精细化工生产实习报告

生产实习报告

郑州轻工业学院

产 实 习 报

姓 名： 院 （系）：材料与化学工程学院 专业班级：精细化工 学 号： 指导教师： 实习单位：

实习成绩： 实习时间：

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1、前言 ........................................................................................................................... 4 2、西安南风日化有限公司.......................................................................................... 5 2.1、磺化车间 ............................................................................................................. 6 2.1.1工艺概述 ......................................................................................................... 6 2.1.2 工工艺流程 ..................................................................................................... 8 2.1.3 设备一览表 ................................................................................................... 10 2.1.4安全环保 ....................................................................................................... 14 2.2洗衣粉车间 .......................................................................................................... 14 2.2.1工艺概述 ....................................................................................................... 14 2.2.2工艺流程 ....................................................................................................... 17 2.2.3设备一览表.................................................................................................... 19 2.2.4安全生产 ....................................................................................................... 19 2.3液洗车间.............................................................................................................. 20 2.3.1工艺概述 ....................................................................................................... 20 2.3.2工艺流程 ....................................................................................................... 20 2.3.3设备一览表.................................................................................................... 21 2.3.4安全环保 ....................................................................................................... 22 2.4肥皂车间.............................................................................................................. 23 2.4.1工艺概述 ....................................................................................................... 23 2.4.2工艺流程 ....................................................................................................... 25 2.4.3设备一览表 .................................................................................................. 25 2.4.4安全环保 ....................................................................................................... 26 3.雅韵日化有限公司 ..................................................................................................... 27 3.1工艺概述.............................................................................................................. 27 3.2 工艺流程图 ......................................................................................................... 29 3.3 设备一览表 ........................................................................................................ 30 3.4安全环保.............................................................................................................. 31 4意见和感想................................................................................................................. 31

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5、附录 ......................................................................................................................... 32 5.1平面布置图 .......................................................................................................... 32 5.1.1磺化车间 ....................................................................................................... 32 5.1.2洗衣粉车间.................................................................................................... 33 5.1.3肥皂车间 ....................................................................................................... 40 5.1.4液洗车间 ....................................................................................................... 41 5.2厂区分布图 .......................................................................................................... 44

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1、前言

为期三周的生产实习已经结束了，短短的三周实践与实习使我受益匪浅。生产实习是我们学习的一个重要环节，因为它是理论，实验与生产的衔接，通过实习实践才能把课堂上所学的知识用于生产中去，同时也能了解到生产过程与实验的差别。生产实习增加我们对生产企业的了解，是我们掌握工艺流程，设备，管理设施，设备检修及其他许多细节方面的知识，使专业知识得到进一步的理解与提高。为我们今后走入工作岗位打下了良好的基础。

本次实习在西安南风化工有限公司进行。共参观了液洗、制皂、磺化和洗衣粉四个生产车间。期间分组进行，每组人数较少，更能细致的学习与实践。通过生产实习了解到企业的生产不仅与技术有关，更是市场的体现，其中涉及了市场需求、原料、人力成本、行业竞争以及市场宣传等各个方面。体现了产品大规模生产的各种要求。

在实习过程中对设备的了解是非常重要的，在学校学习虽然老师对各种设备都有讲解，但是对于设备并没有一个直观的认识，实习过程中对各种设备使我们有了更感性的认识，了解到各种设备的工作方式，安装位置及要求，以及生产过程的技术参数等等。这就使我们的课堂知识得到进一步的融会贯通，同时这也弥补了教学过程中的知识盲点，弥补以前学习的不足，为今后的专业课学习与专业课设计及毕业设计打下良好的基础。

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2、西安南风日化有限公司

本公司是西安日用化学工业公司与运城盐化局以生产经营性资产投资为主体,共同发起组建的南风化工集团股份有限公司在西安设立的控股子公司,也是以西安日化公司的设资为基础,进行产权置换,按照现代企业制度的要求新设立的有限责任公司.注同资本为3200万元,其中南风集团公司占93.75%,运城盐化局劳动服务公司占6.25％.公司总资产3.83亿元,其中固定资产1.12亿元.拥有生产线11条,各类设备1477台(套)生产8大类50多个品种的产品,综合生产力为17万吨.主要产品有\中华\奇强\山丹丹\一叶兰\安\字牌.公司从事洗涤用品开发,生产,经营有四十多年历史.现又新推出了高品质,多功能,技术含量高的中华高档洗衣粉,采用丹麦NOVO公司的生物酶制剂和新型助剂,用科学先进的技术进行生产,是新一代的先涤剂;维傲营养洗发水,沐浴露,蕴含独特的熊胆滋养素URA,具有皮肤保健,美容,美发养发功能;全油型中华肥皂,历史悠久,一直受到用户的信赖;化工原料AES,AOS是洗涤用品最佳的表面活性剂,质量稳定优良.年产值已达3.2 亿元,销售收入3.8亿元,利税总额2330万元,比改制前年平均分别增长了21.82%,38.25%,82.32%.

公司拥有现代化的洗衣粉、肥皂、表面活性剂、液体洗涤剂生产线，拥有从意大利引进的全国最大、最先进、控制手段最佳的三氧化化装置和具有行业先进水平的洗涤剂制造装置。公司现有生产线11条，各类设备2115台（套），生产8大类50多个品种的产品，年综合生产能力为20万吨。主要产品有洗衣粉系列“奇强”、“中华”、“山丹丹”、“金猫”等品牌洗衣粉；皂类系列“奇强”、“中华”等品牌洗衣皂、透明皂、增白皂、皂粒等；液体洗涤剂系列“奇强”、“天使”牌洗洁精，“维傲”、“一叶兰”牌洗沐产品，“一叶兰”牌洁厕灵，“奇强”、“天使”牌消毒液等；表面活性剂及化工系列“安”字牌AES、AESA、AOS、磺酸、K-12、K12A、工业、泡花碱等。

公司通过ISO9002（2000版）质量体系认证，有完善的质量保证体系，各种产品严格执行国家标准并按用户的需求组织生产。由于“奇强”系列产品质量可

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靠，市场定位准确，广告宣传得力，奇强品牌家喻户晓，深得人心，赢得了广大消费者的信赖和肯定。奇强洗衣粉2002年3月获国家免检产品称号，2002年9月获“中国名牌产品”称号。“中华”牌肥皂和“安”字牌AES也在陕西周边和全国市场受到消费者的青睐。

2.1、磺化车间 2.1.1工艺概述

AOS是α-烯烃磺酸盐 （Alpha Olefine Sulfon -ates ）的简称 ,是由α-烯烃磺化、中和、水解制得的一种阴离子混合物。一般 AOS以钠盐的形式供应市场 ,通常为活性物含量为 35% ～40%的液体、活性物含量大于 90%的粉状产品。AOS主要由两种表面活性剂组成 ,即烯烃磺酸盐和羟基烷基磺酸盐 ,两者都有SO3基团 ,因此 AOS也具有磺酸盐阴离子表面活性剂的典型特征。

生产原理

α-烯烃（AO）与SO3的磺化过程较为复杂，生成多种化合物的混合物，约为40%的烯烃 磺酸和60%的1,3-和1,4-烷烃磺酸内酯。一般磺化温度为40℃，以不高于50℃为宜，SO3与AO的物质的量之比为1:0.5。生产的磺酸内酯可进一步被NaOH水溶液同时水解又进行中和，操作条件为160~170℃、10~30min、10MPa，得到比例约为2:1的羟基磺酸盐和烯烃磺酸盐。

十二烷基醚硫酸钠（AES）是阴离子型 表面活性剂 ，具有优良的去污、润

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湿、乳化、分散和发泡性能，生物降解性能良好（降解度为99%），对皮肤和眼睛刺激性低微，主要应用洗涤剂中，如餐具洗涤剂、洗发香波、泡沫浴剂、洗手剂等等；也用于纺织工业润湿剂、助染。AOS具有优异的乳化、去污和钙皂分散力，溶解性、配伍性好，泡沫细腻丰富，易于生物降解，且毒性低、对皮肤刺激小等特点，特别是应用于无磷洗涤剂中，不仅可保持较好的洗涤能力，而且与酶制剂的相容性佳。

西安南风采用SO3磺化工艺，以SO3作磺化剂，采用的是膜式磺化工艺。虽然设备投资大，但产品含盐量低、质量好、用途广、生产成本低，且无废酸生成是目前普遍采用的生产技术。用磺化烷基苯生成烷基苯磺酸，再经碱液中和生成烷基苯磺酸钠。其工艺流程主要可分为：空气干燥、燃硫、磺化、中和、尾气处理等几个过程。

空气干燥工序。

空气中的水分会与SO3反应生成硫酸，硫酸吸收SO3，在温度较低时会形成烟酸雾滴，夹带入磺化反应器，会使局部反应过于激烈，副反应增加,产品色泽加深。因此，磺化工艺使用的是经过处理的干燥空气。一般要经过冷冻脱水。吸附脱水过程除去空气中的水分使空气露点??60?C摄氏度。

燃硫工序

气体SO3的制取主要有液体SO3蒸发，发烟硫酸蒸发,硫磺燃烧等方法。南风日化用硫磺燃烧法来制取。硫磺在过量干燥空气中直接燃烧生成SO2，SO2再经过五氧化二钒催化氧化转化成SO3。

磺化工序。

膜式磺化是将烷基苯用分布器均匀分布于直立管壁的周围，成膜状沿管壁由上而下流动。通入的SO3和烷基苯再膜上相遇而发生反应，至下端出口处基本反应。由于反应是在膜的表面进行的，而且是液体的烷基苯和气体的SO3之间发生的液气两相之间的反应，因而反应时间很短，仅几秒便结束。产物能迅速离开反应区，所以副反应发生的机会很少。

浓度3%-5%的SO3及有机物由供料泵进入磺化器，沿磺化器壁进行反应，磺化反应可在瞬间进行。反应速率手气体扩散速率的控制，气体保持高的流速，保证气液接触呈湍流状态，以达到传热传质的需要。反应物流入递补气液分离器，

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废气经过处理系统排空。硫酸经过老化器，以降低游离硫酸的含量。然后经水解器，破坏少量酸酐后，进入中和系统，即可得到目标产物。若制取AOS，则还需进一步水解，然后再用硫酸调整产品的酸碱度

本次生产实习参观的西安南风日化有限公司采用的是意大ballestra公司生产的多管降膜式磺化反应器。多管膜式磺化器的特点是有机物在呈列管排列的反应管中均匀分配，沿管内壁成膜状下落，与顺流而下的空气-SO3混合气体接触，迅速发生磺化或硫酸化反应，同时放出大量的热，该反应热经壳程循环冷却水除去，保持恒定的反应温度，反应和换热同时完成。

尾气处理工序。

由磺化反应器中排出的尾气中，除空气外还夹带少量酸雾、痕量气体SO3以及在转化塔中未能转化的SO2气体。这些有害物质浓度大大超标，必须进行治理。磺化尾气先经静电除雾器除去悬浮在尾气中的酸雾后送至尾气洗涤塔．用NaOH 溶液喷淋洗涤，将尾气中的硫化物转化为亚硫酸钠溶液，净化后的尾气从塔顶排入大气。含有亚硫酸盐的洗涤液进入氧化塔，用空气进一步氧化生成硫酸盐，可进一步处理后进行综合利用。

2.1.2 工工艺流程

空气净化空气冷却干燥烷基苯硫磺熔化燃硫转化冷却磺化反应排空碱洗静电除雾气液分离苯磺酸烷基苯磺酸工艺流程图老化8

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空气净化空气冷却干燥醇醚硫磺熔化燃硫转化冷却磺化反应排空碱洗静电除雾气液分离AOSPH调节及漂白水解中和老化双氧水磷酸AOS生产工艺流程图碱 水空气净化空气冷却干燥醇醚硫磺熔化燃硫转化冷却磺化反应排空碱洗静电除雾气液分离AESPH调节及漂白中和双氧水AES生产工艺流程图

磷酸碱 水9

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2.1.3 设备一览表

空气干燥系统-11系统

设备代号 11V2 11RG1 11C1 11V1 11P1 11P2

SO3生成系统-12系统

设备代号 12C1 12E3/E4 12E5/12E6 12E1 12H1 12H2 12H3 12H4 12K1 12K2

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设备名称 水-乙二醇空气冷却器 特制冷冻机 硅胶干燥塔 硅胶再生器 循环泵 循环泵 设备名称 转化塔 12C1级间冷却器 SO3冷却器 SO2冷却器 燃硫炉 预热炉 硫磺点火器 预热炉燃烧器 冷却风机 预热风机

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尾气处理系统-14系统

设备代号 14C1 14F1 14E1 14K1 14P1

磺化系统-16系统

设备代号 16F3 16R1 16V4 16S1 16F1A/B 16F4A/B 16P1 16P2 16V1 16MX1 16V5 16P5 16V3 设备名称 SO3过滤器 多管降膜式磺化器 气液分离器 旋风分离器 一级原料过滤器 二级原料过滤器 磺化冷却水泵 磺酸或硫酸酯输送泵 醇醚储罐 原料静力混合器 暂储罐 临时泵 应急槽 设备名称 碱洗塔 静电除雾器 空气加热器 吹扫风机 碱洗液循环泵 11

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16V6 16AB1 16P3

中和系统-33系统

设备代号 33D1 33V1 33V2 33V3 33V4 33V5 33P1 33E1 33P5 33P3 33P2 33P6 33P7 33P4

典型产品 原料

能力（100%活性物） SO3体积浓度/%

14/16AOS SHOP 14/16 1150~1200 2.5~3.5

磺化老化器 脉冲缓冲器 输送泵 设备名称 真空刮膜式中和器 液碱储罐 磷酸储罐 工艺水储罐 氨水储罐 双氧水储罐 中和物料输送泵 换热器 真空中和泵 中和冷却循环水泵 冷凝水输送泵 工艺水及液碱输送泵 双氧水输送泵 磷酸

14/18AOS SHOP 14/18 1200~1300 2.5~3.5

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进料温度/℃ 冷却水温度/℃ 酸温度/℃ 老化时间/min 中和温度/℃ 水解温度/℃ 水解驻留时间/min 硫磺进料/（Kg/h） SO3/有机物物质的量比

（假设SO2-SO3计算转换率为98%） 反应器出口酸值/（mgKOH/g） 反应压降/mmH2O

15~20 15~20 45~47 10 50~55 50~55 30~45 134 1.06:1

20~25 15~20 44~48 10 50~55 50~55 30~45 134 1.08:1

93~95 2500~3000 表2.1.1

88~92 2500~3000

序号 01

名称 多管式膜磺化器

规格

Ra≥0.8?m L=6 内表面

Ra≥

材质 316L材质

备注 采用特殊焊接技术

1.6?m 壁厚1.5mm

02

旋风分离器

03 04

罗茨风机 管式换热器

三叶型

不锈钢

不锈钢

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2.1.4安全环保

由于原料为苯、硫等易燃物，堆放地应严格控制火源。磺化剂具有氧化性、强腐蚀性；如果投料顺序颠倒、投料速度过快、搅拌不良、冷却效果不佳等，都有可能造成反应温度异常升高，使磺化反应变为燃烧反应，引起火灾或爆炸事故。

本生产工艺采用三氧化硫作磺化剂，气态三氧化硫作为主磺化剂，其优点是不生成水户几氧化硫的用量可以接近理论用量，反应快、“一二废”少、无废酸产生、对设备也不腐蚀，有利于环境保护。工艺先进，技术水平高，因此在工_业上已被推广应用，成为国际上一致公认的磺化先进工艺。磺化过程仅产生极少量废酸，易除去三氧化硫磺化装置使用硅胶吸附干燥的形式,效果很好,干燥空气的露点可达-70℃。这种硅胶寿命较长,在正常使用条件下可达10年左右。。生产过程余热经回收又用于生产中有效的利用了能量，增加了能源利用率。过程产生的高浓度废酸经过循环后再利用作为三氧化硫净化剂。过程产生的废气经碱洗塔、静电除雾处理后可达排放标准。

在危险工段操作时应注意废气、废酸对人身危害，注意防护，磺化车间为多层设计，设备较高，在车间操作时应注意佩戴安全帽。车间应配有相关事故应急处理设备如灭火器等。

2.2洗衣粉车间 2.2.1工艺概述

西安南风化工主要生产奇强加酶加香洗衣粉。主要由表面活性剂、无机助剂和小料组成。

表面活性剂主要由阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂，阴离子起主要去污作用，非离子为辅助作用，两者协同作用。品种主要有烷基苯磺酸钠、AES、AOS、Tx-10、等，使用量为12%。

洗衣粉中的助剂主要有：4A沸石（螯合钙镁离子，软化水）、纯碱（提高pH

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值、提高去污力、造成碱性环境，促进皂化：但其含量不应过大，因为过多的纯碱会造成沉积以及蚀手）、泡花碱（主要功能与纯碱类似，其还有保持浆料流动、作洗衣粉小颗粒的支撑骨架、同时他还有一定的防金属腐蚀的作用，保护织物）、芒硝（主要作为填充料、它有增加料浆流动性的作用、同时有些许去污力，对粉成型有好处）。

洗衣粉中的小料主要有：荧光增白剂（鲜艳衣物色彩、使洗衣粉看起来更加白皙）、酶制剂（主要针对特别的污渍，如蛋白酶、脂肪酶和纤维素酶等）、香精等。

洗衣粉生产工艺采用高塔喷粉法，主要有前配料、中间处理和后配料三个阶段。

前配料：将磺酸、泡花碱、皂水、AOS、增白剂、乳白剂、水、4A沸石、等混合老化，然后经过喷雾干燥形成固体空心粉粒。

中间过程：空心粉粒再次经过离心分离、袋滤器、振动筛后得到合格的基料。 后配料：是基料经过自动计量称加入纯碱、芒硝、酶，并且在滚动混合器中加入香精和非离子活性物质，再次经过振动筛后得到成品洗衣粉。

原料储备与输送：洗衣粉的原料有液体和粉体两种，液体原料主要有工艺水、泡化碱、液碱、磺酸、脂肪酸、AOS、非离子表面活性剂和香精等，粉体原料主要有芒硝、纯碱、沸石等。由槽车运来的液体原料通过输送泵打到车间高位罐，而粉体原料输送有货梯运送。

前配料过程：工段主要是按照一定的配方要求，将液体和粉体原料通过计量加入到配料罐中去，配料罐是间歇工作，所以计量、配料过程也是间歇的，搅拌反应后形成配料浆（温度控制在65℃左右，浓度控制在65﹪左右），料浆再经过过滤、研磨均化，使料浆更加均匀细致。

老化和喷雾干燥：由均化泵送入老化锅中继续反应老化，因为高压泵有入口压力要求，所以之前设置增压泵 ，老化后由高压泵将料浆打到喷粉塔塔顶，顶部设置双层喷枪技术，进行喷粉。喷雾干燥与气提老化过程是将热风炉产生的热风与雾化的料浆在喷粉塔内逆流干燥，塔顶喷料浆，塔底同热蒸汽，形成前配粉。采用沉降分离器和旋风分离器结合在一起，通过反吹直接把除尘下来的细粉回到沉降分离器中。

后配料过程：过筛后的基粉进入基粉仓，经过电子皮带秤或失重秤计量

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5.1.4液洗车间

一楼

女厕所稀释罐水维修组灌装间桶状间水罐电梯房烘房楼梯楼梯

二楼

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办公室会议室走廊洗手间厕所冷冻房配料间通道办公室办公室包装间走廊电梯楼梯三楼

中心化验室洗手间厕所东机房化验库房操作间电器及维修室电梯车间化验室楼梯天平间技术员办公室配电房微机控制室楼梯男更衣室

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四楼

品保办走廊更衣室洗手间品保办库房间原料储存罐品保办大厅通道电梯楼梯走廊

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5.2厂区分布图

液洗生产车间液洗储存库洗衣粉生产车间蒸汽锅炉西门废弃厂房洗衣粉包装车间磺化车间磺化产品储存洗衣粉包装用品会议室兼办公楼洗衣粉储存车间铁 轨酱油储存车间南门卫室东门铁 轨停车场西肥皂废弃生产车间（老工艺）肥皂生产线车间包装线北门肥皂包装和储存车间

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