SF03-GY-051B焊带汇流带备料专业工艺

江苏林洋新能源有限公司 文件名称 编制/日期： 1． 目的

焊带、汇流带备料专业工艺 审核/日期： 文件编号 版本状态 页 码 SF/03-GY-051 B/0 1/2 批准/日期： 本工艺提出对焊带和汇流带备料的工艺过程、内容及要求。 2． 适用范围

适用于各种规格的太阳能电池片所用的焊带及汇流带。 3． 使用设备、工具

滚筒工装、全自动焊带电脑切割折弯机、自动烘干机、周转钢丝盘、电吹风、电子秤、托盘、纱棉手套、橡胶手套、口罩。 4． 作业过程

4.1 焊带、汇流带裁剪

4.1.1 将检验合格的涂锡铜合金带盘装上滚筒工装(焊带每次最多可装5盘；汇流带每次最多可装3盘)；

4.1.2 剪去带盘四周封条,导出带头,对应穿入全自动焊带电脑切割折弯机入料口； 4.1.3 按工艺要求设置相应参数(包括长度、数量、打弯点位、打弯深度及裁剪速度)； 4.1.4 试裁、首检，首检合格后批量裁剪；首检不合格，需重新调整，直到尺寸合格为止； 4.1.5 将裁剪好的焊带、汇流条按5.3要求分把整理整齐，捆扎结实后放入托盘，焊带放置在半成品区；汇流带放置在成品区。 4.2 焊带上助焊剂、烘干

4.2.1 打开自动烘干机，检查参数设置是否符合工艺规定（详细参数见工艺要求5.6）； 4.2.2 将成捆焊带整齐铺满自动烘干机浸泡池；

4.2.3 倒入助焊剂（剂量以整体盖过焊带为宜），浸泡1～3分钟；

4.2.4将一捆焊带的捆扎带去除，在助焊剂溶液中用手揉搓数次，使助焊剂充分吸附在焊带上；

4.2.5 取出焊带，用手挤去多余助焊剂，然后均匀摊放于周转钢丝盘中；

4.2.6将钢丝盘搭上自动烘干机的传送装置，进入烘干程序。烘干完毕，钢丝盘自动脱离传送装置；

4.2.7 重复4.2.4～4.2.6步骤，直至浸泡池中焊带全部都烘干。

4.2.8取出焊带，观察烘干效果。若烘干效果不佳可用电吹风补充作业，直至焊带烘至符合工艺要求5.5；

4.2.9 将焊带整理整齐（确认焊带打弯方向的一致性），捆扎结实后分类装入托盘； 4.2.10 根据《配料单》要求，分别称重；

4.2.11 用塑料薄膜密封焊带，注明相应规格、厂家、重量、生产批号及领用中心后置成品区

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4.2.12 做好相关书面记录，以备核查。 5. 工艺要求

焊带、汇流带备料专业工艺 文件编号 版本状态 页 码 SF/03-GY-051 B/0 2/2 5.1用料正确，做好首检及过程检查并留下相应书面记录；

5.2严禁裸手接触焊带和汇流带，裁剪时须佩戴一次性纱手套；烘料时须佩戴口罩和一次性

橡胶手套；

5.3 160系列长焊带每0.5（-0.02，+0.08）kg捆扎为一把；190系列长焊带每0.75(±0.05)kg

捆扎为一把；短焊带以50（+1）套*为一个捆扎单位；汇流带以50（+1）套*为一个捆扎单位；

5.4裁剪后的焊带和汇流带粗细均匀、表面焊锡匀称且无铜层外露、边角无毛刺、平直不弯

曲；

5.5烘干后的焊带表面呈粉未状，助焊剂的活性成份均匀附着于焊带表面，手感不潮湿； 5.6自动烘干机参数设置规定：风速：2.5（±0.2）米/秒；传送速度：1.2（±0.1）米/分

钟；一温区：125（±2）oC；二温区130（±2）oC；三温区125（±2）oC； 5.7 严格按照设备操作规程规范作业，工艺规定的参数未经工艺员同意不得擅自更改； 5.8烘干后的库存焊带保存时间以8小时为界限，过时且未流入焊接工序的须重新上助焊剂，且烘干后方可视作合格品；

5.9助焊剂在使用过程中剂量会不断减少，当浸泡池中溶液无法整体淹没焊带时，须及时添加到位。每班次作业完成后，剩余的助焊剂溶液应及时灌装、密封、标识清楚，留待下一班继续使用；

5.10库存备量应切合生产实际，以衔接生产供应为标准。 6 注意事项

6.1助焊剂属腐蚀、易挥发性化学物品，现场要严格做好定置管理，须密封、避光保存； 6.2 在使用吹风机吹干焊带表面助焊剂过程中须戴好手套及口罩等劳保用品。 6.3烘料现场应做好必要的通风、防火措施；

6.4如果皮肤或眼睛不慎接触了助焊剂，应及时用清水冲冼，情况严重者必须第一时间就医。

* 备注：套指单个组件所用的相同规格的焊带（汇流带）数量。

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