PCBA外观检验标准_(IPC-A-610E 完整)

金百泽泽国电子有限公司文件批准Approval Record

文件修订记录Revision Record:

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1、目的Purpose:

建立PCBA外观检验标准，为生产过程的作业以及产品质量保证提供指导。

2、适用范围Scope:

2.1本标准通用于本公司生产任何产品PCBA的外观检验（在无特殊规定的情况外）。包括公司内部生产和发外加工的产品。

2.2 特殊规定是指：因零件的特性，或其它特殊需求，PCBA的标准可加以适当修订，其有效性应超越通用型的外观标准。

3、定义Definition:

3.1标准

【允收标准】(Accept Criterion)：允收标准为包括理想状况、允收状况、拒收状况等三种状况。【理想状况】(Target Condition)：此组装情形接近理想与完美的组装结果。能有良好组装可靠度，判定为理想状况。

【允收状况】(Accept Condition)：此组装情形未符合接近理想状况，但能维持组装可靠度故视为合格状况，判定为允收状况。

【拒收状况】(Reject Condition)：此组装情形未能符合标准，其有可能影响产品的功能性，但基于外观因素以维持本公司产品的竞争力，判定为拒收状况。

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3.2 缺陷定义

【致命缺陷】(Critical Defect)：指缺陷足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺陷，称为致命缺陷，以CR表示的。

【主要缺陷】(Major Defect)：指缺陷对制品的实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺陷，以MA表示的。

【次要缺陷】(Minor Defect)：系指单位缺陷的使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上的差异，以MI表示的。

3.3焊锡性名词解释与定义：

【沾锡】(Wetting) :系焊锡沾覆于被焊物表面，沾锡角愈小系表示焊锡性愈良好。

【沾锡角】(Wetting Angle) 被焊物表面与熔融焊锡相互接触的各接线所包围的角度(如附件)，一般为液体表面与其它被焊体或液体的界面，此角度愈小代表焊锡性愈好。

【不沾锡】(Non-Wetting)被焊物表面无法良好附着焊锡，此时沾锡角大于90度。

【缩锡】(De-Wetting)原本沾锡的焊锡缩回。有时会残留极薄的焊锡膜，随着焊锡回缩，沾锡角则增大。

【焊锡性】熔融焊锡附着于被焊物上的表面特性。

4、引用文件Reference

IPC-A-610E 机板组装国际规范

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5、职责Responsibilities:

无

6、工作程序和要求Procedure and Requirements

6.1检验环境准备

6.1.1照明：室内照明800LUX以上，必要时以(三倍以上)（含）放大照灯检验确认；

6.1.2 ESD防护：凡接触PCBA必需配带良好静电防护措施(配带干净手套与防静电手环接上静电接地线)；

6.1.3检验前需先确认所使用工作平台清洁。

6.2本标准若与其它规范文件相冲突时，依据顺序如下：

6.2.1本公司所提供的工程文件、组装作业指导书、返工作业指导书等提出的特殊需求；

6.2.2本标准；

6.2.3最新版本的IPC-A-610B规范Class 1

6.3本规范未列举的项目，概以最新版本的IPC-A-610B规范Class 1为标准。

6.4若有外观标准争议时，由质量管理部解释与核判是否允收。

6.6涉及功能性问题时，由工程、开发部或质量管理部分析原因与责任单位，并于维修后由质量管理部复判外观是否允收。

7、附录Appendix:

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7.1沾锡性判定图示

7.2芯片状图示 :沾锡角(接触角)的衡量

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7.3芯片状(Chip)零件的对准度 (组件Y 方向)

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金百泽泽国电子有限公司7.4圆筒形（Cylinder）零件的对准度

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7.5鸥翼(Gull-Wing)零件脚面的对准度

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7.6鸥翼(Gull-Wing)零件脚趾的对准度

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7.7鸥翼(Gull-Wing)零件脚跟的对准度

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7.9鸥翼(Gull-Wing)脚面焊点最小量

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7.10鸥翼(Gull-Wing)脚面焊点最大量

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金百泽泽国电子有限公司7.10鸥翼(Gull-Wing)脚跟焊点最小量

金百泽泽国电子有限公司7.11 J型接脚零件的焊点最小量

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7.12 J 型接脚零件的焊点最大量工艺水平点

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20 7.13芯片状(Chip)零件的最小焊点(

三面或五面焊点)

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7.14芯片状(Chip)零件的最大焊点(三面或五面焊点)

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