塑料模复习资料9

第九章 压注模和热固性塑料注

射模设计

一、 填空题

1.热固性塑料压注模在加料前模具便闭合，然后将热固性塑料加入模具单独的加料腔使其受热熔融，随即在压力作用下通过模具的浇注系统，以高速挤入型腔，塑料在型腔内受热而固化成型。

2. 移动式和固定式压注模都有加料腔，加料腔位置应尽量布置在型腔的中心位置上。 3.普通压力机上的压注模常用柱塞将加料腔内的熔料压入浇注系统并挤入型腔，不带凸缘的柱塞用于移动式压 注模，带有凸缘的柱塞用于固定式压注模。

4.加料腔与柱塞的配合座一般取H8/f9～H9/f9或单边间隙为0.05～0.1mm 的配合，柱塞的高度应比加料室高度小0.5～1mm，在底部转角处两者配合后也应留0.3～0.5mm的储料间隙。

5.压注模浇注系统由主流道、分流道、浇口、反料槽等组成。

6.压注模中正对主流道大端的模板平面上有凹坑叫反料槽，其作用是使熔体集中流动以增大熔体进入型腔的流速。

7.压注模的分流道长度应尽量短，其长度为主流道大端直径的1～2.5倍，分流道最好设置在开模后塑件滞留的那一部分。

8.压注模的排气槽应开在分型面上，或开设在靠近嵌件附近和气体的最终聚集处。

9. 压注成型又称传递成型，它是成型热固性塑料制品的常用方法之一。 10. 热固性塑料压注成型工艺过程：

塑料准备（预压、预热） 称 量 嵌件清理、准备 在模具内安装嵌件活动型芯 闭模、加料、加热 清理模具、涂脱模剂、预热 压注（加压） 保压（固化） 开模（抽芯、脱模） 转后处理工序或包装入库 塑件清理 11. 与热塑件塑料注射成型相比，热固性塑料注射成型工艺增加了放（排）气工序。 12. 热固性塑料注射成型的注射料筒用热水或热油加热，也有用电加热。

13. 在塑件生产批量大、要求效率高时宜首先考虑注射成型法，塑件生产批量小、嵌件多、有局部增强等特殊要求时，则宜用压缩或压注成型法。

14. 在注射和压注成型中产生的浇注系统废料不能回收。

15. 柱塞与加料腔配合的这段柱体的截面积，必须大于模具内各个型腔和浇注系统流道内的全部塑料在水平分型面上的总投影面积。

16. 专用压机上装有两个液压缸，一个缸起锁模作用，称为主缸，另一个缸起将物料挤入型腔的作用，称为辅缸。

17. 普通压机用压注模的加料腔断面形状常为圆形和矩形。

18. 移动式压注模的加料腔摆放在模具上面时，应当满足对中心性的条件，即 应该与型腔及浇注系统的总投影面积中心相重合或接近，以达到良好的锁模。

19. 加料腔与模具的连接固定方式，有用螺母锁紧加固和仅用台肩固定两种方式。 20. 柱塞又称压柱，它的作用是将加料腔内的熔融塑料压入浇注系统并注入型腔。 21. 柱塞与底板之间可做成组合式或整体式。 22. 楔形槽是起拉料的目的。

23. 专用压机用压注模的柱塞有一端为挤压塑料的端面，可加工为凹坑，它有集流和减少向侧面溢料的功效。

24. 压注模常用的主流道有正圆锥形、带分流锥形和倒圆锥形三种。

25. 热固性塑料在模腔内最大的流程以100mm为限，因此大尺寸塑件应多开设浇口。浇口间距不应超过120～140mm，否则会影响熔结痕强度。

二 判断题（正确的画√，错误的画×）

1．对于热固性塑料压注模，其加料腔内塑料不加热，而型腔部分加热到成型温度产生铰链反应，使塑料固化成型。 （×） 2．热固性塑料压注模的主流道设计时，截面积过大，导致压力减小，产生层流，提高了产品质量，但浪费塑料。 （×） 3． 热固性塑料压注模的反料槽的作用与热塑性注射模的冷料穴相同。 （×） 4．热固性塑料压注模的浇口位置选择时应有利于塑料充满型腔，所以应尽量从正面注入塑料。 （×） 5. 加料腔断面大小与锁模力无关。 （√）

6. 专用压机上主缸的压力要比辅缸大得多，以防溢料。 （√）

7. 热固性塑料注射模的主流道的锥度一般以5°为宜。 （×） 8. 如果塑料较硬，用潜伏浇口时其中心线与分流道德夹角应为60°～

65°。 （×）

9. 温流道浇注系统：即热固性塑料的无流道浇注系统。 （√） 10.就成型效率来看，以注射成型为高，压注成型次之，压缩成型较低。 （√）

三、选择题

1．压注模与注射模的结构共同之处都有（B），与压缩模主要区别在于压注模有（D） A 成型零件 加料室 B 导向机构 温控系统 C 加料室 支承零部件 D 浇注系统 2．压注模主要用于加工（B）的模具。

A 热固性塑料 B 热固性塑料 C 通用塑料 D工程塑料 3．压注模按加料室的特征分为（A）两种形式的压注模。 A 上加料室和下加料室 B 固定式和移动式 C 罐式和柱塞式 D 手动式和机动式 4． 热固性塑料压注模的组成为（A）

A 成型零部件、加料装置、浇注系统、导向机构、推出机构、加热系统和侧抽芯机构

B成型零部件、加料装置、浇注系统、导向机构、推出机构、冷却系统和侧抽芯机构 C成型零部件、加料装置、推出机构、冷却系统、导向机构、加热系统和侧抽芯机构 D成型零部件、推出机构、冷却系统、浇注系统、导向机构、加热系统和侧抽芯机构 5．压注成型前的塑料必须加入到（D）内，进行（B）（C）才能压注成型。 A 型腔 B 预热 C 加压 D 加料室 E 干燥

6. 压注的作用是将塑料从（B）中压入（A），（C）是施加压力的主要零件。 A 型腔 ；B 加料室 C 压柱 D 凸模 E 凹模

7.从（B）角度考虑，加料室的截面积必须比浇注系统与型腔在分型面上的投影面积之和（C）10﹪～25﹪。

A 开模力 B 锁模力 C 大 D 小

8. 柱塞式的压注模安装于专用液压机上，所以加料室的截面尺寸与锁模力（A），加料室的截面尺寸（C），高度（D）。

A 无关 B 有关 C较小 D 较大

9. 在压注成型过程中，希望塑料与流道（B）热交换，使熔体温度（C），进一步塑化。 A 没有 B 有 C 升高 D 降低

10. 当主流道穿过两块以上的模板时，应设（C） A 分流道 B 排气槽 C浇口套 D 溢料槽

11. 由于热固性塑料的流动性（B）其浇口应取（C）的截面尺寸。 A 较好 B 较差 C 较大 D 较小

12. 浇口应开设在塑件壁厚（A）处，以减小流动阻力，并有助于补缩。 A 较厚 B 较薄 C均匀 D 以上都不对

四 简答题

1． 压注模的类型及特点

答 ：压注成型又称为挤塑成型或传递成型，用于压注成型的模具就是压注模具，简称压注模或传递模。与压缩模相比，压注模具有浇注系统；与注射模相比，压注模有加料室，主要用于压缩模不能得到的复杂、带金属嵌件的塑件。

2.压注成型原理

答 ： 把预热的原料加到加料腔内，塑料经过加热塑化，在压力机柱塞的压力下经过模具的浇注系统挤入型腔，型腔内的塑料 在一定压力和温度下保持一定时间充分固化，得到所需的塑件。在挤塑的时候加料腔的底部必须留有一定厚度的塑料垫，以共压力传递。 由这个成型过程可以知道，熔料经过浇注系统才进入型腔，会有一定的压力损失；而熔料经过浇注系统时，会产生摩擦热，从而使塑料的流动性增大，有利于填充型腔，又有利于提高塑料的固化速度。不足的地方就是熔料经过浇注系统时熔料里的填料呈方向性排列，导致塑件的收缩率和机械强度也会呈现方向性。

3.压注模根据设备和操作方法分类？

答：普通压力机用压注模——按模具和液压机的连接形式可以分为移动式压注模、固定式压注模；专用液压机用压注模——属于固定式模具，又可以分为两种形式，上加料腔压注模和下加料腔压注模。

4.压注模主要包括几个以下部分？

答：（1）加料腔和压料柱（2）成型零部件，例如型芯、型腔、镶块、螺纹成型零件等；（3）合模导向机构；（4）推出机构；（5）侧向分型抽芯机构；（6）加热系统。 5.压注模浇注系统的设计原则

答： （1）浇注系统总长加上型腔中最长流动距离不能超过热固性塑料的拉西格指数（60～100mm）

（2）主流道分布应保证模具内受力均匀——单个主流道应位于模具的中心，多个主流道应对称设置。

（3）分流道应取截面积相同时周长较长的形状（梯形）——利于热传递，增大摩擦热，提高熔料温度。

（4） 浇口应便于去除——且不损伤塑件外观 （5） 主流道末端宜设反料槽，利于塑料集中流动 （6） 浇注系统的拼合面必须防止溢料，以免取出困难。 6.反料槽作用？

答：使熔体集中流动，增大熔体进入型腔的速度。 7.分流道设计应注意那些问题？ 答：①分流道的截面形状常取梯形

②分流道应尽量短，为主流道大径的1～2.5倍 ③多型腔模具各腔的分流道应尽量一致 ④分流道设在开模后塑件滞留的模板一侧

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