离心泵维护检修规程

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神华蒙西甲醇厂设备检修规程

离心泵维护检修规程

本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。一、检修周期与内容 1 . 检修周期

（1）根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。（２）检修周期检修类别检修周期 2. 检修内容（1）小修项目ａ更换填料密封。

ｂ双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。

ｃ检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。ｄ处理在运行中出现的一般缺陷。ｅ检查清理冷却水、封油和润滑等系统。（２）大修项目ａ包括小修项目。ｂ检查修理机械密封。

ｃ解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。

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小修 6 大修 18 神华蒙西甲醇厂设备检修规程

ｄ检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。ｅ检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。ｆ检查并校正轴的直线度。

ｇ测量并调整转子的轴向窜动量。检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。 3 检修与质量标准（1）拆卸前准备

ａ掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。ｂ备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

ｃ切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。（２）拆卸与检查

ａ拆卸附属管线，并检查清扫。

ｂ拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。ｃ测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。ｄ拆卸密封并进行检查。ｅ测量转子各部圆跳动和间隙。ｆ拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。ｇ检查各零部件，必要时进行探伤检查。

ｈ检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。ｉ检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行。

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（３）联轴器

ａ半联轴器与轴配合为H7／js6。ｂ联轴器两端面轴向间隙一般为2~6mm。

ｃ安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。

ｄ安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。弹性圈与联轴器销孔的直径间隙为0.6-1.2mm。ｅ联轴器的对中要求值应符合表2要求：表2 联轴器对中要求表（mm）联轴器形式刚性弹性圈柱销式 0.08 齿式叠片式 0.15 0.08 0.06 径向允差 0.06 端面允差 0.04 ｆ联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。ｇ热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。ｈ叠片联轴器做宏观检查。（４）滑动轴承

a．轴承与轴承压盖的过盈量为0～0.04mm(轴承衬为球面的除外)，下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60％以上，轴承衬不许加垫片。

b．更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60°～90°，接触面积应均匀，接触点不少于2～3点／cm2。

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c．轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣，裂纹、剥离等缺陷。

d．轴承顶部间隙值应符合下表要求。轴承顶部间隙表 mm 轴径 18～30 ＞30～50 ＞50～80 间隙轴径间隙 0.07～0.12 ＞80～120 0.14～0.22 0.08～0.15 ＞120～180 0.16～0.26 0.10～0.18 e．轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。（5）滚动轴承

a．承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7／js6。 b．仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7／k6。 c．滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7／h6。

d．凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02-0.06mm

e．滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。

f．滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。（6）机械密封

a．压盖与轴套的直径间隙为0．75～1．00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm。

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b．密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为及。3．2。 c．安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度Ra1.6。

d．静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1～2mm的轴向间隙。 e．弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。

f．机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。 g．压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。 h．静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。（7）填料密封

a．间隔环与轴套的直径间隙一般为1．00～1．50mm。 b．间隔环与填料箱的直径间隙为0．15～0．20mm。 c．填料压盖与轴套的直径间隙为0．75～1．OOmm。 d．填料压盖与填料箱的直径间隙为0．10～0．30mm。 e．填料底套与轴套的直径间隙为0．50～1．OOmm。

f．填料环的外径应小于填料函孔径0.30～0.50mm，内径大于轴径0.10～0.20mm，切口角度一般与轴向成45° 。 g．安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90°。