管道完整性及其管理

管道完整性管理管理。

管道完整性及其管理Ξ

黄志潜

(中国石油物资装备(集团)总公司)

摘　要　管道完整性是指管道始终处于安全可靠的服役状态;管道完整性管理是指对所有影响管道完整性的因素进行综合的、一体化的管理。管道完整性管理是国外油气管道工业中一个迅速发展的重要领域。结合美国等国管道事故统计数据,论述了管道完整性管理的重要性和目的;列举了国外管道完整性管理的工业标准;详细阐述了管道完整性管理的内容、管道完整性检测的方法、以及管道完整性评价技术今后的发展趋势;并提出了我国加强管道完整性管理的工作建议。

关键词　管道完整性　管道完整性管理　概念　内容　标准　建议

0　引　言

近年来,管道完整性管理PIM(Pipeline In2 tegrity Management)是国外油气管道工业中一个迅速发展的重要领域。之所以如此,有以下原因:①大量已使用多年的老管道存在着事故隐患,需及时检测和有效管理;②“9?11”事件对管道的安全性管理提出了更高要求;③美国在管道完整性管理领域内进展迅速,已连续出台了相关的法律、法规和标准,形成了一个完整的体系;④管道的完整性检测与评价技术的发展日新月异

。

当前,我国正处在管道工业发展的高峰时期。无论是新建管道还是老管道,都需要建立起管道完整性管理体系。笔者简要介绍国外管道完整性管理近年来的发展概况,并对国内工作提出建议。

1　管道完整性的概念

(1)管道完整性PI(Pipeline Integrity)　是指管道始终处于安全可靠的服役状态。包括以下内涵:①管道在物理上和功能上是完整的;②管道处于受控状态;③管道运行商已经并仍将不断采取行动防止管道事故的发生。

管道完整性与管道的设计、施工、运行、维护、检修和管理的各个过程密切相关。图1给出影响管道完整性的诸因素之间的关系。

图1　影响管道完整性诸因素之间的关系

(2)管道完整性管理PIM(Pipeline Integrity Management

)　是指对所有影响管道完整性的因

素进行综合的、一体化的管理。大体上包括以下

内容:①拟定工作计划、工作流程和工作程序文

件;②进行风险分析,了解事故发生的可能性和将

导致的后果,制定预防和应急措施;③定期进行管

道完整性检测和评价,了解管道可能发生事故的

原因和部位;④采取修复或减轻失效威胁的措施;

⑤培训人员,不断提高人员素质。

管道完整性管理是一个与时俱进的连续的过

程。这是因为管道的失效模式是一种时间依赖的

模式。腐蚀、老化、疲劳、自然灾害、机械损伤等能

1

焊管?第27卷第3期?2004年5月

Ξ本文是作者根据2003年11月4日中国科学院金属研究所主办的“管道的腐蚀与安全”高级研讨班上所作的报告整理成文。

管道完整性管理管理。

够引起管道失效,随着岁月的流逝在不断地侵害着管道。因此,必须持续不断地对管道进行风险分析、检测、完整性评价、维修、人员培训等完整性管理工作。

(3)管道完整性评价PIA (Pipeline Integrity Assessment )　是指对可能使管道失效的主要威

胁因素进行检测,据此对管道的适应性进行评估的过程。

当前全世界在用管道总量约有250×104

km ,其中旧管道数量惊人。

如何评价这些旧管道

的状况,保证安全、经济地运行,是管道完整性评价要解决的主要问题。

2管道完整性管理的重要性

2.1　全世界管道总长度及分布

全世界管道的总长度约250×104km ,地区分布如图2所示[1](关于全世界管道的总长度及其分布,不同的资料来源给出的数据差异很大。估计这与统计的方法有关,也很难判定孰是孰非。笔者只能给出每个数据的出处)。

图2　全世界管道总长度的地区分布情况

美国政府运输部中设有一个管道安全办公室(以下简称OPS ),定期发布美国管道与安全有关

的各类数据。表1为公布的2002年美国天然气管道和液体危险品管道的长度分布。

表1　2002年美国天然气和液体危险品管道的长度分布

长度种类天然气管道

输气管道集气管道陆上

海上

陆上

海上液体危险品管道

陆上/海上

总计/km 4820999939

25549

5368

小计/km 492038

30917

小计/km 525955

257389

总计/km

783344

注:根据OPS 2003年10月15日公布的数据制表

2.2　各国在用管道的服役情况[1]

(1)美国100×104km 的在用管道中,超过50%已使用了40年以上。但是美国的许多油气

输送管道在达到其设计寿命之后,还可以继续使用25～50年,不过需要仔细评估。

(2)美国运输部估计今后10年内需要重建8

×104km 管道。也就是说,仍有约40×104km 的管道将继续使用达50年之久。

(3)俄国的油气输送管道中,20%已接近其设

计寿命。今后15年内此数值将增大到50%。

(4)到2000年,西欧31×104km 输油管道中

超过42%已使用了35年以上,只有11%

使用低于10年。

2.3　使用多年的在用老管道可能存在的问题

(1)使用材料一般强度低、韧性差、缺陷多。(2)当年施工技术水平低、质量保证体系不完

善、焊缝缺陷多。

(3)防腐涂层因时间长而老化。

(4)产品质量水平波动较大,

有些缺陷会导致

产生腐蚀。

(5)质量文件不全或遗失,事故发生后无法追

溯。

(6)缺少维护检修记录。2.4　美国等国管道事故统计

图3是美国天然气管道和液体危险品管道1986～1999年的事故统计结果[2]。由图3可见,

在这14年中,美国天然气管道平均每年发生事故约80次,造成财产损失约2000×104美元;除个别年份外,年死亡人数在5人以下。

图3　美国1986～1999年天然气和液体危险品管道的事故统计

1996～1999年美国天然气管道的事故原因

统计如图4所示。由图4可以看出,在这4年中,

2焊　　管　　　　　　　　　　　　　　　　　　2004年5月　

管道完整性管理管理。

美国天然气输送管道因外力造成的损害而引起的事故所占比例最大,一度超过了50%,但呈逐年下降的趋势;因施工和材料缺陷而引起的事故所占比例逐年增加,最后超过38%,占据了第一位。如果将因内、外腐蚀而引起的事故相加,可以看出因腐蚀而导致的事故比例占到了第二位,而且管道内部腐蚀引起的事故要比外部引起的事故多。

图4　1996～1999年美国天然气管道的事故原因统计

表2为美国1986～2003年输气管道、配气管网和液体危险品管道发生事故的次数和造成的损失。由表2看出,在这17年中,美国天然气输送管道、配气管网和液体危险品管道:①平均每年发生事故373次,死亡21人,伤97人,造成财产损失7776×104美元;②液体危险品管道的事故率与输送管道和配气管网事故率的总和相近,但人员的伤亡率却要小得多,说明天然气管道与管网

表2　美国1986～2003年管道事故次数和造成的损失

统计时间

事故次数

死亡人数受伤人数

财产损失

(104＄)输气管道

19860101～200308311371

59

224

32833

配气管网19860101～20030831

2357295134629425

液态危险品管道19860101～200309303270+

37251

83549

总计19860101～20030809

69983911821145807年平均

373.220.9

97.1

7776.4

　注:根据OPS 2003年10月15日公布的数据制表。漏

失量大于50桶即作为事故申报。但自2002年7月2日起,漏失量大于5加仑即作为事故。

若发生事故对人员生命的威胁更大;③配气管网的事故率和人员伤亡率均远比输气管道的高。

表3是根据美国天然气协会(以下简称AG A )统计的美国1984～1992年输气管道事故造成的人员伤亡数据制表。由表3可以看出,在这9年中:

①美国海上输气管道事故造成的人员伤亡率大大高于陆上输气管道;②不论是陆上还是海上的输气管道,第三方损害和设备故障、火灾和操作错误等引起事故造成的人员伤亡率远远大于由管道腐蚀、材料和施工缺陷造成的人员伤亡率。

表4是1984～1992年各国输油、输气管道事故及其原因统计表。由表4可以看出,在这9年中,总体上西方发达国家输油管道的事故率比输气管道的事故率高出18.6%。美国输气管道事故的原因中,40%以上是由于第三方损害造成,操

表3　美国1984～1992年输气管道事故造成的人员伤亡率

陆上累积伤亡人数/名陆上伤亡率/(kmile/a )海上累积伤亡人数/名海上伤亡率/(kmile/a )受伤人数

死亡人数

受伤人数

死亡人数

受伤人数

死亡人数

受伤人数

死亡人数

腐蚀510.0160.0030000第三方造成损伤3270.1010.0213110.25 1.025材料和施工缺陷1110.0340.0030000其它(设备故障、火灾、操作错误等)

101200.3220.062127 1.110.652总计

149

29

0.473

0.089

15

18

1.36

1.677

3

　第27卷第3期　　　　　　　　　　　　黄志潜:管道完整性及其管理

管道完整性管理管理。

表4　1984～1992年各国输油、输气管道事故率及其原因统计表事故原因所占比例美国输气管道欧洲输气管道加拿大输气管道美国输油管道欧洲输油管道加拿大输油管道第三方造成损伤/%40.428.212.621.547.556.5腐蚀/%20.415.711.621.727.717.6

材料和施工缺陷/%12.79.534.311.523.412.9操作错误/%26.446.541.545.4 4.312.9事故率/

次/kmile?a

0.26 1.85 2.93 1.330.83 4.03

　注:根据美国天然气协会A G A的统计数据制表。

作错误占第二位,达26%以上。而西欧和加拿大

输气管道事故的原因则恰好相反,40%以上是由

于操作错误造成,第三方损害占第二位。美国输

油管道事故的原因中,45%以上是由于操作错误

造成,第三方损害接近第二位,达21%以上。而

西欧和加拿大输油管道事故的原因则相反,47%

以上是由于第三方损害造成;操作错误所占比例

较少。因此,在西方发达国家的油气管道的事故

中,第三方损害和操作错误是管道事故的两个最

主要原因,加起来约占事故总数的2/3。而且这

两个原因都和管理密切相关。

由此可见,管道的完整性不仅仅是一个技术

范畴的问题,更重要的是要持续不断地提高整体

管理水平。由此也就说明了近年来管道完整性管

理在国外迅速发展的原因。

3　管道完整性管理的法律依据和标准

3.1　美国国会关于增进管道安全性的立法

据美国OPS统计,美国国内在用约53×104

km输气管道,26×104km液体燃料管道,且相当

一部分使用年限很长。为了增进管道的安全性,

美国国会于2002年11月通过了专门的H.R.

3609号法案,该法案于2002年12月17日经总

统签署后生效。该法案的英文全称为“H.R.

3609

:The Pipeline Safety Improvement Act of

2002”,中文译为“增进管道安全性法案”简称PSIA。在PSIA的第14章中,明确要求管道运行商要在后果严重地区(High Consequence Area以下简称HCA)实施管道完整性管理计划。这是美国法律对开展管道完整性管理的强制性要求。

此外,PSIA中也写入了ANSI相关标准的部分内容。

3.2　美国政府关于输气管道安全性管理的规则

基于PSIA法案,美国政府运输部已发布了输气管道和液体危险品管道安全性管理的建议规则。包括:

(1)关于在天然气管道后果严重地区的完整性管理建议规则49CFR Part192(Pipeline Safe2 ty:Pipeline Integrity Management in High Conse2 quence Areas(G as Transmission Pipelines);Pro2 posed Rule)。

(2)关于在危险液体管道后果严重地区的完整性管理建议规则49CFR Part195。

3.3　美国政府制定管道安全管理规则的目的

(1)推进并加速管道在后果严重地区(HCA)的完整性评价。

(2)促使管道公司建立和完善管道完整性管理系统。

(3)促进政府发挥审核管道公司管道完整性管理计划方面的作用。

(4)增强公众对管道安全的信心。

3.4　管道完整性管理的部分工业标准

(1)ASM E B31.8　天然气输气管道与配气管路系统(G as Transmission and Distribution Pip2 ing System)。该标准已成为经ANSI批准的美国国家标准,也是为各国广泛接受的事实上的国际标准。其内容涵盖了天然气输气管道与配气管路系统的设计、施工和运行。

(2)ASM E B31.8S2001　关于输气管道完整性管理的标准,是对ASM E B31.8的补充。

(3)API RP1129　保证危险液体输送管道完

4焊　　管　　　　　　　　　　　　　　　　　　2004年5月　

管道完整性管理管理。

整性的推荐做法(Assurance of Hazardous Liquid Pipeline System Integrity)。

(4)API RP1160　管理危险液体输送管道系统完整性的推荐做法(Managing System Integrity for Hazardous Liquid Pipelines)。

(5)ASM E B31Q　输气管道操作人员资格标准,即将发布。

(6)API1162—Public　Awareness program For Pipeline Operators,管道运行商建立公众知情计划的推荐做法,2003年7月8日第1版。

(7)NACE RP0102—2002—Recommended Practice for IL I Operations　管道内部检测推荐做法。

(8)NACE RP0502—2002External Corrosion DA Standard&Validations　管道外部腐蚀数据采集及验证标准。

(9)ASND T IL I—PQ—2003　从事管道内部检测的人员资格标准。

4　管道完整性管理的内容

4.1　管道完整性管理的原则

(1)在设计、建设和运行新管道系统时,应融入管道完整性管理的理念和做法。

(2)结合每一条管道的具体情况,进行动态的管道完整性管理。

(3)要建立负责进行管道完整性管理机构、管理流程,配备必要的手段。

(4)要对所有与管道完整性相关的信息进行分析整合。

(5)必须持续不断地进行管道完整性管理。

(6)在管道完整性管理过程中应当不断采用各种新技术。

4.2　管道完整性管理的任务

(1)防止或延缓管道损坏的产生。

(2)检测并及时发现管道的损坏。

(3)对管道的损坏及可能引起的后果进行评价。

(4)修复损坏或减轻管道损坏带来的影响。

4.3　危险液体管道后果严重地区(HCA)的确定[3]

危险液体管道的后果严重地区HCA是指:

①对环境保护敏感的地区;②人口稠密地区;③适于商业航行的水路。

4.4　美国政府规则对危险液体管道完整性管理计划内容的要求[3]

(1)确定影响危险液体管道HCA的管段位置。主要考虑液体漏失是否会影响HCA。

(2)制定影响危险液体管道HCA的管段的基准数据的检测计划(Baseline Assessment Plan)。

(3)定期进行完整性评价,间隔不大于5年。

(4)由专家审核评价结果。

(5)修复或减轻造成威胁的因素。

(6)进行风险分析并控制风险。

4.5　输气管道后果严重地区(HCA)的确定

输气管道后果严重地区是指:①3级地区;②4级地区;③沿管道两侧的狭长地带(管径小于或等于12in(305mm),最大工作压力小于或等于1200psi(8.27MPa)时,狭长地带宽度为300ft (91.4m);管径大于或等于30in(762mm),最大工作压力大于或等于1000psi(6.9MPa)时,狭长地带宽度为1000ft(305m))。

4.6　输气管道后果严重地区中后果严重场所(Sites of High Consequence Areas)的确定

位于HCA内的建筑物或场地,如果有证据证明在任何12个月的期间内,有20人以上使用该建筑物或场地不少于50天,则认定该建筑物或场地为HCA中的后果严重场所。

图5是一个说明如何确定HCA中的后果严重场所、有威胁管段及潜在影响区PIZ(Potential Impact Z one)的例子[4]。由图5可见,在实际工作中确定后果严重场所及有威胁管段的难度也相当大。

4.7　管道完整性管理中管道运行商的责任

(1)进行管道及设备的适用性评价。

(2)避免或减轻周围环境(人员、土壤、水等)对管道构成的威胁。

(3)对管道外部进行检测,提出准确的检测评价报告。

(4)对管道内部进行检测,提出准确的检测评价报告。

(5)采用更好、更快、更便宜的修复方法(Better,Faster,Cheaper)。

5

　第27卷第3期　　　　　　　　　　　　黄志潜:

管道完整性及其管理

管道完整性管理管理。

图5　输气管道HCA 中的后果严重场所、有威胁管段

及潜在影响区的确定

(6)假设油气输送管道失效过程是“先漏后

破”(Leak Before Rupture ),不断改进泄漏检测技术。

4.8　OPS 对运行商管道完整性管理计划的检查

(1)检查影响危险液体管道HCA 的管段是

否都已确定。

(2)检查管段基准数据检测计划及完整性管

理综合计划。

(3)检查计划的执行情况。4.9　

管道完整性管理系统框图示例

图6是ASM E B31.8S 标准中规定的管道完整性管理流程[5]。图7是管道完整性管理的要素循环框图

。图8是管道完整性风险分析框图。图9

是管道完整性管理的相关领域原理图[6]

。4.10　管道完整性评价技术今后的发展趋势

(1)采用新的管道设计方法,包括极限状态

法、基于可靠性分析的设计法、有限元分析法等。

(2)采用新的管线钢,有更高的强度、韧性、焊

接性和抗腐蚀性。

(3)采用更可靠、更有效和对管道运行干扰

图6　ASME B 31.8S 标准中规定的管道完整性管理

流程框图

图7　管道完整性管理的要素循环框图

图8　管道完整性风险分析框图

图9　管道完整性管理的相关领域原理图

更少的检测和试验方法。

(4)采用效率更高和对管道运行干扰更少的

修复方法。

(5)采用焊接、腐蚀控制等方面的新技术。

5　管道完整性检测的途径与方法

5.1　直接检测法

对管道的内外表面进行直接目视检查和测量,但往往需要开挖地面。直接检测法可作为发现管段异常的辅助手段,观察更多地表植被颜色的变化。5.2　水压法

多用于钢管制造过程和新管道投产之前,当老管道难于使用管内智能检测器时也会采用。一

般打压到母材屈服强度的93%～100%,保持8h 。对可疑的SCC 缺陷,打压到母材屈服强度的100%～105%,保持30min 。此方法适用于难于

6焊　　管　　　　　　　　　　　　　　　　　　2004年5月　

管道完整性管理管理。

用漏磁法检测出纵向缺陷的检测。

5.3　管内检测法IL I(In Line Inspection)及管道智能检测器

美国DO T发布的管道安全性管理的建议规则要求管道运行商定期采用水压法和管内检测法对管道的潜在影响区PIZ中的有威胁管段进行完整性评价。

(1)用以检查管道的腐蚀、开裂、漏失、变形等情况的各种原理的管道智能检测器为管道完整性评价提供技术手段和评价依据。

(2)应用各种原理的管道智能检测器发展迅速。在一个智能检测器上综合应用多种技术,一次通过可检出多项缺陷,是当前管内检测技术IL I发展的新趋势。

(3)但各服务公司一般都自行开发检测器并用以提供服务,不出售检测器产品。

(4)因此,此类检测器系列产品的国产化问题应当提上日程。

6　工作建议

6.1　国内情况

(1)我国已相继建成长输油气管道3.5×104 km,其中有的已使用了30年以上,存在事故隐患。

(2)今后5～10年内还将有大量管道建成,新管道急需在一开始就建立起新的管道完整性管理体系。

(3)国内关于管道完整性管理的法律、法规和标准尚不完善;对企业还缺乏明确的要求。

(4)管道运行企业对管道完整性管理内涵的认识深度不足,存在着计划不全面,手段不完备,执行不严格的问题。

(5)管道完整性检测和评价技术有初步发展,但应用不广泛,缺少先进的手段,总体上仍处在初级阶段。

6.2　工作建议

(1)加强对国外管道完整性管理的跟踪和技术交流,理解和掌握国外PIM的发展趋势。

(2)三大石油公司应及早制定管道完整性管理的企业标准和相关规范,使PIM工作有章可循。

(3)在此基础上推动政府行政部门和国家立法部门制定相应的法规和法律,保证所有管道依法实施。

(4)各管道运行企业应参照国外标准,确定沿线后果严重地区、有威胁的管段和后果严重场所,制定PIM计划,定期进行管道完整性评价。

(5)对新建管道应强调在投产初期就要进行基准数据(Baseline)的测定,作为以后评价缺陷的对比依据

。

(6)逐步建立我国进行管道完整性评价的专

业评价机构,配备先进的检测仪器和分析软件。

西安石油管材研究所有很好的基础,但是一个管

材所是远远不够的,需要有竞争机制。

(7)开发我国制造的各种智能检测器是当务

之急,应组织科研单位和制造企业进行开发,早日

形成国产的智能检测器系列产品。

7　结　论

(1)管道完整性管理近年来在国外油气管道

工业中发展迅速。

(2)美国政府颁布的法令和法规要求管道运

行商必须进行管道完整性评价和管理,显示了今

后管道安全性管理发展的趋势。

(3)可以预期,管道完整性管理的全面实施将

大大减少管道事故的发生,并减轻事故造成的后

果。

(4)国外管道完整性检测与评价技术发展很

快,各种新方法、新装置和新软件不断涌现。

(5)我国应尽快建立自己的管道完整性管理

法令、法规和标准体系;各企业应制定并实施管道

完整性管理计划;发展管道完整性管理专业评价

机构;开发各种检测装置和分析软件。

8　后　记

本文是作者根据2003年11月4日在中国科

学院沈阳金属研究所举办的“管道腐蚀与安全高

级研讨班”上所作的报告整理成文。并于2004年

1月寄送石油界多位领导和专家参阅,颇受好评,

7

　第27卷第3期　　　　　　　　　　崔银会等:冷弯结构焊管生产的技术特点

管道完整性管理管理。

冷弯结构焊管生产的技术特点

崔银会　张　冰

(安徽马鞍山马钢股份有限公司)

摘　要　介绍了冷弯方矩形焊管的优点、用途及基本的生产工艺以及冷弯结构焊管生产时的关键技术:成型技术、高频焊接技术、切割技术和快速换辊技术。分析了我国冷弯方矩形焊管的生产现状,展望了冷弯型钢产品在建筑钢结构中的应用前景。

关键词　冷弯结构焊管　生产技术　发展

冷弯型钢是一种高效经济的新型材料。国外研究表明,冷弯方矩形管(简称HSS)具有以下优点:很高的强度重量比,优越的抗压特点以及扭转阻力,外形美观,规格统一,构造简单,易弯曲、成型、穿孔,坚固、耐用等。

在发达国家,建筑业是冷弯型钢的第一大用户,冷弯型钢占钢材总量的5%,建筑业用冷弯型钢占冷弯型钢总量70%左右。冷弯型钢产品应用于建筑业的主要是结构用冷弯方矩形管和建筑用结构冷弯型钢。从结构力学和经济角度看,冷弯型钢和热轧H型钢相结合应用于建筑业是最佳组合,可以实现工业厂房和民用住宅建设工厂化。在日本,2002年日本钢结构用冷弯方、圆管总产量已达到200×104t。在美国,冷弯方矩形管和热轧H型钢在建筑业中的用量约为1∶1的关系,在20世纪90年代,建筑钢结构所用冷弯型钢的比例甚至超过热轧H型钢的用量。其中,冷弯结构焊管(含方矩形管和圆管)约占建筑钢结构用钢量的25%。另外,美国每年还进口一定数量的结构用钢管。

同时受到了国内管道业内人士极大的关注。在2004年3月举行的中国石油管道技术与管理座谈会上的“陕京输气管道运营管理经验总结”发言演示文稿和2004年4月17日陕京管道完整性管理模式与应用研究项目验收会上的“技术总结报告”,就引用了作者报告演示文稿的内容,其中某些论述在陕京油气管线中得到初步应用。

参考文献

1　Cosham A.The Assessment of pipeline defects.Calgary: ASME International Pipeline Conference,2002

2　Biagiotti S F J r,Guy P P.S oftware and ins pection ad2 vances in pipeline integrity assessment,2001

3　Office of Pipeline Safety,U.S.Department of Trans2 portation.Pipeline Integrity Management in High Con2 sequence Areas,2002

4　U.S.Department of Trans portation.49CFR Part192 (Pipeline Safety:Pipeline integrity management in high consequence areas(gas transmission pipelines);Proposed

Rule)

,2003

5　K eyser R.Managing pipeline integrity,a systematic ap2

proach,2002

6　Tanley G J r.The role and impact of technology on in2

tegrity management.The G eos patial Information&

Technology Association,12th Annual GIS for Oil&G as

Conference,2003

作者　黄志潜,男,1937年生,教授级高级工

程师。1959年毕业于北京航空学院,1968年毕业

于清华大学研究生院。曾任中国石油天然气(集

团)总公司装备局总工程师,中国石油物资装备

(集团)总公司副总经理兼总工程师。现任中国石

油天然气集团公司咨询中心专家委员会委员、工

程技术专家组专家,中国石油物资装备(集团)总

公司工程咨询中心主任。通讯地址:北京鼓楼外

大街5号　中国石油物资装备(集团)总公司

邮编:100029　电话:010-********

(收稿日期:2003-12-01)

编辑　郑一维

8焊管?第27卷第3期?2004年5月

管道完整性管理管理。

ABSTRACTS

WE LDED PIPE AN D TUBE Vol.27No.3May2004

The Integrality and Its Management of Pipeline

Huang Zhiqian(1)

Abstract:The integrality of pipeline means that the pipeline is always in a safety and reliable service condition.The man2 agement of integrality of pipeline means that the colligation and integration management to all factors affecting the inte2 grality of pipeline.The management of integrality of pipeline is an important field developed rapidly in oil and gas pipeline industry bined American and other countries’pipeline accident statistic data,it is discussed the im portance and purpose of the management of integrality of pipeline;It is specialized the industry standards of the management of inte2 grality of pipeline abroad;It puts forward the contents of the management of integrality of pipeline,the method of the in2 spection of integrality of pipeline as well as the developing trend for the future of the appraisement technology of inte2 grality of pipeline.It is also put forward the work suggestion of intensifying the management of integrality of pipeline in China.

K ey w ords:the integrality of pipeline　the management of integrality of pipeline　conception　content　

standard　suggestion

T echnical Characteristic of Cold B end Structure Welded Pipe

Cui Yinhui,Zhang Bing(8)

Abstract:It introduces the strongpoint,use of cold bend square and rectangle welded pipe and its basic production process as well as the key technologies:forming technology, high frequency welding technology,cutting technology and quick change rollers technology during the production of cold bend structure welded pipe.It analyzes the production actual2 ity of cold bend square and rectangle welded pipe in China and expects the application prospect of cold bend pipe in building steel structure.

K ey w ords:cold bend structure welded pipe　production technology　development

F actors Analysis on A ffected Yield Strength During The Manufacture of U OE Welded Pipe

L iu S hize,W angL ishu,XieS hiqiang(11)

Abstract:During the manufacture of UOE welded pipe,the yield strength may be changed by the factors of Baugtsziger effect,strain hardness and steel micrographic structure,etc.. The above mentioned factors analyzed in accordance with the production practice and the stress2strain transformation rule during the manufacture of UOE welded pipe,thereby the ba2 sis is given to establish the yield strength value of plate,ad2 just and optimize the pipe manufacture process parameter.

K ey w ords:UOE welded pipe　yield strength　factors　analysis

Survey and Analysis on Corrosion Status of Asai Oil T rans2 mission Pipeline

L uo Weiguo,Zhao Xinwei,B ai Zhenquan et al(14) Abstract:It found the Asai oil pipeline corrosion is very seri2 ous,corrosion development rate is high and pipeline corrosion is mainly outside corrosion caused by electrochemistry factor and the root cause of corrosion is due to entering water of heat preservation layer although the pipeline laying time is not long by the analysis and statistic of the service history, operation conditions,past years heavy repair instances as well as leakage magnetic inspection,etc..Through the statistic analysis between No.1-3intelligence inspections data of A2sai oil pipeline and found that the corrosion mainly occurs the bottom position of pipeline and corrosion defects mainly be2 tween No.1-2station and the defects accounts for more than75%of the total defects.

K ey w ords:pipeline　welding pipe　corrosion　statistic analysis

The C ause Analysis of HIC R esulted in The Hi gh Frequency Longitudinal Seam Welded Pipe

Hu Wenjie,B ai Jie(18)

Abstract:During the process of rolling,forming and welding or during the application of HF longitudinal seam welded pipe,portion hydrogen enriched on the surface of the pipe or diffused into the interior metal of the pipe and occurred with H,H+,H-,H2,metal hydride,solid dissolve Compound Hy2 drocarbon and air mass in multi2forms and resulted hydrogen induced Cracking accordingly.

K ey w ords:high frequency longitudinal seam welded pipe　hydrogen induced cracking　mechanism

analysis

The Welding Procedure A ffected to The Structure and Me2 chanical Properties of SAF2205Pipeline Welding Jointers L iu J unyan,Huo L ixing,Jin Xiaojun et al(20) Abstract:The results shows that the different welding proce2 dures make the occur of two phase proportion difference in jointer and quite big difference of mechanical properties and fracture toughness in jointer by adopting two different weld2 ing procedures for full position welding to the two phase stainless SAF2205pipeline,comparing and analyzing the metallographic structure,mechanical properties and fracture toughness.During this test,to adopt larger linear energy and use tungsten pole inertia gas shielded welding with contained N2to make the ferrite inside the jointer sufficiently trans2 formed into the austenitic of jointer and make its jointer has more suitable two phase proportion as well as more excellent mechanical properties and fracture toughness than the welded jointer of manual electrodes with SAW.

K ey w ords:two phase stainless steel pipe　welding procedure 　mechanical properties fracture toughness

The Development and Study of Special Softw are for Servo Flying S a w

Cai Xiaoyan,Zhang Y uhua(23)

Abstract:It recommends s pecial software for following move2 ment control system and saw cutting system of control and optimization Servo flying saw unit.It discusses the ex ploita2 tion principle and method of this s pecial software.To apply the software for the production of servo flying saw unit,not only can control the movement of the flying saw carriage but also can make the least power selected of servomotors within the specified fix2length accuracy.

K ey w ords:servo flying saw unit　following movement con2 trol system　saw cutting system　special soft2

ware

The Application of Computer T echnology on C alculation of Pipeline Welding

Zhang Yanwen,W ang Zhiw u,Chen L ugui et al(26) Abstract:The manual calculation of geometry dimension on space pipeline is very complex and easy to make a mistake. Then use of Visual C+Programming calculation overcomes the above2mentioned shortages and the program is concision, vivid and greatly improves the calculation efficiency and ve2 racity.

09焊管?第27卷第3期?2004年5

月

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