无损检测管理规定

石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程

无损检测管理规定

文件编号：

石家庄炼化分公司油品升级及原油劣质化改造工程

项目经理部 2010年3月15日

1.0 目的

为了明确石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程施工建设阶段项目经

理部对无损检测的要求，使参与建设的各承包商、监理单位、检测单位从质量管理体系、人员配备、检测工艺、检测设备上保证无损检测过程中的质量标准要求，根据2010年 月 日的招标结果和相关要求，对无损检测管理进行统一规定。 2.0

范围

适用于石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程施工建设阶段的无损检测。 3.0

定义

3.1 “检测单位”指经国家质量监督检验检疫总局核准，取得《特种设备检验检测机构核准证》，经建设单位招标确定、由施工承/分包商委托的第三方无损检测单位。 3.2 监测机构有国家《特种设备检验检测机构核准证》B级及以上资格证书，且注册资金不少于1000万元，拥有与监测业务相配套的技术人员和仪器设备的单位。 3.3 “检测人员”指持有国家质量监督检验检疫总局颁发的、与其从事检测项目、级别相适应资格证书的人员。

3.4石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程无损检测管理模式：

质 量 管 理 部 对口监理单位 监测机构 检测单位 检测单位 检测单位 检测单位 检测单位 4.0

职责

4.1 质量管理部

4.1.1负责整个工程项目的无损检测质量管理工作，制定项目无损检测管理规定并贯彻执行。

4.1.2负责无损检测数据的统计、发布。

4.1.3负责与质量监督组、技术监督局等部门的协调。

4.1.4负责办理监测机构的入场手续和监测工作实施过程中的相关手续 4.2职能部门

4.2.1计划控制部负责签订“第三方检测”、“工程质量监测”委托合同。

4.2.2施工管理部、HSE管理部、物资供应部及EP采购单位负责与本部门有关检测项目的管理协调工作。 4.3 项目分部

4.3.1负责所管辖工程无损检测工作的管理协调、检查监督，并协助监测的无损检测监督抽检工作。

4.3.2 组织各有关单位为实施质量监测工作提供作业条件，提供实施监测工作所需要的工程技术资料、设计图纸、采购合同技术附件、工程进度及质量管理的相关文件、资料等。

4.3.3负责组织有关监测工作的技术交底，向监测机构提供各参建单位名录及联络方式。

4.3.4 负责工程质量监测中不合格项的整改工作。

4.3.5 向监测机构提供开展监测工作所必须的办公场所和相应通讯设施。 4.4 监理单位

4.4.1指定专人负责无损检测工作，有完善的监理规划或实施细则，负责所监理项目的无损检测管理、协调和控制工作。

4.4.2 负责无损检测的点口指令和监督抽检的委托。 4.4.3协助项目分部和监测机构对无损检测的抽检工作。

4.4.4 具体配合监测活动的实施，组织、协调各相关施工、检测单位为实施监测活动提供现场作业条件，配合完成相关监测工作。

4.4.5负责向监测机构提供相关工程项目的进度报表和施工、检测过程的见证资料。 4.4.6组织对监测发现不合格项的整改，

4.4.7负责核查不合格项的整改情况并向监测机构报告。 4.5 EPC承包商

4.5.1负责按照 EPC 合同要求，建立无损检测质量管理体系、管理制度和程序。 4.5.2 科学合理地安排、协调施工与无损检测的交叉作业，保证检测单位安全、顺利地完成检测任务。

4.5.3负责检测单位对放射源的安全管理，以及进行放射作业前必须的报告、通知和隔离等安全措施。

4.5.4协助检测单位的检测工作，并为检测单位提供必要的现场工作条件。

4.5.5协助监测机构的抽检工作、办理相关作业手续，并为监督抽检提供必要的现场工

作条件。

4.6 施工承/分包商

4.6.1与无损检测单位签订委托合同，并按照合同要求，建立无损检测质量管理体系、管理制度和程序。

4.6.2负责无损检测总申请表的编制、上报。

4.6.3科学合理的安排、协调施工与无损检测的交叉作业，保证检测单位安全、顺利地完成检测任务。

4.6.4负责检测单位对放射源的安全管理，以及进行放射作业前必须的报告、通知和隔离等安全措施。

4.6.5负责向监理单位报送无损检测申请单（附焊接记录、设备排版图、管线单线图、钢结构节点图），协助检测单位的检测工作，为检测单位提供必要的现场工作条件。 4.6.6协助监测机构的抽检工作，办理相关作业手续，并为监督抽检提供必要的现场工作条件。 4.7 监测机构

4.7.1 建立监测机构质量管理体系、管理制度和程序。

4.7.2 受建设单位项目经理部委托在无损检测专业上支持、帮助其对检测单位的监督、管理。

4.7.3 负责对检测单位检测结果的监督抽检和各类检测报告（射线探伤包括底片）的复评审核。

4.7.4 强化现场检测工作的管理，落实检测责任人员的岗位责任制，确保检测结果准确。

4.8.5定期向质量管理部报送监督抽检及底片复审情况统计报表。 4.8 检测单位

4.8.1 建立无损检测质量管理体系、管理制度和程序。 4.8.2 检测要与施工进度同步，质量、工期、服务并举。

4.8.3 强化现场检测工作的管理，落实检测责任人员的岗位责任制，确保检测结果准确。底片像质一次合格率95%、评片准确率99%以上。

4.8.4 检测单位应使用本单位的检测人员。如要分包检测工程或外借检测人员，需经质量管理部审查确认，并在质量管理部认可的范围内从事相应的检测工作。同时，检测单位应对分包检测单位和外借人员的检测工作质量负责。

4.8.5 检测单位必须针对工程检测的具体情况建立无损检测质量保证程序，每一种检测方法和每一个环节都必须措施到位，责任到人，并以文件形式确定下来，报质量部审查，如有变动需提前通知质量管理部。

4.8.6 及时将检测结果反馈给监测机构审核后反馈施工承/分包商、监理单位，并按规定日期报送检测报告。

4.8.7 定期向监测机构、监理/项目分部及质量管理部报送无损检测统计报表。 5.0

要求

石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程原材料、设备及焊缝的无损检测，实行具有检测资质的检测单位按要求检测，监测机构按一定比例质量抽检的管理方式。

检测单位的无损检测质量保证程序及规定应参照以下流程制定：

质量控制经理 探伤责任工程师 RT拍片 UT调整仪器 MT配磁悬液 PT预清洗 底片不符标准要求，影响评定，有疑问应重拍。 暗室处理 校准灵敏度 准 备 工 作 施渗透液 初 评 初 探 实 施 磁 探 清 洗 复 评 复 探 观 察 分 析 显 像 出具探伤报告 观察痕迹 审 核 报 告 甲 方 验 收 5.1 无损检测设备的要求

5.1.1 所有承接无损检测工程的检测单位都必须具有相应的检测设备，检测设备符合相关标准规范的要求。检测设备必须安全可靠，经相关部门校验和计量并在检验周期内，并符合工程施工检测需要。

5.1.2 监理单位在检测单位实施检测前，应对检测单位检测设备进行登记审查。如果

检测单位未按建设单位要求配备相应检测仪器设备，监理工程师有权责令其整改。如果检测单位不能整改应停止其检测工作，并报告质量部和项目分部。

5.1.3 超声波探伤必须使用具有记录缺陷波功能的探伤仪器。在实施探伤中如发现缺陷，应将仪器记录的缺陷波附在该探伤报告上。 5.2 检测要求

5.2.1 本项目无损检测如无特殊要求，设备及管道的无损检测执行JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准、钢结构的的无损检测执行GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》或GB/T3323-2005《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》。 5.2.2 进入现场施工的检测人员必须配带质量管理部统一颁发的上岗证，随时接受项目经理部相关部门和监理的岗位检查。

5.2.3 检测质量的控制形成闭合管理，应有明确的见证和标识，发现问题以质量问题整改通知单形式下发，相关单位根据要求做出整改，并以整改回复单书面回复。 5.2.4 质量管理部在工程实施过程中不定期对检测单位的质保体系运转、检测工艺执行、检测过程质量实行监督与检查，对各类检测报告进行抽查。

5.2.5检测单位必须每周五以电子版方式向项目分部、监理、质量管理部提交检测周报，监测机构必须每周五以电子版方式向质量管理部提交监督抽检周报，内容包括申报每条管线（或设备）、每位焊工的探伤合格率、以及累计探伤合格率等情况。每月25日上报无损检测月报表。

5.2.6 无损检测结果由质量管理部统计汇总，每月发布无损检测信息。

5.2.7 射线探伤单位必须具有省市环保部门颁发的《辐射安全许可证》文件证明或具有省市卫生部门颁发的《射线装置工作许可证》、《放射性同位素工作许可证》文件证明。

5.2.8 射线探伤人员必须持有省市卫生防疫部门发的《放射工作人员证》证书。 5.2.9 检测单位必须依据本规定和设计规定的规范标准，针对所承包的检测项目制定检测方案和检测工艺。检测单位编制的检测方案、检测工艺必须报本工程监理审查后，报质量管理部审核备案。

5.2.10 现场组焊的压力容器（如球罐、冷箱、反应器、容器、塔、料仓）和重要压力管道（如SHA类管道、低温管道、各种炉管、设计要求100%拍片的管道）都必须按设计文件规定的施工规范编制单项检测工艺方案。

5.2.11 检测单位应在检测布置图（管道应为管段单线图，设备应为排板图、钢结构应

为节点图）上标注检测部位、返修焊口和扩检部位。

5.2.12 底片的标记布置按下图所示。加扩拍片在片号前加放“K” 标示。一次返修后在片号后加放“R1”, 二次返修后在片号后加放“R2” 。

焊缝号 片号 位号 管线号（设备号） 规格 拍片日期 ＞＞＞＞＞＞＞＞＞＞＞ ① 焊缝号 片号 焊工号 ② 位号 管线号 规格 拍片日期 焊工号 5.2.13 无损检测必须在外观质量检查合格后才能进行，有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后方能进行检测或按相关技术标准执行。

5.2.14 每日的检测工作应及时完成。特殊情况不能及时完成的，检测单位应说明未完成工作的原因及数量，并经监理确认。检测单位初评底片像质不合格，补拍之后连同原片一同报审。

5.2.15 检测报告格式执行SH3503标准。报告一式六份，用计算机打印成页，格式不能随意更改。报告编号按装置或单元号统一编流水号，返修报告按原报告编号另发“R1”（R2）报告，扩探报告按流水号加“K”标记。

5.2.16 报告上的技术数据必须填写完整，准确无误，不得有涂改。

5.2.17单项工程完工后检测单位必须提供一套电子版报告和电子版附图交施工承/分包商和监理单位。

5.2.18 无损检测使用胶片必须符合JB/T4730-2005标准要求。

5.2.19 施工作业的安全技术、劳动保护、环境保护、应按现行国家有关规定和本项目HSE有关规定执行。 5.3 无损检测的实施

5.3.1无损检测单位检测工作程序：

施工单位提供总申请表及单线图、排版图、节点图 施工单位焊接申请单 专业监理工程师点口指令 检测部位现场确认 检测实施 检测结果反馈 出具检测报告。

5.3.2 施工前施工承/分包商必须将所承包项目中需要探伤和检测的部分按容器、管道和钢结构分别列出总表，表中应反映各种数据，如施工承/分包商名称、装置或单元名称、装置或单元号、检件编号、材质规格、检测比例、执行标准、探伤方法、合格等级等。这一总表作为总申请表分别报检测单位、监理单位和质量管理部各一份。单线图、排版图、节点图经监理审核后报检测单位一份。

5.3.3 焊接前，施工承/分包商应按相应规范的要求，根据施工图绘制施工单线图、设备排版图、钢结构节点图等报监理单位，经专业监理工程师审核合格后，交检测单位和监测机构各一份。

5.3.4 按比例要求进行无损检测的部位由监理工程师指定：

5.3.4.1 由施工单位根据焊接记录，按设备位号、管线号、焊工号等填报检测申请单。 5.3.4.2 监理工程师根据无损检测申请单、排版图、单线图和现场焊口质量进行探伤点口、并现场做好标记，填写监理工程师指令卡，直接交检测单位进行检测。 5.3.4.3 如检测单位当天或当晚未按监理工程师指令卡完成检测任务，则由监理工程师对未完工作重新点口。

5.3.5 无损检测比例为100%的，由施工单位填报无损检测申请单，经监理工程师签字确认后交检测单位进行检测。

5.3.6 监理工程师指令卡或无损检测申请单（无损检测比例为100%）一式三份，监理单位、无损检测单位、施工承/分包商各一份。

5.3.7无损检测结果经评定、审核后，检测单位应将检测结果反馈单及时报给施工承/分包商和监理单位。

5.3.8 无损检测结果反馈后5日内，无损检测单位应将经评定人员和审核人（要求必须是RT高级人员）签字的检测报告加盖检测专用章后报施工单位2份、监理单位1份、监测机构1份。

5.3.9 检测单位应使用计算机数据库进行无损检测管理。 5.4 监督抽检无损检测的实施

5.4.1各监理单位根据现场第三方检测施工质量，确定抽检方法和部位并委托监测机构对第三方检测实施抽检，每种无损检测方法的抽检比例为1%～3%，根据现场实际情况确定，原则上从严要求。

5.4.2专业监理工程师应在指定抽检部位做好标记，同时在委托书上做好记录。专业监理工程师和抽检人员需在现场共同确认后在委托书上签字。

5.4.3 监督抽检委托书一式三份，质量管理部、监理单位和监测机构各一份。 5.4.4 监测机构应将检测结果反馈单在检测后及时反馈给项目分部、监理和施工承/分包商，检测报告一式六份在检测后5日内报给质量管理部、监理单位各一份。 5.4.5 抽检范围包括已经检测合格部位。第三方检测单位应派专人协助抽检。抽检全部合格，费用由建设单位承担。抽检若有一处不合格，则应加倍抽检，若仍有不合格，则全部复检，所发生的费用由第三方检测单位承担。

5.4.6 在抽检过程中，如果发现施工承/分包商或检测单位有严重的质量问题和弄虚作假现象，立即上报质量管理部。质量管理部有权对施工承/分包商或检测单位进行整顿和处罚。

5.4.7监测机构的工作内容和工作流程：

5.4.7.1 审查各检测单位的无损检测方案、工艺和各种检测报告。

5.4.7.2 设备和压力管道及钢结构（凡设计和相关标准规范要求进行无损检测的焊缝）的焊接质量实施无损检测抽检。抽检部位应为检测单位已检部位以及整体到货设备的焊缝。

5.4.7.3 检测单位拍摄的底片将由监测机构进行抽检复评。检测单位应派专人在底片拍摄第二天14点前将底片送检复评。复评验收内容为： （1） 底片拍摄是否按本管理办法规定执行； （2）底片质量是否达到JB/T4730-2005标准要求； （3）缺陷评定是否准确，有无漏评、错评；

（4） 焊缝的探伤比例是否符合设计要求。单条焊缝拍片一般应为100%，不允许有漏

检。其它应符合有关的施工标准、规范要求。

（5） 焊缝超标缺陷返修后，是否进行了复检和扩大检测。复检底片上要有（R）标记、扩检要有（K）标记，扩探比例应符合设计和施工规范要求。探伤比例执行率、复检率和扩探比例必须达到100%。 5.4.8 监测机构抽检工作程序

施工单位提供总申请 施工单位焊接申请表 标注第三方无损检测结果的单线图（或排版图/节点图） 监理/质量部工程师点口委托

检测部位现场确认 检测实施 检测结果反馈 出具检测报告。 5.4.9 施工单位无损检测总申请（现场制作的压力容器无损检测总委托），管线施工前，施工单位向质量部、监理、监测机构提供总申请，内容包括：位号、管线号（设备号）、材质、规格、焊口数量、检测方法、检测比例、执行标准、合格级别。未进行总申请的，不准施工。

5.4.10对检测单位的无损检测方案（工艺）和各种检测报告的审查、底片的复评确认，由检测单位派专人在规定的时间内送达监测机构，并做好交接记录。

5.4.11监测机构应使用计算机数据库进行无损检测监督抽检管理,每周五和每月25日将监督抽检和底片、检测报告复审情况周报和月报报质量管理部和监理单位（电子版）。 5.5检测工作总结

5.5.1一项单项工程全部检测工作完成后30日内，检测单位和监测机构应组织有关人员编写检测工作总结。其内容主要包括工程项目概况、检测的设备、材料清单、检测工作量统计、检测中发现的问题、不合格项的处理、检测的效果等。

5.5.2检测单位和监测机构将检测资料编制成册，报监理单位和质量管理部审核后，做为交工资料交付本项目档案管理部门存档。 5.6无损检测单位和监测机构的管理与考核

5.6.1无损检测单位和监测机构委托合同生效10天内应组建无损检测管理组织机构和质量保证体系，包括机构设置、人员构成（资质）、职责分工及管理程序、检测仪器、设备等报石炼化油品升级及原油劣质化改造工程质量管理部审查。经资质审查合格的人员，按本项目《特殊工种及检测人员持证管理规定》办理《无损检测上岗证》后，方可进入现场从事相关作业。

5.6.2项目经理部有关部门及监理单位将对无损检测单位和监测机构的工作从以下几个方面进行检查：

（1）定期、不定期检查组织机构和质量保证体系的运行情况，包 括人员构成（资质）是否符合要求，职责分工及管理程序执行情况；

（2）无损检测和监督抽检项目是否按计划完成，是否按计划时间出具检验报告； （3）无损检测和监督抽检结果的真实性、准确性、完整性； （4）所用检测仪器、设备是否能满足现场无损检测的要求； （5）无损检测和监督抽检资料的归案管理情况； （6）是否按规定呈报周报、月报； （7）是否按规定进行标识管理。

5.6.3根据检查结果，项目经理部将对无损检测单位和监测机构的工作进行考核，对存在问题的无损检测单位和监测机构给予警告、通报批评、罚款、扣除检验费、清除出厂等处罚。

5.7石油化工工程质量监督总站石炼项目监督组要求抽检的部位和复审的底片，按监督组的要求执行。 6.0引用标准及规定

下列文件中引用的标准。凡是注日期的标准，其随后的所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本程序，然而，鼓励根据本程序达成协议的各方研究是否可使用这些标准的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本程序。

特种设备安全监察条例 国务院（2003）373号

压力管道安装安全质量监督检验规则 国质检锅 （2002）83号 特种设备无损检测人员考核与监督管理规则 国质检锅[2003]248号 特种设备检验检测机构管理规定 国质检锅[2003]249号 蒸汽锅炉安全技术监察规程 劳部发(1996)276号 超高压容器安全监察规程 劳部发（1993）370号 常用无损探伤应用导则 GB5616-85 承压设备无损检测 JB/T4730-2005 钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T3323-2005

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 复合钢板超声波探伤方法 GB7734

球形储罐γ-射线全景曝光照相方法 GB/T16544-96.ST/T4055-93 锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤 JB3144 工业金属管道工程施工及检收规范 GB50235-97 现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 工业安装工程质量评定统一标准 GB50252-2010 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-93 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2005

石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-2002 不锈钢、铝制料仓施工及验收规范 SH3531-2003 石油化工给排水管道工程施工及验收规范 SH3533-2003 石油化工设备安装工程质量检验评定标准 SH3514-2001 管道焊接接头超声波检验技术规程 DL/T820-2002 钢制承压管道对焊焊接接头射线检验技术规程 DL/T821-2002 石炼化油品质量升级及原油劣质化改造工程项目管理手册

《中国石油化工集团公司工程质量监测管理规定》 中国石化建[2010]369号 7.0 本管理规定解释和修改权归石炼化油品质量升级及原油劣质化改造工程项目经理部质量管理部。 8.0 附表

容器无损检测总申请表（明细表）

编制单位： 编号： 第 页 装置或单元名称 序焊缝容 器 号 号 号 小 计 材 质 规格 ㎜ 装置或单元号 焊缝 检测 长度 比例 执行标准 mm （%） 检测 合格 备 注 方法 级别 项目分部（章）： 年 月 日 监理审核（章）： 年 月 日 申请单位（章）： 年 月 日

管道无损检测总申请表（明细表）

编制单位： 编号： 第 页 装置或单元名称 序号 管线号 小 计 项目分部（章）： 年 月 日 装置或单元号 备 注 检测 焊缝 规格 检测 执 行 标 检测 合格 材 质 比例 数量 ㎜ 数量 准 方法 级别 （%） 监理审核（章）： 年 月 日

申请单位（章）： 年 月 日

钢结构无损检测总申请表（明细表）

编制单位： 编号： 第 页 装置或单元名 装置或单元号 称 检测 序焊缝 规格 检测 执 行 标 检测 合格 节点号 材 质 比例 备 注 号 数量 ㎜ 数量 准 方法 级别 （%） 小 计 项目分部（章）： 监理审核（章）： 申请单位（章）： 年 月 日 年 月 日 年 月 日

施工单位无损检测申请单

申请编号： 申请日期： 年 月 日 装置或单元名称 管线号/设备号 焊接方法 检测方法 检测比例 序号 焊缝编号/部位编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 申请单位 监理单位 焊工号 装置或单元号 焊口数量 检测地点 执行标准 合格级别 焊接日期 规格 申请人 监理工程师

无损检测监理指令卡

材质 联系电话 联系电话 外观检查结果 委托编号： 委托日期： 年 月 日 装置或单元名称 焊接方法 检件名称 检测方法 合格级别 序号 管线号/设备号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 装置或单元号 完成日期 检测地点 执行标准 规格 材质 检测比例 检测数量 焊缝编号/部位编号 焊工号 检测部位图号（管线为单线图，设备为排版示意图）： 监理单位 监理工程师 联系电话 检测单位审查： 1、被检件外观质量合格，表面处理合格 是□否□ 2、焊缝编号、焊工编号标识清楚齐全 是□否□ 3、现场条件满足检测要求 是□否□ 4、不需要临时设施 是□否□ 检测单位： 接收人： 日期：

无 损 检 测 结 果 反 馈 单

委托编号： 通知日期： 年 月 日 装置或单元名称 检测方法 执行标准 序管线号/设备号 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 焊口号 底片编号 装置或单元号 合格级别 检测数量 评定级别 缺陷性质 焊工号 检测比例 返修部位附1：1图示：（备注） 评片人： 资格： 年 月 日 审核人： 资格： 年 月 日

检测单位：（盖章） 年 月 日

无 损 检 测 结 果 周 报 表

装置或单元名称 装置或单元号 本周完成 施工单位 累计完成 序号 管线编号/检验焊 不合格一次拍 不合格一次合 扩探口扩探合检验焊 不合格一次拍不合格一次合扩探口扩探合格设备位号 口数量 焊口数片数量 片数量 格率 数量 格数量 口数量 焊口数片数量 数量 格率 数量 数量 量 量 检测单位： 编制人： 审核人： 编制日期：

无 损 检 测 结 果 月 报 表（ 月份）

装置或单元名称 装置或单元号 本月完成 施工单位 累计完成 序号 管线编号/检验焊 不合格一次拍 不合格一次合 扩探口扩探合检验焊 不合格一次拍不合格一次合扩探口扩探合格设备位号 口数量 焊口数片数量 片数量 格率 数量 格数量 口数量 焊口数片数量 数量 格率 数量 数量 量 量 检测单位： 编制人： 审核人： 编制日期：

焊工焊接质量无损检测结果周报表

装置或单元名称 装置或单元号 本周完成 施工单位 累计完成 检验焊 不合格一次拍 不合格一次合 扩探口扩探合检验焊 不合格一次拍不合格一次合扩探口扩探合格序号 焊工号 口数量 焊口数片数量 片数量 格率 数量 格数量 口数量 焊口数片数量 数量 格率 数量 数量 量 量 检测单位： 编制人： 审核人： 编制日期：

焊工焊接质量无损检测结果月报表（ 月 份）

装置或单元名称 装置或单元号 本月完成 施工单位 累计完成 检验焊 不合格一次拍 不合格一次合 扩探口扩探合检验焊 不合格一次拍不合格一次合扩探口扩探合格序号 焊工号 口数量 焊口数片数量 片数量 格率 数量 格数量 口数量 焊口数片数量 数量 格率 数量 数量 量 量 检测单位： 编制人： 审核人： 编制日期：

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