电建设备安装公司投标文件

第一章综合部分

一、前言

宁夏石嘴山金力建材有限责任公司余热发电节能及环保技改工程（3MW）（500t/d）中余热发电部分的设计容量为3MW，要紧设备有哈尔滨锅炉厂生产的余热锅炉一台，青岛汽轮机厂生产的N3.0-3.43型3MW 汽轮机和济南发电机厂生产的QFW-3-2A发电机各一台。

为保证施工工期，加强施工治理，加快施工进度，确保工程质量，依照天津水泥工业咨询公司的《招议标文件》提供的工程资料的基础上，对宁夏石嘴山金力建材有限责任公司余热发电节能及环保技改工程的施工治理进行系统策划，并依据GB/T19002-1994 idt ISO9002-1994标准、《质量手册》、《质量打算编制规定》编制本公司承担此项目的《施工组织设计》，对宁夏石嘴山金力建材有限责任公司余热发电节能及环保技改工程设备接货、验收、保管、发放、施工综合网络进度、总平面布置、供电、供水、供氧、劳动力配备、要紧施工机械配备以及该工程项目经理部的治理架构、质量保证体系进行综合设计和描述。

随着施工图纸资料的修改或补充，本《施工组织设计》将进行必要的修改、补充、完善。

若本公司有幸中标，将在宁夏石嘴山金力建材有限责任公司余热发电节能及环保工程项目中严格奉行“信守合同、业主至上，严格治理、质量一流”的企业方针，实现达标投产的质量目标。

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二、工程概况与要紧工程量

（一）、工程概况：

（1）主厂房布置：

主厂房汽机房为单层厂房，钢筋混凝土柱钢结构屋架，厂房跨度13m 汽机房设有7.00m层、4.00m层和0.00m层。

（2）汽轮发电机组及系统：

A）汽轮机型式和特点

汽轮机由青岛汽轮机厂生产，为中压、一级补汽、冲动式。转子由一级复速级和十一级压力级组成。机组有二段回热抽汽。一级抽汽供给除氧器用汽。二级抽汽供给低压加热器用汽。

B）汽轮机要紧参数：

型号： N3.0—3.43

额定功率： 3.0MW

额定转速： 3000r/min

额定进汽量： 15t/h

主汽门前压力： 3.43Mpa

额定抽汽量： 10t/h

最大抽汽量： 15t/h

抽汽温度： 280℃

抽汽压力： 0.98Mpa

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排汽真空： 0.0053Mpa

最大检修重量： 15.2t

C）发电机型式及特点

本工程所选用的发电机是由济南发电机厂生产的，冷却方式为空冷。励磁方式为可控硅励磁。

发电机要紧参数

型号： QFW-3-2A

额定功率： 3MW

电压： 10500V

转速： 3000r/min

功率频率： 50Hz

转子重： 6t

定子重： 8t

接线方式： Y

励磁机型号： TFCW80-300A（无刷励磁）

（3）热力系统

余热锅炉机组及系统

1）锅炉型式和特点：

本工程为利用水泥窑的废气余热新建一台余热锅炉，余热锅炉由哈尔滨锅炉厂制造。

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锅炉采纳对流受热面悬吊结构，汽包支撑结构,半露天布置。

飞灰输送送系统：锅炉的下部安装有灰斗及链斗机，废气中的飞灰经灰斗进入链斗机与窑尾电除尘下的灰通过链斗机进入灰处理系统。

2）锅筒：材料20g。锅筒支撑于顶部大梁上。

3）水冷系统：为双面受热的水冷壁，采纳全悬吊结构，管径φ51×5，下降管为若干个直径φ159的分散下降管。

4）过热器：过热器分二级布置，低温过热器布置高过后面，支撑于窑尾废气入口前部炉膛内，高温过热器布置在炉膛废气入口处，在高低温过热器之间布置有喷水减温器。

5）省煤器：在尾部烟道过热器后布置有二段省煤器，为防止磨损，上下段省煤器均采纳膜式结构。

6）锅炉要紧参数

额定蒸发量： 16t/h

额定压力： 3.82Mpa

额定蒸汽温度： 4350C

给水温度： 1500C

余热锅炉外型尺寸：

高×宽×深： 33710×7200×11040mm

锅筒中心标高：31360mm

锅筒重： 12829Kg

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运转层标高： 7000mm

（4）电气系统

本工程采纳1#发电机出口通过母线送至10.5KV高压配电室9#柜，作工作电源。

10.5KV系统的备用电源，有两路，一路取自水泥厂总降1段母线1#联络开关柜，另一路取自水泥厂总降2段母线2#联络开关柜。

厂用0.4KV系统的备用电源引自一期#0备用变压器，用电缆引至二期厂用配电室。

（5）热控系统

操纵方式采纳机、炉、电集中操纵方式，在主厂房7.00m 层设一机、炉、电集中操纵室，中间用大玻璃隔断划分为机柜间和操作室。

锅炉、汽机及给水除氧等主系统的设备操纵采纳集散操纵系统（DCS），机、炉监视和操纵以CRT显示和键盘操作为主进行，除机、炉本体所带仪表以外，原则上不再设常规仪表，重要操纵回路设有后备手操。机、炉操纵采纳集散操纵DCS系统。

（6）化学水车间：

本工程依照电站锅炉生产用除盐水量和自用水量，设计化学制水的正常出力为10t/h，最大出力为20t/h，其要紧设备有细砂过滤器、活性炭过滤器、电渗析器、阴、阳离子交换器、除二氧化碳器、酸碱储罐、酸碱喷射器、各种水箱及各种水泵和管道等。

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（二）要紧安装工程量

三、编制依据

a)《火力发电工程施工组织设计导则（试行）》。电力工业部电力建设总局1981年。

b)《电力建设工程施工技术治理制度》电力工业部电力建设总局1980年。

c)厂家技术资料。

d)天津水泥工业设计院图纸

e)《施工招议标文件》及其附件

f)《中华人民共和国消防条例》

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g)《中国华北电力集团公司消防治理规定》

h）GB/T19002-1994 idt ISO9002-1994

i)《质量手册》

j)《质量打算编制规定》

四、质量方针与质量目标

1、质量方针：信守合同、业主至上，严格治理、质量一流。

2、质量目标：

a)坚持经常性的职工培训，加强施工机械、检验测量和试验设备的治理，强化全过程操纵，全面发行与业主签订的合同，并保证在不低于合同要求的前提下达到：

单位工程合格率： 100%

单位工程优良品率： 95%以上

受监焊口一次合格率： 98.5%以上

汽机润滑油：达到MOOG4标准

热控自动投入率： 95%以上

机组主爱护及仪表投入率： 100%

与此同时努力制造尊重知识、尊重人才、团结协作的氛围，充分调动全体职工的工作积极性，为每一位职员提供施展才华的良好环境，强化质量意识，建立一支技术先进、装备精良、工艺精湛的职工队伍。

强化质量治理，依据GB/T 19002-1994 idt ISO 9002-1994《质

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量体系—生产、安装和服务的质量保证模式》，建立并不断完善文件化的质量保证体系，严守质量第一、预防为主的原则并强调持续的质量改进，以质量体系文件规范企业行为，增强企业质量保证能力，确保工程合同的全面履约。

强化服务观念，建立并保持与业主的经常性联系，认真听取并及时处理业主的反馈意见，做到业主到至上，保证不因施工和服务质量阻碍机组连续稳定运行。

3、工程质量承诺

a)认真执行本公司质量方针，全面落实本公司的质量目标，做到工程项目达标投产，争创省优工程。

b)全面履行合同，及时满足业主和工程监理提出的合理要求，严格做到业主至上。

C）坚持安全文明施工，保证在施工区域内（含生活区、办公区），不超标产生、排放有毒、有害的气体和液体，并严格操纵噪声污染。五、消防与保卫

（一）工作方针和原则

实行“预防为主、防消结合”和“打防并举、标本兼治”的工作方针。坚持“谁主管、谁负责”和“谁施工、谁负责”的原则。

工作任务和目标

以“防火、防盗、防破坏、防治安灾难事故”为要紧任务。工作目

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标是不发生重大火灾事故和治安刑事案件，确保施工现场稳定和国家财产安全。

（二）组织机构和人员配备

成立以项目经理为组长的，由各有关部门和基层单位要紧领导参加的消防保卫工作领导小组，保卫科负责日常工作。

成立以项目经理为主任、由各有关部门负责人和基层单位防火负责人参加的防火安全委员会。保卫科负责日常工作。

成立一支由6—10人组成的护厂（保安）队伍，隶属于保卫科。担负大门的警卫工作和施工现场的消防、保卫巡逻任务。

各基层单位消防、保卫人员在保卫科的统一领导下，对本单位的消防和保卫工作进行治理。

项目经理部机关和各基层单位分不建立一支许多于职工人数20%的义务消防和保卫工作应急分队。

（三）责任划分和治理重点

保卫科对所属各基层单位和依照甲方划定的施工场地范围进行全面治理，同时负责大门的警卫工作。

各基层单位对本单位的消防、保卫工作负责，并负责本单位所属生产、生活区域的警卫工作。

各类设备、材料仓库和财务室、贵重物品以及易燃、易爆、剧毒、放射性物品为安全治理的重点，各基层单位及时将安全治理方案报保卫

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科备案，保卫科协助实施并监督检查事实上施效果。

（四）防火安全与施工

各基层单位在施工生产过程中必须树立“安全第一，预防为主”的思想。防火安全是施工安全治理的重要内容，与施工生产同打算、同部署、同检查、同落实、同验收、同评比。

编制施工方案或措施，以及组织施工过程中，必须严格执行国家规定的建筑安装工程施工设计规范中有关防火安全的要求。

（五）施工生产过程中的要紧设备安装、电气设备受电、油循环、分部试运和整套启动调整试运等重要时期，必须制定工作方案和安全措施并负责实施。

（六）电厂建设中的消防工程系统，如电缆防火封堵、防火门、火灾报警装置、自动灭火装置等工程的施工和安装按照华北电集基（1994）4号文规定执行。

（七）保卫科每季度定期组织消防和保卫的全面检查工作。实行年终考核评比制度，奖优罚劣。

（八）例会和值班制度

每周一为防火安全活动日，届时召集各基层单位参加的消防、保卫工作例会，检查与布置消防、保卫工作，组织形式多样的防火安全活动。（九）建立24小时消防、保卫值班制度。设立现场值班室，实行24小时值班。

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六、环境爱护

环境爱护是国民经济可持续性进展的极其重要的问题，作为施工企业在整个施工过程中做好环境爱护工作，并确保工程竣工后机组在长期运行中能达到环保的要求，是我们义不容辞的责任。在宁夏石嘴山金力建材有限责任公司余热发电节能及环保技改工程施工中，环保工作将采取以下措施：

a）工程技术科全权负责环保工作，明确专人依法进行治理。

b)施工过程中，生产区、办公区、生活区的污水排放以及生活区采暖锅炉的烟气与排污，由工程技术科依照国家有关标准制定排放标准，并采取确实可行的措施减少环境污染，使之达到规定要求。

c)锅炉煮炉、吹管、以及机组整套启动试运期间的排污等，在配合各项调试的过程中采取措施，制定环保工作的要求与排放标准，并遵照执行。

施工现场环境监测的依据如下：

a)《燃煤电厂大气污染排放标准》（GB13223—91）

b)《工业企业厂界噪音标准》（GB12384—90）

d)《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—91）

f)《电力工业环境爱护治理方法》

第二章施工方案与技术措施

一、施工现场总平面布置

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（一）施工总平面布置原则

1、尽量减少施工用地，使施工平面布置的紧凑合理。

2、合理组织运输，减少二次搬运，降低运输费用，保证运输方便畅通。

3、施工区域的划分和场地的确定应符合施工流程要求，尽量减少工种或工序之间的干扰，使之合理的进行交叉作业。

4、充分得利用各种永久性建筑物、构筑物为施工服务，降低临时设施费用。

5、各种生产和生活设施应便于职工的生产和生活。

6、必须满足消防、保卫、劳动爱护和安全文明施工的要求。

（二）施工场地的划分临时用地表

1、施工场地的划分

施工占用场地：9114 平方米

生活区占地： 5291 平方米

施工用地合计：14405 平方米

施工场地：

本工程由因此在原由的生产厂区进行扩建，因此施工场地较小，依照本工程特点，施工区域分为土建、安装施工区交叉进行。安装施工区及组合场的布置由水泥厂指定地点。生活区布置在尽量靠近施工现场的地点。

2、临时用地表：（待定）

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（三）生产与生活临建

1、设计原则

A、施工方便，交通便利，安全有用，利于治理。

B、功能明确，便于联系，节约造价。

C、精心安排每一块施工用地，使之发挥最大作用。

D、生活临建结构综合考虑卫生，消防要求，为职工提供一个良好的工作和休息环境。

E、生产临建满足材料、设备保管及现场办公要求。

2、生产临建

整个施工区域占地面积较小，现场不建办公室，办公室、仓库、机加工车间建在生活区附近。

3、施工总平面布置图：（待与水泥厂有关部门协商后确定）

二、安装工程要紧施工方案

（一）废气管道配制安装技术措施

（二）汽轮机专业要紧施工方案及技术措施

1、汽轮机本体安装技术措施

宁夏石嘴山金力建材有限责任公司余热发电节能及环保技改工程，设计安装一台青岛汽轮机厂制造的BN3.0-3.43型汽轮机。为了提高施工质量及进度，顺利的完成安装工作，争创优质工程，特依照机组特点制定本施工技术措施。

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1.1 设备结构特性和技术规范

1.1.1汽轮机的结构特性：

本台汽轮机为中压、单轴、单抽汽、冲动式，要紧由前轴承座、汽缸两大部分组成。

前轴承座为落地式，前端装有测速装置，座内安装有油泵组、危险遮断装置、轴向位移发送器、推力支持联合轴承及调节部套。前轴承座的上部装有调速器，侧部装有调压器。

汽缸由前缸、中汽缸、后汽缸三部分组成，在制造厂内以组合完毕，分上下两半运至现场。安装于前汽缸上端蒸汽室内的配汽机构为提板式调节汽阀，借助机械杠杆与调速器油动机相连。调节汽阀有若干只汽门，第一、第二汽门是相互连通的，在正常参数时，三只汽门全开纯凝运行即能发出额定功率。

前汽缸由猫爪支撑在前轴承座上，后汽缸直接落位于后座架上，后轴承箱为非落地式，内装有径向轴承和盘车装置。

汽轮机的膨胀死点后座架上的两个圆柱销连线与汽轮机纵向中心线的交叉点，汽轮机的滑销系统有前座架上的纵横键、前轴承座角销、后座架上的横向圆柱销。汽缸前后立销和后座架上的联系螺栓组成，汽缸可在滑销系统操纵下自由膨胀。

汽轮机转子由一级复速级和十一压力级组成，通过一副刚性联轴器与发电机相连。转子盘车装置安装于后轴承盖上，由电动机驱动，通过

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齿轮减速达到所需要的盘车速度，盘车速度为5.6r/min。当转子的转速高于盘车速度时，盘车装置可自动退出工作位置。

汽轮机设有一个推力支持联合轴承和一个支撑轴承。

1.1.2要紧技术参数

型号：BN3.0-3.43

额定功率： 3.0MW

额定转速：3000r/min

额定进汽量：21t/h

主汽门前压力： 3.43MPa

抽汽温度：2800C

抽汽压力：0.98MPa

排汽真空： 0.0053MPa

最大检修重量： 11.2t

1.2 施工预备

1.2.1施工场地

a汽机房已封闭，各运转层地面做完，场地平坦洁净，有足够的水、电、照明、压缩空气、氧气和乙炔等设施。

b主基础具有清晰准确的中心线，厂房0m和7m平台的标高基准点确定。

c七米平台的沟道和孔洞部位均有可靠的临时盖板和安全栏杆。

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d 规划布置七米平台，设备均应有足够的存放面积和周转余地。

1.2.2工具配置

a 汽机房使用一台10吨吊钩桥式起重机，用于汽轮机发电机组的安装与检修。

b 汽轮机设备运入厂房后，用吊钩式起重机从吊运口吊至7m平台。

1.2.3测量器具和施工工具预备：

1.2.4技术预备：

a 设备订货时合同规定的技术文件和图纸资料齐全。

b 电站设计系统图、布置图及讲明书齐全。

c 汽机本体安装的每个重大工序有严谨明确的施工技术交底。

d 施工和技术负责人熟悉施工图纸及有关技术文件，了解设备的构造原理；一般施工人员都应掌握正确的安装程序、方法、工艺及测量方法。

1.2.5配合工种：

a起重负责操作和指挥桥式起重机，配合汽机本体班进行汽轮机的安装工作。

b设备零部件的金相试验由金属实验室负责。

c联缸、管道焊接、垫铁点焊等工作由焊接工地负责。

1.2.6设备开箱清点

a开箱清点应按合同有关规定执行，设备主管部门、电厂应有专人到

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场。

b按照装箱清单清点所有零部件，检查各部件有无损伤、裂纹、锈蚀，当发觉缺陷或缺件时应做好记录，提出书面报告，并经有关人员签证。

c对不进行预检修的部件，应用专用的箱、盒保存，对易装错的部件，应记有明显钢印或标志。

1.3施工程序

1.3.1基础预备

1.3.1.1基础检查和几何尺寸校核

1）基础的外观检查：表面灰浆层的凿去，基础表面应平坦，无露筋、裂纹、蜂窝、麻面等现象。

2）依照土建单位提供的施工标志，复核基础纵横中心线，其垂直度偏差应＜2mm/m。

3）确认土建单位给定的标高基准线，复核基础承力面标高差应≯±10mm。

e检查各地脚螺栓孔中心偏差应＜5mm，垂直度偏差应＜1mm/m.

f 检查各沉降观测点位置是否正确，原始记录应齐全。

g 复查预留孔洞及沟边尺寸是否符合设备的实际安装需要。

1.3.1.2地脚螺栓检查：

a清理螺栓孔内残存混凝土。

b清理螺栓、螺母的丝扣，应能用手旋入，同时不应过紧或过松旷。

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c检查地脚螺栓孔底面放托板位置平坦，无明显的凸凹现象及其它缺陷，放置托板的孔洞应有足够的尺寸放入托板。

d测量各地脚螺栓孔基础的厚度，计算出地脚螺栓的长度，核对厂供地脚螺栓的规格和长度是否符合要求。

1.3.1.3提供如下施工技术记录：

a基础纵横中心线垂直度测量记录。

b 基础承力面标高测量记录。

c 预留孔洞及孔边尺寸测量记录。

d 地脚螺栓孔的中心偏差和垂直度偏差测量记录。

e 基础沉降观测记录（土建提供）。

1.3.2 设备预检修

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2.1垫铁：

a 校核厂供垫铁、座架的规格和尺寸。

b 垫铁应平坦、无毛刺。

c 座架的滑动面应平坦、光洁、无毛刺、座架与二次浇灌结合的部位应清洁无油漆、污垢。

d 座架上浇灌混凝土的放气孔及润滑注油孔均应畅通，联系螺栓孔应清洁无油漆、污垢。

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2.2轴承座检修：

a 轴承座油室及油路须清洁，无焊渣油垢，内壁光滑洁净，内表面

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所涂油漆应无起皮和不牢现象，法兰栽丝孔不得穿透壳壁。

b 轴承座与轴承盖的水平结合面，紧固螺栓后用0.05mm塞尺检查应塞不入。

c 轴承座油室应作灌油试验，灌油高度不低于回油管的上沿，保持24小时后检查有无渗漏。如有渗漏应进行补焊或修补，并重新进行试验。渗油试验必须采取防火措施。

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2.3滑销系统检查：

a 检查各滑动配合面应无损伤和毛刺，必要时应进行修刮。

b 用内、外径千分尺沿滑销方向测量滑销与滑销槽的平行度（各测三点），同意差0.03mm。取滑销尺寸的差值作为滑销的间隙，并作好安装记录。

c 滑销系统装配间隙要求，详见制造厂有关图纸。

d 将滑销进行试装，往复滑动应灵活自如，不同意有卡涩现象。

e 滑销系统安装前的检查重点，是在汽缸和轴承安装调整后无法或专门难在取出的滑销，其间隙、紧力以及接触均应检测合格。

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2.4轴承检修：

a 清理轴承各部分油垢、杂质，注意钨金应无杂渣、气孔、凹坑、裂纹等现象。

b 着色试验检查轴承和推力瓦块钨金应无脱胎现象。

c 检查轴承进油孔与轴承座进油孔是否对正，四周应接触良好，

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测量各节流板孔径，并作好记录。

d 轴承零部件应打钢印标记，推力瓦工作面，非工作面瓦应编号打钢印，测量其厚度差并作好记录。

e轴承水平结合面应接触良好，用0.03mm塞尺检查应塞不入。

f 轴瓦垫块与洼窝接触应密实，接触面大于70%且均匀接触。轴瓦垫块下的调整垫片应采纳整张的钢质垫片，每个垫块的垫片不宜超过三层。

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2.5汽缸清扫：

a清晰汽缸内壁氧化皮、重皮、焊瘤，检查焊缝应无裂纹、气孔、漏焊等现象，角度符合要求，轴封腔室应无遗物，轴封孔应畅通，清晰水平结合面上爱护油脂，使结合面无油垢、锈蚀、毛刺、翻边等，结合面上螺栓应洁净，螺栓用手应能自由拧入。

b检查汽缸上螺塞、接头、测量仪表洞孔应完好。

c汽缸的螺栓、螺帽、销等应整理齐全，螺纹应擦黑铅粉。

d对喷嘴室应重点进行检查，确认其内部清洁，无型砂等杂物，用胶布进行封闭。

e涂色检查水平结合面上的螺帽与汽缸之间的接触情况，要求接触均匀密实。

f按图纸逐个检查流水孔、法兰孔应齐全畅通。

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2.6转子：

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a转子开箱后清理洁净。

b对汽封、轴颈、推力盘、联轴器、叶片等外观检查，应无毛刺、锈蚀、裂纹或机械损伤。

c测量转子弯曲度应符合制造厂要求。

d 检查转子轴颈的椭圆度应≯0.02mm，不柱度≯0.02mm。

e检查推力盘、靠背轮晃度和端面瓢偏应≯0.02mm。

f围带和铆接部分检查，应无松动或脱落，围带膨胀间隙应符合图纸要求。

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2.7隔板、汽封套：

a检查定位键不应有松动现象，记录其数量和尺寸。

b 所有零部件外观检查应无裂纹、毛刺等，边缘平坦，无卷曲或突出现象。

c 所有隔板、汽封套、汽封块，均应按制造厂编号认真核对。

d认真清理各部件的油污、锈垢等，隔板汽封套的水平结合面，隔板与汽缸之间的接触面，以及安装汽封块的洼窝部位，应清理露出金属光泽，在接触面上涂二硫化钼粉。

f检查隔板、汽封套的挂耳承力面接触应≮75%。

g检查隔板、汽封套中分面在自由状态下的接触情况，汽封套中分面局部间隙应≯0.05mm，隔板中分面局部间隙应≯0.01mm，阻汽片应留有0.10mm左右的膨胀间隙。

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