讲义三（流程作业）

《安装队“四位一体”培训》

讲义（三）

培训主题： 流程作业 培训方式： 半脱产培训 培训地点： 会议室 培训时间： 2017年3月26日-4月10日

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支架缩拔加长段 （采煤专业）

内容 顺序 1 作业流程 准备工作 危险因素 工具材料准备不足，凑合作业引起事故。 (1)架间及煤墙活矸危石掉落伤人； 2 安全检查 (2)煤壁片帮伤人； (3)上下支架接顶不实； (4)闲杂人员没有撤走，可能受伤害。 倒管路 3 （无法倒管路时打单体） 降（升）立柱，取卡环及卡块 升（降）立柱，装卡块及卡环 恢复管路 (1)倒管路时，管路甩出伤人； (2)单体打滑伤人。 (1)取穿销时锤砸住手，或作业时销子、卡块掉落砸住脚； (2)降(升)架时挤住手指。 (1)升(降)架时挤住手指； (2)上穿销时锤砸住手。 管路甩出伤人。

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操作标准(主要安全措施及注意事项) 工具材料准备充足。 (1)捣掉活矸危石,作业范围上下5架期间禁止操作支架； (2)支架伸缩梁伸出，护帮板打开，支护好帮顶，空顶处架棚支护，煤壁易片帮处打贴帮柱； (3)上下支架重新升柱，确保支护效果； (4)闲杂人员及时撤走。 (1)先泄压后掐接，“U”型卡不用铁丝代替，无单脚使用，插到位； (2)单体用胶管拴好防倒，并戴帽。 (1)用锤对准螺丝刀中部敲击，将销子慢慢砸出，销子即将掉落时，停止敲击，用手将其拿出，作业时脚放在销子、卡块掉落不伤人的地方； (2)降(升)架时不将手放在大立柱卡环附近。 (1)升(降)架时不将手放在大立柱卡环附近； (2)先将穿销对准孔眼，轻轻敲入认眼后再用力砸入。 先泄压后掐接，“U”型卡不用铁丝代替，无单脚使用，插到位。 4 5 6 接（掐）运输机槽子 （采煤专业）

内容 顺序 1 作业流程 准备工作 危险因素 (1) 停电不规范引起电气事故； (2)工具材料准备不足，凑合作业引起事故。 架间及煤墙活矸危石掉落伤人。 操作标准(主要安全措施及注意事项) (1)开关打到位，停电牌挂在开关手把上； (2)工具材料准备充足。 捣掉活矸危石,作业范围上下5架期间禁止操作支架，支架伸2 安全检查 缩梁伸出，护帮板打开，支护好帮顶，空顶处架棚支护，煤壁易片帮处打贴帮柱。 (1)机道内有人员未撤出，设备运转伤人； (2)中部槽固定不牢固，运输时磕碰齿轨等弹出伤3 运入中部槽 人； (3)起吊槽子时导链链条断甩出伤人； (4)起吊槽子时，中部槽掉落砸人； (5)在巷道中拖运时挤住人； (1)喊话通知机道内人员全部撤出，确认人员全部撤出后再送电开机； (2)在运输机上铺一层煤，用链条将槽子固定在链条上，并斜靠在煤墙侧槽沿上，后方3m处设一专人跟随，运输范围内人员全部撤出； (3)选用起吊能力大于立柱重量2倍的导链作为起吊用具，导链两侧不得有人，人员站在后侧操作； (4)将中部槽用链条捆绑牢固，对准中心，选择支架顶梁作为起吊点，起吊时，站在上方侧操作，不将身体的任何部位放在重物下方； 3 运入中部槽 (6)斜拉槽子时，拉倒棚梁砸人； (7)中部槽临时放置时歪倒砸人。 (5)拖运时槽子附近不得有人，并设专人监护； (6)选择吊挂点前必须对所选棚梁下单体柱进行重新注液加固，保证柱压不低于6.5Mpa； (7)中部槽临时放置时，需用40T链条将其锁在电缆槽或大立柱上。 4 拆卸管线、电缆槽及齿轨 搬运时，重物掉落砸人。 搬运时，协调配合好，同起同落，不将脚放在重物下方。 3

(1)单体液压支柱顶在刮板中间，底座顶在支架顶梁上，垫上(1)单体柱打滑弹出伤人； 5 掐上链条 (2)掐接管路时管路甩出伤人； (3)砸涨销时砸住手。 木板，拴好防倒绳，进行远程供液； (2)先泄压，后掐接，“U”型卡不用铁丝代替，无单脚使用，插到位； (3)将钢钉对准涨销孔，将涨销轻轻砸出一点认眼后再用力砸出。 (1)抬运时，人员协调配合好，同起同落，并注意脚下防滑及(1)搬运单体时，单体滑脱砸人； 6 掐下链 (2)顶推运输机的单体柱弹出伤人； (3)掐接管路时管路甩出伤人； (4)顶推运输机尾时运输机挤人。 周围物体； (2)单体柱进行远程供液，附近3m内人员躲至架怀或撤离； (3)先泄压，后掐接，“U”型卡不用铁丝代替，无单脚使用，插到位； (4)作业前，通知机尾段附近人员躲避。 (1)选用起吊能力大于立柱重量2倍的导链作为起吊用具，导7 装（拆）中部槽 (1)导链链条断甩出伤人； (2)中部槽滑脱砸人。 链两侧不得有人，人员站在后侧操作； (2)将中部槽用链条捆绑牢固，对准中心，选择支架顶梁作为起吊点，起吊时，站在上方侧操作，不将身体的任何部位放在重物下方。 8 接下链 砸涨销时砸住手。 将涨销对准孔眼，将涨销轻轻砸入一点认眼后手离开涨销再用力砸入。 (1)抬运时，人员协调配合好，同起同落，并注意脚下防滑及(1)搬运单体时，单体滑脱砸人； (2)顶推运输机的单体柱弹出伤人； 9 上下部槽子合口 (3)掐接管路时管路甩出伤人； (4)顶推运输机尾时运输机挤人； (5)顶推机尾时，错口处有人作业，挤住人。 周围物体； (2)单体柱进行远程供液，附近3m内人员躲至架怀或撤离； (3)先泄压，后掐接，“U”型卡不用铁丝代替，无单脚使用，插到位； (4)作业前，通知机尾段附近人员躲避； (5)顶推机尾时，做好安全确认，错口处人员必须停止作业。 4

(1)单体液压支柱顶在刮板中间，底座顶在支架顶梁上，垫上(1)单体柱打滑弹出伤人； 10 接上链 (2)掐接管路时管路甩出伤人； (3)砸涨销时砸住手。 木板，拴好防倒绳，进行远程供液； (2)先泄压，后掐接，“U”型卡不用铁丝代替，无单脚使用，插到位； (3)将钢钉对准涨销孔，将涨销轻轻砸入一点认眼后再用力砸入。 11 安装齿轨、电缆槽及管路 搬运时，重物掉落砸人。 搬运时，协调配合好，同起同落，不将脚放在重物下方。 (1)喊话通知机道内人员全部撤出，确认人员全部撤出后再送电开机； (2)在运输机上铺一层煤，用链条将槽子固定在链条上，并斜靠在煤墙侧槽沿上，上方5m处设一专人跟随，运输范围内人员全部撤出； (3)选用规格至少重物两倍导链作为起吊用具，导链两侧不得有人，人员站在受力方向正后方操作； (4)将中部槽用链条捆绑牢固，对准中心，选择支架顶梁作为起吊点，起吊时，站在上方侧操作，不将身体的任何部位放在重物下方； (5)拖运时槽子附近不得有人，设专人监护； (6)选择吊挂点前必须对所选棚梁下单体柱进行重新注液加固，保证柱压不低于6.5Mpa。 试运转前，喊话通知并确认机道内人员全部撤出后，再开机。 (1)机道内有人员未撤出，设备运转伤人； (2)中部槽固定不牢固，运输时磕碰齿轨等弹出伤人； 12 运出中部槽 (3)起吊槽子时导链链条断甩出伤人； (4)起吊槽子时，中部槽滑脱砸人； (5)在巷道中拖运时挤住人； (6)斜拉槽子时，拉倒棚梁砸人。 13 送电试运转 机道内有人员未撤出，误操作造成事故。

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工作面更换推移千斤顶 （采煤专业）

内容 顺序 1 作业流程 准备工作 危险因素 工具材料准备不足，凑合作业引起事故。 (1)架间及煤墙活矸危石掉落伤人； (2)煤壁片帮伤人。 (1)抬运时绳断或绳脱，千斤顶掉落砸人； (2)行走时，人员打滑，千斤顶掉落砸人。 (1)掐接管路时，管路甩出伤人； 4 拆旧千斤顶 (2)拉出千斤顶时滑脱掉落砸脚； (3)拆销子时误操作手把，挤手伤人。 (1)装入千斤顶时滑脱掉落砸脚； 5 装新千斤顶 (2)供液时管路甩出伤人； (3)用钎子调整油缸时，钎头滑脱，钎尾打人。 (1)抬运时绳断或绳脱，千斤顶掉落砸人； (2)行走时，人员打滑，千斤顶掉落砸人。 操作标准(主要安全措施及注意事项) 工具材料准备充足。 (1)捣掉活矸危石,作业范围上下5架期间禁止操作支架； (2)支架伸缩梁伸出，护帮板打开，支护好帮顶，空顶处架棚支护，煤壁易片帮处打贴帮柱。 (1)选用完好双股8#铁丝，捆绑牢固，行走前进行试抬； (2)行走时，踩稳慢行。 (1)先泄压后掐接； (2)抬稳托牢，不将脚放在千斤顶下方； (3)拆销子时，人员远离操作手把。 (1)抬稳托牢，不将脚放在千斤顶下方； (2) “U”型卡不用铁丝代替，无单脚使用，插到位； (3)其它人员远离，操作人员不将身体重要部位放在钎子受力方向。 (1)选用完好双股8#铁丝，捆绑牢固，行走前进行试抬； (2)行走时，踩稳慢行。 2 安全检查 3 运入新千斤顶 6 运出旧千斤顶 6

更换大立柱 （采煤专业）

内容 顺序 1 作业流程 准备工作 危险因素 工具材料准备不足，凑合作业引起事故。 (1)架间及煤墙活矸危石掉落伤人； (2)煤壁片帮伤人。 (1)大立柱在巷道运送过程中滚动，砸住人员脚部； 3 运入新大立柱 (2)运输机运送过程中，大立柱卡绊齿轨或槽沿，大立柱弹出伤人； (3)起吊过程中，链条滑脱或断裂，立柱掉落砸人或链条甩出伤人。 4 5 支单体柱 倒管路 单体柱打滑歪倒伤人。 倒管路时，管路甩出伤人。 (1)其它人员经过作业地点，作业过程中可能碰住行人； 6 拆旧大立柱 (2)取销子时，销子掉落砸脚； (3)降柱时大立柱倾倒碰人； (4)起吊过程中，链条滑脱或断裂，立柱掉落砸人或链条甩出伤人。 操作标准(主要安全措施及注意事项) 工具材料准备充足。 (1)捣掉活矸危石,作业范围上下5架期间禁止操作支架； (2)支架伸缩梁伸出，护帮板打开，支护好帮顶，空顶处架棚支护，煤壁易片帮处打贴帮柱。 (1)运送过程中，人员不站在大立柱滚动方向两侧，运送时，通知附近人员远离大立柱； (2)运输机运立柱时定位好大立柱，通道内人员撤出，立柱后方5m处设一人跟随观察，有问题立即停机处理； (3)作业前选用完好的，规格大于立柱重量2倍的导链，起吊时，人员站在上方侧进行操作，两侧及下方侧人员撤出，拉链条时站在链条受力方向的正后方操作。 单体柱拴好防倒绳，柱帽与支架间垫上木块防滑，支设角度合适，双防倒齐全。 先泄压后掐接，“U”型卡不用铁丝代替，无单脚使用，插到位。 (1)通知其它人员绕路行走，或暂停作业，让人员通过； (2)拿稳销子，将脚放到销子掉落不伤人的地方； (3)用导链将立柱固定好后再降柱； (4)作业前选用完好的，起吊能力大于立柱重量2倍的导链，起吊时，人员站在上方侧进行操作，下方侧3m范围内人员撤出，拉链条时站在链条受力方向的正后方操作。 2 安全检查 7

(1)其它人员经过作业地点，作业过程中可能7 装新大立柱 碰住行人； (2)起吊过程中，链条滑脱或断裂，立柱掉落砸人或链条甩出伤人。 8 恢复管路 倒管路时，管路甩出伤人。 (1)单体柱未扶稳，倒柱伤人； (2)抬运时，单体柱滑落砸脚。 (1)大立柱在巷道运送过程中滚动，砸住人员脚部； 10 运出旧大立柱 (2)运输机运送过程中，大立柱卡绊齿轨或槽沿，大立柱弹出伤人； (3)起吊过程中，链条滑脱或断裂，立柱掉落砸人或链条甩出伤人。 (1)通知其它人员绕路行走，或暂停作业，让人员通过； (2)作业前选用完好的，起吊能力大于立柱重量2倍的导链，起吊时，人员站在上方侧进行操作，下方侧3m范围内人员撤出，拉链条时站在链条受力方向的正后方操作。 先泄压后掐接，“U”型卡不用铁丝代替，无单脚使用，插到位。 (1)先放液，扶稳单体柱后再将防倒绳撤除； (2)抬运时做好安全确认，托稳扶牢，同起同落。 (1)运送过程中，人员不站在大立柱滚动方向两侧，运送时，通知附近人员远离大立柱； (2)运输机运立柱时将运输通道内人员全部撤出，在立柱后方5m处设一人跟随观察，有问题立即停机处理； (3)作业前选用完好的，起吊能力大于立柱重量2倍的导链，起吊时，人员站在上方侧进行操作，两侧及下方侧人员撤出，拉链条时站在链条受力方向的正后方操作。 9 回收单体柱

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工作面临时出支架 （采煤专业）

内容 顺序 作业流程 危险因素 (1) 停电闭锁不彻底：开关手把未打到位，1 准备工作 或停电牌没有挂好，误送电引起事故； (1)架间活矸危石掉落伤人； 2 安全检查 (2)机尾支架误动作造成事故； (3)顶板破碎拉架时造成冒顶； (4)支架自拉自时老桩松脱造成事故。 (1)超前棚距不满足拉移要求，拉架时拉倒棚3 改变超前支护 造成事故； (2)支护强度不足引发事故。 (1)信号不清引发事故； 4 出支架 (2)拉移过程中支架阻力大，不查明原因，强行作业，引发事故。 操作标准(主要安全措施及注意事项) (1)运输机停电闭锁，开关打到位，停电牌挂在开关手把上并有人看护，并汇报调度室； (1)捣掉活矸危石； (2)清机尾期间机尾10台支架严禁人员操作； (3)出架前提前使用圆木背实顶板； (4)检查老桩稳固情况，支在实顶实底上，角度70～80度。 (1)上超前提前进行改棚，保证有足够的出架空间； (2)拉架前对超前内进行循环注液，顶板下沉地段及时加强支护。 (1)提前约定好信号，作业期间保证信号清晰准确，且做好信号确认； (2)拉架过程中出现阻力增加，及时停止作业，进行检查处理。 (2)工具材料准备不足，凑合作业引起事故。 (2)工具材料准备充足并保证质量。 5 恢复超前支护 及端头支护 (1)活矸危石掉落伤人； (2)支护强度不足引发事故。 (1)及时捣掉活矸危石； (2)保证超前内柱压不低于6.5MPa，端头柱压不低于11.5MPa。

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内容 顺序 1 作业流程 准备工作 调整支架 （采煤专业）

操作标准(主要安全措施及注意事项) (1)必须是有经验的老工人配合支架工作业；专人监护； (2)工具材料准备充足；单体与采高匹配。 (1)执行敲帮问顶；作业范围上下5架支架禁止动作； (2)支架伸缩梁伸出，护帮板打开，支护好帮顶，空顶处架棚支护，煤壁易片帮处打贴帮柱； (3)操作前对支架构件、单体进行完好检查； (4)根据支架架间隙等因素确定调架顺序。 (1)单体栓牢双防倒；拴防倒绳过程中要专人扶牢单体；选好支点，做好手口示意；缓慢供液； (2)U型卡两脚外露，二次防护；管路完好； (3)枪头与三用阀固定牢固；枪头手把栓牢；远程供液。 (1)操作前，敲帮问顶；人员在架怀内操作；缓慢降架； (2)作业前，检查液压系统的完好； (3)手不能放在明柱上； (4)操作时，严禁人员通过。 (1)做好手口示意；供液人员缓慢供液，根据单体、支架、煤墙和顶板状态及时调整处理； (2)要目视煤壁，在支架架怀内侧身操作； (3)拉架时，要一手操作，一手掌握身体平衡，双脚站在操作台上；支架操作不能过猛或硬降； (4)供液人与拉架人紧密配合，缓慢供液；双防倒有效。 (1)人员站在架怀内操作，严禁人员通过； (2)升架时目视煤壁；做好自主防护。 人员配合好；做好手口示意。 10

危险因素 (1)人员操作不熟练或配合不好伤人； (2)工具材料不足，凑合作业引起事故。 (1)架间及煤墙活矸危石掉落伤人； 2 安全检查 (2)煤壁片帮伤人和滚矸伤人； (3)支架、单体不完好，操作过程伤人； (4)调架顺序选择不好掉矸伤人。 (1)单体歪倒、打偏、供液过猛或自卸伤人； 3 固定单体 (2)U型卡不到位，管路甩伤人； (3)枪头固定不牢伤人。 (1)掉矸伤人； 4 降架 (2)爆管子、密封坏等造成乳化液伤人； (3)明柱下降易挤伤手指； (4)工作面冒顶、滚矸伤人。 (1)人员配合不好，误操作伤人； 5 使用单体配合拉架 (2)掉矸或片帮伤人； (3)支架动作、单体蹩在立柱或电缆槽上，挤伤或弹伤人； (4)单体打滑伤人。 6 7 升紧支架 清理现场 (1)架间矸石掉落伤人； (2)片帮煤和滚矸伤人。 拆除、抬运单体过程中单体伤人。

工作面电气设备检修 （采煤专业）

内容 顺序 作业流程 危险因素 (1)没有提前检查周围环境瓦斯浓度，造成瓦斯事1 检查瓦斯浓度 故； (2)作业地点没有悬挂便携仪，瓦斯超过0.5%没有及时停止作业，导致出现瓦斯事故。 2 停电、闭锁、挂牌 操作标准(主要安全措施及注意事项) (1)检查作业地点周围10m范围内瓦斯浓度，确保瓦斯浓度小于0.5%； (2)在作业地点上方悬挂瓦斯便携仪，随时注意瓦斯浓度。 检修作业前，电气设备没有严格执行停电、闭锁、检修前必须停掉上级电源，不得约时停电；停电后必须闭挂牌，导致误送电造成触电事故。 锁、挂牌。 3 验放电、打接地线 没有验放电，检修作业时发生触电事故。 (1)作业过程中空气流中瓦斯浓度升高，超过0.5%验电、放电、打接地线。 (1)注意观察瓦斯便携仪情况，当瓦斯浓度达到0.5%时必须立即停止作业； (2)检修要仔细，对内部结构元件仔细检查，检修结束后，完善设备保护设施，杜绝失爆。 检测电气设备周围10m瓦斯浓度，确保小于0.5%后方可送电。 运行前进行充分的安全确认。送电试运行业过程中仔细检查设备运行情况，根据运行状态判断设备运行是否正常。试运转中要仔细看、听根据经验仔细判断运行情况。 4 检修 继续作业造成瓦斯事故； (2)电气设备检修不细，对内部结构元件粗略性检查，设备保护设施不完善，导致失爆。 5 检查瓦斯浓度 没有提前检查周围环境瓦斯浓度，造成瓦斯事故。 6 送电试运行 检查检修是否符合标准，进行安全确认。 7 填写检修记录 检修记录不填写，设备故障无记录，设备检修盲目，导致事故发生。 检修内容记录详细，各种故障处理记录清楚。 11

卸大件 （采煤专业）

内容 顺序 作业流程 危险因素 (1)临时阻车器单个使用造成卸车过程平1 支设临时阻车器 板车滑动； (2)从一侧卸车时平板车侧翻。 (1)单个起吊点起吊造成大件掉落； (2)起吊用具、链条、连接环不完好造成大2 选择起吊点、起吊用具、固定链条 件滑落伤人； (3)螺栓上不到位造成大件起吊过程中掉落； (4)起吊用具选择不当安全系数不够造成事故。 (1)大件捆绑不牢造成吊起时大件掉落； (2)链条捆绑在接线嘴等易损坏位置造成3 物件捆绑 设备损坏； (3)起吊中心与物件重心不重合造成大件翻倒。 (1)起吊用具内部隐患造成重物脱落； (2)拉倒链时死拉硬拽，拉坏倒链引发事故； 4 物件吊起 (3)大件坠落伤人； (4)无关人员进入起吊区域发生意外； (5)重物悬空时人员从事其他作业发生事故。 12

操作标准(主要安全措施及注意事项) (1)必须由卸车人员在最下侧两个车轮下方安设一组临时阻车器(一组两个)，平巷卸车时前后都要掩车； (2)要在平板车两头各垫一根道木。 (1)起吊点完好，且选择两个、或者两个以上起吊点； (2)手拉葫芦必须完好，链条选择完好的40t链条，连接环完好； (3)固定链条的螺栓外露3丝或者3丝以上； (4)手拉葫芦起吊能力大于起吊重量的两倍。 (1)选择完好链条，捆绑物件必须牢靠； (2)不得在易坏，易碎，不牢靠在部位进行捆绑； (3)起吊中心要与物件重心重合，防止起吊过程歪、倒或者滑落。 (1)先将重物稍微离地，确认倒链起吊能力，之后再正常进行起吊工作； (2)拉倒链要匀速慢拉，拉不动时适当回拉松动链条再正拉； (3)人员躲开物件坠落位置和坠落后滑行方向； (4)无关人员不得进入起吊范围，现场人员要及时警示相关人员； (5)重物起吊过程中要从事其他工作时人员要先放下重物再进行其他工作。 (1)不进行信号确认或者信号不清造成误5 调出运输车辆 操作； (2)人员进入绞车运行区段受到伤害； (3)断绳、跑车伤人。 (1)下放重物砸伤； (2)下放重物时损坏设备； 6 重物下放 (3)下放重物过快，手拉葫芦损坏； (4)下放重物不发出信号造成其他人员受伤。 (1)调整大件位置时死拉硬拽造成断链伤7 调整位置，固定存放 人； (2)斜坡存放时物件不固定，下滑伤人。

(1)收发信号要清楚、做好信号确认； (2)坚持行车不行人，行人不行车； (3)人员躲开车辆跑车的方向和钢丝绳反弹方向。 (1)人员躲开重物下落的方向； (2)重物易碎、易坏部位朝下时时要垫木料、道木等； (3)松链匀速、确保重物平稳； (4)施工人员做好自主保安，人员之间做好协调配合和手口示意。 (1)重物某部件卡到轨道或者其他地方时要先松链，使用撬杠别出后再拉移，不得死拉硬拽； (2)斜坡存放大件时要选择用钢丝绳或者链条将大件固定在帮上或者垫木料支实，防止大件下滑。 13

无极绳绞车回撤 （采煤专业）

内容 顺序 1 作业流程 准备工作 (1)活矸危石伤人； (2)工具材料准备不足，凑合作业引起事故。 (1)梭车没有锁牢造成梭车拉动伤人； (2)锁车链条不完好造成梭车拉动伤人； (3)梭车停放在斜坡位置容易造成拉钢丝绳时钢丝绳弹起伤人； (4)手拉葫芦不完好造成拉钢丝绳时钢丝绳突然弹动伤2 松绳 人； (5)手拉葫芦固定点不牢靠造成拉钢丝绳时拉脱； (6)手拉葫芦与钢丝绳固定不牢造成拉钢丝绳时钢丝绳突然弹动伤人； (7)钢丝绳张紧时抽销子，销子不易拔下，且敲下后储绳轮突然转动伤人。 3 停上级电源，拆除供电系统 (1)不按照停送电制度施工造成电气事故； (2)不进行瓦斯测量造成瓦斯事故； (3)不进行验电、放电造成触电事故。 (1)施工人员间配合不到位，进行拆除前不示意其他人4 拆除主机、张紧和尾轮 员造成物件歪倒伤人； (2)抬运时物件掉落砸伤手脚； (3)起吊时无关人员进入施工地点。 (1)起吊用具不完好、起吊点不牢靠造成装车时物件掉5 装车升井 落； (2)拉手拉葫芦时死拉硬拽造成链条蹦断； (3)物件坠落伤人； 14

危险因素 操作标准(主要安全措施及注意事项) (1)对作业范围进行敲帮问顶； (2)拆卸工具准备齐全。 (1)梭车用链条牢靠固定在轨道上； (2)锁车链条必须完好可靠； (3)除非条件限制，10m范围内不得出现大坡度变坡； (4)手拉葫芦必须完好； (5)手拉葫芦固定点要牢固； (6)使用绳卡将手拉葫芦链条和钢丝绳一并锁死，防止拉脱； (7)压绳器松绳之后方可拔销子。 (1)严格执行好停送电制度，上级电源停电、闭锁、挂牌； (2)测量瓦斯浓度，大于0.5%时不得开盖； (3)做好验电、放电工作。 (1)人员做好手口示意，相互加强配合； (2)抬运时，人员配合好，不要砸伤手脚，同时轻抬慢放确保设备的完好； (3)起吊时，施工人员要阻止无关人员进入拆卸区域。 (1)起吊用具完好可靠，起吊点牢固； (2)拉手拉葫芦要匀速慢拉，拉不动适当回拉松动链条再正拉； (3)人员躲开物件坠落位置和坠落后滑行方向； (4)无关人员进入起吊区域造成误伤害； (5)重物悬空时人员从事其他作业造成伤害。

(4)无关人员不得进入起吊范围，现场人员警戒； (5)要从事其他工作时人员要先放下重物再进行其他工作。 15

支架回撤 （采煤专业）

内容 顺序 1 作业流程 拆除架间供回液管路 回撤支架顶梁下方单体支柱 危险因素 (1)活矸危石掉落伤人； 操作标准(主要安全措施及注意事项) (1)执行好敲帮问顶； (1)回撤前先检查防倒绳使用情况，确保防倒绳完好、牢靠方可回单体支柱； (2)放下单体支柱前提醒其他人员避开手脚； (3)抬运单体支柱时做好防滑防倒工作。 (1)悬挂点必须牢靠，最好使用支架顶梁上的专用悬挂点； (2)固定滑轮或者钩头的链条必须先确保完好方可使用； (3)挂滑轮时两人加强配合，做好手口示意。 (1)降架前先处理架间活矸危石，在架怀里操作； (2)敲打、摘卡环横销时避开掉落方向，防止砸伤； (3)不要手扶明柱升降架； (4)先稍微降架后观察顶板情况，顶板存在问题时及时联网支护。 (1)磨架前人员及时躲避至支架怀内，磨架绞车位置设好警戒(1)磨架时人员进入磨架区域； (2)信号不清，绞车司机误操作； 5 磨出支架 (3)钢丝绳断绳伤人； (4)滑轮拉崩伤人； (5)钩头拉脱钢丝绳反弹伤人。 阻止无关人员进入磨架区域； (2)信号工发信号一定要清晰，反复确认信号； (3)现场指挥人员时刻观察钢丝绳张紧情况，严禁死拉硬拽，发现问题及时发出信号停车； (4)人员躲开滑轮拉崩时的反弹方向和钢丝绳反弹方向； (5)磨架前检查钩头固定情况，确保牢靠。 (2)带压掐接管路，高压液体甩开管路伤人。 (2)必须在停液的情况下掐接管路。 (1)防倒绳没有拴牢，单体砸伤人员； (2)放下单体支柱时，支柱砸伤脚； (3)抬运单体时滑倒受伤。 (1)滑轮悬挂点不牢造成磨架时滑轮拉脱； 2 3 挂滑轮、挂钩头 (2)固定滑轮或者钩头的链条不完好造成滑轮、钩头拉脱，钢丝绳反弹伤人； (3)挂滑轮时滑轮掉下伤人。 (1)架间掉矸伤人； 4 降架 (2)卸卡环、横销时砸伤； (3)降架挤伤手； (4)顶板破碎、网不完好造成漏矸掉矸伤人。 16

(1)活矸危石伤人； (2)空顶作业引发顶板事故； (3)防倒绳不按要求使用造成回棚回柱时人6 架棚支护、回棚 员受伤； (4)无人监护单人操作； (5)绞车回柱时死拉硬拽造成钢丝绳拉断反弹伤人，或者单体支柱拉坏。 (1)支架陷入煤底造成拉架阻力大引发断绳7 切眼内拉运支架 事故； (2)死拉硬拽钢丝绳断绳伤人； (3)无关人员进入运输区间。 (1)支架歪架伤人、钢丝绳断绳伤人； (2)信号混乱误操作； (3)支架重心偏造成运输过程发生事故； (4)无关人员进入装车区间； 8 支架装车 (5)上卡具时挤伤手指； (6)封车不牢造成运输支架过程中支架滑下平板车； (7)前梁下方不支道木或者道木不实造成支架运输过程中顶梁拱起碰触架空线。 (1)不进行信号确认或者信号不清造成误操9 支架外运施工结束 作； (2)人员进入绞车运行区段受到伤害； (3)断绳、跑车伤人。

(1)执行好敲帮问顶先处理活矸危石再施工； (2)施工按照先支后回原则，先支护支架磨出空间后再回迎头两棚； (3)架棚后防倒绳要拴牢固； (4)架棚回棚时要三人一组，两人操作一人监护； (5)使用绞车回柱时要点动绞车拉出单体，不得死拉硬拽。 (1)在厚煤底段及时垫工字钢或者π型梁； (2)专人跟车，发现问题及时发出信号停车，不得死拉硬拽； (3)严格坚持行车不行人、行人不行车制度，信号工及时阻止无关人员进入运输区间。 (1)躲避至装车平台的单体后方，信号工密切观察钢丝绳张紧情况，不得死拉硬拽； (2)装车时两部绞车配合，收发信号要清楚、做好信号确认； (3)支架重心必须和平板车重合； (4)两部装架绞车处设好警戒，及时制止无关人员进入卸车区域，并警告他人躲开绞车钢丝绳反弹方向； (5)卡具时要注意手指，不要挤伤； (6)链条要牢靠，使用专用平垫封车，螺栓要紧固； (7)支架前梁下支设道木，道木用支架前梁压牢。 (1)收发信号要清楚、做好信号确认； (2)坚持行车不行人，行人不行车； (3)人员躲开车辆跑车的方向和钢丝绳反弹方向。 17

井下铺设轨道 (运输专业)

内容 顺序 作业流程 危险因素 (1)大巷施工期间，职工未穿反光马甲，未携带警示黄灯； 1 安全检查 (2)进入工作地点，未进行敲帮问顶。； (3)负责人未与井下运输调度员联系，说明情况。 操作标准(主要安全措施及注意事项) (1)按要求穿特殊的带反光标志的马甲，施工地点前后悬挂警示黄灯； (2)进入作业地点，首先进行敲帮问顶工作； (3)进入作业地点，应由施工负责人与卸载站调度员联系，说明情况。 (1)按措施的要求，抬起轨道、行进途中、放置轨道期间，都(1)抬道时，施工人员没有进行安全确认； 2 抬运轨道 (2)抬道时，一人突然被杂物绊倒； (3)作业现场没有安全负责人。 要做到同起同落，协调一致； (2)作业前，检查所需行进路线的道路状况，排除隐患后，方可进行； (3)超过2人以上的作业地点必须明确安全负责人，其他人员应服从安排，统一指挥。 (1)道木摆放不齐。； 3 进行铺设轨道 (2)道床下方有积水； (3)铺道期间，有机车通过； (4)轨道对接时，人员未进行安全确认。 (1)按要求的枕距将道木均匀放置； (2)铺道前，将道床下积水清理干净； (3)发现有车辆驶入，施工人员进入巷道较宽一侧进行躲避； (4)轨道对接时，施工人员进行安全确认。 18

(1)大锤锤头掉落； 4 进行固定轨道 (2)使用撬棍时，手未握满把； (3)钉道时，正前方有人员站立； (4)道钉摆放不齐。 (1)使用大锤时，前方严禁站人； (2)使用撬棍时，要手握满把； (3)钉道时，前方不能有任何的人员站立； (4)按《操作规程》的要求，一手栽钉，一手握锤。

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斜巷提升运输 (运输专业)

内容 顺序 作业流程 危险因素 (1)列车未连接好； 1 组列车辆，发送开车信号 (2)车至变坡点，未打开阻车器、挡车杠； (3)车辆运行期间，手离开停车信号按钮。 (1)小绞车地脚螺栓松动； 2 接收信号，启动小绞车 (2)小绞车钢丝绳盘绳乱； (3)车场前方阻车器未打开； (4)小绞车启动按钮坏。 (1)液压绞车启动顺序错误； 3 接收信号，启动液压绞车 (2)车辆至跑车防护装置处，速度过快； (3)控制台压力表读数突然增加。 (1)车辆到挡车杠前，挡车杠未及时升起； 4 观察车辆，打点停车 (2)轨道坡行车期间，人员未进入躲避硐； (3)轨道坡行车期间，未阻止人员进入轨道坡。

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操作标准(主要安全措施及注意事项) (1)按要求将车辆连接好，并验钩； (2)车至变坡点，提前打开阻车器、挡车杠； (3)车辆运行期间，手不离开停车信号按钮。 (1)小绞车开车前，必须按正常的巡回检查程序检查； (2)每次开车时，保持钢丝绳整齐如一； (3)开车前，将阻车器打开； (4)将小绞车开关、启动按钮检查好。 (1)一定按正常的启动顺序启动液压绞车，先开主泵，后开辅泵； (2)车辆至跑车防护装置处，一定要降低行车速度，确保行车安全； (3)绞车司机应立即停止绞车运行。 (1)车辆到挡车杠前，挡车杠应及时升起； (2)轨道坡行车期间，全体人员应进入躲避硐； (3)信号把钩工坚守职责，正常行车期间，阻止任何人员进入轨道坡。

风、水管路维护 (机电专业) 内容 顺序 (1)管路老化、锈蚀，管路爆裂，压力风、水伤人； (1)保持3米的安全距离，不用手直接触碰跑水、跑风部1 巡视，发现漏风、漏水 (2)特定地点没有安装压力表或压力表失灵，不能正常观察压力，影响生产。 (1)掐接管路时，未关闭上级阀门，造成压力风水冲击伤人； (2)在架线下作业时，未停架线或未设专人看守，误送电，造成触电事故； (3)轨道内作业时，走钩时未躲避。 作业地点有活矸危石等安全隐患。 位； (2)按要求安装压力表，对损坏压力表及时维修、更换。 (1)掐接管路时，必须关闭上级阀门并经充分泄压； (2)在架线下作业时，必须报批停电票，并按要求停作业区域内架线，设专人看守； (3)轨道内作业时，红灯亮时应及时停止作业进入躲避硐室，空间狭小地点无躲避空间的，应在轨道停钩时作业。 进入工作地点前应首先检查作业地点安全状况；检查作业地点管路吊挂情况，确认管路吊挂牢靠，需登高作业时，必须佩戴安全带。 未进行安全确认，打开上级管路，造成压力风、水冲击伤人。 (1)未进行安全确认，直接送电，造成人身触电事故； (2)现场文明卫生及工具未清理，影响轨道安全运输。 (1)作业结束，进行安全确认后方可送电； (2)作业结束，清理现场文明卫生。 作业流程 危险因素 操作标准(主要安全措施及注意事项) 关闭上级管路阀门；需停2 架线、停钩时，按措施停运。 查看作业地点安全隐患，3 泄压，确认无残压后，开始作业。 打开上级阀门，试压。 清理现场，联系架线送5 电，轨道走钩。

4 作业结束，进行安全确认后，方可进行试压。

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手拉葫芦起吊作业 (机电专业)

内容 顺序 (1)进入工作地点前应首先检查作业地点安全状况； (2)起吊设备时，应选择设备吊耳作为吊点；无吊耳时，用专用钢丝绳或40T链条对设备进行捆扎牢靠；用专用起吊梁起吊设备时，应首先检查横梁的完好情况，用钢丝绳及链条连接时应符合要求；利用锚杆、锚索起吊物件应遵守以下规定：应确保所用锚杆、锚索的预紧力达到设计要求，即锚杆的预紧力不低于7T，锚索的预紧力观察作业环境的安全状1 况，检查施工用器具及吊点情况 (1)作业地点有活矸危石等安全隐患； (2)起吊点不符合起吊要求，捆扎不牢靠； (3)手拉葫芦选型不合适或损坏。 不小于10T；吊装1T以下（不含1T）的物件，可就近利用顶锚、帮锚、锚索梁或锚杆做起吊点。但锚索、锚杆预紧力必须符合要求；1T以上（含1T）的物件吊装，用φ20×2M的锚杆做专用起吊点，起吊点应不低于2个；用钢丝绳及链条连接捆扎时，1T以下（不含1T）的物件起吊要用≥φ12.5mm的钢丝绳或40T链条，1T以上（含1T）的物件起吊用≥φ15.5mm绳或40T链条起吊。（注：钢丝绳扣不低于三个绳卡，40T链条连接用U型环及M20标准螺栓固定）； (3)起吊1T以下（不含1T）的物件，应使用≥2T手拉葫芦，起吊1T以上（含1T）的物件，应使用≥5T手拉葫芦；检查设备完好后方可进行起吊作业。 起吊电气设备或在皮带上2 作业前，必须切断上级电源，并进行试吊 (1)起吊电气设备前，必须对起吊设备上级电源停电、闭(1)电气开关未停电； (2)在皮带上作业时，未对皮带开关停电。 锁、挂牌，严禁带电搬迁、移动电气设备； (2)在皮带上或周围作业时，必须对皮带停电、闭锁、挂牌；2.2需登高作业时，必须佩带保险带。 作业流程 危险因素 操作标准(主要安全措施及注意事项) 22

利用锚杆、锚索起吊物件时，要设专人观察吊点的变化情况，起吊前要进行试吊，确认无问题后方可进行；要用足够强度的起吊环或起吊鼻子与锚杆或锚索连接，以防滑脱；起吊时，人员严禁站在锚杆、锚索的正下方，3 起吊作业；监护安全 起吊时，设备或锚杆滑脱。 以防锚杆、锚索被拉出伤人；操作人员要站在物件与手拉葫芦侧方，在可操作范围内远离物件，要严格听从物件监视人员的指挥，拉拽动作要平稳连续，严禁急拉猛拽；手拉葫芦锁定时要锁死且可靠，严禁松扣；导链拉拽过程要精力集中，要密切注意被固定的横梁、锚杆或棚子及顶板的变化，发现异常及时停止操作。 起吊结束，拆除、收拾施工用器具 (1)施工器具仍在运输轨道或大巷的道轨上，没有收拾； (2)施工器具仍在胶带输送机上，没有收拾。 (1)确认施工器具已经收拾完毕，保证运输轨道或大巷的道轨上没有施工器具； (2)确认施工器具已经收拾完毕，保证胶带输送机上没有施工器具。 4

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巷道冲尘作业 (通风专业)

内容 顺序 作业流程 危险因素 (1) 停电闭锁不彻底，开关手把未打到位，或停电牌没有挂好； 1 准备工作 (2)没有使用接地保护装置或与架线连接顺序不对； (3)冲尘工具材料准备不足，凑合作业。 2 3 安全检查 接水绳 巷道顶帮存在活矸危石、浆皮开裂等掉落伤人。 操作顺序错误，造成高压水伤人。 (1)高压水伤人； 4 冲尘 (2)造成触电事故； (3)过往的车辆伤人。 (1)高压水伤人； 5 结束冲尘 (2)取接地保护装置时顺序错误； (3)没有坚持“谁停电谁送电”的原则； (4)没有安排专人联系停送电。

作业前认真执行敲帮问顶制度，捣掉活矸危石和开裂严重的浆皮,再进行冲尘作业。 必须先接好水绳后，再开启压力水管阀门。 (1)水绳与压力水管阀门连接必须确保牢固可靠，否则，不准进行冲尘作业； (2)严禁用水冲电气设备； (3)指定现场安全负责人，负责监护作业人员的安全。 (1)掐水绳前，必须先将压力水管阀门关闭，避免高压水伤人； (2)取接地保护装置时，必须先取与架线连接端，再取与轨道连接端； (3)必须坚持“谁停电谁送电”的原则； (4)严禁约时停送电、使用电话停送电或搭车停电。 (1)开关打到位，停电牌挂在开关手把上并安排专人看护； (2)必须正确使用接地保护装置； (3)接地极、停电牌、绝缘手套、水绳等工具材料准备充足。 操作标准(主要安全措施及注意事项)

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