,用砂纸打磨。 2.按设计要求做出样板间,样板确认后,即可进行备料, 备料时应一次性备齐所有材料, 所有涂料和半成品均应有产品名称,种类,颜色,生产日期,贮存有效期,使用说明和产品证。

3.涂刷作业前, 要用遮挡板(或编织布)将不用涂刷的部位遮盖好,采用三遍成活,要求颜色一致,其亮度,光度应符合有关规定,没有流淌现象。

（B）油漆

1 木门油漆：刷漆前先进行基层处理，刮去表面杂物，用砂纸打磨。磨后用抹布将磨下时粉末擦净, 然后开始刷漆，刷时，先从框上部左右开始顺木纹涂刷，注意不能碰到墙面，门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，再刷门的正面，全部刷完后，检查有无遗漏，有污染处应全部擦净。

2塑钢窗由专业队施工后用塑料保护纸包好以防污染。 Ⅷ、面砖镶贴

１、弹线找平：待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段弹线找平、找直,同时进行面层贴标准点的工作,以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

２、排砖：根据大样图及墙地面尺寸进行横竖排砖以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大面、门窗口垛子排砖,以及在同一墙地面上的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位如

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窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。

３、浸砖:面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放在净水中浸泡2ｈ以上,取出待表面晾干后方可使用。

４、镶贴面砖:在每一分段或分块内的面砖,均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺， 以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆或1:2:2＝水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀高速竖缝，并用小杠通过标准点高速平面垂直高度。

５、面砖勾缝与擦缝:本工程面砖为密贴无缝,内瓷用白水泥勾缝，地砖不勾缝，先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面1-2mm。面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

Ⅸ、电气专业安装工程 (1)配管

①暗配金属线管采用套管连接，套管长度不小于管外径的2.2倍，管口应对准套管中心并焊接严密，焊接接地线。

②钢管敷设采用丝扣连接，管箍两端必须焊接接地线，每端焊接长度不小于圆钢直径的6倍，并必须两面施焊。

③配电箱、盒进出线端成线管的连接，必须按要求保证每根线管口的焊接长度。管进箱柜必须采用丝扣连接、锁母固定。

线路敷设中的金属盒体本身必须连接保护地线，壁厚小于2.5mm金属箱，盒本体不应与管路的跨接地线和用电器具的保护地线压接点。

④钢管进出线盒处，可采用焊接法固定(吊顶内除外)，但只宜在管孔四周点焊3-5点。

钢管暗敷在钢筋混凝土结构中，线管与钢筋绑扎固定，严禁与钢筋、主筋焊接固定。

⑤安全电压配线的金属线管可不做跨接地线，消防箱暗装时，严禁将接线盒敷设在消防箱后侧面的墙上。

暗装于墙壁体各部位的箱盒，电气专业人员必须随着工程进度密切配合

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土建工程做好预留孔洞。

⑥暗配管的弯曲半径应大于管外径的10倍，并按规定在中间加装接线盒，且接线盘的位置应便于穿插线。

(2)管内穿线

①管内穿线必须满足下列条件：

（a）混凝土部分必须经过结构验收和核实。 （b）砖混结构工程必须粗装修完成以后。 （c）电线：管内不得有积水及潮气侵入。

（d）导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。 （e）检查各个管口是否齐全。 ②管内穿线的要求

（a）管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉； （b）两人穿线时，应配合协调、一拉一送。同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路，不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。

以下几种情况除外：

标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线路设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；

同一灯具的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应高于8根。

（c）管内敷设的绝缘导线，其额定电压不低于500V，导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。

导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。管内导线的总截面积不应大于管子内空截面积的40％。

（d）为了保证安全和施工方便，线管管口到配电箱、盘总开关的一段干线回路用各用电支路应按色标要求分色：

L1相为黄色，L2相为红色，L3相为绿色，NC中性线为淡蓝色，PE保护线为绿黄双色。

接地线截面不得小于1.5平方毫米，导线敷设完毕后进行绝缘检测并做好记录。任何情况下，导线不得明露(金属软管的保护地线除外)。

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箱、盒须用盖板螺丝应齐全紧固。 (4)灯具、开关、插座安装

①安装在易燃结构部位时，必须通风散热良好，并做好防火隔热处理。 ②灯具的导线不能外露，与灯头盒的连接应在灯具内连接。

灯具中金属隔板的过线孔孔径要足够大，过线必须套合适长度的绝缘套管，灯具中的导线不应有接头，铜芯导线端头应刷锡，压接要牢靠，接头要在灯具内固定牢固。

导线应与灯管、灯泡、镇流器等发热组件具备一定的安全距离，并绑扎固定，不应外露。

灯罩安装应可靠、牢固，不应选用灯罩受热变形从而导致灯罩脱落的灯具。所有灯具的金属外壳上必须设不可拆卸的专用接地螺丝，配螺母、平垫、弹簧垫及接地标志。

③采用非常规安装方法安装的灯具，应有文字说明以指导安装，金属灯具应涂防锈漆后再喷漆。灯具内油漆应完整、均匀。其外表油漆应光滑、平整、无滴流无明显划痕，嵌入式灯具应设置专用安装孔，以便固定在专设的框架上。

④各种开关、插座安装牢固，位置准确。安装跷板开关时，其“开、关”方向应一致，一般向上为“合”，向下为“断”。

零线不得进入开关，插座接线应为左零右相。位置应按图排列。为了便利检查，开关、插座线应有15-20厘米的余量。

⑤配电箱、柜安装

配电箱、柜的配线须排列整齐，绑扎成束固定在板上，引入的导线应留出适当的余量以利检修，金属构架铁盘及电器的金属外壳应有良好接地。

所有电器下方均安‘卡片柜'，其中标明名称、路别、额定电流等，并在箱、柜门的里面粘贴接线系统图。铜线排应刷黑漆，漆膜应完整、无杂物，线排涂黑漆起止位置应一致、整齐并贴相序色标。

五、安全生产、文明施工及其保证措施

A、安全生产及其保证措施

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首先建立分健全的安全生产保证体系，并制定相应的管理制度，明确到人，设专职安全员，定时对各处防护措施进行检查，及时排除隐患，缩小事故的发生，防患于未然。

（一）安全文明管理体系：

１、安全生产责任制:项目经理是安全工作第一责任人,对该项目的安全生产负全面领导责任。技术主管对该项目的安全生产负技术领导责任, 组织制定该项目的安全技术施工组织设计及防护措施, 组织提出落实安全生产规章制度和安全技术措施的实施计划, 项目副经理和施工队长对该项目的安全生产负直接责任,不得违章指挥,制止冒险作业。各班组长严格遵守操作规程和安全技术交底。安全员认真执行安全生产施工组织设计中的安全技术措施,做好安全生产管理和监督检查工程。

２、安全技术管理制度： ①保证施工现场安全生产。 ②预防高空坠落和物体打击事故。 ③预防坍塌事故。 ④预防中署、中毒事故。 ３、安全检查制度。 ４、安全奖罚制度。 （二）安全保证措施：

1 严格执行各项安全管理制度和安全操作规程。

2 作好“三宝”、“四口”的防护。严禁高空向下投放垃圾或物品。 3 定位塔吊要按规定安装避雷设施。所有机电设备，均实行专机专人负责，非专业人员得动用电器设备。坚持机工持证上岗。

4 坚持岗前检查，岗后清理工作。

5 坚持职工安全教育工作, 以加强职工自我安全意识。 （三）消防及现场管理措施：

１、凡施工用火及电源,都必须符合消防规定,不得私自随便乱用。 ２、施工现场按规定设置消火栓和其它消防设备，消防器具不得随便动用。

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３、现场道路要经常保持畅通。

４、材料、油料等易燃物的设置应遵守消防规定，专门存放，并有明显的防火标志。

B、文明施工及其保证措施：

１、成立现场文明施工领导小组,由项目经理任组长,其他成员由质量、安全、技术及施工队长组成，项目领导小组每月对现场进行一次文明施工检查,发现问题及时制定整改措施,并接受各有关单位的指导监督。

２、现场内按照规定张挂各种标牌，完善现场管理，出入登记并有身份证卡。

３、加强对职工生活管理, 生活垃圾污水及时处理。使职工有一个健康良好的生活和工作环境。

４、加强对材料、半成品、机械设备堆放、管线布置和场内运输工作的协调与控制，发现问题及时处理。

５、做好宣传教育工作, 使职工在生产、生活各方面养成良好的习惯,保护好建筑成品和半成品。

６、现场设立专职保卫人员,夜间现场应设立值班人员,看管料具,经常教育职工遵纪守法，防火防盗。

７、在环保方面, 清洗搅拌机等泥浆在排出之前应经过沉淀后清水排放, 排至专门排水沟。施工期间不得从高空抛掷废物，不扬尘。

８、合理安排生产，除砼连续浇注等特殊情况外，夜晚休息时间不安排有噪音的工作,保证周围居民的正常休息的工作。并经常听取邻近居民对本工程施工的意见和合理化建议。

９、认真执行总公司制定的施工制度及ISO9000标准。

六、施工总进度表及工期网络图

根据本工程的质量、工期要求，必须严格按照施工图纸工艺要求进行总进度的合理安排及网络控制，并及时根据实际情况调整偏差，以确保按计划实现总工期。

施工总进度表及工期网络图（见后附）

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