建筑工程质量控制毕业设计论文 - 图文

摘 要

“百年大计，质量第一”，本文结合我的实习经历详细论述了质量控制在施工过程中各工艺流程：主要包括质量管理、混凝土材料、混凝土配合比、混凝土拌制、混凝土浇筑和养护等工艺流程及其全程质量控制。 关键词

质量控制；混凝土；配合比；混凝土材料；混凝土养护

I

Abstract

The \discusses the quality control in the construction process in the process of quality management, including: concrete materials, concrete mix proportion, mixing, concrete pouring and curing process of concrete and its quality control.

Key words

quality control;Concrete; mix proportion; concrete material

II

目 录

摘要?????????????????????????????????I Abstract?????????????????????????????????II

第1章 绪论 ????????????????????????????????????1

1.1 质量的管理措施????????????????????????????????1 1.1.1 人的因素是建设优质质量工程的决定性因素?????????????????1 1.1.2 原材料是优质质量工程的基础 ???????????????????????1 1.1.3 严密的组织、科学的方法是优质质量工程的保证 ??????????????1 1.1.4 在施工过程中要进行质量控制记录 ?????????????????????1 1.1.5 坚持“三交”、“四不”、“六查”、“七清”制度 ????????????1 1.1.6 质量采用分段管理模式 ???????????????????????????2 1.1.7 质量管理职能分解 ?????????????????????????????2 1.2 保证质量技术措施???????????????????????????????3 1.2.1 保证质量措施????????????????????????????????3 1.2.2 防止质量通病措施 ?????????????????????????????4 1.3 质量薄弱环节及预防措施 ???????????????????????????5 1.4 质量管理主要职责 ??????????????????????????????8 1.5 混凝土材料质量控制??????????????????????????????9 1.5.1 水的质量控制????????????????????????????????9 1.5.2 水泥的质量控制 ??????????????????????????????10 1.5.3 骨料的质量控制 ??????????????????????????????11 1.5.4 外加剂的质量控制 ?????????????????????????????12 第二章 混凝土性能要求 ?????????????????????????????13 2.1 混凝土拌合物性能??????????????????????????????13

2.2 混凝土拌合物的坍落度等级划分???????????????????????13 2.3 混凝土其他性能要求?????????????????????????????13第3章 原材料进场 ????????????????????????????????15 3.1 水泥进场??????????????????????????????????15 3.2 骨料进场??????????????????????????????????15 3.3 外加剂进场?????????????????????????????????15 第4章 混凝土浇筑????????????????????????????????16 4.1 模板工程??????????????????????????????????16 4.1.1 模板检查??????????????????????????????????16 4.1.2 模板安装??????????????????????????????????16 4.2 钢筋工程???????????????????????????????????19 4.2.1 钢筋隐藏工程验收 ?????????????????????????????19 4.2.2 钢筋进场检查 ???????????????????????????????20 4.2.3 钢筋连接检查 ???????????????????????????????20 4.2.4 钢筋安装检查 ???????????????????????????????22 4.3 混凝土浇筑????????????????????????????????? 24 4.3.1 混凝土浇筑入模温度控制????????????????????????? 24 4.3.2 混凝土浇筑质量控制 ??????????????????????????? 24 第5章 取样 ???????????????????????????????????26 第6章 混凝土养护 ??????????????????????????????? 27 第7章 成品保护 ????????????????????????????????28 致谢 ??????????????????????????????????????? 29 参考文献 ?????????????????????????????????????30

第1章 绪论

质量控制包含从工程开工的质量管理到混凝土材料品质及配合比质量的波动以及混凝土输送、浇筑、养护等施工工艺对混凝土质量有较大的影响，施工过程中需要严格的质量控制。

1.1 质量的管理措施

1.1.1 人的因素是建设优质质量工程的决定性因素。

参加施工的人员要经严格挑选、认真培训，增强施工人员的责任心和质量意识，牢记公司质量方针和质量目标，把质量工作放在首位。

1.1.2 原材料是优质质量工程的基础。

要严把材料进货检验关，进货前要对供方的材料质量和信誉进行评价，做到择优购货。主要建筑材料在购货时要由供方提供产品质量证明材料。进场后要进行二次检验，认定合格后方可使用。特殊材料要妥善保管以防变质。材料进场后要分类进行标识。

1.1.3 严密的组织、科学的方法是优质质量工程的保证。

开工前要编写施工组织设计，安排好各项目施工工期。每个分部工程在开工前要编写作业指导书，阐明施工要点和质量标准，并及时对施工作业人员进行交底，作到人人心中有数。在施工过程中要进行有效的质量控制，坚持四级检查制度，层层把关，把影响质量的因素消灭在初始阶段。特殊的施工过程，要针对其施工特点采取预防措施，进行重点控制。

1.1.4 在施工过程中要进行质量控制记录。

要对施工过程中的各种文件资料进行控制。施工班组、工程技术人员和专职质检人员要有施工自检记录，对施工过程的每一次检查都要进行详细的记录，作为可追朔性记录存档。

分项工程要及时进行评定并作好记录。混凝土基础、地下设施，各种地下的水、气管道和墙壁内的各种穿线管都作隐蔽工程记录。

1.1.5 坚持“三交”、“四不”、“六查”、“七清”制度。

“三交”既三交底：

（1）单位工程施工前，对主要施工人员进行工程概况、设计特点、复杂程度、施工

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过猛，撞击棱角。 (2)模板及支撑必须牢固，使混凝土浇筑后不偏移。 (1)浇筑混凝土时控制内外不出现过大温差，浇筑完及时用草帘覆盖，并洒水养护。 (2)严格按施工规范操作，浇筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光。 (3)加强砼养护工作。 经常检查砖的质量符合设计和规范要求，如有怀疑，进行有关试验检查。 经常检查砌筑砂浆的配比及计量搅拌，以保证砂浆的强度和和易性满足要求。 经常检查灰缝，保证灰缝横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。 经常检查施工砌筑方法，避免瞎缝和通缝的出现。 经常检查砌体表面的平整度和垂直度，砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。 (1)砌筑前，砖提前1-2天浇水湿润，灰浆饱满。 (2)墙体的接槎、拉筋留设满足要求。 墙顶、窗台、滴水线（槽）等部位的排水方向和坡度必须满足要求。 (1)屋面防水工程必须由防水专业队施工，作业人员必须持有防水专业岗位证书。 (2)进入施工现场的防水材料必须有合格证和实验报告，现场取样送交有资质的实验单位复验并取得复试报告，以确保使用的防水材料符合设计要求和材料标准。 (3)基层必须留够合理的排水坡度，坡度符合图纸及施工规范要求。 (4)做防水层前必须检查找平层是否平整，各转角是否符合要求。 (5)检查防水层卷起高度是否符合图纸或施工规范要求。 (6)屋面防水层施工完后，避免在其上凿孔打洞。 (1)严格控制好砂浆或细石混凝土的配合比。 (2)结构基层必须清理干净，严禁落地灰、松散混凝土、木屑等杂物存在。 (3)水泥砂浆或细石混凝土在浇筑后，及时压实，一般压实道数不少于3道，夏季高温天气相增加压实道数。 (4)地坪做完后，在一周内决不容许上人踩踏或堆放杂物，如果没有其它面层，更加强成品保护，必要时，可撒锯末面覆盖保护。 (1)所有材料、零件、设备材质、规格、型号按设计要求选用，质量符合要求，有出厂合格证书。 (2)管道安装前清净管内杂物，安装后及时封闭管道临时敞口处，以防止杂物落入管内。 (3)管道隐蔽前，系统安装完，必须按规范规定做水压试验或灌水试验，并认真检查。 - 7 -

5）混凝土表面裂缝 1）砖质量不合格 2）砂浆质量不符合要求 3）灰缝不直，不饱满 体 工 程 6）砌体粘结不良 7）墙顶、窗台、滴水线等部位不符合要求 4）瞎缝、通缝 5）墙面凹凸不平 砌 屋 面 防 水 工 程 渗水、漏水 地 面 工 程 基层空鼓、翻砂、面层开裂 水 暖 专 业 渗漏

(4)管道压力试验记录、隐检记录、冲洗记录、通水记录内容齐全。

1.4 质量管理主要职责

岗 位 质 量 管 理 职 责 ? 是落实工程施工现场管理职责的第一责任人，在授权范围内代表施工单位全面履行施工承包合同；对施工生产和组织调度实施全过程管理；确保工程施工顺利进行。 ? 组织编制符合工程项目实际的施工组织设计、创优施工实施细则、和施工强制性项 目 经 理 条文执行计划等实施性文件，并负责落实和监督。 ? 组织制订施工质量实施计划，实时掌握施工过程中质量的总体情况，组织召开项目部工作例会，安排部署施工工作。 ? 对施工过程中的质量要求执行情况进行检查、分析及纠偏。 ? 组织工程内部验收和质量评定工作，申请工程验收，安排工程竣工后期相关管理工作。 ? 项目投产后，组织对项目管理工作进行总结；接受审计，安排项目部解体后的收尾工作。 ? 按照项目经理的要求，对职责范围内的管理体系正确有效运行负责，保障体系正项 目 副 经 理 常运行。 ? 按照项目经理的要求，负责组织各项管理工作，对施工班组进行业务指导。 ? 全面掌握分管范围内的施工过程中质量的总体情况，对质量要求执行情况进行检查、分析及纠偏；组织召开相关工作会议，安排部署相应工作。 ? 针对工程实施和检查中出现的问题，负责妥善处理，重大问题提请项目经理协调解决。 ? 积极完成项目经理委派的其他各项管理工作，对这些管理工作负全面责任。 ? 认真贯彻执行上级和施工单位颁发的规章制度、技术规范、标准。组织编制符合电力线路工程实际的实施性文件和重大施工方案，并在施工过程中负责技术指导项 目 总 工 和把关。 ? 组织对施工图及时预审，接受业主项目部组织的交底活动。对施工图纸和工程变更的有效性执行负责，在施工过程中发现施工图纸中存在问题，负责向监理项目部提出书面资料。 ? 组织项目部质量专业交底工作。 ? 组织本项目部全员的质量相关法律、法规及其他要求等的培训。 - 8 -

? 定期组织项目专业管理人员，检查或抽查工程质量。当工程项目质量存在问题或隐患时，提出技术解决和防范措施。 ? 负责及时组织项目部管理人员收集、整理及汇总施工过程资料，项目投产后组织移交竣工资料。 ? 协助项目经理做好其他各项施工管理工作。 ? 负责施工新工艺、新技术的研究、试验、应用及总结。 ? 积极协助项目经理全面负责项目实施过程中的质量控制和管理工作。 ? 认真贯彻执行上级和公司颁发的规章制度、技术规范、质量标准，参与编制符合项 目 质 检 员 项目管理实际情况的质量实施细则和措施，并在施工过程中监督落实和业务指导。 ? 组织项目部职工学习工程质量验收规范和产品质量标准。定期检查工程施工质量情况，参加质量事故调查，提出事故处理意见。 ? 按照有关要求或档案资料管理办法，收集、审查、整理施工记录表格、试验报告等资料。 ? 组织进行隐蔽工程和关键工序检查，对不合格的项目应责成返工，督促班组做好质量自检和施工记录的填写工作。 ? 完成项目经理安排的其他各项施工管理工作。 施 工 及 调 试 队 质 检 员 ? ? 参加所承担施工项目的施工图会检和技术措施审查及施工技术交底。 ? 深入现场检查，及时制止违规施工；发现问题及时反映、及时处理，防患于未然。 ? 负责班组级施工质量的检查验收。 ? 督促相关单位做好原材料和设备的检验的工作。检查和帮助施工人员做好质量自检和施工原始记录。 参加质量事故的调查处理。做好质量的统计报告工作。 1.5 混凝土材料质量控制 1.5.1 水的质量控制

（1） 采用饮用水时，可不检验。

（2） 混凝土用水主要控制项目应包括pH值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根离子含量、氯离子含量、水泥凝结时间差和水泥胶砂强度比。当混凝土骨料为碱活性时,主要控制项目还应包括碱含量。

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（3） 混凝土用水的应用应符合下列规定:

未经处理的海水严禁用于钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构中混凝土的拌制和养护。当骨料具有碱活性时,混凝土用水不得采用混凝土企业生产设备洗涮水。

检查数量：同一水源检查不应少于一次。 检验方法：检查水质验报告。

1.5.2 水泥的质量控制

（1） 水泥品种较多，按用途和性能分为通用水泥、专用水泥及特种水泥。通用

水泥主要用于一般土建工程。包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥。在使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等级掌握其性能和使用方法，根据工程的具体情况合理选择与使用水泥，这样既可提高工程质量又能节约水泥。

（2） 水泥品种与强度等级的选用应根据设计、施工要求以及工程所处环境确定。对于一般建筑结构及预制构件的普通混凝土,宜采用通用硅酸盐水泥;高强混凝土和有抗冻要求的混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;有预防混凝土碱-骨料反应要求的混凝土工程宜采用碱含量低于0.6%的水泥;大体积混凝土宜采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥。

（3） 水泥质量主要控制项目应包括凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量,碱含量低于0.6%的水泥主要控制项目还应包括碱含量,中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥主要控制项目还应包括水化热。

（4） 水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期

等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行检验。

检查数量：按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样数量不应少于一次。

（5） 当使用中水泥质量受不利环境影响或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。（强条）

检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

1.5.3 骨料的质量控制

（1） 粗骨料

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粗骨料质量主要控制项目应包括颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、

压碎值指标和坚固性,用于高强混凝土的粗骨料主要控制项目还应包括岩石抗压强度。 粗骨料在应用方面应符合下列规定: ①混凝土粗骨料宜采用连续级配。

②对于混凝土结构,粗骨料最大公称粒径不得大于构件截面最小尺寸的1/4,且不得大于钢筋最小净间距的3/4;对混凝土实心板,骨料的最大公称粒径不宜大于板厚的1/3,且不得大于40mm;对于大体积混凝土,粗骨料最大公称粒径不宜小于31.5mm。 ③对于有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨或其他特殊要求的混凝土,粗骨料中的含泥量和泥块含量分别不应大于1.0%和0.5%;坚固性检验的质量损失不应大于8%。 ④对于高强混凝土,粗骨料的岩石抗压强度应至少比混凝土设计强度高30%;最大公称粒径不宜大于25mm,针片状颗粒含量不宜大于5%且不应大于8%;含泥量和泥块含量分别不应大于0.5%和0.2%。

⑤对粗骨料或用于制作粗骨料的岩石,应进行碱活性检验,包括碱-硅酸反应活性检验和碱-碳酸盐反应活性检验;对于有预防混凝土碱-骨料反应要求的混凝土工程,不宜采用有碱活性的粗骨料。

⑥含泥量、泥块含量应符合相关标准要求。

不合格（含泥较多） 合格

（2） 细骨料

①细骨料质量主要控制项目应包括颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、氯离子含量和有害物质含量;海砂主要控制项目除应包括上述指标外尚应包括贝壳含量;人工砂主要控制项目除应包括上述指标外尚应包括石粉含量和压碎值指严标，人工砂主要控制项目可不包括氯离子含量和有害物质含量。 ②细骨料的应用应符合下列规定:

泵送混凝土宜采用中砂,且300um筛孔的颗粒通过量不宜少于15%。

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对于有抗渗、抗冻或其他特殊要求的混凝土,砂中的含泥量和泥块含量分别不应大于3.0%和1.0%;坚固性检验的质量损失不应大于8%。

对于高强混凝土,砂的细度模数宜控制在2.6—⒊0范围之内,含泥量和泥块含量分别不应大于2.0%和0.5%。

钢筋混凝土和预应力混凝土用砂的氯离子含量分别不应大于0.06%和0.02%。 混凝土用海砂应经过净化处理。不宜单独采用特细砂作为细骨料配制混凝土。 河砂和海砂应进行碱-硅酸反应活性检验;人工砂应进行碱-硅酸反应活性检验和碱-碳酸盐反应活性检验;对于有预防混凝土碱-骨料反应要求的工程,不宜采用有碱活性的砂。

混凝土细骨料中氯离子含量，对钢筋混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于0.06%；对预应力混凝土，按干砂的质量百分率计算不得大于0.02%。

1.5.4 外加剂的质量控制

(1) 混凝土外加剂进场时，应对其品种、性能、出厂日期等进行检查，并应对外加剂的相关性能指标进行检验，检验结果应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的规定。

检查数量：按同一厂家、同一品种、同一性能、同一批号且连续进场的混凝土外加剂，不超过50t为一批，每批抽样数最不应少于一次。

检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

(2) 水泥、外加剂进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一

倍：

①获得认证的产品；

②同一厂家、同一品种、同一规格的产品，连续三次进场检验均一次检验合格。

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第2章 混凝土性能要求

2.1 混凝土拌合物性能

混凝土拌合物性能应满足设计和施工要求。凝土拌合物的稠度可采用坍落度、维勃稠度或扩展度表示。坍落度检验适用于坍落度不小于10mm的混凝土拌合物,维勃稠度检验适用于维勃稠度5s—30s的混凝土拌合物,扩展度适用于泵送高强混凝土和自密实混凝土。

2.2 混凝土拌合物的坍落度等级划分

坍落度、维勃稠度和扩展度的等级划分及其稠度允许偏差(mm)应分别符合下表的规定。

等级 S1 S2 S3 S4 坍落度 10-40 50-90 100-150 160-210 拌合物性能 坍落度 设计值 允许偏差 微波稠度 设计值 允许偏差 设计值 扩展度 允许偏差 ≤40 ±10 ≥11 ±3 等级 v0 v1 v2 v3 v4 维勃稠度 ≥31 30-21 20-11 10-6 5-3 等级 F1 F2 F3 F4 F5 F6 允许偏差 50-90 ±20 10-6 ±2 ≥350 ±30 100 ±30 ≤5 ±1 扩展度 ≤340 350-410 420-480 490-550 560-620 ≥630

2.3 混凝土其他性能要求

混凝土拌合物应在满足施工要求的前提下,尽可能采用较小的坍落度;泵送混凝土拌合物坍落度设计值不宜大于180mm。

泵送高强混凝土的扩展度不宜小于500mm;自密实混凝土的扩展度不宜小于600mm。

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混凝土拌合物的坍落度经时损失不应影响混凝土的正常施工。泵送混凝土拌合物的坍落度经时损失不宜大于30mm/h。

混凝土拌合物应具有良好的和易性,并不得离析或泌水。混凝土拌合物的凝结时间应满足施工要求和混凝土性能要求。

混凝土强度等级应按立方体抗压强度标准值(MPa)划分为 C10、 C15、 C20、 C25、 C30、 C35、 C40、 C45、 C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80、C85、C90、C95和C100。

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第3章 原材料进场

原材料进场后，应按种类、批次分开储存与堆放，应标识明晰。散装水泥、矿物掺

合料等粉体材料，应采用散装罐分开储存;袋装水泥、矿物掺合料、外加剂等，应按品种、批次分开码垛堆放，并应采取防雨、防潮措施，高温季节应有防晒措施。

3.1 水泥进场

水泥应按不同厂家、不同品种和强度等级分批存储,并应采取防潮措施;出现结块的水泥不得用于混凝土工程;水泥出厂超过3个月(硫铝酸盐水泥超过45d) ,应进行复检,合格者方可使用。

3.2 骨料进场

粗、细骨料堆场应有遮雨设施,并应符合有关环境保护的规定;粗、细骨料应按不同品种、规格分别堆放,不得混人杂物。

3.3 外加剂进场

外加剂的送检样品应与工程大批量进货一致,并应按不同的供货单位、品种和牌号进行标识,单独存放;粉状外加剂应防止受潮结块,如有结块,应进行检验,合格者应经粉碎至全部通过600um筛孔后方可使用;液态外加剂应储存在密闭容器内,并应防晒和防冻,如有沉淀等异常现象,应经检验合格后方可使用。

混凝土原材料进场时,供方应按规定批次向需方提供质量证明文件。质量证明文件

应包括型式检验报告、出厂检验报告与合格证等,外加剂产品还应提供使用说明书。

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第四章 混凝土浇筑

浇筑混凝土前,应检查并控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的有关规定,并应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况,应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。

4.1 模板工程

4.1.1 模板检查

（1） 模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时皮抽样检验模板和支架材料的外观、规格和尺寸。

检查数量：按国家现行相关标准的规定确定。 检验方法：检查质量证明文件，观察，尺量。

（2） 现浇混凝土结构模板及支架的安装质量，应符合国家现行有关标准的规定和施工方案的要求。

检查数量：按国家现行相关标准的规定确定。 检验方法：按国家现行有关标准的规定执行。 （3） 后浇带处的模板及支架应独立设置。 检查数量；全数检查。 检验方法：观察。

（4） 支架竖杆和竖向模板安装在土层上时，应符合下列规定：

土层应坚实、平整，其承载力或密实度应符合施工方案的要求；应有防水、排水措施；对冻胀性土，应有预防冻融措施；支架竖杆下应有底座或垫板。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查土层密实度检测报告、土层承载力验算或现场检测报告。

4.1.2 模板安装

（1） 模板安装质量应符合下列规定：

模板的接缝应严密；模板内不应有杂物、积水或冰雪等；模板与混凝土的接触面应平

整、清洁；用作模板的地坪、胎膜等应平整、清洁，不应有影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓；对清水混凝土及装饰混凝土构件，应使用能达到设计效果的模板。 检查数量：全数检查。

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拉钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1)梁类、板类及墙类构件，不宜超过25%:基础筏板，不宜超过50%。 2)柱类构件，不宜超过50%。

3)当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%。 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。

检验方法：观察，尺量。

（8） 梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋的设置应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的1/4；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于lOOmm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25 mm时，应在搭接接头两个端面外lOOmm范围内各设置二个箍筋，其间距宜为50mm。

检查数量：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件。 检验方法：观察，尺量。

4.2.4 钢筋安装检查

（1） 钢筋安装时．受力钢筋的牌号、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量。

（2） 受力钢筋的安装位置、锚固方式应符合设计要求。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量。

（3） 钢筋安装偏差及检验方法应符合下表的规定。

梁板类构件上部受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表

中数值1.5倍的尺寸偏差。

检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,’且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，

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且均不应少于3面。

钢筋安装允许偏差和检验方法

允许偏差 项 目 (mm) 长、宽 绑扎钢筋网 网眼尺寸 长 绑扎钢筋骨架 宽、高 锚固长度 纵向受力钢筋 间距 排距 基础 纵向受力钢筋、箍筋的柱、梁 混凝土保护层厚度 板、墙、壳 绑扎钢筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 中心线位置 预埋件 水平高差 +3,0 塞尺量测 ±3 ±20 20 取其中偏差的较大值 5 尺量 尺量 尺量连续三档，取最大偏差值 尺量，沿纵、横两个方向量测，并±5 尺量 ±5 -20 ±10 ±5 ±10 尺量 尺量 尺量两端．中间各一点，取最大偏差值 尺量 ±20 ±10 尺量连续三档，取最大偏差值 尺量 ±10 尺量 检验方法

4.3 混凝土浇筑

4.3.1 混凝土浇筑入模温度控制

（1） 夏季天气炎热时,混凝土拌含物人模温度不应高于35℃ ,宜选择晚间或夜间浇筑混凝土;现场温度高于35℃ 时,宜对金属模板进行浇水降温,但不得留有积水,并宜采取遮挡措施避免阳光照射金属模板。

(2) 当冬期施工时,混凝土拌合物人模温度不应低于5℃ ,并应有保温措施。

4.3.2 混凝土浇筑质量控制

（1） 在浇筑过程中,应有效控制混凝土的均匀性、密实性和整体性。

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（2） 混凝土输送泵的泵压应与混凝土拌合物特性和泵送高度相匹配;泵送混凝土的输送管道应支撑稳定,不漏浆,冬期应有保温措施,夏季施工现场最高气温超过40℃时,应有隔热措施。

（3） 不同配合比或不同强度等级泵送混凝土在同一时间段交替浇筑时,输送管道中的混凝土不得混人其他不同配合比或不同强度等级混凝土。

（4） 当混凝土自由倾落高度大于3.0m时,宜采用串筒、溜管或振动溜管等辅助设备。

（5） 筑竖向尺寸较大的结构物时,应分层浇筑,每层浇筑厚度宜控制300mm-350mm;大体积混凝土宜采用分层浇筑方法,可利用自然流淌形成斜坡沿高度均匀上升,分层厚度不应大于500mm;对于清水混凝土浇筑,可多安排振捣棒,应边浇筑混凝土边振捣,宜连续成型。

（6） 应根据混凝土拌合物特性及混凝土结构、构件或制品的制作方式选择适当的振捣方式和振捣时间。

（7） 混凝土振捣宜采用机械振捣。当施工无特殊振捣要求时,可采用振捣棒进行捣实,插入间距不应大于振捣棒振动作用半径的一倍,连续多层浇筑时,振捣棒应插人下层拌合物约50mm进行振捣;当浇筑厚度不大于200mm的表面积较大的平面结构或构件时,宜采用表面振动成型;当采用干硬性混凝土拌合物浇筑成型混凝土制品时,宜采用振动台或表面加压振动成型。

（8） 振捣时间宜按拌合物稠度和振捣部位等不同情况,控制在10s-30s内,当混凝土拌合物表面出现泛浆,基本无气泡逸出,可视为捣实。

（9） 混凝土拌合物从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过下表的规定。

混凝土拌合物从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间（min）

气温 混凝土生产地点 ≤25℃ 预拌混凝土搅拌站 施工现场 混凝土制品厂 150 120 90 ＞ 25℃ 120 90 60 - 24 -

（10） 在混凝土浇筑同时,应制作供结构或构件出池、拆模、吊装、张拉、放张

和强度合格评定用的同条件养护试件,并应按设计要求制作抗冻、抗渗或其他性能讨验用的试件。

（11） 在混凝土浇筑及静置过程中,应在混凝土终凝前对浇筑面进行抹面处理。 （12） 混凝土构件成型后,在强度达1.2MPa以前,不得在构件上面踩踏行走。

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第5章 取样

混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点

随机抽取。

检查数量：对同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合下列规定： 每拌制100盘且不超过lOOm3时，取样不得少于一次； 每工作班拌制不足100盘时，取样不得少于一次； 连续浇筑超过lOOOm3时，每200m3取样不得少于一次； 每一楼层取样不得少于一次； 每次取样应至少留置一组试件。

检验方法：检查施工记录及混凝土强度试验报告。

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