如何做好生产现场6S管理

生产现场6S管理的认识和实施

华友推行6S管理三年多来，员工素养、企业整体形象得到了较大提升，随着企业的不断发展和员工队伍的壮大，一批生产系统新大学生经过一段时间岗位磨练后，也参与到生产现场6S管理工作中来。他们对6S工作的概念、内容等理论不乏了解，但在实施管理工作中还存在不少理解上和实施经验上的问题，不妨从几个方面与大家重新温习提升：

一、充分认识和理解6S作用和目的

6S是企业生产现场管理的基础活动，其实质就是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑，三年来，公司投入较大的财力、物力和管理精力到6S推行工作中，6S管理办公室对公司本部及进出口公司，特别是生产现场，通过一系列规范化管理实施，逐步在生产过程中形成一个干净、美观、整齐、规范的现场环境，保证了员工在工作中拥有一个较好的精神面貌和产品的质量水平。所以6S管理的目和作用体现在以下几方面：

（1）降低安全事故发生的概率。企业实施6S管理，从消防设施齐全、安全通道无阻塞、遵守设备操作规程、生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施保障实施，杜绝和降低安全事故发生的可能性。

（2）节省寻找物料的时间，提升工作效率。通过清理移出与生产无关的、不必要物品，将使用频率较高的物料存放距离工作较近的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率。尽可能在30秒内就能找到所需的物品。

（3）降低在制品的库存。6S管理要求将与生产现场有关的物料都进行定置定位，并且标识企业内唯一的名称、图号、现存数量，最高与最低限量等，这就使得在制品的库存量始终处于受控状态，满足正常生产的需要。

（4）保证环境整洁，现场宽敞明亮。6S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理，并限制在制品的库存，其结果使得生产现场利用空间增大，环境整洁明亮，场地和空间得到较大作用的发挥。

（5）提升员工归属感。6S管理的实施可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境， 在这样一个干净、整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足，从而提升员工的归属感，使员工更加爱岗敬业。

二、6S管理必须遵循的原则

懂得了6S工作的重要作用，我们就要确保它长期有效地推行下去，使之成为制度化、规范化的现场管理，因此在实施6S管理时，必须遵循下列几项实施管理上的原则：

（1）持之以恒的原则。6S推行入门比较容易， 也能在短时间内取得一定的明显效果，但在取得一定效果后，也马上容易流于表面的形式，因此必须将6S管理作为日常工作的一部分，天天坚持，做到持之以恒地进行下去。

（2）自己动手的原则。管理有限、创意无限，良好的工作环境需要现场员工的创造和维护。公司通过单位和员工积极提交6S改善亮点。充分激发员工的创造性，人人动手改进现场环境，同时也提出自己对现场管理的合理化建议，从而不断提升自身的素养。

（3）安全的原则。安全是6S管理的终极目的，尤其是要重点考虑生产现场的安全问题，并制定切实可行的方案与措施从而达到规范化管理。公司坚持抓好新员工三级安全培训，特种行业岗位必须持证上岗，建立安全环保各项制度，更是企业关心员工生命安全、保障员工生活幸福的人性化管理要求的重要体现。

三、6S管理的实施

6S管理活动的对象是现场的“环境”与“人”，因此 6S现场可从以下分别进行：

（1）安全管理控制一般从三个方面进行。一是现场安全管理，就是依据安全生产法律法规、企业的规章制度、安全技术操作规程等，通过对人员、作业方法、作业环境的安全管理与监督，保证现场的安全。二是人员现场管理，重点在于宣传教育员工合理安排好工作时间，严格控制加班加点，随意调班、连班等疲劳作业的控制，通过对作业人员安全行为的约束和管理，促进员工在作业中相互监督、相互保护，提高自我管理、自我约束和自我改进的能力。三是设备现场管理，重点是监督检查现场生产人员是否严格按设备操作规程使用、维护设备，杜绝违规操作。

（2）现场作业环境管理，就是检查作业现场是否保持清洁安全、设备设施保养完好、物流畅通等，这里我想重点要提的是单位6S管理员不管工作有多忙，必须坚持加强巡检，地面空间设备等要查细查实，发现问题及时改善，通过不断提升和改进，练就现场检查时敏锐眼光和素养，逐步提高现场6S管理的水平。

（3）定置定位的控制。现场物料定位定置一旦确定，应及时纳入标准化管理，通过建立清洁标准条款、物料定置划区域线、制定放置标准图等办法，这样，部门在自查时，对照是否一切相符一目了然。“暂时”存放的物料，是否已进行必要正确的标识。如何不符立马就显现出来了。

（4）持续改进的控制，就是指对生产现场管理中存在的缺陷与问题进行分析研究，采取必要的纠正措施，加以改进，以达到提升企业现场管理水平的目的。通常有下列两个方面的问题需要改进：一是原来的布局考虑不周到，影响生产操作的问题突现；二是随新产品生产的需要，新工艺的应用，原有的定置管理已经不适用，这种改进需要根据新的生产流程，重新设计部分现场物料的定置，方能保证现场定置管理的长期有效地进行下去。

管理的提升是一个积累的过程，只有打好扎实的管理根基，企业才能发展壮大；现在国内外许多企业在6S管理的基础上，增加节约(saving)、服务（service）、客户满意（atisfaction）等扩展为7S、8S、9S管理；就企业而言，推行的是几S管理并不重要， 重要的是所做的管理内容和所评估的业绩应当是在持续优化和规范生产现场的同时，达到不断提高生产安全、生产效率和降低生产成本的目的。

企管部 陆国平

2013年9月5日

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