隧道初期支护、二次衬砌安全专项施工方案（最终版） - 图文

隧道初期支护、二次衬安全专项施工方案

第一节 编制说明

1.1 编制依据

本安全专项施工方案依据《浙江省公路水运危险性较大分部分项工程安全专项施工方案管理办法》浙交〔2010〕236号文件、《杭新景高速公路招标文件》、《杭新景高速公路建德寿昌至开化白沙关段第5合同施工图设计》和技术要求编制的，并遵照如下标准和规范：

《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95) 《公路工程技术标准》(JTG B01-2003) 《公路隧道设计规范》(JTG D70-2004)

《公路隧道交通工程设计规范》(JTG/TD71-2004) 《公路隧道施工技术规范》(JTG F60-2009) 《公路隧道通风照明设计规范》(JTJ026.1-1999) 《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008) 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001) 《公路工程抗震设计规范》(JTJ 004-89)

《公路工程混凝土结构防腐设计规范》(JTG/T B07-01-2006) 《公路建设项目环境影响评价规范(试行)》(JTJ 005-96) 《公路环境保护设计规范》(JTG B04-2010) 《公路工程地质勘察规范》(JTJ 064-98) 《公路工程水文勘测设计规范》(JTG C30-2002) 《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80-2004) 《公路工程结构可靠度设计统一标准》(BG/T50283-1999) 国际隧道协会《Guidelines tunneling risk mangagement》 《企业职工伤亡事故分类》(GB6441)

《浙江省交通建设工程安全生产监督管理实施细则》 《公路桥梁和隧道工程施工安全风险评估制度及指南解析》 《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》 《半坞隧道施工安全风险评估报告》

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《老蓬基隧道施工安全风险评估报告》 《西岙岭隧道施工安全风险评估报告》 1.2 编制目的

指导二次衬砌施工人员在重要工序作业中，遵守安全规章和操作规程，做好重要工序的安全防护措施，保证本项目隧道施工二次衬砌安全工作的顺利进行。

1.3适用范围

本安全专项施工方案适用于杭新景高速公路第5标段4座隧道隧道主洞的二次衬砌工程，全过程的指导工程施工。

第二节 工程概况

2.1工程简介

本合同段起点桩号为K162+050，终点桩号为K167+900(以右线计)，全长5.85Km；其中主线大桥1795.5m/4座，隧道3138m/3.5座(以右线计，路基挖方5.2万方，路基填方41.4万方，圬工砌体4.97万方，涵洞1道，通道4处；主线按四车道高速公路标准进行设计，设计时速100km/h，整体式路基宽26m，分离式路基宽13m，汽车荷载等级为公路-Ⅰ级。

本合同段共有隧道4座，即：

序号 1 2 3 4 隧道名称 半坞隧道 鱼铺口隧道 老蓬基隧道 西岙岭隧道 桩号 K162+510~K162+615 K162+500~K162+635 K163+001~K163+109 K163+014~K163+170 K164+800~K164+988 K165+046~K167+890 K165+060~K167+900 长度 左洞：105m 右洞：135m 左洞：108m 右洞：56m 右洞188m 左洞：2844m 右洞：2840m 结构形式 双连拱隧道 双连拱隧道 单洞半路半隧 分离式

2.2 气象水文地质条件

本区属亚热带季风气候区，温暖湿润，四季分明。山区内多年平均降雨量1804.92毫米，蒸发量1424.76毫米，月平均降水量最多的是6月（302.3毫米）最少的是12月（51.5毫米）。月极端最多元化650.0毫米，月极端最少0.0毫米。全年风向多为东北偏东风，以二月至七月中旬为雨季，尤以五到六月及七月上旬更集中。从七月下旬到次年一月为旱季，八月至十月期间偶尔受台风影响，有暴雨，往往出现秋旱。历史平均气温17.4℃，最热月是7月，历年平均气温达28.9℃，最冷月是1月历年平均气温5.3℃。历年极端最高气温40.5℃，极端最低气温零下10.4℃。有霜期一般11月上旬至次年3月上旬，历年下雪最长天数17天。

工程所在区域河流属鱼塘江水系，主要河流衢州境内有芝溪、铜山源、东源溪、芙蓉溪、马金溪等，为雨源型山溪性河流，源近流短，过境水量少，径流受

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季风变化大，水位受降水影响，暴涨暴落。根据实地调查，河床基本稳定，地质条件良好，但局部区域属岩溶区，同时需在6~7月份注意对工程的影响。

2.3地质条件

(1)半坞隧道范围内地层主要为第四系残坡积和震旦系下统志棠组第三段粉砂岩、细砂岩。第四系残坡积含角砾粉砂质粘土和粘性土角砾。

(2)鱼铺口隧道范围内地层为第四系残坡积层和震旦系上统灯影(Zzdn)含砾粉砂岩、粉砂质泥岩。第四系残坡积层为含碎石粉质粘土，厚约1.0~2.0m，下伏基岩震旦系上统灯影组(Zzdn)含砾粉砂岩，灰色，中厚层状结构。

(3)老蓬基隧道范围内地层为第四系残坡积层和震旦系下雷公坞组(Z11)粉砂岩、细砂岩。第四系残坡积层为含碎石粉质粘土，厚约1.0~2.0m，下伏基岩震旦系下雷公坞组(Z11)粉砂岩、细砂岩，灰色，中厚层状结构。

(4)西岙岭隧道区浅部覆盖第四系残坡积(Qel+dl)含粘性土碎石、角砾，下伏基岩岩性主要为震旦系下统志棠组第三段(Z1z3)的灰色厚层状细砂岩、泥岩，震旦系下雷公坞组第一、二段（(Z111+2)。深灰色中~薄层泥岩、细砂岩，志留系上统唐家坞组第三段（S3t3）青灰色、灰绿色块状泥质粉砂岩、砂岩等。

2.4施工平面布置 2.4.1施工便道布置

本工程地处白坑村峡谷，两侧山体坡度陡峭，经本承包人现场初步踏勘，需要在以下地方设置施工便道：白坑村(桩号K163+700)村委至西岙岭隧道进口(桩号K165+060)长1360m，目前只有宽度约2m村道，必须在沿线房屋(约58幢)拆迁后进行拓宽，保证施工机械设备与材料顺利进场。高速公路路线与白坑村村道及一条溪沟多次交叉，路基施工时需要在跨溪时进行临时便道的修筑。

2.4.2电力供应

电力供应系统，如下表所示：

序号 1 2 3 4 桩号 K162+100 K162+635 K163+170 K163+400 用电位置 部位 半坞2#桥、半坞1#、拌和楼 半坞隧道 鱼铺口隧道 计划用电 容量(KVA) 500 500 630 500 500 1000 1000 用途 施工生产、生活 施工生产、生活 施工生产、生活 施工生产、生活 施工生产、生活 施工生产、生活 施工生产、生活 备注 2#变压器 3#变压器 4#变压器 5#变压器 6#变压器 7#变压器 8#变压器 白坑高架桥、鱼铺口大桥 5 K164+988 老蓬基隧道、预制场、碎石加工场 6 ZK165+065 西岙岭隧道 7 YK165+065 西岙岭隧道 2.4.3施工平面布置图

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施工平面布置图

老蓬基隧道 K164+800~K164+988 鱼铺口隧道ZK163+001~K163+109 K163+014~K163+170 半坞隧道ZK162+510~K162+615 K162+500~K162+635 西岙岭隧道ZK165+046~K167+890 K165+060~K167+900 4

2.5 施工准备

(1)根据监控量测确定反映围岩已经稳定。

(2)隧道初支净空检测已完成，确保无欠挖现象，如有欠挖须进行处理且复查合格。

(3)混凝土配合比满足施工要求，隧道二次衬砌所需原材料已经储备，并经试验检测合格，确保能满足隧道二次衬砌需求。

(4)机械、二次衬砌班组人员投入已就位，具备进行二次衬砌施工条件。 (5)制定了二次衬砌施工的保证措施，质量保证措施、环保职业健康保证措施等。

第三节 施工工艺

3.1初期支护施工工艺

3.1.1隧道初期支护工艺流程阐述

初期支护工艺流程：测量放样→钻眼→管棚或小导管→注浆→开挖后初喷→测量放样→架设拱架→钻锚杆眼→锚杆安装→锚杆注浆→挂钢筋网→分层喷砼→检验→养生→下一道工序。

(1)喷射混凝土施工

喷射混凝土支护施工流程图

方案报批 配备设备及劳力组织方法 砼制备运输方案，喷射方法 喷射砼试验配合比报批 材料试验报告 材料机具劳力准备 风、水、电准备 断面检查 清洗岩面 施工准备 5

强制式拌和机拌和 混凝土制备 分次投料拌和 混凝土运输 湿喷机 砼运输车运输 先墙后拱、分层、分区进行

初喷

S型运动、螺旋状喷射 复喷 首层着重填平、补齐 强度检验：压试件 质量检查 资料报批 结束 1)施工工序

施工准备→喷射砼制备→湿喷机就位→初喷→复喷→质量检查→工程转序。 2)隧道喷射混凝土施工工艺流程：

a喷射混凝土采用湿喷工艺进行施工，湿喷机工作时要求系统风压不小于0.5Mpa，风量不小于10m3/min，工作风压一般控制在0.4-0.5Mpa；

b喷射作业分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m； c一次喷射厚度必须根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度不小于4-6cm；首层喷砼时要着重填平补齐，将小的凹坑喷圆顺，岩面有坑洼时采用锚杆吊模喷砼方式处理；

d喷射作业必须以适当厚度分层进行，后一层喷射必须在前一混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面用高压风水清洗干净；

e作业开始时必须先送风，后开机，再给料，待砼从喷嘴喷出后再供给速凝剂；结束时先关闭速凝剂计量泵，之后停止供料，喷嘴残留的少量砼和速凝剂完全吹净后，再停风；

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f喷射混凝土的风压满足喷头处的压力在0.1Mpa左右，喷射砼作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清干净。

g喷头距岩面距离以0.6-1.2m之间，与受喷面基本垂直，喷射料束与受喷面垂线成5-15°夹角时最佳；喷射时必须使喷射料束螺旋形运动。

h当岩面普遍渗水时，可先喷砂浆，并加大速凝剂掺量(可适当加大水泥用量6-8%)，在保证初喷后按原配比施工，当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟等措施，将水引导疏出后再喷砼。

i钢架与壁面之间隙用混凝土充填密实，喷射混凝土必须由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖；

j喷混设凝土终凝2h后必须喷水养护，养护时间不少于7d；气温低于+5℃时不得喷水养护；

k喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷混凝土作业完成时间的间隔不少于4h。

(2)钢支撑支护 1)隧道工字钢拱架制作：

a钢架加工可采用工厂化制作方案，亦可在现场加工制作；

b现场加工可在工点按1∶1胎模热弯制成，加工后要试拼，允许误差为：沿隧道周边轮廓偏差为±3cm，平面(翘曲)偏差为2cm；

c接头连接，要求每榀之间可以互换。

钢支撑支护施工流程图

测量放样 钢拱架加工质量验收 钢拱架拼装清除底脚浮渣 安装工字钢拱架 与系统锚杆焊连定位 加设鞍形垫 打锁脚锚杆 隐蔽工程检查验收 7

焊接纵向连接筋

2)隧道钢拱架安装

a钢拱架在初喷后安装，与围岩必须尽量靠近，但须留2-3cm间隙作为混凝土保护层。

b钢拱架安装必须确保两侧拱脚必须放在牢固的基础上。安装前须将底脚处浮渣彻底清除干净。

c拱脚标高不足时，不得用土、石回填，而必须设置钢板进行调整，必要时可用混凝土加固基底；

d拱脚高度须低于隧道断面底线15-20cm，当拱脚处围岩承载力不够时，必须向围岩方向加大拱脚接触面积。

e钢拱架必须严格按设计架设，须严格控制中线及标高，钢架安装允许偏差横向和高程均为±5cm，倾斜度不得大于2°。

f分片钢架在开挖面组装成整榀钢架，每节连接螺栓必须拧牢固，钢架立起后根据中线、水平将其校正到正确位置，然后用定位筋固定，并用纵向连接筋将其和相邻钢架连接牢靠，钢架与壁面间用钢楔或混凝土垫块楔紧。

3)隧道钢拱架施工

a按设计图放大样，放样时必须根据工艺要求预留焊接收缩余量、搭接长度和搭接角度，将主钢筋、工型钢冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。

b钢支撑加工制作时,构件的连接是关键性工艺。按设计要求及<<钢结构工程施工验收规范>>规定执行,确定各类焊接及螺栓连接质量。钢拱架等材料严格按设计要求及规范进行试验。钢拱架材料须使用批复使用材料,杜绝不合格材料进入施工现场。

c为保证支撑架置于稳固的地基上,必要时在基脚处设钢板垫底以增加基底承载力,钢架与围岩必须尽量靠近，但必须留2～3cm间隙作砼保护层。钢支撑平面垂直于隧道中线，其倾斜角不大于2度,钢支撑的任何部位偏离垂面不应大于5cm，钢拱架安装时要预留沉落量，以防止出现净空不够的情况。

d安装前先定出中线，及控制钢支撑顶标高。以顶标高用支距法进行钢支撑拱脚线控制安装，保证钢拱架在隧道轴线的垂直面上,避免两拱脚偏位。为使钢支撑准确定位,钢支撑架设前均需预先打入Φ22长3.5m定位锚杆，锚入围岩中3m，并用砂浆锚固，钢筋尾部与支撑焊接在一起。当钢支撑架设处有锚杆时就尽量利用锚杆定位焊接，钢支撑拱脚打入4～6根锁脚锚杆，并焊接以加强支护，避免拱架

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落拱时失稳及沉降。

4)钢筋格栅施工

a钢筋拼装成型后，不得有任何弯扭变形，拼装误差：沿隧道周边轮廓误差不大于±3cm，平面翘曲应小于±2cm。

b钢拱架在初喷4cm厚后架设，保护层不小于2cm。

c钢筋拱架与锚杆沿隧道纵向间距相同，钢筋拱架必须与锚杆焊接，相邻两榀钢筋拱架之间采用纵向连接筋连接，纵向连接筋环向间距0.8m，纵向连接钢筋必须与每榀钢架焊接牢固。

(3)Φ25mm先锚后灌式注浆锚杆

锚杆支护施工流程图

测量放样 锚杆孔钻眼 清孔 锚杆材料抽检 锚杆组装 孔深检验 锚杆安装 锚杆焊接固定 锚杆注浆 水泥浆拌和

保养 1)施工工序：初喷砼→标出孔位→凿岩机就位，定位钻孔→清孔、成孔检查→安装锚杆→注浆→铺设钢筋网→复喷射砼。

2)隧道锚杆支护施工：

a锚杆安设作业必须在初喷混凝土并达到相应规范要求的强度后进行； b根据锚杆类型、规格及围岩情况选择钻孔机具；

c注浆锚杆使用在所有需永久支护的部位，注浆使用的浆液必须是水泥浆；

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d钻孔应圆而直，孔口岩面必须整平，并使岩面与钻孔方向垂直；

e所有锚杆必须安装垫板，当锚杆不垂直岩面时可用垫片调整，垫片必须密贴岩面，锚杆安装后外露长度不得超过100mm；

f锚杆深度要求：水泥浆锚杆孔深允许偏差为+50mm； 3)水泥浆锚杆的施工要求：

a水泥浆配合比按水∶水泥=0.45∶1配制；

b水泥浆必须随拌随用，一次拌和的水泥浆必须在初凝前用完；

c注浆开始或中途暂停超过30min时，必须用清水润滑注浆泵及其管路，注浆口压力不得大于0.4mpa。注浆锚杆必须插孔底，注浆采用反循环注浆，要确保孔口浆液饱满。

d锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。 e锚杆注浆后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。 f锚杆注浆机械必须用挤压式注浆泵。

g锚杆注浆后28天进行锚杆拉拨试验，按锚杆总数的1%，且不小于3根做拉拨力试验，拉拨力不小于90KN。

4)隧道锚杆支护施工要点

a在钻凿锚杆孔前，必须初喷砼封闭工作面，孔口岩面必须整平，并使岩面与钻孔方向垂直，孔径大于杆体直径15mm左右。

b在开挖轮廓线上按设计位置和角度安装锚杆管体，所有锚杆都必须安装垫板，遇有锚杆不垂直岩面可垫片调整，使垫板密贴岩面。锚杆杆体插入长度不得短于设计长度的95％，锚杆安装后外露长度不得超过10cm。锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。

c画出草图，对孔位编号。在钻孔、打管、注浆过程中必须认真填写施工记录和质量检测报告。

d水泥浆随用随拌并拌和均匀。

e注浆必须缓慢、均匀、连续进行，不得中断，直至排气管排出相同稠度的水泥浆。注浆开始或中途暂停超过30min，必须用水润滑浆罐和管路。注浆孔口压力为0.4Mpa，

f钢筋网随受喷面起伏铺设，要求与受喷面间隙控制在2～3cm之间，钢筋网与锚杆或其他固定装置连接牢固，喷射砼时不得晃动。

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(4)钢筋网铺挂

1)施工工序：初喷砼→标出孔位→凿岩机就位，定位钻孔→清孔、成孔检查→安装锚杆→注浆 →铺设钢筋网→复喷砼。

2)钢筋网制作安装要求：

a钢筋规格、材质必须满足设计要求，使用前必须清除锈蚀；

b钢筋网宜在岩面喷射一层混凝土后随受喷面起伏铺设，并在锚杆安设后进行，要求与受喷面间隙宜控制在20-30mm之间；

c钢筋网必须与锚杆或其他固定装置连接牢固，在喷射混凝土时不得晃动； d钢筋网铺挂：按设计要求进行人工铺挂，网格间距为15×15cm，钢筋网与岩面的保护层厚度不少于2cm。

e钢筋网铺挂后要与锚杆或钢拱架焊接牢固。 3.1.2隧道初期支护施工要点

(1)开挖后掌子面要先进行初喷作业，及时封闭岩面；喷射作业先从拱脚或墙脚向上旋喷，以防止上部喷射回弹虚掩拱脚（墙脚）而不密实，导致强度不够；喷头必须保持与受喷面垂直，喷嘴至受喷面距离以0.6m-1.2m为宜；初喷层厚度为一般为4-6cm。

(2)出碴后对Ⅴ级、Ⅳ级围岩必须及时进行拱架的架设，拱架加工后必须检查验收，合格的才能运到现场使用。

(3)拱架在拼装成型后，不得有任何变形，拼装误差沿隧道周边轮廓误差不得大于±3cm，平面翘曲应小于±2cm；

(4)拱架背后超挖严重处加垫骑马块等，保证钢拱架顶紧围岩，喷射混凝土支护时，必须注意将拱架与岩面的间隙喷射密实，并保证拱架的保护层厚度；

(5)安装拱架时必须与隧道轴线垂直并置于稳定的基础上，并及时施作锁脚锚杆、钢筋予以连接，并尽可能多地与锚杆、钢筋网相连，以增强其稳定性，拱架安设距离误差不大于5cm。

(6)根据设计要求在洞身开挖后必须尽快准确安设锚杆，锚杆孔位偏差不大于150mm，孔洞保持直线，并与岩面垂直，孔深不大于图纸所示长度，杆体露出的长度不大于喷层厚。

(7)按设计锚杆采用塑料涨壳式中空锚杆，浆液采用水泥浆，反循环注浆，注浆压力大于1mpa，锚杆需按总数的1%做拉拨力试验，且不得少于3根一组；

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(8)对Ⅴ级、Ⅳ级围岩施工，锚杆施工好后必须与拱架进行焊接确保稳定。 (9)挂网喷射混凝土是本工程的主要初期支护方式，在Ⅴ、Ⅳ级围岩中与锚杆及拱架组成联合支护，钢筋网片为Φ6定型焊接钢筋网，搭接宽度18cm，网格纵横间距15×15cm，并按设计保证钢筋网的保护层厚度。

(10)喷射砼必须分层进行，一次喷射厚度以5-6cm为宜，喷射混凝土的回弹物不得重复利用，所有的回弹混凝土必须从工作面清除，必须确保喷射混凝土的厚度。

(11)对喷射混凝土的基本要求：喷射混凝土前必须用水或高压风管将岩壁的粉尘和杂物冲洗干净，混凝土喷射不允许在钢筋网上充填石块，喷射混凝土作业必须分段、分片由下而上顺序进行，每段长度一般不超过6m，回弹率应予控制，拱部不超过40%，边墙不超过30%；喷射混凝土终凝2h后必须喷水养护，养护时间不少于7d，喷射混凝土的强度不小于设计要求。

3.2穿过破碎带、进洞口不良地质条件的施工方案 3.2.1洞口不良地段施工

施工时遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”十八字方针。

（1）、洞口边仰坡处理技术

洞口仰坡及明洞开挖边坡防护需根据设计要求自上而下紧跟开挖进程，下台阶必须在上台阶支护完备后进行开挖，严禁大挖大刷，必须根据实际地质情况确保围岩稳定。施工工艺：测量放样→钻锚杆眼→锚杆安装→铺设钢筋网→喷砼→检验→养生→完工。

1）、全风化岩层：坡率1：1～1.25，喷砼层厚20cm+双层钢筋焊接网（Φ6@15*15cm）；φ22砂浆锚杆长3.5米,间距1.2×1.2m。

2）、强风化岩层1：0.75～１；喷砼层厚20cm+单层钢筋焊接网（Φ6@15*15cm）；φ22砂浆锚杆长3.5米,间距1.2×1.2m。

3）、中风化岩层：坡率1：0.5～0.75。喷砼层厚20cm+单层钢筋焊接网（Φ6@15*15cm）；φ22砂浆锚杆长3.5米,间距1.5×1.5m。

4）、边仰坡上必须打设仰斜式排水孔，内插φ80mm的软式透水管，端部扎紧，与水平夹角成-9°。深5米，间距3×3m。

5）、洞口边仰坡施工后必须及时施作护拱。护拱施工前预留明洞范围内的

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核心土。

（2）、洞偏压段施工

护拱拱顶以上6米的范围内采取反压护拱结合小导管注浆。 1）、清除地表植被及孤石，基础下部挖成台阶状。

2）、精确测量隧道横断面地面线，横断面纵向间距取2米。

3）、垂直地面设置注浆小导管，小导管尾部埋入砼体50cm。小导管纵横间距1m×1m，呈梅花型布置。采用水泥浆液注浆，水灰比0.8～1,必要时掺速凝剂,注浆压力0.5～1MPa，终压1.5 MPa。注浆导管采用外径42mm、厚4mm的热轧无缝钢管，钢管长度4.5m,管壁四周钻6mm的压浆孔,尾部95cm不设压浆孔，为便于小导管插入围岩内,钢管前端易做成尖锥状,尾部焊上φ6箍筋，注浆孔按15cm间距交错布置，小导管注浆采用水泥浆液。

4）、距地面20cm铺设钢筋网并与小导管焊接。

5）、浇筑护拱混凝土，并在表面铺设第二层钢筋网。护拱深度不小于2.5米，并确保护肩部位埋深不小于4.5米。

6)、施工中注意大体积砼因水化热较大发生裂缝，采用分层浇筑，减慢浇筑速度，并加强洒水养护。 （3）、护拱施工

施工工艺：测量放样→护拱位置开挖→基底承载检测→基底找平→18#钢拱架架设(三榀) →孔口管及连接件安装→拱架与孔口管焊接→模板安装→C30砼浇筑→养生→质量检验→下一道工序。

套拱尽量避免在雨季期间施工。

套拱施工时，洞门仰坡按设计开挖，为防止土体坍塌，随着开挖的进度及时加设锚杆和喷以5-8cm早强喷砼防护。套拱不另作拱架，采用土拱胎施工。因此，在套拱长度范围的土体按套拱内圈尺寸开挖，底铺油毛毡作隔离层。

为便于砼及长管棚机械施工，套拱前留土平台，宽度不小于8～10m，同时要满足左右侧导进洞里程的要求。套拱端模要求平整，施工立模特别注意。套拱内埋设的长管棚定位钢套管位置逐根检查，落实固定，达到规定的定位精度要求。

套拱砼采用洞门搭设钢架或扒杆提升到平台上，然后用人工将砼倒入拱内，禁止将砼直接向套拱内倾倒，以免移动长管棚定位钢管，造成管棚施工困难。为防止管棚注浆时，套拱与岩面结合处漏浆，套拱与岩面必须密贴。

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（4）、管棚及注浆施工

长管棚是为隧道通过洞口浅埋软弱地层施工而设置的，直接关系着隧道施工过程中的安全和保持地层的完整性，因此隧道进出口均设计有管棚。长管棚采用Ф108mm，厚6mm无缝钢管，间距按设计值。管棚钢管一次顶进长度30m，钢管接头采用丝扣连接。丝扣长15cm，钢管接头错开。管棚施工，在套拱砼灌筑完成后3-5天内进行。注浆液配合比及压力照设计图规定执行。

①、架立钻机，立轴方向必须准确控制，钻进过程经常采用测斜仪器量测钢管钻进的方向及偏斜度，偏斜超过设计要求（1/200）时及时纠正。钻机位置不远离孔口。距孔口距离小于4m。

②、钻孔时注意进出口管棚有不同的向上仰角为1-3°。钻孔方向与线路 中线平行，施工按设计仰角及方向控制。

长管棚纵断面布置图

③、为保持管棚每断面接头数不超过50%，钢管用3m和6m两种长度相间组成，接头用丝扣连接，丝扣长度15cm。

④、注浆前进行试验性注浆，先选择1～2孔按设计进行单液注浆。一方面检查单液注浆效果，同时检查注浆设备的运转是否正常。

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⑤、正式浆按试验后确定的浆液配方进行。注浆原则为先稀后浓，压力先低后高。钻一孔、注一孔，注浆量达到设计要求后停注，清洗管道，管棚内填塞水灰比为0.8:1的水泥浆。

⑥、浆液扩散半径不小于0.5m，注意检查注浆效果。注浆压力:初压0.5～1.0Mpa,终压2.0 Mpa.

⑦、注浆时要注意地表变化，如地表变形大要分析原因，以便采取针对性措施，如停止注浆，限制注浆压力与泵量，或调整浆液配合比等。

⑧、注浆过程中，如出现进浆量很大，压力不上升，改小压力与泵量，调浆液浓度和胶凝时间，或暂停注浆，但中断时间不能大于胶凝时间。

⑨、严格掌握注浆结束标准，即：达到设计注浆量，或注浆压力达到设计终压不少于20分钟可作为注浆结束标准。

⑩、注浆过程认真填写记录，列入竣工资料。 管棚施工的工序流程如下： 施工准备

测量放样 检查设备 钻机就位 开孔 准备钢花管 顶进第一节花管 丝扣连接 顶进第二节花管 检查注浆机械 花管注双液浆 顶进无缝管 有孔管清孔 管内注砂浆充填 结束 15

监理检查位置方向 监理探查无孔管检查注浆情况 检查质量合格 整理资料监理签认

④防排水板铺设施工是一项严格细致的工作，指派专业的防水工班作业，并建立专业检查制度，施工前编制详细的作业指导书，并对操作人员进行严格的操作技术培训。

⑤防排水板沿隧道纵向一次铺挂长度要比本次灌注砼长度多1m左右，一方面便于与下一循环的防排水板相接，另一方面可使防排水板接缝与砼接缝错开1m左右，有利于防止砼施工缝渗漏水。

(4)材料规格与检测试验方式

材料规格：隧道专用防水卷材厚度1.2mm。 a检测试验方式按GB12953—91标准进行； b技术性能指标；

厚度1.2mm±0.15； 拉伸强度≥14.0Mpa； 断裂伸长率≥400%； 热处理尺寸变化率≤3%； 低温弯折性：无裂缝(-20℃条件) 抗渗透性：不透水；

抗穿孔性：不透水； 剪切状态下的粘合性≥2.0N/mm； 阻燃性能：外观燃烧成壳，水平燃烧试验达到UL94HB，水平燃烧速度不超过76.2mm/min；

(5)在铺设前，对欠挖部位加以凿除，对喷射砼表面凹凸显著部位必须分层喷射找平，外露的锚杆头及钢筋网头齐根切除，并用水泥砂浆抹平。

(6)衬背防水层施工以可靠便利为原则，采用洞外先拼接成大块体，再在洞内大块体铺挂，防水层铺挂采用吊带铺挂，不允许用钉子将卷材钉在喷砼层表面上，铺挂点壁面每1m2不少于1个，采用羊角钉或自制的U型钉（以无尖角为原则）。衬背防水层施工铺装超前隧道二次衬砌30-50m，防水层施工质量经监理工程师验收合格并签认后才能浇筑二次衬砌。

(7)大块体制作：大块体在洞外平台上拼接而成，大块体沿隧道用3-4幅卷材拼接，环向长度以隧道喷砼层内壁周长决定，以设计理论值时考虑超挖影响，一般取1.1～1.15系数。

(8)拼接要求：拼接缝宽度不小于10cm，大块体之间采用双接缝热熔工艺，两条接缝之间留空隙，以备充气（或吸气）检验焊缝质量。

(9)焊缝检验：对于大块体，用带气压表的打气筒充气检验焊缝质量，大块体每焊缝均检验，将双缝之间空隙两端封闭，插入打气筒，打气加压至100Kpa，保

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持3min气压不降低即定为合格。对于洞内大块体之间接缝，当采用双接缝热熔工艺时用充气检验焊缝质量。

(10)复合式衬砌中防水层的施工必须满足下列要求： ①防水层必须在初期支护变形基本稳定后，二衬施作前进行。

②防水层铺设前，喷砼表面不得有锚杆头或钢筋断头外露；对凹凸不平部位必须修凿、喷补，使混凝土表面平顺；喷层表面漏水时，必须及时引排。

③防水层用垫圈和绳带吊挂在固定点上，其固定点的间距，拱部必须为0.5-0.7m侧墙为1.0-1.2m，在凹凸处必须适当增加固定点。点间防水层不得绷紧，以保证灌筑混凝土时板面与喷混凝土面能密贴。开挖和衬砌作业不得损坏防水层，当发现层面有损坏时必须及时修补。

④防水层属隐蔽工程，二次衬砌灌筑前必须检查防水层质量，做好接头标记，必须保护不得弄脏和破损。

(11)止水条、止水带的施工

a在衬砌浇筑工作缝设置带注浆管遇水膨胀橡胶止水条，沉降缝在隧道结构形式变更处设置，采用中埋式橡胶止水带防水；在所有施工缝、沉降缝位置设置背贴式塑料止水带，与防水板焊接使用。

止水条、止水带使用前必须经检验合格。 b止水带安设

止水带定位钢筋沿环向每隔100cm设置一道；其方式为钻一直径为? 8的钢筋孔；将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另侧穿入，内侧卡紧止水带之半，另一侧止水带平靠在挡头板上；

待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带靠钢筋拉直、拉平，然后弯钢筋卡套上止水带即可；

c止水带施工中必须符合下列要求：

①止水带在安装时以及混凝土浇捣作业过程中，必须注意对止水带的保护，不得被钢筋、石子刺破，如发现被刺破、割裂现象，必须及时更换；

②在固定止水带和浇注过程中，须防止止水带偏移；

③加强混凝土振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混凝土紧密结合。

④止水带的搭接宽度10cm。

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3.5施工缝、沉降缝防水施工工艺 (1)施工缝、变形缝的设置及处理

①施工缝主要为环向施工缝，二次衬砌环向施工缝每模一道，采用中埋式胀橡胶止水条；变形缝在地层显著变化处、断面明显变化处等设置，采用中埋式橡胶止水带。

②墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不小于30cm。环向施工缝必须避开地下水和裂隙水较多的地段，与变形缝相结合。

③加强施工缝砼面的振捣，确保砼面的密实性，下序砼浇注时，将砼表面的松动碴石、浮浆凿除；同时对表面碴屑清理、冲洗后沿施工缝接触面铺刷一层20～25mm的1：1水泥浆或混凝土界面剂，以增加新旧砼界面层砼的粘接力。

(2)沉降缝防水

①沉降缝设置中埋式橡胶止水带，止水带中间空心圆与施工缝（沉降缝）重合，止水带固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端用箱形模板保护，固定时只能在止水带的允许的部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分；固定止水带时，防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果；止水带定位时，使其在界面部位保持平展，不得使其翻滚、扭结，有扭结现象及时进行调正。

②止水带安设采用安设钢筋卡工艺施工。沿设计衬砌轴线，每隔不大于0.5m钻一直径为φ12mm的钢筋孔；将制成的钢筋卡，由待灌砼侧向另侧穿入，内侧卡紧止水带之半，另一半止水带平靠在挡头板上；待砼凝固后拆除挡头板，将止水带靠钢筋拉直、拉平，然后弯钢筋卡套上止水带。

③沉降缝缝间用填缝材料填塞密实。变形缝的端头模板钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心重合，并用模板固定牢固。确保填缝板的支撑牢固，不跑模。

(3)施工缝防水

施工缝设中埋式止水带防水，待浇一侧用塑料条（与止水条尺寸一样）固定在端头模板上，预留出止水条凹槽。待混凝土凝固后拉出塑料条，在进行下一循环混凝土浇注准备工作时，将止水条嵌入预留凹槽中，并每隔100cm两侧打固定针，然后用细铁丝固定即可。

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第四节 施工计划

4.1施工进度计划

(1)半坞隧道

初期支护施工计划时间2014年4月至2014年8月 二次衬砌施工计划时间为2014年10月至2014年11月； (2)鱼铺口隧道

初期支护施工计划时间2013年10月至2013年12月 二次衬砌施工计划时间为2014年1月至2014年2月； (3)老蓬基隧道

初期支护施工计划时间2013年3月至2013年5月 二次衬砌施工计划时间为2013年6月至2013年7月； (4)西岙岭隧道

初期支护施工计划时间2013年2月至2014年3月 二次衬砌施工计划时间为2013年4月至2015年8月。

4.2材料、机械设备使用计划

隧道衬砌施工主要机械设备计划表如下：

隧道二衬主要机械配置计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备名称 液压模板台车 混凝土搅拌车 砼输送泵 装载机 电焊机 钢筋调直机 模板切割机 空压机 注浆机 插入式振捣器 3规格型号 龙-ZL50 22m/min 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 3 6 3 3 6 2 2 6 2 12 备注 4.3施工人员配备计划 隧道二衬单个洞两班作业人员，总作业人员共30人，主要劳动力配置计划如

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下：

单个衬砌作业作业劳动力配备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 合计 部门、工班 管理人员 技术人员 试验人员 防水板班 钢筋工班 模板工班 砼工班 机械工班 人数 2 2 1 6 4 6 8 1 30 工种间分工明确，各工种可以互相配合。 备注

第五节 危险因素分析

工程开工前,对隧道初期支护、二次衬砌可能存在的危险源进行辨识、评估，并采取控制措施

5.1 危险源辨识

隧道初期支护、二次衬砌过程中从各施工工序中人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全条件、管理工作的缺陷失误四个方面查找、辨识危险源。

危险源辨识表

序号 1 超前支2 3 4 5 6 初期支护 护 作业前未及时清理作业面危险岩浮石。 作业平台不稳，无临边防护。 洞身开挖时拱架未及时跟进。使用不合格材料 作业前未及时清理作业面危险岩浮石。拱架连立拱架 接工具及零件未放入工具袋内，有人站于作业点下方。 作业平台不稳，无临边防护。 物体打击 高处坠落 坍塌 物体打击 高处坠落 施工作业活动 施工 工序 危险源 钻机操作使用方法不当。 可能导制的事故 机械伤害 备注 30

7 8 9 铺设钢筋网 铺设钢筋网 10 初期支护 喷射混凝土 在潮湿场所不使用安全电压。配电线路老化，破皮未包，电缆不绝缘或绝缘破坏。配电箱无漏电保护器、漏电保护器装置参数不匹配，漏电保护器失灵。 作业前未及时清理作业面危险岩浮石。铺设钢筋网工具及零件未放入工具袋内，有人站于作业点下方。 作业平台不稳，无临边防护。 在潮湿场所不使用安全电压。配电线路老化，破皮未包，电缆不绝缘或绝缘破坏。配电箱无漏电保护器、漏电保护器装置参数不匹配，漏电保护器失灵。 使用破旧设备，转动部位无防护罩。 作业平台不稳，无临边防护。 材料运输车辆带“病”作业，洞内照明不足，施工现场无专人负责指挥车辆。 作业前未及时清理作业面危险岩浮石。 在潮湿场所不使用安全电压。配电线路老化，破皮未包，电缆不绝缘或绝缘破坏。配电箱无漏电保护器、漏电保护器装置参数不匹配，漏电保护器失灵。 作业人员安全意识差，未佩戴防尘口罩上岗作业。 作业平台不稳，无临边防护。 铺设防水层工具及零件未放入工具袋内，有人站于作业点下方。 在潮湿场所不使用安全电压。配电线路老化，破皮未包，电缆不绝缘或绝缘破坏。配电箱无漏电保护器、漏电保护器装置参数不匹配，漏电保护器失灵。 在堆放防水材料周边吸烟，乱丢烟头 二次衬砌 使用破旧设备，转动部位无防护罩，作业人员操作不当。 作业平台不稳，无临边防护。作业人员未佩戴安全带或安全带使用不正确。 绑扎二次衬砌钢筋 绑扎二次衬砌钢筋工具及零件未放入工具袋内，有人站于作业点下方。 在潮湿场所不使用安全电压。配电线路老化，破皮未包，电缆不绝缘或绝缘破坏。配电箱无漏电保护器、漏电保护器装置参数不匹配，漏电保护器失灵。 触电 物体打击 高处坠落 触电 11 12 13 14 机械伤害 高空坠落 车辆伤害 物体打击 15 触电 16 17 18 铺设防水层 尘肺 高空坠落 物体打击 19 触电 火灾 机械伤害 高空坠落 物体打击 20 21 22 23 24 触电 31

25 26 浇筑二 使用破旧设备，转动部位无防护罩，作业人次衬砌员操作不当。 混凝土 作业平台不稳，无临边防护。 材料运输车辆带“病”作业，洞内照明不足， 机械伤害 高空坠落 27 28 浇筑二施工现场无专人负责指挥车辆。 次衬砌混凝土 作业点下方站人。 浇筑二二次衬砌 次衬砌混凝土 车辆伤害 物体打击 29 在潮湿场所不使用安全电压。配电线路老化，破皮未包，电缆不绝缘或绝缘破坏。配电箱无漏电保护器、漏电保护器装置参数不匹配，漏电保护器失灵。 使用破旧设备，转动部位无防护罩，作业人员操作不当。 材料运输车辆带“病”作业，洞内照明不足，施工现场无专人负责指挥车辆。 在潮湿场所不使用安全电压。配电线路老化，破皮未包，电缆不绝缘或绝缘破坏。配电箱无漏电保护器、漏电保护器装置参数不匹配，漏电保护器失灵。 触电 30 31 填充仰拱混凝土 机械伤害 车辆伤害 32 触电 通过以上分析辨识，初期支护、二次衬砌存在的危险源主要有：塌坍、高处坠落、物体打击、机械伤害、车辆伤害、触电、尘肺等。 5.2危险因素评估 采用条件危险性评价法（LEC法）对以上危险源进行评估，评估情况详见下表： 初期支护、二次衬砌危险源风险评估表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 危险因素 坍塌 高处坠落 物体打击 机械伤害 车辆伤害 触电 火灾 尘肺 作业条件危险性评价 事故发生的人员暴露于危险环发生事故可能可能性 境中的频繁程度 造成的后果 （L） （E） （C） 0.5 6 40 3 1 1 1 1 1 0.5 6 6 6 6 6 6 6 7 15 7 15 15 7 7 危险 程度 （D） 120 126 90 42 90 90 42 21 危险等级 三级 三级 三级 四级 三级 三级 四级 四级 塌坍、高处坠落、物体打击、车辆伤害、触电D值在70～160之间，属于三级

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风险源，属显著危险，必须编制管理方案。

机械伤害、火灾事故、尘肺D值在20～70之间，属于四级风险源，一般危险，需要注意。

第六节 安全保障措施

为了保证工程施工安全，建立以项目经理为第一安全责任人的安全保证体系，施工队安全员具体负责，以加强施工作业现场控制为重点，以定期检查为主干，专项与群体检查相结合。深入开展创建安全标准工地活动，确保本合同段工程安全、优质、高效建成。

6.1安全生产目标

(1)无人身重伤及其以上事故； (2)无爆炸事故； (3)无触电事故。 6.2安全生产方针

安全第一，预防为主，综合治理。 6.3安全保证体系

安全保证体系

安全科科长 组织体系 质检科 安 全 保 证 体 系 工作保证 思想政治工作 安全教育培训 安全检查

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安全规 章 制 度 目标 安全安全副经理 监督 总工 班组安全员 工区安全员 爆破安全员 工区安全员

6.4组织保障

安全组织机构框图

6.5安全组织机构成员职责 6.5.1项目经理

(1)认真贯彻执行国家有关安全生产的法律法规和公司制订的安全生产规章制度，在总经理的领导下，负责本项目部的安全生产管理工作，对本项目部的安全生产负总责任。

(2)组织制定和实施本项目的安全技术措施和应急救援预案，指导督促各部门做好安全生产工作，按照规定，做好安全费用的提取和使用。

(3)经常进行安全检查，消除事故隐患，制止生产施工过程中的违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的不安全行为。

(4)对各级安检部门提出的安全隐患积极组织整改。

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组长：俞樟华

副组长：阳东陵 周建江 洪祥水

办公室： 刘方方 安全科： 章长广

合同科： 陈辉

工程科： 高建科

质检科： 李超

试验室： 张立锐 机料科： 陈利权 财务室： 张陈树

隧道一工区 隧道二工区 隧道三工区

班组长 班组长 班组长

(5)对现场职工经常进行安全法规、安全技术和安全纪律等教育，不断提高员工的安全生产意识和自我保护意识。

(6)发生工伤事故，按规定立即如实报告，同时组织抢救、保护现场。按照“四不放过”的原则(即事故原因未查清不放过；责任人未处理不放过；整改措施未落实不放过；有关人员未受到教育不放过)，参与事故处理，采取改进措施。

(7)积极参与安全生产法律、法规的学习和培训，不断增强依法办事能力。 (8)及时向公司经理和安全生产管理部门报告安全生产情况。 6.5.2项目分管安全副经理

(1)认真贯彻执行国家有关安全生产的法律法规和公司制订的安全生产规章制度，在项目经理的领导下，对项目部的安全生产工作负主要责任。

(2)动配合项目经理组织制定和实施本项目的安全技术措施和预案，并督促各部门做好安全生产管理工作。

(3)组织安全生产检查，制止违章指挥、违章作业和违反劳动纪律行为，对查出的安全隐患必须积极组织整改。

(4)协助项目经理认真做好对员工的安全教育工作，不断提高员工的安全生产意识和自我保护意识。

(5)发生伤亡事故时，必须立即报告，组织抢救、保护现场，按“四不放过”的原则参与事故的调查处理，查清原因，落实整改措施。

(6)积极参与安全生产法律、法规和安全生产知识的学习和培训，不断增强依法办事能力。

(6)定期向项目经理或常务副经理报告安全生产情况。 6.5.3总工程师

(1)对本项目安全生产技术负责接责任，协助项目经理贯彻执行国家有关安全生产的法律法规和公司制定的安全生产规章制度。

(2)在编制施工组织设计(施工方案)时，落实安全技术措施，并在整个施工过程中负责组织实施与监督检查，及时解决施工中出现的安全技术问题。

(3)对本项目危险性较大的分部、分项工程的施工方案进行审核。 (4)负责向各工区(部门)进行重大或关键部位的安全技术交底。 (5)常组织项目员工学习安全技术操作规程，落实安全作业程序。

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(6)参加工伤事故的调查分析，负责制定或提出改进安全技术措施的方案和意见。

6.5.4副总工

(1)按谁主管谁负责的原则，在技术上对本企业安全生产工作全面负责。 (2)加强安全技术管理，积极采用安全先进技术和安全防护装备，组织研究落实重大事故隐患整改方案。

(3)在组织新厂、新装置以及技术改造项目的设计、施工和投产时，做到职业安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产。

(4)审查企业安全技术规程、操作规程和安全技术措施项目，保证技术上切实可行。

(5)负责组织制定生产岗位尘毒等有害物质的治理方案、规划，使之达到国家卫生标准。

(6)参加上报总公司事故的调查，组织技术力量对事故进行技术原因分析、鉴定，提出技术上的改进措施。

(7)定期到所承包单位检查指导安全工作，对存在安全隐患问题提出整改意见并监督实施整改。

6.5.5安全科科长

(1)在项目经理和公司安全管理部门的领导下，认真贯彻执行安全生产法律法规和公司的有关制度。

(2)做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结交流推广先进经验。 (3)组织开展安全活动和进行定期安全生产检查，掌握安全生产情况，对生产中的不安全问题，提出改进意见。

(4)参加审查施工组织设计(施工方案)和编制安全措施，并对贯彻执行情况进行督促检查。

(5)落实新职工和转岗职工的三级安全教育和特种作业人员的培训工作，坚持持证上岗，严禁无证操作。

(6)及时填写安全生产工作台帐，参加工伤事故的调配和处理，进行工伤事故统计、分析和报告。

(7)制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情有权暂停生产，并立即报告领导处理；对违反安全生产管理条例和有关安全技术劳动法规的行为，经说明劝阻无

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效时，有权予以处罚。

6.5.6办公室主任

(1)认真贯彻执行国家的关安全生产的法律法规和公司的安全生产规章制度。 (2)主动配合项目安全管理部门做好社会治安综合治理工作，及时宣传安全生产劳动防护、职业卫生等法律、法规知识。

(3)对职工进行定期健康检查；做好现场劳动卫生工作，监测有毒有害作业场所的尘、毒浓度，提出职业病预防睡改善卫生条件的措施。

(4)参与项目的安全生产检查和重大事故的调查处理。 6.5.7工程科科长

(1)认真贯彻执行国家有关安全生产的法律法规和公司制定的安全生产管理制度，在项目经理和总工的领导下，对本职范围内的安全生产技术工作全面负责。

(2)安排、组织实施生产计划的过程中，必须落实安全技术措施。

(3)根据作业计划，组织编制施工组织设计、作业规程和安全技术措施，参与编制项目安全生产事故急救援预防方案。

(4)参与项目组织的安全生产活动，主动协助安全生产管理部门做好相关安全事顶。

(5)参与项目组织的安全检查，积极提出安全生产意见。 6.5.8质检科科长

(1)在项目经理和公司主管部门的领导下，贯彻执行国家的有关安全生产的法律法规和公司的安全规章制度。

(2)认真做好本部门的安全管理工作，并对其执行情况进行检查。 (3)负责安全设备、仪器、仪表等和安全技术鉴定和检测。

(4)参与项目部的安全生产活动，协助安全部门落实相关安全事项。 6.5.9机料科科长

(1)在项目经理和公司设备管理部门的领导下，认真贯彻国家有关安全生产法规的和标准、执行公司安全管理制度。

(2)现场机电设备，必须配齐安全防护保险装置，负责项目的机电设备、锅炉和压力容器的检查、维修、保养，确保安全运转。

(3)切实加强对特种作业人员的安全教育和职业道德教育，并根据工作需要，及时上报机械操作人员培训计划。

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(4)对实现安全技术措施所需材料必须保证供应；各种安全防护用落实相关安全事项。

(5)参与项目部的安全生产活动和安全生产检查，协助安全部门落实相关安全事项。

6.5.10财务科科长

(1)在项目经理和公司财务管理部门的领导下认真执行国家有关安全生产的法律法规和公司的规章制度。

(2)自觉遵守财务的有关安全规章，落实本部门的防盗、防火、防抢措施，确保资金、财产安全。

(3)严格遵守银行对库存现金限额的规定，督促、指导各工区财务做好安全工作。

(4)按规定统一提取安全费用，并确保专款专用； (5)经常开展安全工作自查活动。 6.5.11工区主任

(1)在项目经理领导下，认真执行国家有关安全生产的法律、法规和本公司、项目部制定的安全生产制度，对本工区安全生产工作总负责。

(2)组织编制本工区安全技术措施，报项目经理部总工批准后实施，并进行安全技术交底。

(3)对施工现场的起重设施和机械设备等安全防护装置组织验收，合格后方能使用。

(4)经常组织工人学习安全操作规程，对新工人、换岗工人必须及时落实工区一级的三级安全教育内容。

(5)组织和领导班组长开展安全生产活动，落实劳动保护措施，并经常进行督促、检查，发现问题及时整改。

(6)发生工伤事故时要按规定及时上报，保护好现场，积极组织抢救，把事故的损失减至最低。

(7)接受公司、项目经理部组织的安全生产检查，对检查中发现的事故隐患，负责进行整改。

(8)定期向项目经理汇报本工区安全生产情况。 6.5.12班组长

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(1)在项目部和工区主任领导下，认真贯彻执行公司和项目部有关安全生产的规章制度，以身作则，对本班组安全生产负责。

(2)根据生产任务的布置、安排，具体落实本班组的安全措施，检查本班组员工安全操作规程执行情况，及时消除不安全因素。

(3)经常对班组人员进行安全思想和安全技术的教育，组织他们学习有关安全生产的规章制度及操作规程，督促员工正确使用劳动防护用品。负责对新工人、换岗工人进行三级安全教育中班组一级的安全教育。

(4)每天检查机械设备和安全设施，发现不安全情况要及时报告，并采取临时安全措施，确保安全生产。

(5)定期分析班组安全生产状况，认真搞好安全生产的各项基础管理工作，坚持做好班前、班中、下班三检查制度，督促安全员及时记录班组安全生产工作台帐，总结安全生产经验，使班组的安全管理工作做到规范化、制度化。

(6)发现有关部门安排的工作有违反安全生产制度或有明显不安全因素的，有权提出改进意见；若发现班组内有人违章操作，经教育不听劝阻者，有权停止其工作，并及时向领导汇报。

(7)班组发生工伤事故时，立即报告，同时组织抢救并保护好现场，如实向有关领导和调查人员反映情况。

6.6安全管理制度

(1)安全生产责任制：建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。

(2)新进企业工人须进行项目部、施工队和班组的三级教育，工人变换工种，须进行新工种，须进行新工种的安全技术教育。

(3)施工组织设计必须有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。 (4)分部分项工程安全技术交底，进行全面的针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续。

(5)特种作业持证上岗，特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，各册齐全。

(6)安全检查,必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。

(7)安全检查有记录。对查出的隐患必须及时整改，做到定人、定时间、定措

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施。龙门架、架桥机支架井架和脚手架，认真做好验收合格挂牌制度(即“四验收”)。班组“三上岗、一讲评”班组在班前须进行上岗交底、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。

(8)遵章守纪、佩戴标记严禁违章指挥、违章作业。各类人员佩戴不同颜色的袖标记；

(9)工伤事故处理，建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。

(10)施工现场必须在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。图牌必须规格统一，字迹端正，表示明确。施工工地必须有安全生产宣传牌。

6.7 安全技术保障措施

6.7.1隧道支护施工安全技术措施 隧道支护施工的一般安全技术要求: (1)根据围岩稳定情况采取有效支护。

(2)施工期间，必须对支护的工作状态进行定期和不定期的检查。在不良地质地段，必须由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，必须立即修整加固。

(3)在碴堆上作业时，必须避免踩踏活动的岩块。 (4)在梯、架上作业时，安置必须稳妥，必须有专人监护。

(5)构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段，立柱底面必须加设垫板或垫梁。各排支撑要纵向联结牢固构成整体。

(6)暂停施工时，必须将支护直抵开挖面。

(7)正洞与辅助坑道（横洞平导坑）的连接处，必须加强支护，并及早进行二次衬砌。

(8)当发现已锚固区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，必须立即会同技术人员分析研究并采取有效措施。

(9)对开挖后自稳程度很差的围岩必须采取超前锚杆、超前大管棚、超前预注浆等方法进行预支护。

(10)当发现测量数据有突变或异变时必须于第一时间通知现场负责人，并立即采取应急施工或通知施工人员暂时撤离危险地段。

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