冲孔灌注桩监理实施细则

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冲孔灌注桩监理实施细则

编制人：

审核人：

郑州中兴工程监理有限公司

二○一二年十月

目录

第一节 工程项目概况??????????????????????????4 第二节 监理工作流程??????????????????????????5

1、隐蔽工程检验流程????????????????????????5 2、冲孔灌注桩施工工艺流程?????????????????????6 3、冲孔灌注桩施工质量监理工作流程?????????????????7 4、施工阶段质量控制工作流程????????????????????8 第三节 钻孔灌注桩质量监理工作内容???????????????????8

1.测量定位检查???????????????????????????8 2.审批开工报告???????????????????????????8 3.护筒检查验收???????????????????????????9 4.钻孔、清孔的检查?????????????????????????9 5.钢筋笼检查????????????????????????????9 6.水下混凝土灌注的旁站检查监控???????????????????10 7.灌注桩检验与验收?????????????????????????10 第四节 监理工作方法和措施???????????????????????11

1. 事前监理控制??????????????????????????11 2. 事中监理控制??????????????????????????11 3. 事后监理控制??????????????????????????14 第五节 质量标准????????????????????????????15

1.依据标准?????????????????????????????15 2.基本要求?????????????????????????????15 3.允许偏差?????????????????????????????15 第六节 风险分析????????????????????????????15 第七节 监理工作要点??????????????????????????16

1、检查及控制要点?????????????????????????16 2、试验项目????????????????????????????17 3、隐蔽工程验收??????????????????????????17 4、预检项目????????????????????????????18 5、实测抽查????????????????????????????19 6、质量控制点???????????????????????????19 第八节 工程资料的监理?????????????????????????21

1.承包方应提供的资料????????????????????????21 2.监理方必须具备并掌握的资料????????????????????22

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3.桩基工程竣工验收时，承包方应提供的资料??????????????22 附表：冲孔灌注桩工程质量汇总表?????????????????????23

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第一节 工程项目概况

一、工程概况：

1、本工程由3#机房楼10625㎡，4#机房楼8946㎡，5#机房楼6290㎡三栋建筑组成， 桩基工程按设计为泥浆护壁冲孔灌注桩。

本工程总桩数为143根，其中Φ800mm桩52根，Φ900mm桩31根，Φ1000mm桩18根，Φ1100mm桩5根，Φ1200mm桩20根，Φ1300mm桩4根，Φ1400mm桩5根，Φ1500mm桩5根，Φ1600mm桩3根。

2、设计技术要求：

（1）设计单桩承载力分别为4350KN、5500KN、6800KN、8220KN、9790KN、11490KN、13300KN、16500KN、17400KN，微风花岗岩层为桩端持力层。 （2）砼保护层厚度：50mm。

（3）桩顶伸入承台长度为100mm，主筋的锚固长度不小于45倍主筋直径。 （4）钢筋工程：纵向钢筋种类用II、级，箍筋螺旋形，加劲箍II级钢，设计中对钢筋接头规定采用焊接或机械连接，钢筋接头应错开35d且不小于500mm，同一截面上钢筋接头面积不得超过钢筋总面积的50%，同一根钢筋应尽量减少接头。箍筋的螺距为200mm，桩顶加密区螺距为100mm。在钢筋接头5D范围内箍筋应用@100加密。 （5）对桩的检测试验设计有明确要求：

①施工完成后的工程桩应进行桩身质量检验。桩施工完毕，可采用单桩竖向抗压（抗拔）承载力静载试验进行验收检测，数量不少于1%总桩数且不少于3根。当工程总桩数在50根以内，应不少于2根。

②本工程桩基建议采用现场静载荷试验确定单桩竖向承载力特征值。

③施工单位必须对每根桩做好记录。应提供经确认的施工过程有关参数，包括原材料的力学性能检验报告、试件留置数量和制作养护方法、混凝土抗压强度试验报告、钢筋

笼制作质量检查报告。施工完成后尚应进行桩顶标高、桩位偏差等检验。

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第二节 监理工作流程

1、隐蔽工程检验流程

施工单位验收 合格 申报 分包单位自检合格 不合格 监理工程师复验签证 合格 业主、质监站 同意工程隐蔽、覆盖 2、冲孔灌注桩施工工艺流程

5 开工申请 埋设护筒 承包人开工申请： 1.人员、材料、测量定位设备的准备； 2.地下各类管线在业主的主持下已经处置妥当，并有防范措施，经有关单位认可； 3.钻孔、成孔方案与措施； 4.垂直安放钢筋笼的吊装措施； 5.灌注水下混凝土连续性与防止缩颈、杜绝断桩的措施； 6.质量、安全、文明施工，防止事故的预防措施。 钻孔、清孔 吊装、安放钢筋笼 安放钢套管、二次清孔 灌注水下砼，做砼试块 超声波检查桩端，动测检验桩身 灌注桩工程总结，申请中间交工

3、冲孔灌注桩施工质量监理工作流程

合格 测量定位检查，提交书面材料 监理审核 不合格 合格 检查埋设护筒孔位高程 桩位对中、倾斜度等 承包人重测 审批开工申请（书面检查单）： 1.人员（持证上岗）、材料、机械设备审核； 2.施工组织设计、方案措施； 3.地下构筑物、管线处置、防范有否到位； 4.材料抽样试验。 承包人返工 同意开工 钻孔、清孔，检查孔深、孔径、偏位泥浆沉淀 不合格 审核结果 检查钢筋笼、钢筋直径、根数、保护层、超声波检验管、导管节数及长度 不合格 承包人返工 桩身无损检测100%，质检指标检验，审定测桩资质与旁站检测过程，给出评估报告中间交工 审核结果 合格

4、施工阶段质量控制工作流程

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水下砼灌注旁站：现场监理导管悬高、埋深、商品砼材料、砼标号、进展、时程、砼试块取样制作

分项工程施工完毕 返工 施工单位自检 不合格 合格 填写工程报验单，通知驻现场监理工程师 监理工程师会同现场检查 资料、试验、检验 合格？ 是 否 监理工程师签署质检合格意见 进行下一道工序

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第三节 钻孔灌注桩质量监理工作内容

1.测量定位检查

按照测量细则监理，特别注意相邻建筑物的距离、方位等。 2.审批开工报告

开工前，承包人应提交开工申请报告，并附有：

（1）灌注桩施工技术与组织设计；强调提出：护筒埋深、钻具进展速度、泥浆比重等参数，必须结合现场实际，予以明确。

（2）所有桩位的坐标计算和测量定位方案。

（3）到位的设备清单；强调指出：排除障碍物和确保钢筋笼垂直安放。

（4）施工管理人员名单、总/分包技术负责人、值班人员必须确实能处理职守内发生的问题（必须持证上岗）。

（5）所有施工材料的检测试验报告。 （6）混凝土配合比的设计与现场检验措施。 3.护筒检查验收

（1）检查护筒中心位置，允许偏差为5㎝；

（2）检查筒顶标高，筒顶标高以满足施工的需要为准则，更是作为测量孔深的基准。 4.钻孔、清孔的检查

（1）检查孔深（桩长），在冲进过程中应注意地层变化，在地层发生变化时，应测孔深和推算地层界面的标高；在终孔后应测孔深推算桩长。桩长应不小于设计要求，终孔测深时应检查护筒标高。

（2）检查孔径，终孔后，监理应用检孔器（孔规）检查孔径。检孔器为一钢筋制作的圆锥体，长度为4～6倍孔径，直径与设计孔径相合。能把检孔器沉到孔底（设计桩底标高位置）即认可孔径合格。

（3）检查孔位偏差：孔位的准确位置应标在护筒周边上，并用十字线的交点显示孔的中心位置，检孔器中心与十字线的偏移即为孔位偏差，其允许值为单排桩不大于5㎝；桩位允许偏差小于100，垂直度小于1/100。

（4）检查孔底沉淀层厚度：终孔后，每个桩在灌注前都必须检查沉淀层厚度，检查方法是用测绳栓上测锤，凭手感测定，端承桩不大于设计规定，孔底沉渣或虚土沉淤容许

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厚度小于80mm。

（5）检查泥浆比重：在终孔后检查，以满足混凝土灌注的要求为准。其允许偏差为相对密度＜1.25、粘度＜28、含砂率＜4%（在钻孔的顶、中、底部分别取样检验，取其平均值）。

5.钢筋笼检查

（1）钢筋笼下沉之前，按常规检查钢筋笼的规格、绑扎、焊接等各个项目。主筋保护层为50㎜；分段制作钢筋笼时，主筋连接采用焊接；在同一截面内钢筋接头不得多于主筋总根数的50%，两个接头间的距离不得小于500㎜，加密箍筋、定位箍筋与主筋连接均采用焊接。

（2）钢筋笼下沉过程中旁站检查各段对接质量，所有焊缝应满足规范要求，焊工持证上岗；上下段应在同一直线上；下沉过程中应掌握钢筋笼看不起度和对中及周围保护层。

（3）钢筋笼下沉完毕后，要检查其顶面标高、中心位置及保护层，并要有固定锚固措施，防止灌注水下混凝土时笼子上浮。

6.水下混凝土灌注的旁站检查监控

（1）按常规检查灌注桩混凝土的拌和与运输：商品混凝土应检查来料，做坍落度试验；特别要跟踪记录每一砼车来去时间，其间隔时间要严格控制在混凝土初凝（一般1～2小时），力争没有间隔，连续一气呵成。C35砼坍落度在18～22㎝之间。

（2）导管检查：导管接头不允许漏水，导管的孔底悬高应以25～50㎝为宜。首盘混凝土灌注，导管的混凝土埋深不小于1m。

（3）在灌注过程中要记录灌注的混凝土方量和混凝土顶面标高，导管埋深不宜小于2m，同时不大于6m。砼灌注充盈系数一般为1.15，不得小于1.05，也不宜大于1.30；单桩灌注时间不宜超过4小时。

（4）记录灌注过程中有无故障和不正常现象：若出现卡管、坍孔等情况庆及时采取措施防止断桩，一旦发生断桩，必须及时通报业主。

（5）灌注结束时，混凝土顶面应高于设计标高至少80cm。 7.灌注桩检验与验收

（1）动测检验，检验前现场监理应逐个检查桩头。

（2）检测所委托的测试单位，测试前，总监应对测试单位资质进行审查和认可。测

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试单位应具有市、部级资质证书。

（3）测试应分批进行。混凝土龄期宜在14天以上。

（4）若动测检测不合格或混凝土试件强度不合格进，应进一步做钻孔取样，做抗压试验。结果如满足设计要求，则认可桩身混凝土合格。

（5）监理评估报告，应在承包方施工总结的基础上，包括质量检验评定自检结果。监理根据日常跟踪监控和抽查及动测、混凝土强度报告，给出评估和质量等级建议。

第四节 监理工作方法和措施

监理工作方法分事先控制、事中控制和事后控制三个阶段进行质量控制。 1. 事前监理控制

（1）研究工程地质勘察报告，桩位平面布置图，桩基结构施工图。

（2）审核承包人的施工组织设计、施工技术方案。施工计划、安全生产技术措施等； （3）参加设计图会审和技术交底； （4）审核分包单位企业资质、分包合同；

（5）审查总包、分包单位质量保证体系、特殊工种上岗证等； （6）会同业主、总包方在上级部门的指导下，进行规划红线验证；

（7）检查施工机械设备合格证、检验证及设备完好情况；进场主要机械设备填报验单，报监理查验。主要机械设备2台以上时必须编号挂牌，以便识别。

（8）对建筑物桩位测量放线数据进行核对、计算，并在现场进行复测，签认文件；检查“四通一平”落实情况、泥浆池位置、沟槽位置等现场排污，排渣通道及储存的位置，不能堵塞城市下水道和污染周围环境。

（9）对进场钢筋、电焊条、商品混凝土供应单位等进行质量验收，要能保证混凝土连续浇灌。并按规范要求送检复验，检查合格证、质保书；泥浆试验，调制及质量控制要有专人负责。

（10）签认开工文件和报告； 2. 事中监理控制

（1）复查测量放线、桩孔定位及标高。

（2）经常抽查原材料质量，看其是否按照试验确定的混凝土塌落度，对商品砼随机取样

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制作试块。

（3）检查钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在50mm以内。 （4）检查泥浆的试验，调制及质量控制。

一般要求泥浆粘度为18 ～23s，含砂率为＜8%，胶体率不大于90%；泥浆比重要求是：在粘土和亚粘土中成孔应控制在1.1～1.2；在砂土和较厚的夹砂层成孔应为1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥质上层时应为1.3～1.5。 （5）监督承包人控制好孔底沉渣，及时清孔。

冲孔结束，应立即清孔，将孔底残留的钻渣清理干净。清孔后，还要换浆，将孔内含砂量大，泥浆性能差，容易在孔底沉淀的砂浆，换成性能好，并能确保在换浆完毕到混凝土开浇这段时间内，在孔底不产生或少产生沉淀物的泥浆。

（6）注意对成孔的保护。监理人员现场旁站严格控制每道工序及中间验收，24小时跟踪检验，合格后方可继续下道工序施工准备。

（7）清孔后，必须对孔深、孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行检查验收。检测项目都满足设计要求和施工验收规范规定后，办理终孔验收签证。

a、检查孔深：用测绳测量，用50m钢尺校核检查。

b、检查孔径：用一个直径比设计直径小50 mm的短钢筋笼,用测绳系着对准孔中心徐徐放入孔内。若圆圈能顺利到孔底,说明孔径满足设计要求；否则进行扩口。

c、检查泥浆性能:检查孔底沉渣厚度：用测绳系铁制测锤，检测孔深。测绳测得的孔深与终孔深度的差值，即为沉渣厚度孔底沉渣允许厚度＜ 80mm 。 （8）监控清孔换浆后至混凝土开浇时间

监督承包人事先做好充分准备，在换浆合格后，尽快进行终孔验收、下钢筋笼、导管下放等工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5 ～3h，一般不超过4h，否则应重新清孔。

（9）检查钢筋笼下放时的偏差和保护层厚度

平时即应检查钢筋笼的制作，检查内容包括钢筋的品种、规格、焊条品种、焊缝质量及焊缝长度、主筋和箍筋以及加劲箍的制作、绑扎及偏差等，以上内容均必须符合设计要求和规范规定。钢筋笼制作允许偏差见表：灌注桩工程质量汇总表

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检查下述措施：控制钢筋笼保护层；防止运输、吊装时钢筋笼变形；钢筋笼对准桩位中心，下到设计标高后的固定措施。 （10）检查导管

导管应做强度检验和水压试验，避免导管破裂、脱节或漏水，造成事故；导管应能及时拆卸，下部应设导向装置，使导管在浇灌混凝土过程中始终处于孔洞中心，已防止桩身混凝土产生的局部夹层。

（11）经常检查混凝土质量和供应情况

除检查原材料质量外，还需要检查磅秤和给水装置的准确性，看其是否按试验确定的配合比配制混凝土；随机抽样做试块，检查塌落度；要有切实有效的措施，保证混凝土正常供应。

碎石粒径不宜大于40 mm，应采取措施，防止大石块混入混凝土中，卡堵导管，造成事故。

（12）监督混凝土开浇

一切准备就绪，监理工程师签署混凝土浇灌令后，才能浇灌混凝土。

签署浇灌令前，先要测量孔底标高，导管下口距孔底距离以300～ 500mm为宜，但是，该段距离的确定，必须保证隔水栓能从导管底顺利排出；与导管上口相连的储料斗内，首斗混凝土储量应≥1.5m3。要求首使用首次浇灌时，导管底端能一次埋入混凝土中＞1.0m，并且导管内存留的混凝土高度，足以抵抗钻孔内的泥浆侵入导管。

（13）对商品混凝土进行质量检查，级配单、二次坍落度和见证强度试块的制作和养护；浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度。

（14）要连续浇灌混凝土，不得中断，孔内混凝土每小时上升速度不宜小于2米；导管埋置深度最小不得少于1米，最大不得大于6米，超过6米，容易造成钢筋笼上浮；起拔导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拔管节数；要勤检查，均匀拔管，保持埋管深度在1.5 ～ 2m。

（15）混凝土实际浇灌量必须大于按孔径计算的体积，停机前检查桩顶标高，桩顶混凝土面浇灌高度，必须比设计标高高出0.8 m以上，直至冒出的混凝土不含泥渣为止。 （16）签认各种施工记录文件和隐蔽验收；检查施工记录的完整、认真和齐全，对不符合设计图纸、规范要求的质量问题进行质量判断并进行督促处理。

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3. 事后监理控制

（1）检查成桩的标高和轴线位置偏差情况，并签认竣工图；

（2）配合检测中心对桩进行桩基检测，检查测试仪器、人员的完好，对测试结果的数据进行分析；

（3）对商品混凝土强度试块进行见证送检，并进行数据检查； （4）组织验收，提交质量评估报告； （5）签认各种文件、资料；

（7）如发现有不符合设计和规范要求的质量问题，会同业主请设计单位提出补救措施，并督促补救措施严格执行。 （8）监理工作的措施：

① 组织措施：建立健全监理组织，根据工程特点明确职责分工和监督制度落实质量控制的责任。

② 技术措施：选择合理的施工技术方案，强调事前控制预防为主，建立对关键部位设立质量控制点。

③ 经济措施与合同措施：严格质检和验收，不符合质量要求的拒付工程款，按合同要求进行奖罚。

第五节 质量标准

1.依据标准：

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001） （2）《钻孔灌注桩施工规程》(DBJ08-202-2002)

（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(BGJ50202－2002) （4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GBJ50204-2002) 2.基本要求：

（1）灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2）成孔深度必须符合设计要求，以端承桩为主的桩，沉渣厚度严禁大于30mm。 （3）实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积，桩身任意一段平均直径与设计直径之比

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严禁小于1。

（4）浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 3.允许偏差：

（1）钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20 mm，钢筋笼直径±10 mm，钢筋笼长度±100 mm。

（2）钢筋笼安装允许偏差：钢筋笼安装深度±10 mm，钢筋笼保护层±10 mm。 （3）桩的位置偏移：单桩1/10d，条形桩基垂直轴线方向和群桩基础边桩1/6d，条形桩基顺轴线方向和群桩基础中间桩1/4d。

（4）成桩垂直度≤1H/100。

第六节 风险分析

钻孔灌注桩应用相当普及，它属于现场制作的细长构件，施工工序较为复杂，施工工艺变化较多，其中成孔工艺、泥浆护壁性能及水下砼灌注质量对钻孔灌注桩质量目标影响较大，钻孔灌注桩常见质量问题包括桩位偏差、孔斜、断桩、缩径、桩身砼疏松、沉淤超厚及钢筋笼上浮等。

第七节 监理工作要点

1、检查及控制要点 序号 主要工序 放线后 安装护筒 安装钻机 控制要点 检查护筒中心与桩中心的偏差（不大于50mm）。 检查桩机水平度，检查桩机是否平稳。 检查泥浆的比重、粘度、含砂率。应符合规范或施工组织设计要求。 ①冲不同的岩石时应有控制冲进速度；②桩14

监理方法 1 现场监理 2 现场检查 3 4

制备泥浆 冲击成孔 现场验收 现场监理

机设备发生异常现象要及时处理；③如遇斜孔、塌孔，溶洞等不良现象应做处理方案及时处理；④严格控制持力层界面的验收。 5 6 制作钢筋笼 检查钢筋笼制作质量 第一次清孔 检查成孔质量：孔深、孔径、沉碴厚度，泥浆比重、粘度、含砂率。 检查连接接头是否符合要求。钢筋笼长度7 吊装钢筋笼 （承台锚固长度），保护层是否齐全，钢筋笼的中线。 8 插入导管 检查导管长度及封密性能，导管底与孔底的距离。 检查泥浆比重、粘度、含砂率。控制沉渣厚度。 按要求设置漏斗、隔水栓。 检查砼配合比、初凝时间；控制砼的初灌量；11 灌注水下砼 超灌量；砼坍落度测试；砼强度试验试件的现场旁站、见证 取样和制作；充盈系数是否符合要求。 12 13

2、试验项目 （1） （2） （3） 项 目 砂石 水泥 钢筋 说 明 同产地以200M3或300M3为一批 同品种同标号不少于400为一批 同截面尺寸同一炉罐号少于60T为一批 每300个接头为一批 每根桩不少于一组 拔出导管 制备泥浆 检查桩顶标高；单桩验收。 检查泥浆的比重、粘度、含砂率。应符合规范或施工组织设计要求。 现场验收 现场验收 现场验收 现场验收 现场验收 现场验收 9 第二次清孔 安装漏斗、隔水栓 现场验收 10 现场验收 （4） 钢筋焊接接头 （5） 砼试块 15

3、隐蔽工程验收 项 目 验 收 要 点 根据设计桩长、标高及钻头长度、护筒口标高确（1） 成孔深度 定钻杆上余量加以控制，并采用测径复核。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距接头设置（2） 钢筋笼制作质量 必须符合设计要求和施工规范规定。 检查焊缝长度、宽度、高度把桩顶标高及桩护筒（3） 钢筋笼接头焊接 标高计算吊质量及吊筋长度筋长度并复核实际吊筋长度。 （4） 沉渣厚度 采用测分桩，与感双重措施检查沉淤厚度。 砼翻高度及充盈系在最后一节与导管拔除前用测绳检查砼面标高，（5） 数 砼上翻高度应满足规范要求，充盈系数不少于１。 单桩质量综合评定根据验收结果及实际施工情况进行综合评定并验（6） 表

4、预检项目 项 目 检 查 要 点 严格审校施工方有生产、技术管理劳动力组织、施工机施工组织设械配备及管理、材料供应计划，泥浆排放措施、进度计（1） 计 划安排，施工场布等方面严密性、可和性，尤其重点审查施工方三级质保体系落实情况。 应充分了解场内土层情况，针对不同土层特点制订相应（2） 土层资料 成孔措施。 检查场地三通一平条件，检查硬地施工法落实情况，同（3） 场地条件 时事先应查明场内地下障碍物分布情况，必要时应提前清理。 16 收。

按设计图纸及砼配合比检查场内原材料品种、规格、质（4） 原材料质量 保书，并按规范要求进行抽检。 检查轴线定位依据、标高引入点，并对场内控制轴线及（5） 控制轴线 标高进控制标高检查行检查。 （6） 桩位复核

5、实测抽查 项 目 （1） 原材料 （2） 护筒埋设 （3） 砼坍落度 （4） 泥浆性能 每进场一批抽查一批，按质量标准及级配单要求实施。 抽查护筒定位精度及埋设质量。 每次搅拌砼（或商品砼）抽查不少于三次。 检查泥浆比重及粘度，成孔与清孔分开检查。 抽 查 要 点 检查桩位的平面位置 （5） 一次清孔沉主要检查一次清孔落实情况。 根据实际孔深、孔径，按规范要求确定初灌量并检查实（6） 砼初灌量 际用量导管埋深及拔除导管埋深应在2-6米之间，一次拔除导管不大于6米。

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6、质量控制点 项 目 要 点 桩位控制包括桩在水平方向的位置，桩顶埋深（垂直方向位置），以及桩身垂直度的控制。桩在水平方向位置控制包括检桩 位 （1） 控 制 查红线、灰线、护筒埋设情况及钻机就位情况。由于桩位放样随施工阶段性进行，监理工作主要采取抽样检查的方法。桩顶埋深主要通过控制吊筋长度及砼上翻高度进行。吊筋长度采用理论计算值与实际长度相比较的方法来控制，避免吊筋采用统一长度，而不考虑地坪和机架标高的变化。在砼浇捣结束之前，监理检查实测的上翻高度。桩身垂直度通过控制桩架垂直度（目测）、测斜，以及钢筋笼下放顺利程度来进行。 控制桩长是保证灌注桩承载性能的重要措施。桩长控制措施一方面是检查钻具长度。钻具在施工过程中有一定的变化，包括钻具伸缩、磨损和更换。监理在施工过程中对钻具进行多次复桩长 （2） 控制 查钻孔转盘标高，控制钻杆上余量，确保实际钻杆上余量与理论钻杆上余之差控制在误差范围内（10CM）。监理在每根桩终孔之前检查钻杆上余量，经监理许可方可进行下一道工序施工。 测，并与施工单位校核，保证钻具长度的真实性。另一方面检 18

桩径是反映桩承载能力的另一个重要指标，监理工作为保证桩径，主要采取控制桩成孔操作，钻头直径、测井以及控制钻孔静止时间，同时由于平均桩径变化与充盈系数密切相关，存在以下关系：（实际桩径＝设计桩径×充盈系数）因此监理工作将充盈系数作为控制桩径的一大依据。钻孔操作与桩径密切相关，钻孔操作不当容易产生缩颈和扩颈现象，把好钻孔操作关桩径 （3） 控制 机械和土层，制定相应的钻孔操作方案，确保成孔质量。通过测井和充盈系数变化情况来控制钻头直径，也是监理工作的一部分。一方面监理要求施工单位明确钻头直径范围值，同时针对钻头磨损及更换作经常性检查，确保钻头使用直径。钻孔静止时间是保证桩径的一项重要措施，钻孔静止时间过长容易引起软土层内缩颈，及由于孔壁泥皮增厚影响桩的直径。钻孔静止时间不宜大于24小时，尽可能保证灌注桩施工的连续性。 控制桩身质量包括钢筋笼制作及安装质量，砼质量及砼浇捣质量。钢筋笼制作完毕，监理实施验收制度，按设计要求检查钢筋笼的各项技术指标（包括笼直径、长度、主筋数量、箍筋间桩身 （4） 质量 钢筋下放按规范进行，同时检查钢筋笼定位的固定措施。商品控制 砼搅拌质量主要通过目测和塌落度检查来进行。砼浇捣质量控制监理工作主要有四个方面，包括砼初灌量、开浇时导管距孔底位置、浇捣过程中导管在砼内的埋深及每次导管上拔长度和上拔速度的检查。 距、焊接质量等）。钢筋笼安装质量通过检查焊接（立面）质量及下笼情况来进行，控制笼顶所处位置（吊筋长度控制）及是成桩质量得以保证的重要方面。监理督促施工单位针对不同 19

桩端施工质量影响桩端承载性能，为保证桩端质量，监理除控制桩径外，还要严格控制沉渣厚度、监理以孔底部（钻头尖部所处位置）为控制沉渣标准，并相应扣除钻头最大直径断面以桩端 施工 （5） 质量 控制 沉淤厚度与清孔质量是密切相关的，为保证清孔质量，监理一方面检查清孔时泥浆性能，严禁清孔、钻孔用同一泥浆池；再者复校导管长度，控制清孔时导管埋深，以保证清孔效果。改变单纯量测沉淤厚度控制沉淤的方法，变被动为主动，比较好地保证了本工程沉渣性能。

下长度的一半为沉淤厚度，要求沉淤不大于8cm。同时监理还严格控制二次清孔结束至砼浇捣之间间隔时间（＜30分钟）。第八节 工程资料的监理

1.承包方应提供的资料 （1）设计图纸及技术要求； （2）施工方案； （3）技术核定单； （4）工程变更签证； （5）质量检验评定表； （6）隐蔽工程验收单。 2.监理方必须具备并掌握的资料 （1）施工现场的水文地质资料；

（2）基础工程的桩基设计施工图纸及技术要求说明；

（3）施工现场的高压电线、电话线、地下管线（管道、电缆等），地下构筑物、地下埋设物以及临近区域内的建筑结构和使用性质情况的调查资料；

（4）编制并审核的施工组织设计报监理审查批准（表监A—01 施工组织设计（方案）报审表）；

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（5）桩基工程开工报审表（表监A-02工程开工报审表）经监理批准。 3.桩基工程竣工验收时，承包方应提供的资料 （1）桩位测量放线图； （2）混凝土配合比通知单； （3）灌注桩的施工记录； （4）桩基检测报告。

附表：冲孔灌注桩工程质量汇总表

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附表： 冲 孔 灌 注 桩 工 程 质 量 汇 总 表

检验及认可 项 目 查原材料、外加剂、配合比 桩孔定位放线及标高、桩数 质 量 标 准 设计要求和参照本手册混凝土分项工程的有关规定 垂直度5?内 50以内 端承桩沉渣厚≤80 主筋间距±10，箍筋间距±20，直径±10，长度±100 实际浇灌量大于计算体积，严禁小于计算体积 直于垂桩基中1 ～2根桩 心线 单排桩 群桩基础的边桩 沿桩基中心线 条形基础的桩 群桩基础的中间桩 H/100mm 允许误差（mm） 检验频率 经常检查 复查 检查 检查 检查 距孔底200 ～ 500mm处取泥浆样品 全部检查 按桩数抽查10%，但不少于3根 经常检查 经常检查 d/6且不大于200 d/4且不大于300 同上 设计确定 检验方法 观察、查出厂合格证、试验报告 尺量、水准仪、经纬仪检查 经纬仪或吊线 用尺量 泥浆比重称、漏斗粘度计、含砂量测定器 查泥浆样品试验和观察 钻杆或钢丝绳、钢筋圆圈、测绳系铁制器饼 尺量检查 观察塌落度，原材料称量 观察检查，查施工记录，查导管埋置深度 监 理 工 程 师 认 可 后 才 能 进 入 下 一 道 工 序 施 工 认可程序 设计要求和参照本手册建筑施工测量中有关部分所述质量标准 钻头对孔应准确，钻头中心与护筒中心偏差控制在钻杆垂直度 50mm以内 钻头中心与护筒中心 同上 泥浆粘度为＜28 ，含砂率为＜4%，泥浆比重根据不泥浆试验、研制及质量 同土质控制在1.1～1.5之间 样品泥浆比重与进浆泥浆比重相等或接近，并以手捻清孔 泥浆无砂粒感觉时为合格 孔深、孔径、沉渣厚度 设计要求和沉渣厚度不超过允许误差 设计要求和主筋、箍筋间距及钢筋直径，长度不超过钢筋笼 允许误差 混凝土质量 设计要求和混凝土分项工程规范的有关规定 混凝土实际浇灌量和桩设计要求和不超过施工规范规定的允许误差 的长度 桩的位置偏移 同上 按桩数抽查10%，但不少于根拉线和尺量检查 垂直度 成桩质量 单桩承载力 同上 设计要求 设计要求 22

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