液化气储运车间操作规程

目录 第一章 装置的概况

第一节 装置简述 第二节 工艺流程说明 第三节 工艺指标 第二章 液化石油气的特征 第一节 概述

第二节 液化石油气的性质 第三节 液化石油气的危险性 第三章 岗位操作方法

第一节 罐区岗位操作方法 第二节 栈桥装卸操作方法 第三节 压缩机岗位操作方法 第四节 闸泵岗位操作方法 第五节 润滑油的管理 第四章 装置开停工

第一节 装置开工 第二节 装置停工 第五章 冬季操作方法

第一节 罐区冬季操作方法 第二节 泵工岗冬季操作方法 第六章 事故处理预案

第一节 事故处理的原则 第二节 紧急事故处理 第七章 各项规章制度

第一节 岗位责任制

第二节 设备维护保养制度 第三节 巡回检查制度 第四节 安全生产管理制度 第五节 交接班制度 第六节 岗位练习兵制度 第七节 质量负责制 第八节 经济核算制 第八章 附表 1.设备一览表

2.液化石油气的理化数据 3.车间平面图

4.可燃气体报警分布图

5.气体罐区储罐区消防平面图 6.装置工艺流程图

第一章 装置概况 第一节 装置简述

1.液化气综合原料罐区位于，始建于1983年，1991年4月气体综合原料罐区全部投入使用。在2003年停用.2011年恢复使用。 2.设计规模：

100立方米卧式液化气储罐12个，140立方米卧式液化气储罐4个，124立方米球罐2个；

92立方米卧式液化气储罐1个（缓冲罐）。408立方米球罐7个，可储液化石油气2050吨。

3.液化气储罐接受MTBE车间管道送来的剩余C4和槽车输送来的混合C4，向MTBE车间管道输送原料。

第二节 工艺流程说明 1.球罐区部分

剩余C4经脱水后，由高速泵输至球罐区后，经入口线分别进入Q1 Q2和Q7罐储存，经各罐的出口线至泵2# 3# 提压后，去栈桥装车。

由Q1 Q2 Q7引出的高压回流线（气相线）与栈桥充装槽车的气相相互连通，以平衡各罐压力和充装槽车压力。 2.卧罐区部分

卧罐区能接收装置剩余C4，也能储存原料。三排罐（314~319）引出奥雅回流线与球罐区及二排罐、一排罐相通，以平衡各罐的压力和充装槽车压力。 3.栈桥卸装车部分

原料由槽车卸入Q3~Q6罐中，剩余C4经Q1 Q2 Q7经泵（2、3）提压后经装车线至栈桥，进行装车。

第三节 工艺指标 项 目 单 位 V314~319罐操作压力 Q1~Q7罐操作压力 缓冲罐操作压力 气液分离罐操作压力 泵1#出口压力（球罐） 泵2#出口压力（球罐） 泵3#出口压力（球罐） 泵4#出口压力（球罐） 泵5#出口压力（球罐） 压缩机出口压力 液态烃储罐容量（夏天） 液态烃储罐容量（冬天） 火车槽车充装量 V 槽车容积

数 量 ＜=1.65 ＜=1.65 ＜=1.6 ＜=1.6 ＜=1.2 ＜=1.7 ＜=1.7 ＜=3.0 ＜=3.0 ＜=1.6 75 80 0.42v Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa Mpa V% V% 吨 立方米 汽车槽车充装量 第二章

V% ＜=80 液化石油气的特征

第一节概述

在石油化工企业中，液化石油气的主要来源于催化裂化、加氢裂化、热裂化、延迟裂化和催化重整等二次加工装置。液化石油气是使用加工生产的基本原料，也是一种新型的燃料。

液化石油气作为燃料，它的热值高，无烟尘，有利城市环境保护。 液化吃油气是一种低碳数的烃类混合物，其组成主要有：丙烷、正丁烷

、异丁烷、丙烯、丁烯-1、顺丁烯-2和异丁烯等八种。此外，还有微量的硫化物等非烃化合物。为了准确了解液化石油气的成分和含量通常采用色谱法等对液化石油气进行定性与定量分析。

硫化物是液化石油气中的有害物质，它不但腐蚀设备和管道，导致液化石油气泄露，而且污染大气，危害人体健康。因此，要尽量将液化石油气中的硫化物除掉。为了便于察觉液化石油气泄露，在民用液化石油气中常用微量的甲硫醇等硫化物中加臭剂。

水分也是液化石油气中的有害物质，它除了同硫化物共存对设备和管道起腐蚀作用外，在北方地区，液化石油气中的水分很容易结冰，致使管道和闸门堵塞，甚至造成破裂事故，因此还应去除液化石油气中的水分。

液化石油气在常温下为气体，只有在增加压力和降低温度条件下，才变成液体，故称液化石油气。

第二节 液化石油气的性质 类别 主要成分 主要性质、特点 液 态 烃 液态烃又称液化石油气 乙烷（C2H6） 乙烯（C2H4） 丙烷（C3H8） 丙烯（C3H6） 异丁烷（iC4H10） 正丁烷（nC4H10） 反丁烯（C4H8） 异丁烯（iC4H8） 异戊烷（iC5H10） 正戊烷（nC5H10） 其中C3 C4含量较多 1.它是一种易燃性物质，发热量比汽油还高，发热值可达10800~11000千卡/公斤 2.液化石油气的蒸发潜热较高，约104大卡/公斤（平均沸点下，相当于乙烯）汽化时大量吸热，易使设备及管线结成冰霜，入液化石油气喷到皮肤上，可能形成冻伤 3.液化石油气在普通温度下，用较低压力即可使之液化。当气体转变为液体时，其体积可缩小250~300倍，反之将扩大250~300倍。 4.液化石油气的气体比空气重（重度1.73kg/nm3左右），故易在地面低洼处积存，引起火灾。 5.液态烃气体的爆炸极限为2~11%在操作时要注意防爆 6.液态烃在不用温度下，蒸汽压变化很大，所以在灌装要考虑罐车、储罐留一定的安全空间，一般不要超过总体积的85% 7.液态烃浓度大时，易使人麻痹，晕倒。因此，液态烃气体应保持严密，并设置良好的通风设备 第三节 液化石油气的危险性

1.爆炸火灾危险性

由于液化石油气的闪点低，引燃能量少，爆炸下限低，爆炸范围大，与火源就有燃烧，爆炸的危险，所以液化石油气是一种易燃易爆的物质。

液化石油气的爆炸速度为2000~3000m/s，火焰温度高达2100°C

闪点在0°C以下，最小引燃能量为0.2~0.3j 由于它比空气重，容易停滞和积聚在低洼的空间。如坑、沟、下水道和墙角等低洼处。一时不易被吹散，与空气混合形成爆炸性气体，遇火源便引起爆炸。 2.冻伤危险性

液化石油气的沸点范围很低。在0°C以下，经加压而成液体，通常储存在储罐或钢瓶内，且蒸发潜热较高，汽化时需吸收大量热量，一旦设备、管线、容器发生泄漏，液体喷出，因急剧变为气体就要从周围环境所遇到的物体上吸收热量造成低温结霜，如果喷溅到人体上，因急剧吸热，很容易造成人体冻伤。 3.中毒危险性

液化气发生泄漏时在空气中的毒性类似于汽油蒸汽和甲烷，浓度较小（如1%左右）人体嗅到气味，停留时间短对人体危害不大，如浓度过高时，空气中含量10%左右，即使停留几分钟，也会使人恶心、呕吐甚至昏迷。 4.静电危险性

液化气在输送、运输和罐装中都会产生静电，尤其是发生泄漏带高速喷射出来，产生高静电电位，极易闪火引起着火爆炸。

第三章

岗位操作法

第一节 罐区岗位操作法 一 操作要领及原则

⑴操作人员必须熟悉掌握罐区的主要参数，各储罐的结构性能，质量状况，巡回检查部位，内容要求检查记录的填写及工艺管线的走向。

⑵在岗人员必须每两小时巡回检查一次，检查记录的填写必须准确无误。 ⑶储罐运行参数严禁超过规定指标，具体如下： ① 6个100m3卧罐工作压力1.6Mpa 7个400m3球罐工作压力1.8Mpa 缓冲罐工作压力1.6Mpa分液罐的工作压力≤2.0Mpa 各储罐最低工作压力为0.05Mpa ②最高储量指标

最大充装量必须小于容积85% ③根据工作温度指标

最高工作温度小于50°C

④储罐的安全阀、压力表、液位计等安全附件，必须按规定的检验周期及时检验，必须随时检查其灵敏性，发现问题及时报修，不得私自处理

⑤新罐或检修后第一次进液，投用前必须经过抽真空或气体置换，使氧含量≤3%，抽真空的负压不得低于620mmHg,抽真空后必须先充气相，使罐内所装液化石油气气相压力与所用储罐的气相压力平衡后，方可充液投入使用。 ⑥除检修特殊情况外，系列闸门必须常开 A 安全阀的一次截止阀 B 喷淋水接近罐体阀门 C 液面计进出口阀门 D 压力表的一次针型阀

二 储罐检查记录要求

1.各罐的储存量：液面高度（m）重量（t） 2.储罐进出C4的起止时间及液量

3.储罐各参数，每2小时巡回检查一次

三 液面计计量检查

1.进罐或付C4前，要检查前一次进罐或付出后液面计的扳指是否变化，以判断液面计是否产生假液面。

2.检查液面时，视线要与液面保持水平，直接读值。

3.若读值与实际进出气量不符时，要检查液面计上下两端是否堵塞或冻结，产生假液面 四 压力表指示检查

1.按时对储罐和工艺系统的压力表进行逐个检查记录，并要认真填写记录本。 2.读值时要正对压力表检查，检查是否越过使用工作压力。 五 正常操作法 1.接收剩余C4

⑴接到车间通知后问清C4质量情况，根据质量的好坏及各储罐的储存情况确定收C4的储罐。

⑵看准确定收C4的储罐液位，压力并做好记录。

⑶检查收C4流程的管线阀门无问题后，打开罐入口阀

⑷通知车间送C4，开始收C4十分钟内不得离开现场，注意储罐压力，液位变化情况，有无泄漏情况。

⑸罐满后先打开别的罐入口阀，在关闭满罐的入口阀，或通知车间停收C4 ⑹做好计量工作 2.付剩余C4

⑴接到付剩余C4通知后，确定付出罐，打开出口阀及旁边通阀，通知闸泵员 ⑵看准付出罐付出前液位，并作好记录

⑶付出完毕，关闭罐的出口阀，做好记录算出付出量 3.储罐排污脱水操作法

⑴排污前必须认真检查排污，现场辨别风向，排污现场及下风侧严禁有任何明火。⑵排污现场操作人员不少于两人，且应站在上风侧不得离开现场。 ⑶缓慢稍开罐底切水阀进行排污切水。

⑷切水完毕，先关下部切水阀后关上部切水阀，再开下部切水阀，排除两阀之间的残夜再关下部切水阀。 4.倒罐操作法

⑴根据生产检修及工艺要求，倒罐前首先检查倒入，倒出罐的液位，压力情况，计入操作记录。

⑵计算接收罐的容积能否满足倒出罐的量 ⑶确定倒罐工艺

A 用压缩机倒罐操作法

打开两罐之间的气相阀门，使两罐和阀门组相连并与压缩机进出口联通无误，按压缩机操作规程开启压缩机，从进液罐中抽取气体，给出液罐即倒出罐加压，使倒出罐压力比进液压力高0.2Mpa左右时，打开两罐液相阀进行倒罐，倒罐结束后，停止压缩机工作，关闭两罐之间的气、液相阀门。

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