电镀镍金作业指导书

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1.0 目的

使板面镀金生产工艺规范化，为生产操作提供正确的依据，确保产品满足质量要求。 2.0本规程适用于板面镀金生产线。 3.0 职责。

3.1 生产部：按本规程规定的地方及工艺参数作业。

3.2 工艺部：负责规程的制定，修改，临控及提供技术支援。 3.3 品质部：负责工艺参数的临控及工具，产品的检验工作。 3.4 设备部：负责设备维修及定期保养。 4.0工艺流程

4.1 工艺流程图：上板→脱脂→热水洗→水洗→水洗→微蚀→水洗→水洗→活化→中转站→镀镍→

水洗→水洗→活化→纯水洗→纯水→镀金→回收→水洗→水洗→下料→泡DI水 →清洗机吹干 4.2 流程步骤说明

A 脱脂：去除产品表面及铜面氧化物及油污等。

B 水洗：去除产品上药水，防止药水污染下一药水缸或产品。

C 微蚀：蚀去铜面少部分铜，以得到均匀的微观粗化面，使镍层与铜面具有良好的

结合力。

D 活化：防止铜表面氧化。

E 镀镍：利用电化学原理在铜面上镀上一定的厚度的镍。 F 活化：防止镍表面钝化氧化。

G 镀金：利用电化学原理在镍面上镀上一定厚度的金。 5.0生产控制

5.1 生产前准备

5.1.1 检查各缸电气仪表处于正常状态。 5.1.2 检查摇摆处于正常状态。

5.1.3 检查循环过滤系统处于正常状态。 5.1.4 检查DI水洗供应处于正常状态。 5.1.5检查自来水洗供应处于正常状态。 5.1.6 检查打气量处于正常状态。

5.1.7 检查药水缸水位处于正常状态。

5.1.8 检查各药水缸温度处于正常范围内。 5.2安全事项

5.2.1所有电源及电气设备之驳接由设备部负责。 5.2.2员工上班时穿工作鞋，戴口罩、戴防酸胶手套。

5.2.3所有药水均为强酸物质或有毒物质，防止溅上皮肤或溅入眼内，若发生此类问

缸类容积控制范围控制条件温度：开缸方法补料方法换缸周期每生产2加入2/3的自来水，加入除油剂14.5升，补足水位，开启循环泵至搅拌均匀。取样分析除油 290 L 除油剂208 5±1% 25±5℃ 时间： 5MIN 每生产100m2补加除油剂0.2升。 3000m 或CU换缸 CU2+2+＞28/LNPS 40±10g/L 微蚀 290 L 硫酸 2.5±0.5% 温度： 30±2℃ 时间： 1.5MIN 温度：加入2/3缸的自来水加SPS14.5公斤，加入6升工业硫酸，补足水位，开启打气至搅拌均，取样分析，降温至室温后关闭打气取样分析加入2/3的DI水，加入胺基磺酸6kg，补足水位，开启打气至搅拌均匀后关闭打气，取样分析。 ≥每生产100m225g/L换缸补加NPS0.8公斤，补加硫酸0.6升。活化 290 L 胺基磺酸 2% 室温时间： 1MIN 每生产100m基磺酸。 2生缸产23000m补加0.4升氨胺基磺酸镍 420±80ml/L 氯化镍镀镍 1300L 25±5g/L 硼酸 40±10g/L PH 4.0±0.4 活化 290 L 柠檬酸 2% 温度：室温时间： 1MIN 929D 100g/L 929M 200ml/L 929W 5ml/L 镀金 630 L 金1.0g/L PH 6±1 钴0.2g/L 比重1.1±0.02 温度： 45±5℃ 时间： 30s 加入2/3缸的DI水，加入929D搅拌溶解63lg,再加929M 126升, 929w 3.15克.再加金盐0.9kg,搅拌溶解，取样分析加入2/3缸的DI水,再加入柠檬酸6kg，补足水位，开打气搅拌均匀后关闭打气，取样分析。温度： 48-52℃ 时间： 13MIN 加入2/3缸的DI水，加入氨基磺酸液533升，加入39公斤氯化镍，再加入52升硼酸，补足水位开启打气搅拌均匀，取样分析。 100安培小时补加762半光镍250ml,760湿润润剂25ML 生每生产100m2产23000m换缸补加氨基磺酸0.4升, 每生产1000安培分钟补充金盐100g、 929R金补充液、929B金光泽剂、929C钴修正液各添加100ml。 5.4自检要求

5.4.1金面亮泽金黄、色泽均匀、没有针孔。 5.4.2镍、金厚度达到质量要求。

5.4.3金面没有烧焦、发黑、发灰、发白现象。

5.4.4金面没有氧化、水迹、斑点现象。 5.4.5金面没有露铜、露镍、渗镀现象。

5.4.6以3M胶带贴紧90度方向拉扯3次,不应该发生掉金、掉镍现象。 5.5 生产进行

5.5.1每班对第一缸生产板进行电镀电流、出板周期、镀金时间测量并作记录。确

认正常才可以生产。电镀电流误差不能超过5%，出板周期时间误差不能超过10秒，镀金时间误差不能超过2秒。

5.5.2添加、换缸、保养药水后生产出来的第一缸板进行随机抽检，确认正常后才

可以生产。

5.5.3 每班生产型号的第一缸板要测金镍厚度，正常后才可以继续生产。

5.5.4 操作人员戴上洁净胶手套对角拿板，按电流纸上的挂板要求将板拧紧固定夹

棍上，固定螺丝要拧在工艺边的露铜区上，让其导电良好。

5.5.5 挂板用的两支夹棍要垂直、拧紧，之间要平行，不能使被夹的板明显弯曲，

上下两板之间不留间隙。

5.5.6 夹棍要放在电镀有效区内，夹棍与夹棍之间要紧密靠拢，要使产量最大化。 5.5.7不同型号的板不得挂在同于一飞巴。

5.5.8 上板时，破损的夹棍及时取出，换上新夹棍。轻微镀上镍金的夹棍须把镀物

清除后再使用。

5.5.9 飞巴使用前用0.5%H2SO4溶液擦净、冲水、抹干。使用中的飞巴用干净湿布每

班擦洗三次以上，擦洗后不能滴水。

5.5.10 电镀完成后拧开夹板螺丝，把板逐块取下，过程避免碰撞、磨擦、弄伤线

路板。

5.5.11镀金后的板要放在DI水盘中浸泡，防止接触空气氧化，并尽快送到清洗机

清洗烘干，减少氧化机会。

5.5.12 胶手套使用24小时后更换 5.6 生产结束

5.6.1 关掉所有进排水阀门，行车退回起始位。 5.6.2 关掉循环泵、过滤泵，最后关掉电源。

5.6.3 做好生产记录和药水补加记录，每班下班后交一份本班产量数据给化验室。 5.7返工、返修方法

5.7.1金面轻微氧化可用橡皮擦拭去除。

5.7.2金面露铜、烧焦、不能去除的氧化、水迹、斑点等问题板可以剥镍剥金后

重做。

5.8紧急停机处理

5.8.1如遇到停电或行车坏时，值机人员应马上告知当班组长及主管。药水缸里的

板手动取出浸入水洗缸,取板的顺序:微蚀→镀镍→镀金→除油→活化。

5.8.2 镍缸中的板手动取出浸入水洗缸中，等来电或故障排出以后进行活化2分钟

再补镀镍。金缸的板浸入纯水洗缸中，如停机时间太长,将板从水缸中取出吹干存放，以后活化后再补镀金。

5.8.3 如遇到停水情况，可做完拉上的板，但不可再进板生产。

6.0常见品质异常及纠正措施。

序号 1 2 3 4 品质异常问题镀层无光泽 1.颜色发红 2.结晶粗糙镀层颜色浅甚至为黄铜色镀镍针孔原因分析 1.PH值未达工艺规范值2.光泽剂含量不足 1. 电流密度过高 2.光泽剂含量不足温度过低电流密度过小湿润剂偏少污染严重前处理不良镀镍钝化镀镍污染严重电流密度过高处理方法 1.调整PH值到工艺规范值；2.调整光泽剂 1. 降低电流密度 2. 调整电流密度适当提高温度增大电流密度添加湿润剂 0.2-0.4ASD拖缸加强前处理加强活化对镍进行碳+双氧水处理降低电流密度 5 掉镍 6 掉金 7 金变色 8 金色发红 7.0维护保养 7.1日常保养维护

7.1.1每停产6小时,生产前镍缸以电流密度0.4A/dm2拖缸2小时后才生产。

7.1.2每生产3000m2或15天更换所有缸棉滤芯，若存在异常情况下，棉滤芯更换依ME

指示，每生产200m2以0.4 A/dm2拖缸4小时。

7.1.3每班用干净的湿布擦洗牛角座一次,清除氧化物,保证电接触良好。

7.1.4每生产3000m2使用碳芯过滤48小时。碳芯过滤后调整光泽剂才能试产。 7.2 停拉保养

7.2.1 擦洗阳极棒上钛蓝电接触点

7.2.2拧紧各接触点螺丝，更换破损夹棍。

7.2.3 补充和充实镍角，更换破损的钛蓝袋和钛蓝。 7.2.4 依照工艺参数控制要求补加或更换药水。

7.2.5把水洗缸的水排走，清洁水洗缸。

7.3 碳处理

7.3.1 镍碳处理周期为6个月。

7.3.4 抽出钛蓝并将镍角及缸壁洗干净。