冷床基础专项施工方案

冷床基础施工方案

一、 编制依据

1、施工组织总设计； 2、施工蓝图。

3、相关施工质量验收规范：

《质量管理体系 要求》 GB/T19001--2000 《建筑施工手册（缩印本）》2003年第二版

《工程测量规范》 GB50026-93 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《地下防水工程技术规范》 GB50108-2001 《建筑地基基础工程施工及验收规范》 GB50202-2002 《建筑地面工程施工及验收规范》 GB50209-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-２０１１ 二、工程概况及特点

热处理冷床基础位于柳钢中板厂处理生产线技术改造工程n～n列n～n线内，占地面积约n平方米。根据 地质勘察院提供的宝钢广东钢铁基地4200ＭＭ宽厚板厂工程《岩土工程详细勘察中间报告》本设计基础座落在 上，该层土地基承载力特征值为 kpa。

工程特点：1）工程量大，工序多，工期紧； 2）体积、面积大、造型复杂； 3）预留预埋种类多，数量大； 4）施工精度要求高，质量要求严。 三、施工准备及施工顺序 1、施工准备 ①技术准备：

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熟悉图纸、施工组织设计、专项方案。

②施工机具的准备：

大小型机具（搅拌机、托式泵、翻斗车等）、手持工具的准备。

③各种加工场地的准备：

钢筋场地、木工场地等。

④ 劳力组织与特殊工种的培训。 2、施工顺序

热处理冷床基础基础的基本作业程序：放线定位、人工降水 →开挖基础土方→浇筑混凝垫层→基础外模板安装→绑扎底板钢筋→安装预留预埋固定架→绑扎（安装）侧向钢筋→预留预埋铁活、水电→安装内模板→安装（绑扎）顶面钢筋→砼浇筑→二次预留预埋→保温、养护→回填土 四、主要施工方法 1、测量控制

①热处理冷床基础是由几个生产中心线连贯成组的基础群，对设备安装的连续性和精度要求较高，单个设备基础本身螺栓及预留洞的位置、标高，基础与基础之间的位置、距离和标高，都必须十分精确。

1）校对图纸、设备基础平面与断面图、螺栓平面布置图、预留

洞平面布置图。

2）绘制地脚螺栓、预留洞实测图 3）校对测量仪器、工具 4）制定测量方案 5）检测已知控制点 6）准备实测工具材料

地脚螺栓顺序号及坐标系统表

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地脚螺栓（或套筒地脚螺栓地脚螺栓的及锚板）的顺序号 的型号 直径（mm） 距纵向中心线之距横向中心线之上表面之标高距离（mm） 设计 实际 距离（mm） 设计 实际 (mm) 设计 实际 ②热处理冷床基础控制中心线的测量

由于冷床基础分布基础长度大，一般选定基础主要纵、横中心线作为该基础的主控制线（主控线），以控制全区。当基础上设有多台设备，或基础上螺栓、预留洞操作较多时，应再以主纵、横周围依据，适当增设纵横中心线(分轴线)作为辅助分控制线，以供基础各分布支模、地脚螺栓安装的定位，并便于直接投点，使量距缩短，减少累计误差，保证相对间距的准确，且螺栓、预留洞安装后，拉线检查校对方便。控制线的两端设控制标桩。 地脚螺栓固定架和地脚螺栓的定位放线

③为保证能准确的安装地脚螺栓，并保证施工中不发生位移、歪斜，一般采用施工辅助装置地脚螺栓固定架进行固定。地脚螺栓固定架的定位是在基础混凝土垫层浇筑后用经纬仪定出基础控制中心线，然后据此并按固定架的平面布置尺寸，定出每一固定架立柱角钢的安装位置。 2、模板工程

a) 模板的选择:设备基础现状比较复杂，地下主体部分用砖模，个别突出部分用15mm厚胶合板模板，模板制作要根据设计图纸进行详细的配板设计，模板及支撑需经计算。模板的最大侧压力见下式： ①

F?0.22?ct0?1?2V12

② F??cH

二者取最小值——（1）

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注：作用范围在有效压头高度以内。（（1）、（2）叠加后作为均布荷

向模板内供料方法 溜槽 、串筒或导管 容量小于0.2m3的运输器具 容量为0.2至0.8m3的运输器具 容量为大于0.8m3的运输器具 载对侧模进行计算。） （2）见下页

倾倒混凝土产生的水平荷载标准值（KN/m2）——（2） 初步确定螺栓的间距和背楞按多跨连续梁计算模板的受力，通过调整确定合理的螺栓间距。 水平荷载 2 2 4 6 砖模回填土施工缝底板及反梁支模图1

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钢管支撑钢管竖楞钢管横楞模板φ10拉杆与地锚拉接勾头螺栓木楔图2 组合式模板支模方式

1——胶合板模板 2——钢管立楞 3——钢管横楞 4——对拉螺栓外杆 5——对拉螺栓内杆与钢筋焊接

6——φ8~φ12mm拉杆 7——木支撑

b、模板的安装 ①外部模板的安装

在支模部位基底应先抹灰找平，找好底线部位标高，以利支模。基础外侧模板安装场采用在外不设置斜撑固定，斜撑顶固在基础外侧的斜坡或宜施工的附近结构物上，防止涨模。亦可在上部加一道花篮螺栓作为撑头，一端固定在模板上，另一端固定在基坑底板预埋铁件上用于调整模板上口位置。（见下图）

②内部模板的安装（有内沟的内侧模板）

模板的支设应利用支撑铁架或已固定的固定架，上部则用螺栓或铁丝紧固在钢筋骨架上，钢筋与模板之间垫以砂浆块，沟槽的底

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部为便于浇筑混凝土，一般不封死。当侧模高度<1.5m，可采用上部悬吊的方法支设，将模板通过立楞或吊杆悬挂在基础表面以上的横梁上，横梁木则支撑在外模或支撑架的立楞、脚手架、螺栓固定架或其它的立柱上。（见下图）

沟道模板支设 图3 利用钢固定架吊模（留设施工缝支模——钢固定架——吊模板——铁丝拉紧——施工缝 5——沟道模板 ③预留预埋

a预埋件统计：对预埋件规格、质量、标高进行统计并编导，形成表格。

b施工程序：埋件制作→设计固定方案→准备施工机具→测绘出模板上埋件位置→绑扎钢筋→固定埋件两端→固定埋件下端→检查验收→浇筑砼→砼终凝前复测位置准确→校正。

c各种部位预埋件加固方案，预埋件用φ6螺栓固定在模板上，平面予埋件按位置标高焊在钢筋或支撑架上。不得突出模板表面，出模后应及时清理，使其外露，并涂刷防锈漆一遍。

d 50cm以内的预留洞可用胶合板钉成方盒进行预留，超过50cm时用预留芯模，也可用3mm厚的钢板制成钢盒进行预留。（预埋钢筋

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骨架外包铁丝网,钢丝网内用编制袋塞严。芯模用钢筋焊成方柱形，上小下大，1：100斜度。方柱的规模尺寸要求，长度比设计深度长150-300mm。截面尺寸较设计边长大50mm。模芯四周及上下口用铁丝网围巾，设备安装时将孔芯顶口割开，芯模依靠模板、钢筋钢管架安装固定（见下图）。 预留孔钢芯横梁（用后取出）模板预留孔预留孔钢芯横肋定位杆连接件刚性或柔性支架纵肋设备基础垫层或预设施工缝位置大型预留螺栓孔平面图剖面 e直埋螺栓的安装设置螺栓固定架，固定架采用型钢及钢筋制作（如下图所示）。台架立于垫层面或预留施工缝上，螺栓与台架焊接。螺栓固定后要进行专检，检查平面尺寸及标高，重要部位的螺栓待砼浇至螺栓底时应暂停浇注进行复查。

为防止混凝土污染螺杆的丝牙，使用塑料袋将螺杆牙子包裹严密。

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砼浇筑前用塑料薄膜将螺栓丝口包裹好预埋螺栓加固钢筋角钢横肋定位杆连接件横向钢筋固定螺栓标高垫层面或预留施工缝螺栓固定台架剖面图

3、钢筋工程

①、本工程钢筋编制配料单前，认真熟悉图纸，熟悉设计要求的搭接长度，锚固长度、接头位置、加密区范围等，钢筋配料单由技术人员审定，钢筋工要按料单配料，做好标示牌，注明钢筋等级 、规格、使用部位。

②、水平钢筋直径22mm以下用闪光对焊，大于22mm的钢筋用直螺纹或冷挤压、严格按照图纸设计和施工验收规范进行配料、绑扎。③、钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋、预留管线、铁件及孔洞→绑扎砂浆垫块→自检→专检。

④、钢筋施工严格执行钢筋工程质量控制程序和质量控制点进行施工检验和工序交接。 4、混凝土的浇筑

冷床基础砼浇筑应按大体积混凝土施工

1大体积混凝土特点： ○

大体积混凝土施工阶段由于水泥水化热作用，产生大量的热量，造成混凝土内部急剧升温，而且混凝土属于热的不良导体，混凝土散热能力相当差，故混凝土中心与混凝土外部形成较大温差，从而产生对大体积混凝土是极为不利的温度应力，混凝土受温度应力作用而发生膨胀或收缩，造成混凝土开裂。

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一方面由于混凝土表面散热较快，内部散热不良，混凝土内部膨胀而表面收缩，造成混凝土表面开裂形成混凝土表面裂纹。另一方面结构的外部约束和混凝土各质点间的约束，阻止混凝土膨胀收缩变形，混凝土抗压强度较大，但受拉强度却很小，所以温度应力一旦超过强度正在上升时混凝土能够承受的抗拉强度时，大体积混凝土会出现裂缝。一旦形成深层裂缝或贯穿裂缝，切断了混凝土结构的断面，破坏混凝土的整体性，将造成结构的整体性和稳定性破坏，使混凝土的各项性能均不能达到设计要求。

由于大体积混凝土破坏主要为内外温差而产生破坏，因此，对大体积混凝土要采取温度控制措施，主要是控制混凝土内外相对温度和混凝土凝固过程中的混凝土中心的绝对温度。混凝土的温度特征反映为混凝土浇筑时的温度，混凝土内部最高温度和混凝土最终稳定温度（或外界气温），三个温度都是可以通过采用一定的施工措施控制的。本方案主要针对前两个温度对大体积混凝土施工进行控制。

2混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2○

台混凝土输送泵浇筑。

3混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一○

次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

4混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，○因

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为混凝土的坍落度比较大，在基础内可斜向流淌3米远左右，1台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。

5由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或○

在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。 5、混凝土的测温

①一般常用玻璃温度计测温。采用外径φ38的铁管，铁管底部需焊上铁板，上部用木塞塞紧，以防水浸泡。测温一般为1～2小时一测，连续测温不少于12天，尤其注意3天～5天的测温，这时温升达到或接近最高峰值，在砼施工过程中每个4小时侧一次。原材料温度和拌和温度及环境气温填写好专门的测温纪录。

②砼浇筑后及时进行砼的温度工作，全面了解混凝土在强度发展过程中内部的温度状况，并且根据温度梯度变化情况可定性定量的指导施工，防止温度裂缝出现。根据土建工程大体积混凝土的特点和施工经验，实测的内部中心与表面的温差值宜控制在25℃以内。 ③应根据平面形状尺寸、厚度等不同情况，合理、经济地布设测温点，绘出测温点布置图，指派专人进行砼的测温工作。 ④应按规范规定的时间间隔测温，每次测温后应立即汇总整理出混凝土内温度场与温差数值，提供给技术部门，以指导现场施工。 6、混凝土的养护

1养护是混凝土施工过程的关键性工作，养护的目的是保持适○

宜的温度和湿度，控制混凝土内外温差及降温速度，促进混凝土强度的正常发展和防止有害裂缝的产生。应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度控制在涉及要求的范围以内。当设计无具体要求时，温差应控制在25℃的范围内。保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，亦可充分发挥混凝土的潜

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力和材料的松弛性。使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保温的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，亦可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。对混凝土面，一般在混凝土表面抹平后应立即覆盖一层塑料薄膜，对混凝土进行保湿养护，以防止水分蒸发过快产生干缩缝。根据温度情况可在塑料薄膜上覆盖麻袋片，进行保温养护。温差过小，或降温不利时，可采用用水浸透保温层，增大导热系数的方法，控制温差和降温速度。

砼养护时的温度控制

（2）常用的为保温法：常用草袋、塑料布、蓄水法。正常施工（即气温在16～30℃左右），一般采用铺二层草帘并浇水，蓄水法为在砼达到终凝后在砼上表面蓄以一定高度的水进行养护，冬施时铺一层塑料布然后再铺二层草帘。对于大体积砼来说养护时间一般不少于15天。

（测温及温差、内应力计算详见大体积混凝土专项方案） 五、质量保证措施 1、原材料要求

1水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混 ○

凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为52.5#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

2粗骨料：采用碎石，粒径31.5-40mm，含泥量不大于1%。选○

用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，

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降低混凝土温升。

3细骨料：○采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。

选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

4粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的○

和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

5外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程○

上的使用经验，掺用高效减水剂（一般占水泥重3~5%）可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。

大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺和料及骨料含量，以降低单方混凝土的水泥用量。并通过试配确定。

6配合比的计算和试配， ○按普通混凝土配合比的规定进行，并在

配合比确定后，宜进行水化热的验算或测定。

7混凝土的拌制中原材料每盘称量的偏差： ○水泥、混合材料不大

于±2;粗、细骨料不大于±3；水、外加剂不大于±2。搅拌的时间应根据砼的坍落度和搅拌机机型设定。

⑥混凝土运至浇筑地点时应符合浇筑时的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行第二次搅拌，混凝土应以最短的时间和最少的转载次数运至浇筑地点。

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2、混凝土试块的留置

现场按100m3或一个台班留置一组混凝土试块。

常温条件下，留置两组：1）同条件一组；2）28天标养一组 3、质量保证要求

①各种原材料均应有有效的质量证明且必须经过复试。 ②各种计量器具均应有合格证明并定期复核。

③大体积混凝土的施工方法和措施，必须符合设计和有关施工规范、标准的要求。

④做好模板尺寸、刚度检验，做好模板工程的预检记录。 ⑤模内清理干净，净水冲洗，钢筋避免油迹和灰迹污染。 ⑥各级技术负责人在施工前，编制详尽的施工方案和交底，报请上级主管部门批准后执行，施工前向各级班组进行设计要求、施工方案、允许偏差的交底。 七、安全文明施工保障措施 1、安全保证措施

1划分安全区域，进入作业区域的工作人员应戴好安全防护用○

具，作业班组每天上班前由班长检查“三穿一戴”情况。

2在醒目的地方设置安全检查及监督工作。 ○

3坑槽周围应设防护栏杆，搭设和拆除都要按技术交底执行。 ○

4搞好用电安全管理。现场接线开关箱、用电设备必须符合安 ○

全规定，有防雨、漏电保护措施。临时用电线路一定要安全，电工必须持证，所有用电线路的拆卸一定要由专职电工操作。

5二米以上的高处作业必须系好安全带，并挂在上方牢固可靠 ○

处。

6高处作业拆除或清扫时，严禁掉落物件和投掷物件。 ○

7 工作前严禁饮酒。 ○

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8 严禁在非指定的施工区内吸烟。 ○

9特殊工种作业严禁他人操作。 ○

10做到工完料尽场地清。 ○

11 原材料、成品、半成品和机具、设备现场放置整齐，不得侵 ○

占场内道路及安全防护设施、平台、通道等。施工中剩余的边角料必须及时清理，消灭“五头”（木头、烟头、电焊头、钢筋头、铁丝头），无“三违”现象（违反劳动纪律、违章操作、违章指挥）。

12 施工机械应当按照施工总平面图规定位置和线路设置， ○不得

任意侵占场内道路，施工机械要定期进行安全检查，操作人员熟悉责任制及操作规程，同时持证上岗，禁止无证人员操作。

13 施工现场道路保证畅通， ○场容场貌整洁，随时清理施工垃圾。 14 加强规范化建设， ○进行安全交底，安全教育和安全宣传，严

格执行安全技术方案，施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效。

15 现场设置符合要求的消防设施， ○并保持完好的备用状态，满

足现场消防工作需要。 2、文明施工保障措施

1 施工现场采用“封闭式”管理，施工现场入口处设置门卫， ○

严禁非施工人员进入施工现场，进入施工现场人员必须配戴安全帽，衣着整洁，禁止穿高跟鞋、短裤、背心进入施工现场，应配戴好工作牌上岗；车辆进入施工现场，必须清洁干净，停放有序，禁止乱停乱放；材料、机械设备出入施工现场，有专用出入证明。

2临时给水管在入建筑物前一律埋地800mm敷设， ○穿越道路要

加钢套管。

3现场排水沟按规范沿临时道路两侧修建，在道路交叉处埋 ○

管，各施工点及临建的排水应通过厂区低下管网统一排向厂区排水

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沟。

4现场用电采用三相五线制，电缆采用埋地敷设。 ○

5 施工临时道路采用碎石硬化，道路应平整、畅通、不积水。 ○ 6 临时道路，给排水设施、用电线路应派专人维修。 ○

7 施工现场建筑材料、施工用料应按规划位置堆放整齐，不 ○

得阻塞交通，且进行标识。

8 施工现场设垃圾箱，并定期清理出场。 ○

9 认真做好建筑废料的清理和外运工作，工作面必须一日一 ○

清，未用完的建筑材料、施工用料应分区整齐堆放，特殊材料交回仓库保管，切实做到工完料清、场地清。

10 安全设施、消防设施按规范和施工方案要求布置，确保品 ○

种、规格齐全，以杜绝安全事故、火灾事故发生。

11 施工区域高处、主要干道及道路应设置安全生产、文明施 ○

工宣传牌和警示牌。

12 夜间作业必须有足够的照明度。 ○

13 机动车辆进入现场必须限速行驶（V≤15km/h）。 ○

14 施工现场进出口一律集中挂放五牌“一图”。 ○

八、雨季施工保证措施:

1浇筑前由生产部门经常注意天气变化，因混凝土浇筑期间正○

值西昌市雨季，而大体积混凝土浇筑需连续浇筑,所以应提前了解近几天的天气状况, 对可能到来的降雨天气及早准备,保证混凝土浇筑期间不会出现中到大雨的天气。

2如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防○

护措施，已浇筑完毕的混凝土面用塑料布覆盖.正在浇筑部位可搭设防雨蓬。

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