xxxxxx玻璃加工厂有限公司安全现状评价

xxxxxx玻璃加工厂年加工10万平方米钢化玻璃项目安全现状评价报告

前言

xxxxxx玻璃加工厂成立于2017年05月10日，统一社会引用代码：xxxxx，经营者为xxx，类型为个体工商户，厂址位于xxxxx，经营范围为玻璃加工、销售（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。

为了积极贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，认真贯彻执行《安全生产法》、《山东省安全生产条例》等国家有关法律法规规定，xxxxxx玻璃加工厂委托xxxxx安环科技发展股份有限公司对该公司在生产过程、作业环境和安全管理等方面进行安全现状评价。接受委托后，公司组织成立了评价组，评价组在认真查阅国家有关安全生产法律法规和标准、规范，收集相关资料、现场实地考察以及与该公司有关技术、安全管理人员深入座谈，了解情况和现场检查的基础上，采用安全检查表分析、危险度评价法、中毒评价模型分析3种评价方法对生产过程中存在的危险有害因素进行辨识和评价，指出了系统运行中存在的安全技术和安全管理方面的问题，并针对存在的问题提出了安全对策措施及改进意见，以帮助企业提高安全生产运行水平，为企业实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件。

通过本次评价，使企业能够认识到本身在安全生产方面存在的不足和固有的危险、危害程度以及当前的安全状况，从而为企业的安全决策和管理工作提供科学依据，为政府安全监督管理部门提供宏观调控依据。通过安全评价，有针对性地提出消除、预防或降低生产过程中危险性的防范措施和控制对策，进一步规范安全生产管理，消除事故隐患，全面提升企业安全管理水平促进企业实现本质安全化生产。希望企业能针对报告中提出的问题积极落实整改，做好事故的预防工作，确保实现安全生产的长治久安。

在本次报告的编制过程中得到了xxxxxx玻璃加工厂的大力支持与帮助，

在此表示感谢。

评价组

2020年05月

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目录

第一章安全评价概述 (3)

第一节安全评价目的 (3)

第二节评价依据 (3)

第三节评价范围 (3)

第四节评价程序 (8)

第二章被评价单位概况 (9)

第一节被评价单位基本情况 (9)

第二节生产工艺、装置情况 (25)

第三节公用工程 (28)

第三章评价单元划分和评价方法 (33)

第一节评价单元划分 (33)

第二节评价方法选择 (34)

第四章危险、有害因素辨分析 (36)

第一节危险有害因素分类和辨识依据 (36)

第二节主要危险物质特性 (37)

第三节危险、有害因素分析 (40)

第四节危险物质及危险有害因素分布情况 (46)

第五节周边环境和自然条件危险性分析 (47)

第六节重大危险源辨识 (49)

第五章定性、定量安全评价 (58)

第一节安全检查表 (58)

第二节预先危险性分析 (64)

第六章安全管理及设施现状评价 (68)

第一节安全管理现状分析 (68)

第二节生产现状评价 (70)

第七章安全对策措施和建议 (73)

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第八章安全评价结论 (78)

第一节评价综述 (78)

第二节整改情况复查 (79)

第二节评价结论 (81)

附件： (82)

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第一章安全评价概述

第一节安全评价目的

根据《中华人民共和国安全生产法》、《山东省安全生产条例》等有关法律、法规的要求，对企业生产过程中的在役装置、储存装置和安全生产管理进行严格监督。通过安全评价查找、分析和预测工程、系统存在的危险、有害因素及可能导致的危险危害后果，提出合理可行的安全对策措施，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。

1.贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，预测和分析工艺设施、设备和装置的安全性如何，查验生产装置在安全生产方面是否符合国家有关法规、标准和规定。

2.系统地查找该项目在生产过程中存在的缺陷，发掘存在于生产工艺、设备、设施、作业环境等方面潜在的危险、有害因素，分析和预测可能发生的事故状况及造成的危害，有助于实现生产全过程的安全控制。

3.对该项目运行过程中的固有危险、有害因素进行系统评价和科学分析，对其控制手段进行诊断。有针对性地提出消除、预防或降低生产过程中危险性的防范措施和控制对策，建立系统安全的最优方案，促进企业实现本质安全化生产。

4.为安全生产监督管理部门实施监察、管理提供依据。

第二节评价依据

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第三节评价范围

本次安全评价对象为xxxxxx玻璃加工厂年加工10万平方米钢化玻璃项目，该项目位于xxxxxx。安全评价范围包括项目的总图布置、周边环境、建筑、主体生产系统、安全设施、公用工程、辅助设施及安全管理、应急救援等。主要内容包括：生产车间1座、室外箱变1座。

该项目东侧移动板房不在本次评价范围内。

被评价单位对现有装置进行改建、扩建，或由改建、扩建引起现有工艺装置改动或地址变更等，不包括在本评价范围之内，应重新进行安全条件论证和安全评价。另外，该项目所涉及的环境保护问题，则应执行国家有关规定和标准，不包括在本次评价范围之内。

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第四节评价程序

本次评价的工作程序严格按照《安全评价通则》AQ8001-2007的相关规定进行。详情可参见下图：

图1-5-1 项目安全现状评价工作程序图

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第二章被评价单位概况

第一节被评价单位基本情况

一、企业简介

xxxxxx玻璃加工厂成立于2017年05月10日，统一社会引用代码：xxxxx，经营者为xxxx，类型为个体工商户，厂址位于xxxxxx，经营范围为玻璃加工、销售（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。

该项目租赁德xxxxxxx卫用品厂闲置车间，占地面积1300㎡，公司总职工人数10人。主要负责人和兼职安全生产管理人员未经专业机构组织的安全生产知识和管理能力考核合格，特种作业人员及特种设备作业人员有电工、焊工、压力容器管理人员和操作工，电工、焊工均已取得了特种作业资格证（详见附件）。

该项目20xx年xx月xx日取得了山东省建设项目备案证明，项目代码：xxxxxxxxx。

二、地理位置及周边环境

1、地理位置

xxx市位于山东省西北部，黄河下游北侧，东经115°45′—117°36′、北纬36°24′25″—38°0′32″之间。北以漳卫新河为界，与河北省沧州市为邻；西以卫运河为界，与河北省衡水市毗连；西南与聊城市接壤；南隔黄河与济南市相望；东临滨州市。距首都北京320公里。境内东西宽200公里，南北长175公里，总面积10356平方公里，占山东省总面积的7.55% xxxxxx玻璃加工厂厂址位于xxxxxx。厂区地理位置图见图2.1-1所示。

图2.1-1：xxxxxx玻璃加工厂地理位置图

2、厂区周边环境

厂区周边环境如下：

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东侧：比德美厨卫加工厂生产车间（丁类、二级），使用波纹单板与该项目隔开；

南侧：一玻璃加工厂的生产车间（丁类、二级），距离该项目10m；

西侧：正盾机械配件厂的生产车间（丁类、二级），距离该项目2m，中间使用防火墙隔开；

北侧：比德美厨卫加工厂生产车间（丁类、二级），使用波纹单板与该

项目隔开；

周边环境布置情况见图2.1-2。

图2.1-2 xxxxxx玻璃加工厂周边环境示意图

该项目建构筑物与周边建构筑物之间的安全距离如表2.1-1 ：

表2.1-1 建设项目周边情况一览表（单位：m）

由上表可以看出，该项目建构筑物除了东侧、北侧与比德美厨卫加工厂外与周边建构筑物之间的距离符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2014，2018年版）的安全距离要求。

三、总平面布置

该项目占地总面积为1300m2，设置有一个安全出口，该项目租赁的比德美厨卫加工厂厂区设有1个物流人流出入口，布置于厂区东南侧。

该项目生产车间内设置有加热加压工序（玻璃反应釜）、倒角工序、低温预压工序、玻璃磨边工序，分别沿四个长边设置。

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该项目总平面布置情况见图2.1-3：

四、主要建构筑物见下表2-1-4

1、主要建构筑物及防火分区

表2-1-4 主要建构筑物一览表（单位：㎡）

生产车间防火分区设置符合《建筑防火设计规范》（GB50016-2014，2018版）第3.3.1、5.3.1条。

该项目设有1个安全出口，生产车间内任一点到安全出口的距离均不大于80m，符合《建筑防火设计规范》（GB50016-2014，2018版）第3.7.2、3.7.4条的规定。

该项目安全出口的宽度不小于0.6m，符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2014，2018版）第3.7.5条“厂房内走道、门的各自总净宽度，应根据疏散人数按每100人的最小疏散净宽度不小于0.6m的规定。

2、厂内道路

整个厂区设有一个出入口，大门直通厂区内部，厂区设有宽度超过6m 的道路，供员工通行，道路上方未设置过路管道和线路，能够满足消防车辆的正常通行。

3、竖向布置方式

该项目地势平坦，利用现有场地地形，采用平坡式竖向布置，厂区最小坡度不小于1.5%，有利于排水、雨水自流的要求。生产车间等建构物的室内标高比厂内道路不低于0.15m，变配电、配电的标高不低于0.3m。

五、自然条件

1、气象条件

项目所在地气候特点是季风影响显著，四季分明，冷热干湿界限明显，春季干旱多风，夏季炎热多雨，秋季凉爽多晴天，冬季寒冷少雪干燥，属暖

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温带季风气候，温暖宜人，四季分明，雨量充沛，历史上无风灾、震灾记录。

年平均气温：13.1℃极端最高气温：43.4℃

极端最低气温：-27℃月平均最高气温：27.15℃

月平均最低气温：-2.6℃年主导风向：SSW

年平均风速：3～3.8m/s 最大风速：36m/s

年平均降雨量：556.2mm 年最大降雨量：1058.9mm

年最小降雨量：256.7mm 日最大降雨量：179.4mm

年平均相对湿度：69% 年平均气压：101.44kPa

绝对最高气压：101.7kPa 绝对最低气压：101.2kPa

最大积雪深度：250mm 土壤最大冻结深度：480mm

年日照时间：2660h 无霜期：204d

2、工程地质

xxx市处于华北地带的中部。境内以齐河-广饶断裂为界，分为南北两个二级构造单元，其南为鲁西台背斜，北为辽冀台向斜。鲁西台背斜内有淄博-荏平拗陷区；辽冀台向斜内有埕宁隆起、临清拗陷及济阳拗陷区等。境内断裂构造发育，主要的构造线方向为北东向，次为北北东向，北西向及北北西向。自南而北，有齐河-广饶断裂、陵县-渤海农场断裂、边临镇-羊二庄断裂及沧东断裂等多条主要断裂带。地层除埕宁隆起区以外，基本以拗陷区为主，拗陷内堆积了巨厚的新生代沉积。据石油钻井探明，地层主要为第四系上第三系及下第三系的巨厚新生界沉积，一般为500m左右，沉降中心达3500m以上。上第三系地层下面为太古界变质岩系（角闪石、花岗片麻岩）与上第三系地层呈不整合接触。

根据1987年工程地质勘察报告，勘察深度内除表层有少量填土外，均为第四纪全新冲洪积层。地层分和如下：

（1）填土：杂色，上部以炉渣为主，下部以粉质粘土为主，含碎石，松散且湿。

（2）粉土：褐黄色，含铁锰质，见云母，软塑，饱和。

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（3）粉质粘土：褐黄色，含铁锰氧化物，偶见姜石，局部为粘土，软塑，饱和。

（4）粉土：褐黄色，含铁锰氧化物，见云母及小姜石，软塑，饱和。

（5）粉质粘土：灰黄色，含氧化物，见姜石及腐植物。

（6）粉土：黄灰．灰黄色，含铁锰氧化物，见云母，局部央粉质粘土薄层，软塑，饱和。

（7）粉质粘土：灰褐色，含腐植质，见贝壳，局部为粘上。软塑，饱和。

（8）粉砂：灰黄色，含氧化铁。云母，局部为细砂，稍密-中密，饱和。

（9）粉质粘土混砂：灰黄色，含氧化铁，见姜石及灰白色条纹，上部混砂量高下部含姜石较多，见贝壳，软塑-可塑，饱和。

3、水文资料

x'x'x'x水资源包括地下水资源和地表水资源。马郏河、碱河、漳卫新河流经全境。xxx市城区饮用水水库丁东水库库容量1亿m³。多年平均引黄总量5000万m³/年。该市地下水资源尤为丰富，深层地下淡水在本市绝大部分地区都有分布。

该场地地下水属潜水，水位埋深1.50～1.90m，静止水面标高18.80～18.90m。水质分析结果表明：地下水对混凝土不具侵蚀性。

4、地震烈度

根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010，2016年版）附录A中A.0.13条的规定，该项目所在区域建筑物抗震设防烈度为7度，设计基本加速值为0.10g。

该项目生产车间属于标准设防类建筑，按7度进行设防；该项目评价期间未提供项目建筑工程竣工验收报告，无法判定其是否符合，建议企业在条件允许的条件下尽快完善相关资料。

第二节生产工艺、装置情况

一、工艺流程简述

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①单层钢化玻璃

原料（玻璃）→切割→磨边→打孔→清洗→钢化→成品

图2.2-1单层钢化玻璃生产工艺流程图

工艺流程简述：

1、切割：将原材料（玻璃）用切割台切割成所需尺寸。

2、磨边：把切割好的玻璃用磨边机进行水洗磨边。

3、打孔：将磨好的玻璃用打孔机进行打孔作业。

4、清洗：将打完孔的玻璃用清洗机进行清洗。

5、钢化：将清洗完的玻璃用电加热钢化炉进行高温物理钢化，温度700℃。

6、成品：钢化完成后检验合格即为成品。

②夹层钢化玻璃

原料（玻璃）→切割→磨边→清洗→预压→高压→成品

图2.2-1夹层钢化玻璃生产工艺流程图

工艺流程简述：

1、切割：将原材料（玻璃）用切割台切割成所需尺寸。

2、磨边：把切割好的玻璃用磨边机进行水洗磨边。

3、清洗：将打完孔的玻璃用清洗机进行清洗。

4、预压：将两片加工好的单层钢化玻璃或玻璃原片，使用电加热热压机进行预压，温度130℃。

5、高压：预压完成后，用高压釜进行高热高压，温度130℃。

6、成品：钢化完成后检验合格即为成品。

二、主要设备清单

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三、主要产品、原辅料及能源消耗

1.主要原料：

2.产品

该项目产品钢化玻璃，生产规模为单层钢化玻璃7万m3/a，夹层钢化玻璃3万m3/a。

第三节公用工程

一、给排水

（1）给水

该项目用水主要为生活用水和生产用水。该项目职工为10人，每年工作日期为300天，生活用水按50L/人·d计，则生活用水量为150m³/a。

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生产用水为玻璃加工时清洗用水补水，用水量为60m³/a。

由xxx市xxx区供水管网提供，供水管网为DN200，供水能力12000m ³/a，该厂区其他项目总用水量2000m³/a。供水满足要求。

（2）排水

该项目无生产废水，生活废水主要为盥洗废水，废水量按生活用水量80%计，则排水量为120m³/a，经厂区化粪池处理后通过污水管网进入德州太阳岛污水处理厂。

二、供配电

（1）电源

项目用电引自xxx市xxx区供电网，引入厂内变配电间。该项目变配电间设置2台干式变压器，2台型号为GB10-250/10型变压器，变压器装机容量为500kVA。该项目总用电负荷为500kW，设有自动补偿装置，功率因素补偿到0.9以上，该项目供电能够满足要求。

（2）用电负荷等级

该项目设备用电负荷为三级负荷。

（3）照明

该项目生产车间照明采用密闭型荧光照明灯具。照明配电线路由生产车间配电箱引出的支路，均采用铜芯导线配电。生产车间安全出口未设置应急照明灯和疏散指示灯，已作为整改项提出。

（4）线路敷设

该项目电缆厂区内埋地敷设，车间内采用桥架敷设和穿管敷设。

（5）供电及接地方式

该项目生产线及配套工程所用设备均为低压设备，设备电源电压采用交流220/380V三相四线制，低压配电系统接地保护采用TN-S系统，所有与电

气设备有关的金属构件均做接地保护大功率的动力设备，采用放射式配电方式。小功率的动力设备及照明采用放射式与树干式相结合的配电方式。

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对于单台容量较大的电动机采用软启动。

三、防雷防静电措施

根据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010，2016年版）附录A中A.0.13条的规定，该项目所在区域建筑物抗震设防烈度为7度，设计基本加速值为0.10g。

该项目生产车间属于标准设防类建筑，按7度进行设防；该项目评价期间未提供项目建筑工程竣工验收报告，无法判定其是否符合，建议企业在条件允许的条件下尽快完善相关资料。

电气设备正常不带电的外露可导电部分及所有的金属构件，管道，电缆金属外皮，操作箱等设备外露可导电部分均未与接地系统作良好连接。部分配电箱箱门与箱体未进行PE线跨接，已作为整改项提出。

四、消防

（1）消防用水

根据《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014第3.1.1条“工厂、堆场和储罐区等，当占地面积小于等于100h㎡，且附有居住区人数小于或等于1.5万人时，同一时间火灾起数应按1起确定。”，该项目同一时间内发生火灾的起数为1起。

该项目消防用水量最大的建筑为生产车间（丁类、二级），根据《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014第3.3.2条，其室外消防用水量为15L/s，根据《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014第3.5.2条，其室内消防用水量为10L/s，根据《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014第3.6.2条，该建筑火灾延续时间为2h，则其总消防用水量为25L/s，一次灭火所需消防水为180m3。

该项目租赁比德美厨卫加工厂，消防水使用市政管网用水，不能满足项目要求。

（2）室外消火栓

该项目未设置室外消火栓，不符合《消防给水及消火栓系统技术规范》

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（GB50974－2014）第3.3.2条的规定。

（3）室内消火栓

该项目室内设置一个DN65室内消火栓，配备QZ19消防水枪，并配备长25m的消防水带，室内消火栓设计流量均为10L/s，厂房、仓库高度均<24m。不符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）相关规定。

建议企业在条件允许的条件下完善消防供水设施，以满足《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974－2014）相关要求。

（4）消防道路

该公司主要道路宽10m，厂区出口设置8.Om的环形消防道路，路面净空高度不小于8.0m。公司道路能够满足要求。

（5）消防协作条件

该公司距xxx市经济开发区消防支队7.3公里，16分钟可到达，消防支队现有消防车3部，消防官兵20人。可得到消防支队的有效支援。

五、通风及供暖

（1）采暖

该项目生产车间不需要采暖。

（2）通风

该项目生产车间采用自然通风的方式，生产车间通风条件基本满足通风要求。

六、安全管理

xxxxxx玻璃加工厂成立了以总经理为组长的安全生产领导小组，全面负责该厂重大安全问题决策和决定，并配备了专职安全员1名，全面负责公司日常安全监督和管理工作。

公司的主要负责人、安全管理人员未经过专业机构组织的安全生产知识和管理能力的培训。

该公司特种作业人员及特种设备作业人员有电工、焊工、压力容器管理人员和操作工，电工、焊工均已取得了特种作业资格证（详见附件），公司

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其他从业人员均定期参加公司内部的安全教育培训，但企业未提供从业人员的安全生产培训教育相关资料，已作为整改项提出。

该公司建立了简单的安全生产责任制和安全生产规章制度，未编制了生产安全事故应急救援预案，建议企业及时完善安全生产责任制和安全生产规章制度并编制生产安全事故应急救援预案，已作为整改项提出。

该项目员工人数10人，配备了1名兼职安全生产管理人员，负责公司的日常安全管理工作。未为从业人员缴纳了工伤保险费，已作为整改项提出。

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第三章评价单元划分和评价方法

第一节评价单元划分

一、评价单元划分的原则和方法

评价单元一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点和特征与危险、有害因素的类别、分布有机结合进行划分，还可以按评价的需要将一个评价单元再划分成为若干子评价单元或更细致的单元。由于评价目标不同、各评价方法均有自身特点，只要达到评价的目的，评价单元划分并不要求绝对一致。以下为常用的评价单元划分原则和方法。

1.以危险有害因素的类别为主划分评价单元。

1)对工艺方案、总体布置及自然条件、社会环境对系统影响等方面的分析和评价，可将整个系统作为一个评价单元。

2)将具有共性危险、有害因素的场所和装置划为一个单元。

2.以装置和物质特征划分评价单元。

1)按装置工艺功能划分。

2)按布置的相对独立性划分。

3)按工艺条件划分评价单元。

4)按贮存、处理危险物质的潜在化学能、毒性和危险物质的数量划分评价单元。

5)根据以往事故资料，将发生事故能导致停产、波及范围大、造成巨大损失和伤害的关键设备作为一个评价单元，将危险、有害因素大且资金密度大的区域作为一个评价单元，将危险、有害因素特别大的区域、装置作为一个评价单元，将具有类似危险性潜能的单元合并为一个大评价单元。

3.依据评价方法的有关具体规定划分。

二、评价单元的划分

根据xxxxxx玻璃加工厂的实际情况，综合考虑该公司的生产现状，对

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