国电xx发电厂电除尘改造施工组织设计讲诉

施工组织设计

1.工程概况及组织策划

1.1 工程名称：国电XX发电有限公司#5机组除尘器改造工程。 1.2 工程说明：

XX电厂#5炉除尘器为双室四电场静电除尘器，由于收尘性能不能满足环保要求，决定进行改造，改为电袋复合式除尘器，暨一电场保留静电除尘方式，2-4电场改为布袋除尘方式。工程改造的范围：除尘器本体进、出口烟道之间的所有部分（包括本体部分上至顶部起吊设备，下至除尘器基础零米位置，进出口烟箱、电场本体、内部阴阳极系统、振打系统、气流均布装置、支撑钢架、壳体、灰斗加热系统、灰斗气化风系统、电气及控制系统，以及原输灰除渣控制系统、配套辅助系统，如除灰系统、压缩空气系统、事故放灰系统等）。

电袋除尘器为外滤式、在线或离线清灰、在线更换滤袋，旁路烟道保护系统、滤袋检漏系统；除尘器入口烟道上应设计预涂灰系统，出口烟道上应设置浊度仪；进口喇叭及出口烟道顶部的平台通至原烟道上，用于进出口的烟气测量；除尘器电控系统的改造；电袋复合除尘器所需的压缩空气系统设计；输灰系统配套改造。

改造后除尘器出口烟尘最高排放浓度不超过20mg/Nm3。 1.3 除尘器顶部最大高度约为35.50m。

1.4 因现场场地受限，计划在#5、6电除尘的西侧马路各装一台80型塔吊(高度50米，回转半径45米)。

电除尘本

1.5为了使工程顺利进行，整个工程分成2个标段。

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1.5.1 电除尘本体改造为一个标段，包括所有电除尘灰斗以上部分的所有改造工作，原有设备的拆除，保温的拆除，所有的电气部分和控制部分。 1.5.2 负压除灰更换标段，包括灰斗以下到灰库所有设备、管道、阀门的拆除（包括保温拆除）和更换。空压机的安装和管道敷设，灰斗气化风机的安装和管道敷设，事故冲灰泵的安装和管道敷设，所有的土建工作。

以上2个标段，既不相互影响，减少交叉作业，同时促进工程进度。 2.工期进度

2.1 总共期：70天（含拆除、安装、调试），见进度表。 2.2.1 #5机组开工日期：2014年09月20日（暂定） 竣工日期：2014年12月20日（暂定） 2.3 主要工期控制点

2.3.1 准备工作：2014年9月20日至2014年10月10日。在此期间，可进行施工人员入场手续办理、机具的到厂，脚手架的搭设（不影响生产的情况下）、需改造烟道的制作、予组合，施工电源和施工机具的布置以及设计中需拆除的保温部分的拆除（不影响生产的情况下）等工作，确保停炉后可立即进行原电除尘设备的拆除。

施工进度计划 序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 项 目 名 称 顶棚拆除 变压器拆除 电除尘内部拆除 电除尘外壳加高 灰斗补焊 灰斗挡灰板恢复 一电场部件安装 工期计划 #5号机组 2014年09月22日—2014年10月02日 2014年10月03日—2014年10月06日 2014年10月07日—2014年10月20日 2014年10月29日—2014年11月9日 2014年10月29日—2014年11月7日 2014年10月29日—2014年11月7日 2014年11月9日－2014年11月18日 2014年11月19日—2014年11月21日 2014年11月19日—2014年11月21日 2014年11月9日—2014年11月18日 备注 8. 一电场变压器安装 9. 10. 一电场隔离开关安装 花板及支撑安装 2

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序号 11. 12. 工期计划 项 目 名 称 袋区隔离墙安装 袋笼和滤袋安装 #5号机组 2014年11月18日—2014年11月20日 2014年11月20日—2014年11月25日 2014年11月15日—2014年11月30日 备注 提前预制 提前预制 13. 净气室及附件安装 14. 旁路烟道安装 进口封头支撑及气2014年11月16日—2014年11月30日 15. 流均布板的更换安装 16. 17. 18. 19. 20. 电除尘本体保温恢复 电除尘升压试验 袋区调试 灰斗保温拆除 灰斗电加热及气化板安装 2014年11月01日—2014年11月10日 2014年11月20日—2014年11月30日 2014年11月25日—2014年11月26日 2014年11月26日—2014年11月29日 2014年10月11日—2014年10月21日 2014年10月22日—2014年10月30日 2014年10月22日—2014年10月26日 2014年10月11日—2014年10月25日 2014年10月11日—2014年10月31日 2014年10月01日—2014年10月25日 21. E型阀及管道更换 22. 室外输灰管道更换 23. 24. 库顶设备更换 空压机、气化风机等基础浇筑 气化风机、加热器更换 空压机及组件/管道安装 除灰除渣控制系统升级改造 25. 2014年10月21日—2014年10月31日 26. 2014年10月21日—2014年11月10日 27. 2014年10月11日—2014年11月10日 3

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序号 28. 29. 30. 工期计划 项 目 名 称 电气低压柜安装 电缆敷设/接线 系统联调 #5号机组 2014年10月25日—2014年10月31日 2014年10月25日—2014年11月15日 2014年11月25日—2014年12月10日 备注 2.4 保证工期措施

2.4.1 选择精兵强将组成精干的队伍，选用性能良好的机械设备，保证材料供应的及时。

2.4.2 充分作好施工技术准备，提前进行设备制作及拆除工作。

2.4.3 在保证安全的前提下，实行工人三班运转制，加班加点，保证机械的连续作业。

2.4.4 合理安排工序，科学管理，精心组织，及时调整施工偏差。尽可能将各单项工作同时开展。 3.劳动力计划及人员配备 工种名称 管理人员 起重工 电工 焊工 钳工 辅助工 架子工 合计 4.电源供应

4.1施工电源由建设单位指定电源点接至施工单位配电柜。予组合场地用电另外考虑接点，施工电源总容量要求300KW。

4.2施工用氧气、乙炔采用瓶装，采用集中供气，电焊机统一布置。此项工作在9月25日以前布置好。

人数 5人 6人 6人 备 注 项目负责、电控、机务技术员、质安员、资料员 起重指挥、吊装 电控设备安装、电缆敷设、接线、参与调试 30人 制作、密封焊接、结构焊接 20人 拆除、制作、安装 15人 机动人员，根据工序随时安排 6人 搭设脚手架 90人 4

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5.主要施工机械设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 机械名称 塔吊 拖拉机 汽车吊 汽车吊 电焊机 氩弧焊机 弯管机 手拉葫芦 手拉葫芦 手拉葫芦 焊条烘干机 角磨砂轮机 割把 砂轮切割机 型号 80型 50型 25吨 65吨 交/直流 2t×6m 3t×3 2t×3m 数量（台） 2 2 1 1 20 1 1 10 10 10 1 10 10 1 用途 本体设备起吊 二次倒运 花板组装及设备倒运 花板组装及设备倒运 烟道制作、密封焊接等 喷水系统（不锈钢） 镀锌管的弯制 打磨坡口 火焊切除 下料 6.施工组织体系及职责

建设单位 监理公司 项目经理 电热气 控工工 程程师 师 资料管理员土建工程师工艺工程师设备管理安全监察师分包项目经理 分包项目总工

一标段机务 一标段电气安装 分包单位安全、质量、施工、经营和资料专责主管 一标段仪控安装 二标段电气安装 二 标段 机务安装二标段土建焊接控制土建试验室 5

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6.1 现场项目经理

全面负责施工现场的管理工作。是工程质量、安全、进度第一责任人。工作范围包括工程进度、安全、质量和文明施工，与电厂相关人员的沟通和协调；处理好内外部的关系，组织现场施工协调会，确保施工项目按期完成。 6.2 现场生产经理

全面负责施工现场协调工作。负责组织、协调各个施工队及安装工序间的关系。负责施工现场的安全、消防、保卫和环境保护工作。编制现场安全管理制度，组织现场人员安全学习和安全教育；参加有关安全方面的会议并传达会议精神；经常性的进行施工现场的安全监督检查，发现有违章现象有权制止；参加业主及监理组织的各项安全大检查活动，并做好安全管理台帐。并统计和汇报工程量的完成情况。作好施工日志记录。在项目经理不在现场的情况下全面负责工程质量、安全及进度安排。 6.3 现场施工安装技术专责

全面负责施工现场的技术工作。包括项目开工前的技术准备，图纸交付和图纸会审，设备、材料到货验收；编制工程进度计划；熟悉工艺流程、安装工序；检查审批施工单位的安装措施；负责施工进度、质量的过程监督控制；组织分项工程的验收工作，并做好记录；统计汇报计划完成情况；负责处理设计变更事宜；参加分部试运和整套启动工作；完成竣工资料的整理和移交。 6.4 现场设计工代

负责整个项目的现场设计工作。包括设计图纸的二次交底，处理设计变更事宜，并做好记录；同时协助现场安装技术总工作好现场的技术工作及竣工资料的整理和移交。 6.5 电气自控

负责本项目的电气和自控工作。包括电气及自控设备的现场安装指导、调试，并负责检查验收工作；配合工艺完成系统调试，确保工期按期完成。 6.6 设备管理

全面负责施工现场设备、材料的催交、验收工作。包括编制设备交付进度计划，及时跟踪和掌握物资信息。负责设备的运输和到货验收工作。若存在设备缺陷和漏供问题，及时联系处理，原则是不影响施工进度和安装质量。

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6.7 调试负责

全面负责工程安装的分部试运和整套启动调试工作。编制和组织分部试运及整套起动计划并实施。在试运和整套启动阶段提供现场技术服务，确保整个过程的安全运行。配合电厂作好各项试验工作，做好试验记录。 6.8 组织原则

6.8.1 充分体现原龙源人的“精诚合作、拼搏进取、国内一流”的合作精神。 6.8.2 一切工作以电厂的要求为准则，工作积极主动。

6.8.3 努力协调好与业主和监理的关系，积极配合各方面的工作。

6.8.4 以大局为重，不计较个人得失，以施工生产为主线，作好施工单位的管理工作。

7.现场施工场地平面布置

7.1 大型汽车吊布置在电除尘南北两侧。 7.2 烟道制作场地布置与电厂协调后再定。

7.3 设备堆放场地设置与电厂协调后再定，搭设临时屋棚。

7.4 施工场地与生产区要有明显的区分标志，对电厂的生产不能有任何的影响。 8.主要施工方案和工艺 8.1 烟道制作

8.1.1 制作程序：场地→铺板→放样→下料→组合→焊接→质量检验。

8.1.2 下料时都采用“勾三股四弦五”法找直角，每片下料边长允许偏差为±3mm，对角线允许偏差±5mm，板边应清理氧化铁，不得有毛刺。

8.1.3 组合：组合时接口处不得有氧化铁，边长允许偏差±4mm，对角线允许偏差±8mm，方筒体直线度不大于6mm，对口错边量不大于0.1S，表面平度不大于5mm。对口时不得出现“十字”接口，加固筋与筒壁之间垂直度不大于2mm。相邻两加固筋之间间距允许偏差为±5mm，矩形弯头角度允许偏差±1°30′。 8.1.4 检验：在焊口处刷白灰，在对面刷煤油，外观查看焊口处有无渗油现象。 8.2花板组装

由于花板供应已经过改进，不设花板组合场地。

8.3 汽车吊的合格证和操作人员的操作证齐全，在有效期内。 8.4 拆除前的准备工作

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8.4.1 脚手架搭设：先根据拆除范围，确定需搭设脚手架的部位，然后搭设脚手架。吊架必须选择可靠的生根点。

8.4.2 施工电源的布置：从电厂指定的电源点（总负荷要求300KW）下方根据需要设置二次电源箱，所有电焊机及电动工具均由二次电源箱取电，塔式起重机需配置独立的电源箱。

8.4.3 电焊机布置整齐，电焊线排列一致；氧气瓶、乙炔瓶分别集中放置，距离大于8m，并且搭设防护棚，配备灭火器。 8.4.4 平整制作场地，搭设花板制作平台。 8.5 电除尘器拆除 8.5.1 本体拆除顺序：

安全技术交底——顶部保温——电气设备拆除——顶部设备（含起吊装置）——顶盖板（两层）——振打装置——阴、阳极系统——内部大小阴极框架——槽板——烟气出口、部分烟道。

根据现场情况及吊车作业时间，有些工序可以进行调整或交叉作业。

8.5.2 保温拆除

除尘器顶部、部分烟道、出口喇叭口（焊缝位置）、顶梁两端保温棉拆除。壳体较高处可使用临时爬梯攀登，喇叭口、烟道等处应搭设吊架。必须做好安全防护措施。 8.5.3 电气设备拆除

设备停止运行后，办理工作票，停除尘高压供电电源，停振打装置供电电源。

8.5.3.1 首先断开高压侧电源，检查低压侧是否有其他电源接入，如果有应立即拆除，挂好地线作好保护措施。然后，拆掉变压器高压侧电缆、低压侧电缆。 8.5.3.2 检查变压器情况，拆掉变压器辅属设备及底脚，将它由顶部吊至零米，运至指定地点。

8.5.3.3 拆除电除尘所装设的各种瓷件，如：穿墙套管、阴极套管、瓷支柱、振打瓷轴等。

8.5.3.4 拆除高低压控制柜及低压动力柜，高压隔离开关，控制台等盘上及就地装置等。（母线桥及两个母线联络柜保留，原有电气柜内部分设备要保留，拆除

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时应和电厂及时联络）

8.5.3.5 拆除振打装置，振打电机运至电厂指定地点。 8.5.3.6 拆除相关的电力电线及控制装置电缆，部分利旧。

8.5.3.7 拆除结束后对现场进行清理，保持施工现场的整洁，作到工完、料尽、场地清。为安装作好准备。 8.5.4 顶部设备拆除

8.5.4.1 拆除顶部屋面板、加强筋，沿原焊缝气割。 8.5.4.2 拆除顶部密封保温层，并清理干净。 8.5.4.3 拆除顶部密封板、加强筋。

8.5.4.4 拆除顶部电动葫芦及其支架（保持原样，利旧）。 8.5.4.5 内部脚手架搭设，能满足拆除工作即可。 8.5.5 烟气出口喇叭口、部分烟道拆除

由于喇叭口重量超过塔吊的起重量，因此可将喇叭口分割成4片吊装。烟道分段拆除吊装。 8.5.6 阴、阳板拆除

用塔吊吊住极板，直接由顶部抽出，吊至地面。先抽出1~2片，以保证有足够的作业空间后，。极板单片拆除，最多两片，极线可以3～4片一并拆除。

极板拆除后，拆除阴极小、大框架。大框架分两段拆除。

拆下后立即进行就地分割，便于运输，分割后立即运至电厂指定堆放场地。 8.5.7 拆除槽板系统。

8.5.8 拆除设计中不必要保留或利用的其他钢结构。

能利用的部分材料直接由施工队拉至预制场地。 8.5.9 负压除灰系统的改造

对#5机的负压除灰系统改造，系统的方式不做改变，对库顶的收尘器更换加大，增加过流面积。输灰管道的弯头、三通换成铸造耐磨件，管道换成无缝钢管，连接为焊接方式。施工可以分段施工，加快施工进度。 8.6 袋式除尘器本体安装

按图纸、装箱清单与制造厂、电厂及施工单位物资人员共同开箱清点设备数量和质量，核对规格。若有错发或缺发及时反馈补供。检查设备外观是否有机械

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损伤、变形及严重锈蚀等不良情况，发现问题及时联系处理。开箱后应及时将箱体包装复原，以防产品锈蚀。对电磁件等易碎品要小心轻放，妥善保存。

对精度要求较高的零部件，必须放在平整的地面上且不要乱堆乱放，底部一定要垫平垫实，支点跨距不宜过大。各类板件如出口喇叭等重叠摆放时，必须从地面开始用等高垫木层层垫平，以免引起弯曲变形。

安装顺序：隔墙立柱——隔墙板——出口端墙——进口支撑及烟箱内分流板——大梁改造——花板圈梁——花板安装——净气室平台——净气室安装——出口烟道喇叭口——布袋安装——袋笼安装——调试（主线）

烟道、保温、予涂灰系统、清灰系统、喷水降温系统、电控设备等安装穿插进行。

8.6.1 隔墙、加固肋安装。

8.6.1.1 在除尘器内隔墙位置一侧搭设脚手架，搭设时要考虑留出安装隔墙的空间。

8.6.1.2 用水平仪校核顶梁水平及对角线尺寸，并记录。在灰斗梁上平面和除尘器顶板梁下平面划线，定出立柱与隔墙板的安装位置。测量灰斗梁上平面至除尘器顶板梁下平面之间的净距离应比立柱长度大4~5mm，否则应修整立柱长度。 8.6.1.3 在顶板梁上立柱就位位置的正上方挂一个2t手拉葫芦，汽车吊将立柱吊至顶板梁下，用手拉葫芦接住，塔吊摘钩，上下位置分别安排两人找正并段焊定位再摘钩，然后进行全部焊接。

8.6.1.4 立柱安装结束，开始安装隔墙板。隔墙板可用塔吊直接安装。隔墙焊接时，在无加固肋一侧密封焊，另一侧断焊。

8.6.2 花板圈梁安装和花板组装。（花板组装另见安装指导）

8.6.2.1 隔墙立柱安装结束，对原电除尘器顶部大梁进行抄平，根据抄平的数据在大梁顶面按大梁改造平面图尺寸放线，并将此线返至箱内上下盖板。花板圈梁固定后进行大梁内部改造。连接钢板在箱内按图纸拼装焊接。结构单件尺寸现场按实际配料。

8.6.2.2 大梁改造结束后，测量每个大梁端点及中点的高度，记录高度差。 8.6.2.3 在大梁端部及中间安装花板圈梁，按照测量记录，调整圈梁高度。 8.6.2.4 在大梁及联系梁上将花板安装几何尺寸划线，并用样冲冲眼标明。

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8.6.2.5 用塔吊将花板吊至就位位置，临时放置调整牛腿上，与就位中心线对正，在牛腿上调整，以保证花板的水平；待水平调整合格后，经检验合格后将花板十字梁焊接与大梁相应位置上。密封焊接盲板。 8.6.3 净气室和烟道（包括风门、膨胀节）安装。

8.6.3.1 在同侧除尘室的四块花板全部就位后，可进行该侧净气室的吊装。 8.6.3.2 在大梁上划线，定出净气室立柱的就位纵横中心线。

8.6.3.3 塔吊将净气室墙板吊至就位位置，找正、找垂直后，墙板立柱底部与大梁焊接，加临时支撑后摘钩。

8.6.3.4 待四面墙板及隔墙板安装完毕，吊装屋顶。然后进行全面的密封焊接。 8.6.3.5 净气室密封焊接结束，吊装出口烟道；出口烟道在组合平台上先组合好。 8.6.4 清灰系统安装。

8.6.4.1 浇注罗茨风机基础，待混凝土强度达到70%以上，安装罗茨风机。根据安装说明的要求对罗茨风机进行清理与检查，应符合以下要求：盘动转子应灵活，机壳内部应无杂物、脏物，润滑系统应清洁畅通。垫铁配制、布置应符合电力技术规范要求，风机纵向和横向安装水平应在主轴和进气口、排气口法兰面上进行测量，其偏差不大于0.2‰。

8.6.4.2 安装清灰系统管道、旋转喷吹机构、冷却水管道。 8.6.4.3 预涂灰系统按灰罐车自带喷射泵直接预涂灰。 8.6.6 袋笼、滤袋安装

滤袋安装前，所有焊接作业必须结束。净气室内严禁烟火。 8.6.6.1 袋笼在安装前检查包装箱无损坏，塔吊将袋笼吊上除尘器顶。

8.6.6.2人工将袋笼从包装箱中抽出，由净气室顶部通风孔运进净气室，按照上、中、下段分别堆放。

8.6.6.3 穿布袋之前，将花板孔周圈以及其他可能与布袋接触的部件进行打磨，清除毛刺尖角。

8.6.6.4 净气室内所有杂物清理干净。专用工具认真执行领用制度，收工时清点；施工人员随身不能携带任何零碎物品，以防掉入布袋。布袋内严禁掉入任何物件。 8.6.7严密性实验。

8.6.8 保温、彩板安装、栏杆修整、外露设备油漆，二底二面。

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8.6.9 分部试运行。 8.6.10 滤袋予涂灰。 8.6.11 整套启动试运行。 8.7 电控设备安装 8.7.1 电气盘柜安装

盘柜安装：在主控制室及电子设备间旧盘拆除或改造达到热工仪表盘柜安装条件后，热控施工人员方可向主控及电子设备间搬运仪表盘柜并进行安装。

仪表盘柜的固定，在盘、台、柜基础上钻孔，栽丝，用螺栓固定或使用卡子固定，禁止使用其它方法固定。每块盘内四点固定，相邻盘柜间安装不少于8点固定。使用单头螺栓。

仪表盘柜与基础之间采用减振胶垫，每块盘内应有不小于1×20mm2的接地线，保证盘外壳有可靠的接地。

盘柜安装应达到的标准：

基础安装结束后，水平度小于1.0‰；

盘柜安装后，不垂直度小于1.0‰，相邻盘柜不平度小于0.5mm。地面清洁干净无损坏。 8.7.2 电缆敷设

电缆敷设及接线涉及到电缆保护管的敷设、电缆托架的安装、电缆敷设和电缆接线等。

在做技术准备时，要认真核对系统号、设备编号。

根据电缆的数量、走向，合理安排盘下进线，使电缆有序的进入盘内。 根据设备布置图、电缆通道图及设计电缆清册，核对电缆敷设清单。确定各电缆通道的主断面，合理安排电缆通道，一般的电缆通道自上而下为动力电缆、控制电缆、仪表信号电缆、计算机电缆。施工时严格按照电缆敷设清单敷设。

电缆敷设时两端挂有标明电缆编号、电缆规格、起点、终点的标志牌。 电缆敷设时排列整齐，工艺美观、固定牢固，弯曲弧度一致。 8.7.3 电缆接线

每块盘柜按端子排出线图中电缆的具体位置，统一整理电缆，做到不交叉，固定牢固。

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电缆头制作一致、高度统一、使用统一电缆标牌。

电缆端子号头一律使用烫号机烫号，保证字迹清淅一致，不脱落。 盘、柜电缆、线芯布置合理，接线张紧一致，接线柱上线头引出方向一致。 屏蔽电缆的屏蔽层要作好绝缘，在设计要求的位置上统一接地，保证屏蔽从就地元件到系统柜为连续、且有一点接地。 8.7.4 就地仪表及一次元件安装

就地仪表的安装，应有防止仪表受到损坏的相应措施，如防水、防磕碰、防尘措施等。还要便于监视。施工时特别注意。 8.7.5 PLC控制系统安装调试。 9.质量保证措施

9.1 在本工程中，我公司继续坚持“百年大计，质量第一”的质量方针，坚持“精诚合作，拼搏进取，国内一流”的企业精神，以安全文明施工，提高工艺水平，实现达标投产为目标。 9.2 工程质量目标：优良 9.2.1 分项工程合格率 100%； 9.2.2 单位工程优良率≥95%； 9.2.3 净气室内清洁无杂物；

9.2.4 三级验收合格率100%，安装优良率大于90%；

9.2.5 密封焊口应着色检查。雨天禁止露天焊接，必须进行时作好防雨措施。 9.3 文明达标移交。

创造良好的生产环境，工艺美观，孔洞盖板齐全平整，道路通畅，消防设施齐全，照明充足。 9.4 质量保证组织机构

质量保证负责人： 项目部专工、施工队伍技术负责人。 9.5 质量验收标准和依据

9.5.1 执行现行《电力建设施工及验收技术规范-锅炉机组篇》DL5047-2012、《电力建设施工及验收技术规范-焊接篇》DL5007-2012、《火力发电厂锅炉机组检修导则-第六部分.除尘器检修》DL/T748.6-2001，并优先选择设计文件作为验收依据。

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9.5.2 制造厂的技术要求及产品质量标准；

9.5.3 国家、行业、地方、局颁布的有关规程、规范标准； 9.6 保证质量主要措施

9.6.1 抓质量意识教育，提高全员质量意识，树立“百年大计，质量第一”的思想，有计划开展质量教育和学习，总结在除尘器改造过程中的经验和教训，找出差距，树立“百年大计，质量第一”的风尚，为创优质工程打好基础。

9.6.2 技术人员编制好《施工组织设计》、《作业指导书》，熟悉施工图，并向具体施工人员进行技术交底，根据工程质量目标，提出具体的质量标准，注重过程控制，使参加本工程的全体人员目标明确，标准清楚。

9.6.3 强化三级检验制度，做好质量监督工作。重点抓好班组的自检记录工作，切实发挥各级验收把关作用。

9.6.4 认真做好计量工作，提供符合精度要求的计量设备和条件，确保计量的准确性。

9.6.5 原材料控制：工程所用原材料、半成品，按程序做好进货检验，并按要求严格执行原材料保证书、原材料检验、原材料复检、可焊性试验等四要素。 9.6.6 焊接工作中加强钢材和焊材的管理，按项目编制作业指导书，并严格执行焊前交底制度，使焊接质量始终处于受控状态。

9.6.7 电缆施工应认真编制相应的施工措施，保证桥架平直、电缆敷设整齐、弯头一致、电缆二次接线正确、排列美观，电缆从设备到架构排列顺畅等。 9.6.8 所有拆除遗留的孔洞应及时封堵，为保证焊接质量，雨天露天焊接是禁止的，必须进行时应采取防雨水侵入措施，密封焊缝应及时进行涂色（渗油）检查，焊接材料在现场应保存在干燥和无雨水侵入的仓库中。

9.6.9 花板拼装应采用压板固定在平台上进行，焊接必须采用小范围分段完成，防止发生焊接变形，严格保证花板平整度符合技术要求。花板吊装需防止发生碰撞的现象，严禁用钢丝绳穿入花板孔来吊装。

9.6.10 滤袋和袋笼安装时，净气室内应清理干净，结构上的临时构件应去除，并将所有尖锐的部分打磨干净，开启滤袋外包装时，注意防止划伤滤袋，安装现场严禁烟火，并应有严密的防火措施。已安装区域应有防止物品掉入的措施，如发生掉入物件的事情，应将该袋笼抽出检查。应采用十字光滑钢棒插入袋笼的方

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法，防止安装时底部两节掉落。 10.安全文明施工措施 安全文明施工目标：

杜绝重伤及以上人身事故，控制人身轻伤；杜绝重大机械、设备、交通和火灾事故；杜绝重大环境污染和恶性未遂事故；一般事故率为0%。

建立安全监督体系

一标段 建设单位、监理安全管理人员 项目部经理 项目部安全专责人: 安全员 二标段 安全员 10.1 所有参加该项目作业的人员必须接受技术负责人的技术与安全交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双方签字手续。吊装开始后每周由技术负责人结合现场实际情况对施工人员进行一次技术与安全交底。

10.2 施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，着装统一。严禁酒后作业。 10.3 严格遵守安全工作规程中关于高空作业的规定，正确使用安全带，并将安全带系在上方牢固可靠处。

10.4 起吊前施工负责人和安监人员要对临时设施、围栏、爬梯、孔洞盖板认真检查，确认无隐患。

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10.5 如施工时需临时移动安全设施必须派人监护并及时恢复。

10.6安全围栏若影响施工可在适当位置拆除，但不能影响整体的稳定性。脚手板必须用铁丝拧紧。根据工程进度，及时增减脚手架和栏杆。 10.7高空作业必须带工具袋，工具、材料严禁上下抛掷。 10.8 所用螺栓连接件放在工具袋内，防止高空坠落伤人。

10.9动电、火焊必须戴防护面罩，配备合格的消防用品。如需接线必须由专业电工施工。

10.10 应正确使用各种工器具，严禁操作本专业外的工器具。

10.11 安装工与起重人员的配合应准确一致，严防因指挥失误而造成伤人或设备事故。

10.12 指挥人员必须专人指挥，配备口哨，信号清晰明了，并配备对讲机作为备用通讯手段。

10.13 指挥人员应站在司机有效视线范围内，否则应设中间信号传递人员。 10.14 对被吊件的拴绑必须合理，着力点正确，并注意在起吊、就位过程中的动态受力，以防绳断、构件变形及吊索具干涉被卡。 10.15 要严格采取措施，防止电焊线击伤钢丝绳。 10.16 所有钢丝绳接触的棱角处都要垫半圆管。

10.17 每项吊装必须连续作业，严禁吊件未稳固前停止作业。

10.18 起吊物件下方及其周围不得站人，在吊装区域设置警戒线及警示牌。 10.19 除尘器正上方施工时，重物可能下落的区域内禁止施工。 10.20 安全带应拴在牢固处，较远距离作业可考虑使用速差保护器。

10.21 安全防护绳应与横梁两端柱子连接牢固；在横梁上行走，必须将安全带挂在水平安全防护绳上。

10.22 六级以上大风禁止施工；雨天施工要采取防漏电、防滑措施并有可靠的通讯保障，夜间施工照明要充足。 10.23 任何吊件起吊时必须拴好保护绳。 10.24 架子上脚手板的承载不得小于270kg/m2。

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10.25 施工现场严禁吸烟。

10.24 施工现场的油污、易燃物品要清理干净，防止着火。配备足够的灭火器材，使用后要及时通知消防科，更换新的灭火器。 10.25对安全隐患进行分析，加以控制。 11、资料移交及归档

项目竣工后，项目部按照项目合同规定的工程文件、资料、记录移交范围，组织有关部门、施工方等做好竣工资料的移交工作，保存项目资料移交记录。

项目实施过程中及项目竣工后，项目部按照公司《科技文件材料归档管理规定》（环保经[2002]005）的规定，向电厂档案室移交有关文件、资料。

竣工资料移交范围应符合项目合同及附件的具体要求，应做到以下几点： a) 资料内容准确、可靠。 b) 资料规范统一，签名真实。 c) 图文清晰、书写材料合格。 d) 竣工图纸准确、规范、完整。

竣工资料应在项目竣工验收签字后1.5个月之内移交给档案管理部门。 竣工资料的编制要求

⑴竣工资料必须整理一套完整的原件，原件用碳素墨水填写，也可用激光打印机打印（签名处必须用手书写），内容清晰、完整，字迹清楚易辨认（一套原件中不得有复印件）。

⑵竣工资料的原件交电厂，电厂要求的其它份数用复印件，公司保存一套复印件。

⑶竣工资料统一用A4规格70克以上的白纸，大于A4规格的原件折叠成A4规格，小于A4规格的粘贴在A4规格的白纸上（包括图片）。

⑷竣工资料必须经业主、监理审核后整改，而后移交电厂，移交日期按合同执行或按与电厂/监理约定的要求办理。 竣工资料内容

⑴设计文件资料 竣工图

⑵施工文件资料

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工程概况（包括简介；工程范围；设计、设备主要特点；施工大事记）；工程总结；施工技术记录；验收记录（验收签证、试验记录、测量记录、隐蔽工程记录、原材料质量跟踪记录）；测量记录（建、构筑物和大型设备主要轴线定位放线测量记录、沉降观测记录）；缺陷处理（设备缺陷处理，施工缺陷处理）；重要文件（包括开工；停工竣工报告；本专业重要的会议纪要、图纸会审、来往函件等）；工程图片：每一单位工程一般可附2—4张照片，最多可附6张。具体按Q/AEPC-TDW01《声像设备和资料管理规定》的要求执行。

⑶设备文件资料

主设备及主要辅助设备出厂说明书、总装、试验记录合格证件、图纸等技术文件。

12、附录

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