典型表面零件加工工艺分析4

第四节 典型零件加工工艺分析一、阶梯轴加工工艺过程分析 (一)结构及技术条件分析零件工作图为生产和检验的主要技术文 件，必须包含制造和检验的全部内容。为 此，在编制轴类零件加工工艺时，必须详 细分析轴的工作样图，如左图为减速箱传 动轴工作图样。轴类零件一般只有一个主 要视图，主要标注相应的尺寸和技术要求 都，而螺纹退刀槽、砂轮越程槽、键槽及 花键部分的尺寸和技术要求标注在相应的 剖视图。 左图的技术要求 ：公差都是以轴颈M和 N的公共轴线为基准。外圆Q和P径向圆跳 动公差为0.02,轴肩H、G和I端面圆跳动 公差为0.02。

第四节 典型零件加工工艺分析(二)加工工艺过程分析1、确定主要表面加工方法和加工方案 传动轴大多是回转表面，主要是采用车削 和外圆磨削。由于该轴主要表面M,N,P,Q 的公差等级较高(IT6),表面粗糙度值 较小(Ra0.8µ m),最终加工应采用磨削。 其加工方案可参考表3-14。

第四节 典型零件加工工艺分析2、划分加工阶段该轴加工划分为三个加工阶段，即粗车(粗车外圆、 钻中心孔),半精车(半精车各处外圆、台肩和修研中心 孔等),粗精磨各处外圆。各加工阶段大致以热处理为界。

3、选择定位基准轴类零件的定位基面，最常用的是两中心孔。因为轴 类零件各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂 直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准 一般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重 合原则。而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面， 能最大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一 原则。

第四节 典型零件加工工艺分析但下列情况不能用两中心孔作为定位基面： (1)粗加工外圆时，为提高工件刚度，则采用轴外圆表面为定位基面， 或以外圆和中心孔同作定位基面，即一夹一顶。 (2)当轴为通孔零件时，在加工过程中，作为定位基面的中心孔因钻出 通孔而消失。为了在通孔加工后还能用中心孔作为定位基面，工艺上常采 用三种方法。 ①当中心通孔直径较小时，可直接在孔口倒出 宽度不大于2mm的60º 内锥面来代替中心孔； ②当轴有圆柱孔时，可采用图右所示的锥堵， 取1∶500锥度；当轴孔锥度较小时，取锥堵 锥度与工件两端定位孔锥度相同； ③当轴通孔的锥度较大时，可采用带锥堵的 心轴，简称锥堵心轴，如右图b所示。使用 锥堵或锥堵心轴时应注意，一般中途不得更 换或拆卸，直到精加工完各处加工面，不再 使 用中心孔时方能拆卸。

第四节 典型零件加工工艺分析4、热处理工序的安排该轴需进行调质处

理。它应放在粗加工后，半精加工前进行。如采用锻件毛坯， 必须首先安排退火或正火处理。该轴毛坯为热轧钢，可不必进行正火处理。

5、加工顺序安排除了应遵循加工顺序安排的一般原则，如先粗后精、先主后次等，还应注意： (1)外圆表面加工顺序应为，先加工大直径外圆 ，然后再加工小直径外圆，以 免一开始就降低了工件的刚度。 (2)轴上的花键、键槽等表面的加工应在外圆精车或粗磨之后，精磨外圆之前。 轴上矩形花键的加工，通常采用铣削和磨削加工，产量大时常用花键滚刀在花键 铣床上加工。以外径定心的花键轴，通常只磨削外径键侧，而内径铣出后不必 进行磨削，但如经过淬火而使花键扭曲变形过大时，也要对侧面进行磨削加工。 以内径定心的花键，其内径和键侧均需进行磨削加工。 (3)轴上的螺纹一般有较高的精度，如安排在局部淬火之前进行加工，则淬火 后产生的变形会影响螺纹的精度。因此螺纹加工宜安排在工件局部淬火之后进 行。 其中：表6-13为该轴的加工工艺过程

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