卷取设备安装方案

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表A02 施工组织设计(方案)报审表

编号:

致 中咨工程建设监理公司吉林钢铁项目监理部 (监理单位): 我方已根据施工合同的有关规定完成了吉林建龙1450轧钢工程卷取设备工程施工组织设计(方案)的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予以审查。 附:施工组织设计(方案) 承包单位(章): 项目经理: 日 期: 专业监理工程师审查意见: 专业监理工程师: 日 期: 总监理工程师审核意见: 项目监理机构(章): 总监理工程师: 日 期:

表A17-1 施工组织设计封面

施工组织设计

工 程 名 称:吉林建龙钢铁1450轧钢工程卷取设备安装 施工单位(章):二十二冶吉林建龙机电项目部 技术负责人: 项目经理: 项目技术负责人: 编 制 人: 审 核 人: 编制时间:

表A17-2 会签单

会 签 部 门 生 产 技 术 质 量 安 全 设备物资 建设单位意见: 单位公章: 负责人签字: 日期: 意 见 负责人签字

目 录

一、工程概况 .................................................................................. 1 二、编制依据 .................................................................................. 1 三、施工过程 .................................................................................. 1 四、设备安装方法 .......................................................................... 3 五、安装技术要求 .......................................................................... 4 六、质量保证措施 .......................................................................... 8 七、安全保证措施 .......................................................................... 8 八、工机具及材料计划 .................................................................. 9 九、人员安排 ................................................................................ 10 十、进度计划 ................................................................................ 11

吉林建龙1450mm轧钢工程卷取区设备安装施工方案

一、工程概况

在吉林建龙1450mm轧钢工程生产线中,我分公司承担的设备安装任务为卷取区、运输区设备安装,设备单件重量最重为卷取机机架61吨。

二、编制依据

(1) 第二重型机械集团公司卷取设备设计图纸。

(2) 《轧机机械设备工程安装验收规范》 GB50386-2006 (3)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 (4)卷取机使用说明书

三、施工过程

(一)、施工工序:

基础交接、设备进场验收→测量放线中心板及标高板埋设→基础复测→垫铁布置及座浆→设备安装→机上配管安装→设备小附件安装→系统调整→试车

(二)、基础复测验收:基础首先进行外观检查,无裂纹、蜂窝、空洞、漏筋根据等缺陷,然后根据土建单位的复测记录进行复测。对设备基础的尺寸极限偏差水平度、铅垂度进行检查,根据设备安装图纸对螺栓位置进行复核,确保设备基础能满足设备安装的要求。

(三)、设备进场验收:

提前将施工所需的设备和材料进场,尽量将材料卸到安装地点附近或便于倒运到位的地方。设备开箱必须有建设单位、监理单位、生产厂家的有关人员参加,不得私自开箱,必须按照装箱清单按下列项目进行检查,并好记录:

(1)箱号、箱数、以及包装情况;设备名称、型号、规格;设备接口的配对法兰及连接螺栓是否配带;设备合格证、使用说明书等技术文件是否齐全。小件、贵重件、

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稀缺件和易丢件一定要入库。

(2)设备是否有损坏情况,尤其是随机管路和电气元件。

(3)对设备带来的管材、管件等,必须按照材料计划清单进行清点,核对规格型号及配件是否齐全,材质单和合格证是否齐全,并做好记录,同时对产品外观进行检查,外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷,同时表面部位锈蚀、刮伤深度总和不应超过标准规定的壁厚负偏差,合格后方可接收。

(4)收到后及时对其进行标识,均应挂牌标识,标明品名、规格型号、数量、使用部位等。物资保管必须具备必要的保存环境,防止损坏丢失,要做到帐、卡、物一致,分区存放。

(四)、基本施工方法:

按照施工技术第六项质量保证措施和第七项安全保证措施的要求,对该工程进行施工。

A、测量放线:

尽快与相关专业进行工序交接,并进行复测验收。

为保证安装质量和方便日后检修维护,土建交给我们基础后,由测量放出大线和主要设备的中心线,埋设中心标板;在设备附近区域,埋设标高点。

为保证控制网的准确性、中心板及标高板的精确度。在本工程中我们采用了当今世界上先进的测量手段与设备。其中测量中心线的设备为:电子全站仪与激光测距仪;标高的测量采用电子水准仪。它们的系统误差均为0.01mm。

中心板、标高板埋设,其顶面低于地面并加盖进行保护,以免被损坏。它的埋设应牢固尽量与基础内钢筋相连。

B、基础复测:

对土建基础,收到土建基础交接单后,看土建是否将基础及预埋件清理干净,查

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看基础表面质量情况,不得有露筋、蜂窝等质量问题。

复测基础标高、设备安装基准线、埋件位置、预埋螺栓长度及螺纹长度,符合设计及规范要求,能满足安装,即可接收。中心线采用拉钢线、用钢尺测量;标高采用水准仪检测。

基础坐标位置:±20mm;

基础各不同平面的标高:0~-20mm;

基础上平面的水平度公差:5mm/m,10mm/全长;

预埋地脚螺栓,顶端标高:±20mm,中心距(在根部和顶部两处测量):0,±2mm。

C、基础表面处理、垫铁座浆:

由于设备较重、负载大、振动厉害,所有垫铁均采用座浆法设置。

垫铁水平度要求为0.05/1000;垫铁上表面标高误差要求为±0.5 mm;垫铁与座浆水泥接触面应大于80%。垫铁与设备、垫铁与垫铁间要求用0.05 mm塞尺检查,塞入深度不得超过垫铁宽度的1/4,且连续长度不超过50 mm。

四、设备安装方法

设备安装顺序为先下部,后上部,先主线上,后机列上,先中间,后两边。当设备安装上或后续设备安装上之后,机上配管不便安装的,要适时安装机上配管的相应部分。

由于不少设备在设备基础浇铸之前已进场,无法卸到设备安装所在跨,需使用板车和吊车进行二次倒运进场。在施工过程中,需要槽钢、角钢等做临时支撑、中心线架和割制扳手。

安装设备时,需用角钢∠63*5共计200m做线架。

绝大多数设备单件都在100吨以内,用车间内的天车即可完成安装。

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主要设备安装方法如下: 1、卷取机安装

本卷取机的最大卷取速度为18m/s。

卷取机单体发货,卷取机机架、助巻辊、卷筒、各电机及其底座各为一部分,接轴和随机管路散装,单件最重为卷取机机架(61吨)。车间内有一台100吨天车,天车可以单独完成吊装。

吊装时由于重心不在吊装位置中心线上,为了将机架吊平,采取加两个5t倒链的方案,吊装简图如下

卷取机机架重量为61t,起吊时用两根钢丝绳分别对折,经计算单根绳受力T=61/4T=15.25T。

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查表选用钢丝绳抗拉强度为1570MPa的Ф56mm纤维芯6*37钢丝绳。钢丝绳破断拉力总和为178t。由于此吊装为普通吊装,钢丝绳安全系数取6,钢丝绳性能折减系数为0.82,即15.25*6=91.5<145.96=178*0.82,满足起吊要求。所以选择钢丝绳及吊装方法符合要求。

注:吊装时为了保护设备在钢丝绳与机架接触点加胶皮和护瓦,以免勒伤机架和钢丝绳受到破坏。

安装时,先对卷取机进行找平找正,然后以卷取机为安装基准,对传动装置进行安装找正。

等卷取机其相邻设备安装完毕之后,便可以安装卷取机平台。

2、夹送辊:在卷取机和1#卷取机入口辊道安装找平找正之后,对其就位安装,对主体找平找正之后,即可对其传动部分进行找平找正。

3、步进梁安装:

安装顺序为:立柱安装、轨道安装、升降机构安装、压轨安装、盖板安装、随机管道安装。

五、安装技术要求

1、卷取机安装

根据《轧机机械设备工程安装验收规范》GB 50386-2006第7章卷取机安装允许偏差的规定 序号 1 2 3 4 项目 纵向中心线 横向中心线 标高 卷筒相对轧制中心线垂直度 第 5 页 共13页

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允许偏差mm 0.5 0.5 ±0.50 0.10/1000 吉林建龙1450mm轧钢工程卷取区设备安装施工方案

5 6 7 8 9

各辊系相对轧制中心线垂直度 卷筒水平度 各辊系辊面水平度 传动装置相对卷筒高度差 传动装置水平度 0.10/1000 0.10/1000 0.10/1000 0.30 0.10/1000 2、单独传动辊道安装

根据《轧机机械设备工程安装验收规范》GB 50386-2006第8章单独传动辊道安装允许偏差的规定 序号 1 2 3 纵向中心线 横向中心线 辊道机架 项目 与其他设备有机械衔接关系的辊道 与其他设备有机械衔接关系的辊道 机架顶面标高 机架顶面水平度 基准辊相对辊道纵向中心线的垂直度 相邻两辊子平行度 4 辊子及传动装置 辊子平行度累计误差 直辊面辊子水平度(轴向) 辊子间辊面高度差 传动齿轮箱剖分面水平度

3、步进运输机安装

根据《轧机机械设备工程安装验收规范》GB 50386-2006第10章步进运输机安装允许偏差的规定

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允许偏差mm 0.5 0.5 ±0.30 0.10/1000 0.10/1000 0.20/1000 1.0/组 0.10/1000 0.20 0.10/1000

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序号 项目 纵向中心线 允许偏差mm 2.0 2.0 ±1.00 1.0/1000 ±1.00 0~1.0 0.50/1000 0.50/1000 1.0 ±1.00 0.20/1000 1 机架 横向中心线 标高 支柱垂直度 标高 2 移送小车轨道 轨距 纵向水平度 同一横断面上两轨面水平度 纵横向中心线偏移 3 平移油缸底座 标高 底座水平度 4、回转台安装

根据《轧机机械设备工程安装验收规范》GB 50386-2006第11章回转台安装允许偏差的规定 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 回转台纵横向中心线偏移 回转台标高 回转台底座水平度 传动轴中心线相对转台中心线的偏差 各托辊中心至转台中心半径的偏差 各托辊顶面间的水平度 各托辊与转台的接触间隙 回转台上辊道中心线与前后辊道中心线的平行度 允许偏差mm 1.0 ±1.00 0.10/1000 ±0.5 ±1.00 0.10/1000 0.05 2.0/全长 第 7 页 共13页

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9 10 5、钢卷小车安装:

转台中轴垂直度 减速机剖分面水平度 0.15/1000 0.10/1000 根据《轧机机械设备工程安装验收规范》GB 50386-2006第10章钢卷小车安装允许偏差的规定

序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 轨道纵向中心线相对卷取机中心线 轨道横向中心线相对组纵向中心线 轨距 轨道顶面标高 轨道顶面纵向水平度 轨道顶面横向水平度 车档同位性 允许偏差mm 1.0 2.0 ±0.5 ±0.5 0.20/1000 0.20/1000 1.0 根据《轧机机械设备工程安装验收规范》GB 50386-2006第7章卷取机辅助设备安装允许偏差的规定

6、开卷托辊:左右两根辊子中心线的水平度和平行度允许公差不大于0.1mm。 7、压辊:辊子中心线的水平度(与托辊中心线的平行度)允许公差不大于0.1mm。 8、辊道台架:两轨道上表面应在同一平面内,其相互偏差不能大于1mm。 9、支承辊轴承座拆卸装置:同侧两轨道的平行度≤0.2mm,每条轨道的水平度≤0.15mm,4条轨道走向应在同一平面内,其相对位移≤0.1 mm,轨道滑动面接触率不小于70%。

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六、质量保证措施

1、为确保工程质量及施工进度,施工前技术人员必须做好图纸自审、会审工作,提前发现问题并解决问题。

2、严格按图纸、规范要求进行技术交底、安全措施交底。

3、所有材料、设备、仪表均应有合格证或检测证明,无合格证的材料一律不得使用,材料分门别类放置,并做好标识,施工时要按图纸要求选用合适的材料。

4、施工人员必须持证上岗,要加强施工阶段的质量控制,认真执行“自检、互检、专检”三关检查制度,把好各工序质量关,定人、定岗有记录,经检查前道工序不合格的产品,下道工序不许进行施工,质检人员严格按质量检验计划要求的检验点进行检验。

5、技术资料的整理应与施工进度同步,并应保证完整、齐全、真实。

七、安全保证措施 主要危险源

危险源:盘箱、电缆、高处作业、交叉作业、机械设备、孔洞。 危险因素:高处坠落、砸伤、碰伤、触电、机械伤害、滑倒。

控制措施

1. 在临边及孔洞附近作业,要挂好安全网,如需要经过临边及孔洞需在其上铺设

跳板(两端用铁线绑扎牢固)。

2. 调整机架上时高处要配戴安全带,安全带要高挂抵用。 3. 用电要有专门电工负责。

4. 基本劳保用品发放到位,整齐佩戴。

5. 工作时尽量避免交叉作业,如果不可避免,要与上下工作的人员协商好。

具体的安全措施

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1、施工中严格遵守各项安全管理制度,充分利用“三宝”。即进入现场,必须戴好安全帽,系好安全带,穿上劳保鞋。

2、坚持周一安全活动,进行不同种类工作时要做好班前交底和安全交底。建立安全保证体系,由工地作业负责人主管,施工前进行安全交底,由各班组长负责,安全员监督督促执行,安全措施不到位者不得施工。

3、因卷取区设备都是在坑内,所以孔洞、基础坑道周围使用角钢、安全绳制做防护栏杆,卷曲区跨度较大的地方使用钢管、跳板制作通道、爬梯。卸卷小车基础是长条型坑道使用安全网进行防护。在孔洞下作业时,将孔洞堵好或设专人监护。

4、夜间施工要有充足的照明,严禁疲劳作业,不得酒后施工,身体不适或有高血压等症的不得高空作业,高空作业要戴好安全带。严禁冒险作业、强令指挥等各类违章作业行为,作业人员有权拒绝这种施工。

5、吊装设备件时,要根据吊装物的重量和吊装方式选择合适的钢丝绳和绳扣。吊装前,要检查它们是否处于安全状态,查看钢丝绳有无破股和断丝,卡环是否严重变形,倒链是否拉动灵活,严禁改双链为单链。吊装时,要缓慢,严禁旁拉斜吊。要专人指挥,统一口令,信号明确,大家要相互照顾协调好,要设好缆绳,留好退让空间,大风天不得进行吊装作业。

6、起重作业前,其作业范围内应挂安全绳并设警戒标志。

7、现场施工用电必须按照“三相五线制”的规范要求,并要做好绝缘防护措施。使用电动工具前,检查其绝缘是否良好,接地是否可靠,确定无误后方可使用。

8、吊车吊装设备或材料时,要有专人指挥,起重臂下和吊装物下严禁站人或作业。 9、在带电和有易燃易爆物区域内作业时,一定要注意防火,动火现场设专人监护,并且准备有效灭火器材,清理好现场易燃物。

10、氧气瓶、乙炔瓶要分开存放,且距易燃、易爆品和明火距离不得小于10m,使

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用气焊时,严禁将氧气瓶、乙炔瓶放在作业点正下方5m范围内。

11、使用梯子作业时,梯子要放置平稳,并且牢固,下端要有防滑措施。 12、安全人员要定期进行安全检查,发现隐患及时解决,做到防患于未然。 13、各工种要遵守相关安全操作规程,注意厂区各种警示语和警示标志。

八、工机具及材料计划

1、桥式起重机 100t 2个台班 2、电焊机 2台 3、手砂轮 4台 4、方水平 4块 5、电子对中仪 1台 6、百分表 6套 7、经纬仪 1台

8、电子水准仪 1台 9、液压千斤顶25t、50t、80t 各2台 10、钢丝绳3′、5′、7′、1″ 各3对 11、钢丝绳1.5″、2.5″ 各1对 12、倒链 2t、3t、5t、 各4台 13、倒链 10t 2台 14、道木 300*300*2000mm 30根 15、角钢 ∠63*5 300米 16、跳板 200*6000mm 30块

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九、人员安排

起重

焊工 气焊工 电工 其他 1人 1人 1人 20人 4人 工种 钳工 数量 12人 十、进度计划

月 工 施 期 工 8 9 10 11 12 10 20 30 10 取机架 20 30 卷 架小车调整 10 20 30 10 20 30 10 20 30 卷取机 垫铁的隐蔽工程和 中心线的确定 卷卸机 主电机和助卷辊电机安装调整 卷取机安装和调整 运输链 垫铁的隐蔽工程和支架的安装 快速运输链安装 步进梁 垫铁的隐蔽工程和支架的安装 1-5号支架就位 6-10号支架就位,1-5号轨道移动梁就位 6-10号轨道和移动梁安装并调整 联动试车 第 12 页 共13页

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提升回转 支架安装 提升回转装置安装调整 打捆机 打印机 支架安装 打捆机、打印机安装调整 第 13 页 共13页

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