关于加强加气混凝土砌体工程

厦建质监[2009]59号

关于加强加气混凝土砌体工程

质量控制的通知

各建设、设计、监理、施工、检测单位：

根据市建设与管理局《关于在本市建设工程中限制使用粘土制品的通知》（厦建材〔2008〕33号）要求，2009年1月1日起，本市报审的建设工程施工图设计文件中，非承重墙部分禁止使用粘土制品，新开工的建设工程鼓励优先选用隔热轻质墙体材料。目前，非承重墙砌体大部分采用蒸压加气混凝土砌块。为加强蒸压加气混凝土砌体及其抹灰工程的质量控制，减少填充墙墙体收缩裂缝及填充外墙因裂缝产生渗水等问题，经研究提出以下质量控制要求，请各单位在施工过程中认真施行。

一、建设单位应按厦建材〔2008〕33号文要求，新开工的建设工程非承重墙采用蒸压加气混凝土砌块的，砌块抗压强度

不得低于5.0Mpa，砌筑砂浆强度等级不应低于M5.0。且不得以部分粘土砖代替蒸压加气混凝土砌块，不得要求设计单位设计非标的加气混凝土砌块。

二、按《房屋建筑工程质量保修办法》的规定外墙面的防渗漏最低保修期限为5年，设计单位应按《建筑防水材料应用技术规程》（DBJ13-29-2001）规定对外墙面防水进行设防。在设计文件（图纸）中应注明外墙墙面及节点的防水构造措施（管道穿墙部位、变形缝、分割缝、管道支架固定处等）以及防裂构造措施，并应向施工、监理、建设单位做专项设计交底。

三、地下室外墙，屋面女儿墙墙体、阳台栏板不得采用加气混凝土砌块，内外墙底部应采用200mm高的C20素混凝土作为砌体基础；加气混凝土制品用于卫生间墙体，应在墙面上做防水层（至顶板底部），并粘贴饰面砖。

四、顶层填充墙拉结筋宜采用沿墙全长贯通设置。各层窗台板处应沿墙通长设置60mm厚内配2Φ10纵筋和Φ6的分布筋的C20混凝土带。

五、外门、窗安装固定点位置应按规定在填充墙洞边嵌砌混凝土块，室内木门安装固定点位置同样应嵌砌防腐木砖。

六、外墙抹灰前，门窗框与砌体之间的缝隙应采用聚氨酯(PU)发泡胶或其它弹性材料封填，并在门窗框与外墙交界处留l0mm深凹槽，用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实，再刷1mm厚聚合物水泥基防水涂料。

七、外墙面必须采用防水砂浆罩面，不同材料基体交界处，应铺设钢丝加强网，网宽度应不小于200mm，与基体的搭接宽度不应小于100mm；钢丝网应采用镀锌钢丝，网目规格不应大于20 mm× 20 mm，钢丝直径不应小于1.0mm。外墙抹灰层内应设置耐碱玻纤网格，耐碱玻纤布网格不得大于8 mm× 8 mm，单位面积重量不小于120g/m²。

八、监理单位应编制加气混凝土砌体与抹灰工程专项监理实施细则，加强蒸压加气混凝土砌块进场检验，将蒸压加气混凝土砌块列入进场材料见证取样与送检范围。将蒸压加气混凝土砌体及其抹灰工程的质量控制列为关键工序，加强过程质量控制，对拉结筋、构造柱、顶层对楔、界面处理等进行逐项验收。

九、施工单位应编制加气混凝土砌体与抹灰专项施工方案，制订墙体开裂质量通病防治措施和工艺要求。加气混凝土砌块进场后，应严格进场验收，执行见证取样与送检制度。必须按照工程设计图纸、现行施工技术标准和经审批的专项施工方案组织施工。

十、砌块生产厂家应严格按国家标准生产加气混凝土砌块，并提供填充墙顶皮对楔防腐木砖。加气混凝土砌块应存放5天以上方可出厂。砌块产品出厂时，应成垛绑扎或有其它包装，砌块产品必须捆扎加塑料薄膜封包等防潮、防雨措施，并标明生产日期。

生产厂家应提供加气混凝土砌块砌筑与抹灰施工工法或施工技术指导书，并派人到现场指导施工。

十一、加气混凝土砌块及专用砂浆的检测机构不得与生产厂家存在隶属或利害关系。当无法判定砌块出厂龄期时，或出厂龄期与实际不符时，应在现场放置五天后，方可进行见证取样送检。

加气混凝土砌块进场，除按批次检验立方体抗压强度、干密度等检验项目外，每个单位工程应进行不少于一次的砌块干燥收缩值见证取样送检。

十二、加气混凝土砌体设计、施工，应符合《蒸压加气混凝土砌块应用技术规程》（DBJ13-29-2006）、《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17-2008等国家、地方现行有关标准的规定。

附：蒸压加气混凝土砌体工程质量控制要点

二○○九年六月十九日

主题词：加强 加气混凝土 质量 控制 通知

抄送：市建设与管理局

厦门市建设工程质量安全监督站 2009年6月30日印发

蒸压加气混凝土砌筑与抹灰工程质量控制要点

1.一般规定

1.0.1蒸压加气混凝土砌筑与抹灰工程的设计、施工和质量验收，应符合现行国家、地方有关标准规范的规定。

1.0.2有下列情况之一，不得采用加气混凝土砌块：

1地下室外墙；

2长期浸水或长期受干湿交替部位；

3受化学环境侵蚀的环境，如强酸(碱)或高浓度二氧化碳；

4砌体表面经常处于80C以上的高温环境；

5屋面女儿墙墙体、阳台栏板；

6烟道、排气管道。

1.0.3加气混凝土砌块墙体应加强防潮及防渗漏措施，且应符合下列要求: 1外墙面和卫生间内墙面应作防水抗渗处理；

2墙体应双面粉刷，外墙粉刷前应对灰缝欠饱满处用原浆补勾缝；

3内外墙底部应采用200mm高的C20素混凝土作为砌体基础；

4同一墙身的两面，当采用不透气饰面时，应采取有效的排湿措施；

1.0.4穿过或紧靠加气混凝土墙体的上下水管道，应采取防渗漏措施。

1.0.5在加气混凝土墙体上钻孔、开槽，应采用专用工具。不得任意剔槽，不得横向镂槽。

1.0.6除砌体底部、顶部和门窗洞口边的砌块外，同一堵墙应用同种砌块砌筑，不同密度等级和强度等级的加气混凝土砌块不宜混砌。

1.0.7施工时，应采取措施防止施工用水、雨水对墙体造成的冲刷和淋泡。

2.材料

2.0.1非承重墙采用蒸压加气混凝土砌块的，其抗压强度不得低于5.0Mpa，砌筑砂浆强度等级不应低于M5.0。

2.0.2砌筑砂浆或打底抹灰砂浆的强度等级不应低于砌块的强度等级，且不应超出一个强度等级。冲筋、贴灰饼所用砂浆的品种、强度等级应与大面抹灰砂浆一致。 2.0.3进入施工现场的砌块、砂浆及其它材料应附有出厂合格证，并应对砌块的外观

质量、尺寸偏差、抗压强度、干密度等进行进场复检。

2.0.3砌块的干燥收缩值每单位工程抽检应不得少于一次，干燥收缩值应满足：标准法≤0.5mm/m，快速法≤0.80mm/m。

2.0.4砌块应存放5天以上方可出厂。产品运输时，应成垛绑扎或有其它包装。砌块产品必须捆扎加塑料薄膜封包的防潮、防雨措施。

2.0.5装卸加气混凝土砌块时，应轻拿轻放避免磕碰，并应严格按不同等级规格分别堆放整齐，堆放高度应不超过1.5m。

堆放场地应坚实、平坦、干燥。不得直接接触地面堆放。场地应有排水措施和防雨措施。

2.0.6用于增强和抗裂的钢丝网应采用镀锌钢丝，网目规格不应大于20 mm× 20 mm，钢丝直径不应小于1.0mm。

2.0.7基层和抹灰面层中用于抗裂的纤维网布应为耐碱纤维网格布，网格不得大于8 mm× 8 mm，单位面积重量不小于120g/m²。

2.0.8砌筑和抹灰使用的专用砂浆、界面处理剂、防水砂浆、粘结剂，其性能指标应符合相应产品标准要求。

3.构造措施

3.0.1填充墙加气混凝土砌块砌筑，砌块宜与柱、剪力墙采用柔性连接，并应符合下列要求:

1填充墙应沿框架柱全高每隔500~600nm设2Φ6拉结筋，拉结筋伸入墙内的长度不应小于墙长的1/5，且不应小于700mm。顶层填充墙拉结筋宜采用沿墙全长贯通设置。

2填充墙墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结；墙长大于或等于层高的1.5倍时，应在墙的中段增设构造柱；墙高超过4m时，墙体半高处宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。

3顶部为自由端的墙体应设置沿墙全长贯通的圈梁。

4短肢剪力墙、剪力墙中洞口填充墙砌筑参照框架结构设置拉结筋。

3.0.2墙体转角处和纵横交接处宜沿墙高每隔500~600mm设拉结筋，其数量为每

120mm墙厚不少于1Φ6，埋入长度从墙的转角或交接处算起，每边不小于l000mm。 3.0.3跨度小于0. 6m的过梁可采用30mm厚水泥砂浆配3Φ8钢筋的过梁。跨度等于或大于0. 6m的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁。过梁支承长度每侧不得小于300mm。

3.0.4墙体洞口下部应放置2Φ6拉结钢筋，伸过洞口两侧长度每侧不得小于500mm。 3.0.5跨度大于0.6m的门窗洞口的顶面或洞口上部砌体高度小于洞口跨度1/2时应设计截面宽度与墙厚相同的过梁。

3.0.6窗口标高处应沿墙通长设置60mm厚的配筋混凝土条带，配2Φ10纵筋和Φ6的分布筋，用C20混凝土浇筑。

3.0.7墙体洞口宽度一般不得大于2.4m；进户门及宽度大于2m的洞口两测、长度超过2.5m的独立墙体端部应设截面宽度与墙厚相同的构造柱。

3.0.8加气混凝土砌块与门窗、附墙管道、管线支架、卫生设备等应连接牢固。当采用金属件作为进入或穿过加气混凝土砌块的连接构件时，应有防锈保护措施。

3.0.9砌体内墙上需吊挂设备和重物时，设计应预先考虑加固，留设预埋件。当砌筑完毕后确需在未留设预埋件的位置吊挂重物时，应采取有效的加固措施。

3.0.10门窗框安装，应根据门窗框所需固定间距在门窗洞口两侧墙体内预埋C20混凝土块。重型门(如厂房门、车库门等)的固定安装，应进行专项设计。

3.0.11墙内管线应沿砌块的模数位置横平竖直地预埋，不应斜置。当管线集中或管径较大时，应预留管线位置，在管线两侧布设拉结筋或钢筋网片，浇筑C15细石混凝土，以确保砌体结构的稳定性。

3.0.12墙外管线预埋件应埋砌在砂浆水平缝内。对口径大于Φl00mm或有特殊要求的管线，其预埋件应留不少于2Φ6拉结钢筋，并砌入墙内500mm。

4.砌筑

4.0.1砌筑时不得使用出釜龄期不足、破裂、不规整、浸水或表面被污染的砌块。对破裂和不规整的砌块可切割成小规格后使用。

4.0.2切割砌块应采用专用工具，不得用斧子或瓦刀任意砍劈。

4.0.3 砌筑时，应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，且不小于150mm。

当同一位置相邻3皮的搭接长度不能满足上述要求时，应在每皮水平缝内设置不少于2Φ6钢筋，钢筋两端均应超过该垂直缝350mm长。

4.0.4灰缝应横平竖直，水平灰缝和垂直灰缝的厚度均不宜大于15mm。水平缝砂浆饱满度不应小于90%，垂直缝砂浆饱满度不应小于80%。

4.0.5砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置临时间断处，应砌成斜搓，斜搓水平投影不应小于砌体高度。接槎时，应先清理基面，浇水润湿，然后用相同材料接砌。

4.0.6砌体应分次砌筑，每次连续砌筑高度不应超过1. 5m，应待前次砌筑的砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.4m。

4.0.7砌至接近梁、板底时，建议预留40～60mm的空隙，至少间隔7天后加100 mm（长）×100mm（宽）×10～50 mm（高）@600（间距）防腐木楔，楔紧后用微膨胀砌筑砂浆灌实。

4.0.8墙体留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过lm。洞口两侧应沿墙高每隔500~600mm在水平缝内预埋不少于2Φ6的钢筋，钢筋埋入长度从留槎处算起，每边均不应小于700mm。洞口顶部设计无规定时，宜设置过梁。

4.0.9砌筑门窗洞时，应按设计标高将预制钢筋混凝土过梁（正确方向）牢固砌入。采用现浇钢筋混凝土过梁时，混凝土强度未达到设计要求的70%以上时，不得拆除过梁底部的支撑和模板。

4.0.10 砌块墙体内后埋暗管、暗盒等，应在砌筑砂浆达到一定强度后进行，并在墙体抹灰前完成。应用专用电动机械开槽、钻孔，但不得引起砌块松动和开裂。 暗管管径不宜大于25mm。

5.墙面抹灰

5.0.1抹灰应在砌体砌筑完毕后至少7d，且验收合格后迸行。

5.0.2抹灰前应进行基层处理，基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净；灰缝、孔洞应填补密实；砌体墙面应涂刷界面处理剂作为结合层，并根据产品要求的间歇时间抹灰。

5.0.3抹灰应分层进行。下列部位抹灰时应设加强网：

1不同材料基体交接处，如砌体与混凝土梁、柱、剪力墙交接处等；

2暗埋管线的孔槽处；

3抹灰总厚度超过35mm处；

4门窗等洞口的角部。

5.0.4加强网可采用钢丝网或耐碱玻纤网格布，网宽度应不小于200mm，与基体的搭接宽度不应小于100mm。

采用涂料涂饰饰面的抹灰层，应同时采用钢丝网和耐碱玻纤网格布作为加强网。钢丝网置于不同基体交接处表面，耐碱玻纤网格布置于抹灰层内。

5.0.4加强网的设置应符合以下要求:

1挂网前应清洁基层，除去浮灰、油污，修补整平墙面，并保持一定湿度；

2钢丝网应展平，与梁柱或墙体连接可用射钉或预埋的钢筋点焊固定，间距不宜太大，以保证钢丝网不变形起拱；

3网材搭接应平整、连续、牢固；

5挂网必须置于抹灰层内，不得外露，防止生锈和腐蚀。

5.0.5砌块砌筑完毕后不应立即抹灰，应待墙面含水率达15%~20%后先做界面处理，后抹底灰。

5.0.6外墙抹灰前，应先处理门窗框与砌体之间的缝隙，采用聚氨酯(PU)发泡胶或其它弹性材料封填，并在门窗框与外墙交界处留l0mm深凹槽，用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实，再刷1mm厚聚合物水泥基防水涂料。

5.0.7加气混凝土制品用于卫生间墙体，应在墙面上做防水层（至顶板底部），并粘贴饰面砖。

5.0.8抹灰层宜设分格缝，面积宜为30m²，长度不宜超过6 m。

6.质量验收

6.0.1加气混凝土砌体工程、抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

1砌体中的预埋拉结筋、网片以及预埋件楔紧灌缝、界面、防水处理等；

2内外墙底部素混凝土、构造柱、圈梁、混凝土过梁和配筋带；

3不同材料基体交接处的加强措施；

4抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。

6.0.2加气混凝土砌体工程、抹灰工程验收时应检查下列文件和记录：

1砌块、砂浆产品合格证、性能检测报告，以及钢筋、钢丝网、耐碱纤维网格布等材料的出厂合格证或检验报告；

2砂浆、混凝土配合比记录及试块强度检验报告；

3施工记录；隐蔽工程验收记录；

4检验批、分项工程质量验收记录；

5其他必须提供的文件和记录。

6.0.3加气混凝土砌体工程、抹灰工程的质量验收按《蒸压加气混凝土砌块应用技术规程》DBJ13-29-2006、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002进行。

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