龙钢提高烟煤配比实践

龙钢提高烟煤配比实践

李斌宜

(陕西龙钢集团有限公司炼铁厂)

摘要：龙钢公司05年开始实施烟煤混喷，06年烟煤比例为65％，07年经过努力，烟煤配比提高到80．85％，07年11月份最高达到9l％，年增加效益1000万元。关键词：烟煤配比实践

1 前言

高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心环节，是国内外高炉炼铁技术发展的大趋势。用烟煤部分代替价格昂贵且日趋匮乏的冶金焦炭和无烟煤，既缓解了焦煤的供需矛盾，降低了焦比和生铁成本，又为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件，同时还可以降低炼焦生产对环境造成的污染。正因为前景可观，近年来烟煤混喷发展很快，被积极推广应用。

陕西龙钢(集团)公司现有8座高炉，生铁年生产能力达210万吨。随着07年焦炭价格的大幅度攀升，生铁成本增加。面对严峻现实，龙钢依靠科技进步，充分发挥现有设备的节能降耗潜能和地域优势，实施提高烟煤配比攻关，将煤烟配比由06年平均的65％提高至85．90％，缓解焦炭和无烟煤价格偏高、供应紧张的压力，为进一步降低生产成本创造了条件。烟煤混喷实施情况见表1。

2龙钢喷煤工艺特点

2．1喷煤主要工艺流程

原煤场→原煤仓→给煤机→中速磨→次布→袋收粉→煤粉仓→喷吹罐→煤粉分配器→喷煤枪。

2．2喷煤特点

按喷吹烟煤设计，煤比150kg／t．Fe,主要采用的新技术有：(1)采用直接喷吹工艺，喷吹系统和制糟系统设在同一厂房内；结构紧凑，占地少，投资省；(2)采用中速磨进行煤粉制备，大幅度降低电耗和噪音污染；(3)采用热风炉烟气做载气和干燥气，既降低了能耗又起到了防爆作用；(4)采用布袋一次收粉，取消了一级、二级旋风收粉装置，流程短，设备少，投资省；(5)采用一级风机，实现全负压操作：(6)喷吹罐采用双罐并联(六系列)可同时向8座高炉喷煤；(7)采用流化罐上出料及浓相输送技术，煤粉流速低，固气比高，出煤均匀，可防止脉动和减少对输煤管道的磨损；(8)采用总管加分配器工艺将煤粉送至各个风口；(9)制粉和喷吹系统采用计算机监测及自动控制，安全可靠，控制精度高。

3 喷煤系统提高烟煤配比措施

3．1加强喷煤工培训。提高操作工技能

为适应大喷吹烟煤，确保操作时安全无失误，07年初专门制定喷煤作业区标准化作业程序操作规程，并要求员工加大对三大规程的理解和掌握，逐人过关后，

再以班组为单位进行针对性的培训，培训后进行资格考试，考试合格方可上岗。通过理论学习和实践操作培训，员工的现场故障处理、应急应变及预案执行等大大加强。

3．2严把原煤质量关

为保证磨机正常工作，减少管道及煤枪堵塞，专门成立料管组，严把原煤进购关，对不合格的原煤坚决拒收；在上料系统增装1层过滤网，以清除树枝、木屑、塑料袋等杂物；同时在1#皮带增装1处除铁器，以除去原煤中的含铁成份，以上措施都取得了很好的效果。

3．3逐步摸索，寻找合理的工艺参数

要使系统处于一个最佳运行状态，工艺参数的选择必须合理。07年以前无烟煤比例低，工艺参数控制不严格，废气氧含量、磨机入口温度、布袋压差、磨机出口温度、布袋出口温度、风速、风量等不稳定、波动大。实施烟煤攻关后，根据我公司设备的性能，结合其它厂家所提供的参数，我们对系统工艺参数重新进行设定，系统的氧含量控制均<6％，煤粉仓<12％，布袋压差<2000Pa，磨机出口温度控制在80～85℃，布袋出口温度控制在65～75℃，风量<4500m3/h，通过3个月的摸索实践，各参数均实现了目标值，达到了工艺安全的要求。

3．4加强管理。确保生产安全、稳定

3．4．1加强巡检，杜绝漏风点

采取勤点检、勤巡查的方式，排查系统的漏风点，发现问题迅速处理。并对3#、4#称重给煤机的偏盖加石棉垫、涂密封胶，布袋箱体的顶盖也采取涂密封胶、加皮垫等措施，确保系统无漏风点。

3．4．2安装自动化仪器、仪表

针对制粉生产与喷吹生产过程中氮气源波动大的问题，加装了自力式调节阀，并保证压力稳定在710～750KPa之间，加强与调度室及制气厂的沟通，以保证氮气压力和流量稳定。还定期校验气体分析仪，保证检测结果的真实性和准确性，同时利用便携式CO和O2浓度测试仪，随时监测系统CO和O2含量。

针对夏季温度偏高，系统温度不好控制的情况，在系统加装自循环系统，这样大大降低了加热炉出口与磨机进口温度，有效控制了系统温度过高带来的安全隐患。

3．4．3严格执行标准化操作

为确保系统安全，要求各岗位严格执行标准化操作。在加热炉工作时，严禁过剩空气燃烧和CO过剩燃烧。在高炉换炉前，烟道废气压力降低，立即在制粉系统充氮气，降低氧含量，如果在一个循环中还不能解决问题，立即停机。在无氮气的情况下严禁混煤生产，同时当氮气压力过小或无氮气时，采用全无烟煤生产，并执行喷煤预案。将l#、2#给煤机改造成联锁，当烟煤停煤后，无烟煤也自动停止，为进一步确保系统安全提供了保障。

3．4．4制定应急预案，进行预防事故演练

实施烟煤混喷后，煤粉安全成为重中之重，针对生产中可能发生的22种意外事故，分别制定应急预案，并且每月进行2次事故演练，通过培训和开展事故演练，提高了喷煤工处理紧急事故的能力。

4 结语

07年龙钢烟煤混喷比例提高到了80．85％左右，生产基本稳定，每年可节约无烟煤6万吨。继续优化参数、稳定烟煤比例，解决生产中出现的各种新问题，是我们永远探索的课题。因此，我们将继续努力，为公司进一步实施低成本战略摸索出一条新路。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/ug9q.html