齐鲁工业大学聚合物加工原理与设备习题汇总 - T

聚合物加工原理与设备习题汇总

Chapter 1绪论

1. 高分子材料成型加工的定义。

2．高分子材料成型加工的基本任务是什么？ 3. 简述聚合物转变时所发生的主要变化。 4. 聚合物加工与成型的形式。

5. 聚合物成型加工方法是如何分类的？简要分为那几类？ 6. 聚合物加工可分为哪几个过程？

Chapter 2 材料的加工性质

1、名词解释：可挤压性、可模塑性、可延性、可纺性、熔融指数、 2、试述聚合物成型加工对聚集态转变的依赖性？

5、为什么聚合物表现出可纺性，而小分子不具有可纺性？ 3. 聚合物的粘弹行为对加工的影响？

Chapter 2-1 聚合物的流变性质（高物内容，未讲，但有考试涉及） 1、名词解释：牛顿流体、非牛顿流体、假塑性流体、膨胀性流体、时间依赖性液体、切力变稀 切力增稠、表观粘度、触变性性液体、震凝性液体 2．与低分子物相比，聚合物的粘性流动有何特点？

3．什么是牛顿型流体和非牛顿型流体？试用流变方程和流动曲线说明非牛顿型流体的类型。

4．何谓表观粘度？试述大部分聚合物熔体为假塑性流体的理由。 5．简述聚合物的相对分子质量与其熔体粘度的关系。 6．试述温度对聚合物熔体粘度的影响。 7、剪切流动和拉伸流动有什么区别？

8．分析并讨论影响热塑性塑料成型加工中熔体粘度的因素。

9、何谓温度－压力等效性？生产时为什么不能同时大幅度提高温度和压力？ 10.加工过程中提高压力的利弊?

11.在实际加工过程中,PC和PE采用什么方法降低粘度最佳?为什么?

12.比较热固性塑料、热塑性塑料加工过程中的流变行为。 13.讨论分子量分布对聚合物粘度的τ、γ敏感性的影响？

14.在实际加工过程中,PS、PMMA和PVC（剪切速率或剪应力）采用什么方法降低粘度最佳?为什么?

15.在中等剪切速率范围内，结合聚合物结构说明切力变稀和切力增稠现象？

Chapter 2-2 聚合物液体在管和槽中的流动（自学）

名词解释：端末效应、鲨鱼皮症、压力流动、收敛流动、拖曳流动、柱塞流动 1．聚合物熔体在剪切流动过程中有哪些弹性表现形式？在成型过程中可采取哪些措施来减少弹性表现对制品质量的不良影响？

2．聚合物熔体的离模膨胀产生的原因是什么？分析影响因素。在生产工艺和机械设计上采取哪些措施以确保挤出物尺寸的稳定性？ 3．何谓“鲨鱼皮症”？试述其产生的机理。

4．简述影响熔体破裂的因素。试分析塑料熔体在注射充模流动过程中产生熔体破裂的原因及对制品质量的影响。在生产上应采取哪些措施避免出现熔体破裂现象？

5.造成不稳定流动的原因是什么? 6．毛细管测聚合物熔体粘度的原理?

Chapter 3&4 聚合物加工过程中的物理和化学变化

1．什么是聚合物的结晶和取向？研究结晶和取向对高分子材料加工有何实际意义？

2．为什么聚合物的结晶温度范围是Tg～Tm？

3．什么是结晶度？结晶度的大小对聚合物性能有哪些影响？ 4．何谓聚合物的二次结晶和后结晶？ 5、加工过程中聚合物结晶有何特点？

6．聚合物在成型过程中发生取向的原因及形式有哪几种(产生的原因：流动和拉伸；形式：单轴和双轴)？取向对高分子材料制品的性能有何影响？

7．要使聚合物在加工中通过拉伸获得取向结构，应在该聚合物的什么温度下拉

伸？

8、何谓降解？p83加工过程中是如何利用或避免降解？ 9、何谓交联？p90影响交联速度和交联程度的因素有那些？

10．在高分子材料成型加工中，哪些地方要求交联？交联能赋予高聚物制品哪些性能？

Chapter 5 成型物料的配制

1、名词解释：抗氧剂、混合、均匀性、分散性、内润滑、外润滑、喷霜 2．为什么工业上不会选用单一（纯）聚合物制造商品？高分子材料中添加助剂的目的是什么？

3、成型用物料的主体是什么？有何作用？

4.聚合物分子量、分子量分布、颗粒结构、粒度对聚合物加工性能的影响。 5．增塑剂作用的实质是什么？并请区分 “主增塑剂”、“副增塑剂”和“增塑剂相容性”等概念。

6.对增塑剂有哪些要求，增塑的目的是什么? 7、简述增塑剂的增塑机理，如何选用增塑剂？ 8、何谓稳定剂？简述热稳定剂的稳定机理。

9、何谓填充剂？加入填充剂或增强填料的目的是什么？ 10、何谓润滑剂？为什么润滑剂有内、外之分？

11．什么是热稳定剂？哪一类聚合物在成型加工中须使用热稳定剂？ 12.混合、捏合与塑炼有什么差别? 13.混合过程靠哪些作用完成?

14．物料的混合有哪三种基本运动形式？聚合物成型时熔融物料的混合以哪一种运动形式为主？为什么？

15．什么是“非分散混合”，什么是“分散混合”， 两者各主要通过何种物料运动和混合操作来实现？

16．为什么在评定固体物料的混合状态时不仅要比较取样中各组分的比率与总体比率的差异大小而且还要考察混合料的分散程度？ 17、混合作用的机理是什么？如何评价混合效果？

18．什么叫塑料的混合和塑化，其主要区别在哪里？ 19．哪些机械通常用于塑料的初混合？哪些机械用于塑炼？ 20．塑料的塑化与橡胶的塑炼二者的目的和原理有何异同？

21．什么是“生胶的塑炼”， 什么是“塑料的塑炼”， 为什么要分别对生胶和塑料进行塑炼？两者分别可采取哪些措施，提高塑炼效果？ 22.粉料及粒料的配制工艺过程及其作用。

配方实例分析：

1．试分析下列配方，要求：

（1）指出各成分在配方中的作用；

（2）判断制品基本性能，并说出相应的理由。

① PVC树脂（XS-4）100，邻苯二甲酸二辛酯 10，邻苯二甲酸二丁酯 8，环氧脂肪酸辛酯 3，液体钡－镉 2，硬脂酸钡 0.5，硬脂酸镉 0.3，硬脂酸 0.3，二氧化钛 3

② PVC树脂（XS-5）100，三盐基性硫酸铅 5，二盐基性亚磷酸铅1.5，亚磷酸三苯脂 0.5，硬脂酸铅0.5，硬脂酸正丁酯 0.3，石蜡0.3，氧化锑 5 ③ PVC树脂（XS-3）100，DOP 20，DBP 20，DOS 10，氯化石蜡 5，UV-9 0.1，滑石粉 1，氧化铁 0.2，二月桂酸二丁基锡 3

④ 丁睛橡胶 100，硫磺1.5，促进剂M 1.5，促进剂TMTD 0.2， ZnO 5，硬脂酸 1，防老剂4010NA 1，半补强碳黑 60，陶土 30，沥青 5，石蜡1.5 2．在生产宽1200mm，厚0.5mm的聚氯乙烯软膜时，采用以下配方： 聚氯乙烯树脂100，三盐基硫酸铅2，硬酯酸钡1.2，硬酯酸铅0.8，邻苯二甲酸二辛酯30，癸二酸二辛酯 10，环氧大豆油5，氯化石蜡5，硬酯酸0.8，碳酸钙8，钛箐兰0.5

问：配方中各组分的作用？配方中树脂、稳定剂、增塑剂、填充剂、润滑剂、颜料各占总量的百分之几？

Chapter 6 塑料的一次成型

6.1 挤出成型

1．名词解释

挤出成型、熔池、固体床、正流、逆流、环流、漏流、螺杆特征曲线、机头(口模)特征曲线

2．什么是挤出成型？

3. 挤出机由哪些部分组成？简述各部分的作用？

4．什么是挤出机螺杆的长径比？长径比的大小对塑料挤出成型有什么影响？长径比太大又会造成什么后果？

5．挤出机螺杆在结构上为何分段？分段的根据是什么？ 6．挤出螺杆一般分为哪几段？每段各有什么作用？

7．什么叫压缩比？挤出机螺杆设计中的压缩比根据什么来确定？ 8.机头有哪些作用?

9. 挤出机中安装多孔板和过滤网的目的是什么？

10．提高挤出机加料段固体输送能力，应对设备采取什么措施？ 11．塑料在挤出机中的熔化长度的意义是什么？

12．塑料熔体在挤出机螺槽内有几种流动形式？造成这几种流动的主要原因是什么？

13．挤出成型工艺包括哪几个步骤？

14．管材挤出的工艺过程是什么？PPT 挤出管材如何定径？

6.2 注射成型

1、名词解释：塑化、塑化压力、注射压力、注射成型、主流道、分流道、浇口、凝封、注射周期

2、注射成型方法适合于何种制品的生产？为什么？请用框图形式表示一个完整

的注射成型工艺过程。

3、简述注射机的基本结构及工作原理。

4、注射机的分类方法有哪几种，每种方法中有几种类型，各适用于何种制品的

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/ujtx.html