饲料加工安全现状评价 - 图文

饲料加工项目

安全现状评价报告

饲料加工项目

安全现状评价报告

法定代表人：

技术负责人：

评价项目负责人：

前 言

根据《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安监总

局[2010]第36号令）、《国家安全监管总局关于进一步做好冶金有色建材机械轻工纺织烟草商贸等行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（国家安监总局安监总管四〔2009〕159号）及《关于印发<内蒙古自治区冶金、机械等行业建设项目安全设施“三同时”审验备案暂行办法>的通知》（内安监管二字[2011]第194号）的要求，我公司受饲料有限责任公司的委托，对其饲料加工项目进行安全现状评价。

本次安全评价，结合项目特点和具体情况，对该项目的主要危险、有害因素及其危险、危害程度进行识别、分析、预测，提出有针对性的对策措施并得出安全总体评价结论。

评价内容包括：概述、项目概况、危险有害因素识别与分析、评价单元的划分与评价方法的选择，安全性评价、建议补充的安全对策措施、安全评价结论等。

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饲料加工项目安全现状评价报告 目 录

1 概述...................................................... 1 1.1评价目的............................................... 1 1.2评价范围............................................... 1 1.3评价程序............................................... 2 1.3评价依据............................................... 3 2 项目概况 .................................................. 9 2.1企业简介............................................... 9 2.2地理位置及交通 ......................................... 9 2.3气候条件.............................................. 10 2.4周边环境.............................................. 10 2.5园区基础设施条件 ...................................... 10 2.6工艺流程.............................................. 11 2.7土建工程.............................................. 13 2.8总平面布置 ............................................ 14 2.9供配电 ............................................... 14 2.10给排水 ............................... 错误！未定义书签。 2.11采暖与通风 ............................ 错误！未定义书签。 2.12安全生产管理 ......................................... 18 2.13设备和设施及作业场所的安全状况 ........................ 19 3 危险、有害因素的识别与分析 ................................. 21 3.1危险有害因素识别 ...................................... 21 3.2危险、有害因素分析 .................................... 22

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饲料加工项目安全现状评价报告 3.4重大危险源辨识 ........................................ 31 3.5安全管理因素的影响 .................................... 32 4 评价单元的划分和评价方法的选定 ............................. 37 4.1划分评价单元 .......................................... 37 4.2评价方法的选择 ........................................ 38 5 定性定量评价 .............................................. 39 5.1安全生产管理单元安全评价............................... 39 5.2周边环境与总平面布置单元评价 ........................... 41 5.3生产设备、设施单元安全评价 ............................. 44 5.4配套设施和辅助工程单元安全评价 ......................... 49 5.5职业卫生及安全防护单元安全评价 ......................... 56 6 安全对策措施和建议 ....................................... 60 6.1安全管理单元对策措施及建议 ............................. 60 6.2周边环境与总平面对策措施及建议 ......................... 61 6.3生产工艺装置（设施）单元对策措施及建议 ................. 61 6.4配套设施和辅助工程防范措施及建议 ....................... 63 6.5职业卫生及安全防护单元对策措施及建议 ................... 65 7 安全评价结论 ............................................. 67 7.1 危险、有害因素分析结果 ................................ 67 7.2安全评价结论 .......................................... 67

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饲料加工项目安全现状评价报告 1 概述 1.1评价目的

本次安全现状评价的目的就是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，分析和预测生产过程中，存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度，提出合理可行的安全对策措施，指导危险源监控和事故预防，以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。

（1）对照、检查生产工艺、设备、设施在生产过程中的安全状况及安全生产管理措施、安全生产规章制度等是否符合有关法律、法规、技术标准、相关规定，找出存在的问题和不足，提出相应的安全对策措施及建议，以实现安全技术和安全管理的系统化、科学化、标准化。

（2）运用安全系统工程理论，分析生产过程中的危险、有害因素，评价其发生危险的可能性及危害后果，为企业实现并达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益，提供决策依据。

（3）安全评价报告及其安全对策措施、安全评价结论，可作为安全生产管理的依据，也可为政府安全生产监督管理部门了解企业生产经营现状、实施安全监督管理提供基础资料。

1.2评价范围

本次现状评价的范围为饲料加工项目的工艺、设备、电气、总平面布置、周边环境等的安全状况及安全生产管理措施落实、安全生产管理机构、安全生产责任制和规章制度建设、从业人员培训、安全投入、工伤保险、职业危害防治与劳动保护、事故应急救援等。

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饲料加工项目安全现状评价报告 1.3评价程序

根据《安全评价通则 》（AQ8001-2007）的要求，本次安全现状评价的程序大体分为以下几部分（如1-1图示）：

（1）前期准备：明确评价对象和范围，进行现场调查，收集各种所需资料和数据。

（2）危险、有害因素识别与分析：针对项目的生产工艺、设备设施、周边环境及水文地质条件等，识别和分析该公司生产中存在的主要危险、有害因素，确定其主要危险部位和事故隐患及事故发生的主要原因。

（3）划分评价单元和选择评价方法：根据本次安全现状评价范围，按生产工艺、生产设施、设备相对空间和危险、有害因素类别及事故类别进行单元划分。选择科学、合理、适用的评价方法。

（4）定性评价：根据项目生产工艺、生产设施等具体情况，用安全检查表法，对可能导致的事故进行定性评价，指出事故发生的场所及致因因素及事故严重程度，为制定安全对策措施提供科学依据。

（5）提出安全对策措施及建议：根据定性分析评价结果，提出合理、可行、适用的安全技术对策措施和安全管理对策措施。

（6）作出安全总体评价结论：在对评价结果分析归纳和整合的基础上，做出安全总体评价结论。

（7）编制安全现状评价报告。

（8）安全评价报告评审：建设项目单位将评价报告送专家评审组进行技术评审，并由专家评审组提出书面评审意见。评价机构根据专家评审组的评审意见，修改、完善安全现状评价报告。

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饲料加工项目安全现状评价报告

前期准备 辨识与分析危险有害因素 划分评价单元 选择评价方法 安全性评价 提出安全对策措施建议 做出评价结论

图1-1安全现状评价程序图

编制安全现状评价报告 1.3评价依据

本次对饲料加工项目安全现状评价，依据的国家法律、法规、标准以及其它相关资料主要有：

1.3.1法律、法规

●《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令[2002]第●《中华人民共和国劳动合同法》（国家主席令[2007]第●《中华人民共和国环境保护法》（国家主席令[1989]第

70号） 65号） 22号）

77号）

●《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（国家主席令[1996]第

●《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（国家主席令[2004]第31号） ●《中华人民共和国职业病防治法》（国家主席令[2011]第

52号修订）

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饲料加工项目安全现状评价报告 ●《中华人民共和国消防法》（国家主席令[2009]第6号修订）

35号）

●《中华人民共和国社会保险法》（国家主席令[2010]第

●

《中华人民共和国清洁生产促进法》（国家主席令[2002]第72号）

74号）

●《中华人民共和国城乡规划法》（国家主席令[2007]第

●

《中华人民共和国食品安全法实施条例》（国务院令[2009]第557号）

493号）

●《生产安全事故报告和调查处理条例》（国务院令[2007]第●《特种设备安全监察条例》（国务院令[2009]第●《工伤保险条例》（国务院令[2010]第

549号修订）

586号修订）

609号公布）

●《饲料和饲料添加剂管理条例》（国务院令[2011]第

●《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（国家发展和改革

委员会、国家安全生产监督管理局[2003]1346号）

●《劳动防护用品监督管理规定》（国家安监总局令[2005]第

1号）

●《生产经营单位安全培训规定》（国家安全生产监督管理总局令[2006]第3号） ●《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（国家安监总局[2007]第16号令） ●《生产安全事故应急预案管理办法》（国家安监总局令〔2009〕17

号）

●《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（国家安全生产监督管理总

局[2010]第30号）

●《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（国家安监总局[2010]

第36号令）

●《安全生产培训管理办法》（国家安监总局令[2012]第

44号〕

号）

●《工作场所职业健康监督管理规定》（国家安监总局令[2012]47●《职业危害项目申报办法》（国家安监总局令[2012]第

48号）

49号）

●《用人单位职业健康监护监督管理办法》（国家安监总局令[2012]第

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饲料加工项目安全现状评价报告 ●《饲料添加剂和添加剂预混合饲料生产许可证管理办法》（农业部[2004]第

38号令修订）

●《新饲料和新饲料添加剂管理办法》（农业部令[2004]第

38号修订）

40号）

●《动物源性饲料产品安全卫生管理办法》（农业部令[2004]第●《饲料药物添加剂使用规范》（农业部公告●《饲料添加剂品种目录》（农业部公告

2001年第168号）

2006年第658号）

●《国家安全监管总局<关于进一步做好冶金有色建材机械轻工纺织烟草商

贸等行业建设项目安全设施“三同时”工作的通知>》（安监总管四[2009]159号）

●《关于印发<内蒙古自治区冶金、机械等行业建设项目安全设施“三同时”

审验备案暂行办法>的通知》（内安监管二字[2011]第194号）

1.3.2标准、规范

●《安全评价通则》( AQ8001-2007)

●《食品安全管理体系 饲料加工企业要求》(CNCACTS 0007-2008) ●《粮油加工机械通用技术条件 基本技术要求》(LS/T 3501.1—1993) ●《饲料加工系统粉尘防爆安全规程》（GB19081-2008） ●《配合饲料企业卫生规范》（GBT 16764-2006） ●《饲料厂工程设计规范》（SBJ05-1993）

●《饲料配料系统通用技术规范》（GB/T 20803-2006） ●《饲料加工成套设备 质量评价技术规范》（NY/T 1023-2006） ●《饲料混合机质量评价技术规范》（NY/T 1024-2006） ●《饲料粉碎机质量评价技术规范》（NY/T 1554-2007） ●《饲料企业生产工艺及设备验收指南》（GB/T 23491-2009）

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饲料加工项目安全现状评价报告 ●《饲料卫生标准》（GB 13078-2001） ●《饲料加工设备术语》（GB/T 18695-2002） ●《饲料工业通用术语》（GB/T 10647-1989） ●《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2007） ●《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）

●《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T 12801-2008） ●《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）

●《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB/T4387—2008）●《机动车运行安全技术条件》（GB7258-2012）

●《场（厂）内机动车辆安全检验技术要求》（GB/T 16178-2011）●《高处作业分级》（GB/T3608-2008） ●《高温作业分级》（GB/T4200-2008） ●《建筑设计防火规范》(GB50016-2006) ●《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005） ●《工业企业总平面设计规范》（GB 50187-2012） ●《锅炉房设计规范》（GB50041-2008） ●《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001） ●《空气压缩机站设计规范》（GB50023-2003） ●《起重机械安全规程》(GB6067-2010) ●《建筑物防雷设计规范》（GB50057－2010） ●《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010） ●《构筑物抗震设计规范》（GB50191-2012） ●《工业建筑防腐蚀设计规范》( GB50046-2008)

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饲料加工项目安全现状评价报告 ●《固定式钢梯及平台安全要求（钢直梯）》（GB 4053.1-2009） ●《固定式钢梯及平台安全要求（钢斜梯）》（GB 4053.2-2009） ●《固定式钢梯及平台安全要求（工业防护栏及钢平台）》（GB 4053.3-2009） ●《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》

●《机械安全 防止上下肢触及危险区域的安全距离》（GB23821-2009） ●《个体防护装备选用规范 》（GB/T11651-2008） ●《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010） ●《工作场所职业病危害警示标识》(GBZ158-2003)

●《工作场所有害因素职业接触限值 化学因素》（GBZ2.1—2007） ●《工作场所有害因素职业接触限值 物理因素》（GBZ2.2—2007） ●《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） ●《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85） ●《噪声作业分级》（LD80－1995）

●《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》（AQ/T9002-2007）●《生产过程危险、有害因素分类与代码》（GB／T13861－2009） ●《企业职工伤亡事故分类》（GB6441－1986） ●《民用建筑电气设计规范》(JGJ16-2008) ●《建筑照明设计标准》（GB 50034-2004） ●《10KV

以下变电所设计规范》(GB50053-94)

●《通用用电设备配电设计规范》(GB50055-2011) ●《供配电系统设计规范》（GB50052-2009） ●《低压配电设计规范》（GB50054-2011）

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(GB/T8196-2003) 饲料加工项目安全现状评价报告 ●《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92） ●《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009—2007） ●《安全色》（GB2893-2008）

●《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008) ●《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006） ●《室外给水设计规范》（GB50013-2006） ●《室外排水设计规范》（GB50014-2006[2011

版]）

●《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2009）

1.3.3企业提供资料

●安全现状评价委托书 饲料加工可行性研究报告 发展和改革局立项批复 市规划局用地许可

市国土资源局的用地预审意见

市公安消防支队建设工程消防设计审核意见书 ●其它与安全现状评价相关的资料

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●●●●●饲料加工项目安全现状评价报告 2 项目概况 2.1企业简介

2.1.1基本情况

2.1.2企业概况

2.1.3建设规模、产品方案

企业生产规模为年产各类饲料6万吨，主要产品为奶牛精补料和奶牛浓缩料。包括粉料、颗粒料及糖蜜料等不同种类的产品。

主要原料为葵粕、玉米、豆粕、酒精粕、棉粕、麸皮，辅料有：骨粉、钙粒、食盐、蛋白粉、复合蛋白、植物油等。

2.1.4工作制度

工作制度为年工作300天，每天三班，每班八小时。 2.1.5劳动定员

企业总人数为118人，其中管理8人，生产45人，销售、服务、后勤人员 65人。

2.2地理位置及交通

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饲料加工项目安全现状评价报告 2.3气候条件

该区属于典型的温带大陆性气候，其特点为：四季分明、气候干燥、降水量少、昼夜温差大、日照充足、雨热同期。全年平均温度6.8℃，最冷1月，最热7月，最高气温37°C，最低气温－28°C。年平均降水量141.2mm，多年平均日照时数3215.15小时，无霜期134.8天。该地区多风，主风向为北风，年平均风速为2.9m/s，最大风速为28.0m/s，年大风日数最多可达54天。最大积雪深度为18cm,最大冻土深度为138cm。

根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），该厂址场地的地震动峰值加速度为0.15g，地震动反应谱特征周期为0.35s，地震基本烈度为7度。

2.4周边环境

2.5园区基础设施条件

园区现开通主次干道30km，配套管见网20km，完成了污水处理、电力输变系统改造、新建了第二自来水厂、供气站、特勤消防站等。内现有110KV变电站2座，220KV变电站1座，热电厂一期2×30万千瓦机组已投入运行，年发电量30亿度。二期2×60万千瓦项目正在规划建设，可满足园区的长远用电需求。

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饲料加工项目安全现状评价报告 2.6工艺流程

2.6.1工艺流程

工艺流程详见图2—1工艺流程图。

成品仓 破碎 成品仓 成品仓 制粒 颗粒料 清理 立筒仓 磁选 粉碎 粉状料 清理 磁选 配料仓 称量 混合 散装 包装 冷却 分级 散装 包装 图2—1工艺流程图

2.6.2工艺流程说明

生产所需的主要原料由汽车运入厂区后，经汽车衡称量过磅和检验后，通过接收设备清理、磁选后输送进散装仓内存放。副原料经汽车衡称量过磅

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饲料加工项目安全现状评价报告 和检验后，直接送入副料库内存放。

需要粉碎的原料经输送设备进入生产车间，经初清筛去除杂质和磁选器去除铁性杂质后进入待粉碎仓。待粉碎仓中的原料经粉碎机粉碎至合格的粒度要求后经输送设备分配至配料仓中贮放。

不需要粉碎的原料经输送设备进入生产车间，经初清筛去除杂质和磁选器去除铁性杂质后由分配器送至不同的配料仓中贮放。

根据配方的要求，各种参与配料的原料通过计算机控制的配料称依次进入混合机中。一些用量较少的添加剂、维生素等原料则由人工称量后,由人工投入到混合机中。各种原料在混合机中参与混合，混合过程中添加各种液体原料(油脂等)。混合后的成品粉料，根据需要可以去制粒，也可以直接进入成品仓打包入库或进入散装成品仓用散装车装载出厂。

需要制粒的原料通过调质器进行调质，使物料的温度达到80—85度，水分达到17％左右，然后通过制粒机制成不同粒径的颗粒料。随后经分级筛筛分后把不合格的物料重新制粒，合格的颗粒成品进入成品仓打包入库或进入散装成品仓用散装车装载出厂。

2.6.3主要设备

主要设备一览表 表2—1

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 脉冲除尘器 脉冲除尘器 脉冲除尘器 刮板输送机 提升机 粒料初清筛 永磁筒 旋转分配器 粉料初清筛 旋转分配器

型号 TBLF.18 TBLF.36 TBLF.6 TGSS20 TDTG40/28 SCY63 TCXT20 TFPX-6 SCQZ60 TFPX-12 数量 2 1 2 1 6 3 3 5 1 2 状态 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 12

饲料加工项目安全现状评价报告 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44

叶轮式喂料器 水滴型粉碎机 水平螺旋输送机 喂料器 出仓机 配料秤 配料秤 双轴高效混合机 刮板输送机 清理筛 旋转分配器 待制粒仓 待制粒仓 制粒机喂料器 制粒机调制器 制粒机 逆流式冷却器 风机 糖蜜添加混合机 碎粒机 回转分级筛 油脂添加机 粉碎机 混合机 输送螺旋 混合料提升 膨化机 切割机 粉碎机 破碎机 空压机 储气罐 电动葫芦 锅炉 SWLY1 SFSP300 TLSS25 TWLL20 TWLL25 PCS-10 PSC-025 SHSJ2 TGSS20 SCQ60 TFPX-6 20M/2 20M/2 SZLH400 SZLH400 SZLH400 SKLN.6 4-72NO6C STMJ SSLG15*150 SFJH110*2C FS50A HJJ80 SS200 36/23 EXT200G 200 FS56×60 W-2.O/8 1.5m3 CD DZL2-1.0-AⅡ 1 2 2 1 20 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 2.7土建工程

2.7.1

主要建构筑物

项目主要建筑物包括生产车间、库房、办公楼、锅炉房等建筑物，具体为：主车间120m2、辅料车间500 m2、原料库2000 m2、成品库1000、办公楼1000 m2、锅炉房100 m2、配电室120 m2及机修车间、备品库等。

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饲料加工项目安全现状评价报告 2.7.2建筑构造

（1）承重墙：采用采用粘土砖。

（2）围护结构：承重结构采用粘土砖，非承重结构采用轻质结构砌块或多孔砖。

（3）内装修：采用耐擦洗涂料。 （4）外装修：外墙涂料。

（5）门窗：一般采用平开钢木大门。

（6）屋面：防水等级为三级，防水材料采用SBS卷材，保温鞋料采用聚苯板。

2.8总平面布置

公司总平面布置分为生产区、生活办公区、辅助生产区。

办公生活区位于厂区正北，厂区中部为生产车间、原料场，最南面为成品库，西北角为锅炉房。

厂区道路主干道宽8米、次干道宽4米，人行道的宽度为0.8m，消防车

道的宽度不应小于3.5m。仓库入口与主、次干道或辅助道路连接的道路其宽

度与出入口大门宽度相适应。

厂区道路全部硬化，设置限高、限速、转弯等警示标志。

2.9供配电

2.9.1电源

电源来自工业园区110KV变电站，由10KV专用线路供电。用电设备电压等级均为380/220V三相四线制。 2.9.2变配电

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饲料加工项目安全现状评价报告 选用2000KVA变压器2台，1600KAV变压器2台。变压器设过流速断保护装置。

厂内建配电室一座，内设高、低压配电室、变压器及值班室（带维修）。变配室高压侧选XGN2—10Z型高压开关柜，柜内配真空断路器。低压为双母线不分段系统，低压侧选用GCS型低压配电屏，屏内选用CW1型和DZ20自动空气开关进行过电流和速断保护。供电每一回路均装设电度表，做为车间用电计量。

2.9.3车间配电及照明

车间各工段选用XL—21型动力配电箱，配电箱装设在车间配电室或动力设备较集中的操作现场。控制可采用集中和就地相结合的控制方式，容量大于45KW以上的电动机采用降压起动。

照明按照工艺要求照进行配置，生产车间以荧光灯为主，锅炉房及水系统车间选用防水防尘灯。照明配电箱选用XMR—7型、灯具开闭集中控制。 生产车间内及其它附属车间的动力及照明配电线路选用BV—500型导线穿保护钢管暗敷。 2.9.4电线及道路照明

由配电室至生产车间及锅炉房等的动力及照明干线选用VLV22型电力电缆埋地敷设。

厂区道路照明选用高压钠灯，路灯控制在配电室，照明电压力为380/220V。

2.9.5防雷及接地保护

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饲料加工项目安全现状评价报告 变配电室设接地装置，变压器低压侧中性点直接接地，接地电阻小于4欧姆。供电线路在车间入口处做重复接地，接地电阻小于10欧姆。 所有用电设备采用接零保护，接零线选用BV—5004mm2导线。

高于15m以上的建、构筑物均设避雷带进行防雷保护，其冲击接地电阻均小于30欧姆。

2.10辅助配套设施

2.10.1给排水 2.10.1.1给水 （1）水源

水源由开发区城市给水网引入一根DN110水管，消防水由厂区给水管网引入消防用水管DN110供给。

（2）给水系统

本项目给水系统分为生产、生活、消防给水系统。 ①生产、生活、消防给水系统：

生活用水主要为车间生活间洗浴用水；生产用水主要为循环水系的补充用水；消防用水主要供建筑物的室内外消防用水。

②消防用水量：消防用水量室内为10L／s，室外为20L／s。 ③生产、生活用水量：生产、生活用水总量为10000m3/a。 2.10.1.2排水

（1）排水量：本项目排水量为6000吨。 （2）排水系统

排水系统分为生活污水、生产废水和雨水排水系统。

①生活污水排水系统：生活污水经排水管道汇集后排入工业园区污

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饲料加工项目安全现状评价报告 水管网。

②生产废水排水系统：生产废水符合排放标准，可直接与生活污水合流排至园区污水管网。

③雨水主要是厂区房间屋面及地面雨水，经管道汇集后与生活、生产废水合流排至园区排水管网。

2.10.2采暖、通风、供风 （1）采暖

该项目用汽主要为制粒机所需饱和蒸汽和生活用汽。采用DZL2-1.25-AⅡⅢ型蒸汽锅炉进行生产供气及取暖，锅炉蒸发量为2t/h，工作压力为1.25MPa。

车间冬季室内采暖温度为18℃，采暖热媒为95℃一70℃热水，采暖系统形式为上供下回式。采用铸铁辐射对流型散热器。

（2）通风

车间设天窗通风，局部为机械通风。 （3）供风

供风采用空压机W-2.O/8型空压机1台，储气罐容积为1.5m3，最大工作压力为0.8MPa。

2.10.3辅助配套设施 （1）机修、电修、仪修

设维修班组，主要负责机、电、仪设备的日常维护及处理紧急事故。大、中修依托本厂维修力量。

（2）仓储

备件仓库主要存放备品备件，维修的机电材料及劳动保护用品等；钢架

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饲料加工项目安全现状评价报告 结构的原料堆放场用以存放原材料；成品仓库主要存放成品。 2.10.4消防给水系统

根据《建筑设计防火规范》，室内消火栓用水量10L/S，消防时总用水量72m3。室外消火栓用水量30L/S，同一时间火灾次数为一次，火灾延续时间2小时，消防时总用水量216m3。

室内消防按规范要求设室内消火栓和磷酸铵盐干粉灭火器，室外消防设地下式消火栓，消火栓间距不超过120m。

2.12安全生产管理

2.12.1安全责任制、安全生产管理制度

建立了安全生产责任制、安全生产管理制和操作规程，并经常组织班组负责人、全体职工进行学习。各车间墙上都张贴了本车间的安全操作规程。

2.12.2安全生产管理机构及人员的配备

该公司成立了专门的安全生产管理组织机构，专门负责公司所属各生产企业的安全生产监督和管理工作，负责对职工进行安全教育培训和新入厂职工的厂级安全教育，组织开展各种安全活动，组织安全大检查，对查出的隐患制定防范措施，检查监督隐患整改工作的完成情况，深入现场监督，纠正违章作业。同时，配备了1名专职安全管理人员。

该公司主要负责人、专职安全管理人员已通过安全资格培训，经考核合格。

企业的所有电工、电焊工、锅炉工、压力容器等危险岗位和特种设备操作均已参加安全教育培训、专业技能培训，并取得特种作业操作资格证，持证上岗。

2.12.3劳动防护用品的配备

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饲料加工项目安全现状评价报告 该企业为从业人员配备了相应的劳动防护用品，劳动防护用品符合国家标准要求。

2.12.4工伤保险及安全生产管理费用

为在职职工缴费了工伤保险，按要求足额提取了安全生产管理费用，做到了专款专用。

2.12.5事故应急救援

该企业编制了《事故应急救援预案》，成立了事故应急救援队，负责公司内事故的应急救援工作，根据事故预防重点，配备了应急救援器材、设备。

2.13设备和设施及作业场所的安全状况

通过现场检查，该公司生产设备、设施及生产场所的安全状况如下： （1）所有机器的转动部位设置了安全防护装置。

（2）走梯、通道的出入口，设置防滑设施等防护装置，并悬挂醒目的警告标志。

（3）地沟、坑、槽等均设置了盖板或铁篦盖板。 （4）操作平台、钢楼等处设置了安全防护栏杆及钢梯。

（5）厂区及车间的防火距离、消防通道、消防给水符合有关标准的规定。

（6）电气设备可能被人触及的裸露带电部分，设置安全防护罩或遮栏及警示牌。

（7）配电室的门上锁，并在室外悬挂“高压危险”的标志牌。 （8）配电室门口设置挡鼠板，门全部向外开，设两个安全出口。所有配电柜周围铺设橡胶绝缘板。

（9）道路在弯道及交叉路口无障碍物，并设置了限高、限速警示标志。

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饲料加工项目安全现状评价报告 （10）厂区和道路地面硬化，地面应平坦，无积水，不起尘土无泥土裸露地面，生产现场整洁。

（11）厂房有防止蚊、蝇、鼠、其他害虫进入的设施。 （12）车间的所有照明灯具、开关均为防爆型。 （13）厂区及车间的安全警示标志较为齐全。

（14）车间内设备、管道、动力照明线、电缆等安装合理，便于维修。 （15）配电室、生产车间、仓库等地点按要求配备了消防设施，消防栓完好，灭火器已检验，并通过了消防验收。

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饲料加工项目安全现状评价报告 3 危险、有害因素的识别与分析

危险因素是指对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损坏的因素。通常情况下，对两者不加以区分而统称为危险、有害因素。危险产生的根本原因是能量的意外释放或有害因素的泄漏、散发。主要体现在设备故障（含缺陷）、人员操作失误和管理缺陷等三个方面。

3.1危险有害因素识别

本次安全现状评价的危险、有害因素辨识方法采用对照经验法、类比法进行辨识。依据危险有害因素的产生原因和识别原则，结合该项目的周边环境、生产工艺、装备特点和危险有害因素的表现形式，危险有害因素的辨识与分析主要从物料的特性、生产过程、工艺设备或装置等方面进行。

经过综合分析，并类比周边地区同类企业的事故发生原因等综合情况，该项目的主要危险有害因素和分布情况，详见表3-1。

主要危险有害因素辨识表 表3-1

危险有害因素 火灾 粉尘爆炸 锅炉爆炸 压力容器爆炸 起重伤害 机械伤害 触电 车辆伤害 物体打击 高处坠落 坍塌 噪声 粉尘 存在场所及部位 原料库、成品库、配电室及电气设备等及焊接作业场所。 生产场所、成品仓等粉尘聚集场所。 锅炉房。 空压机房等。 车间内使用电动葫芦，存在起重伤害的可能。 各工艺过程机械设备的转动部位，皮带、刀具伤害等。 各种电气线路、电机、电器、电力电缆、供配电系统等。 成品进出厂区采用汽车运输，如违章驾驶、车辆检修维护不及时等原因。 厂区、车间。 高于2米以上的工作平台、斜台、爬梯、过桥等。 库房内的货架重量过大被压塌，建构筑物基础不好、质量不合格坍塌。 空压机房、破碎机、除尘器、风机等产生噪声危害。 原料库、生产车间、成品库等。

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饲料加工项目安全现状评价报告 通过辨识，该项目存在的危险、有害因素主要有：火灾爆炸、压力容器爆炸、锅炉爆炸、火灾、起重伤害、机械伤害、触电、车辆伤害、高处坠落、物体打击、坍塌、噪声等。

3.2危险、有害因素分析

3.2.1生产工艺过程危险、有害因素分析 3.2.1.1粉尘爆炸

粉尘爆炸是指悬浮于空气中的可燃粉尘触及明火或电火花等火源时发生的爆炸现象。粉尘爆炸有三个必备的条件：一是有燃烧剂（粉尘）；二是有氧条件；三是有输入能量。极易产生爆炸的粉尘浓度为10--200μm；粉尘爆炸浓度极限：下限20--60g/m3；上限2--6kg/m3。饲料厂有机粉尘易燃易爆危险浓度范围为：15--65g/m3。相对浓度越高，爆炸力越大。因此，饲料厂应对于粉尘防燃防爆尤为重视。

粉尘的燃烧速度和爆炸压力比气体爆炸小，燃烧时间长，产生的能量大，故其破坏力也大，产生的能量较高的时候为气体爆炸时的几倍，温度可上升到2000--3000℃。发生爆炸的时候，会有燃烧的粒子飞散，如果飞到可燃物或人体上，会使可燃物局部严重碳化或人体严重燃烧。

粉尘爆炸有产生两次爆炸的可能性。静止堆积的粉尘被风吹起悬浮在空气中，如果遇到火源就会发生爆炸。爆炸产生的冲击波又使其它堆积的粉尘悬浮在空气中，而飞散的火花和辐射热成为点火源，引起第二次爆炸，最后整个粉尘存放场收到爆炸灾害。这种连续爆炸会造成极严重的破坏 。

饲料加工企业中产生大量粉尘，这些可燃性粉尘粒度很小，常常悬浮于空气中，当达到到爆炸浓度时，遇明火或电火花等火源极易发生爆炸。粉尘爆炸的危害性极大，其显著特点是粉尘爆炸的最大特点是多次爆炸、较高压

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饲料加工项目安全现状评价报告 力持续时间长、释放的能量大、破坏力强。粉尘爆炸占饲料厂事故的48%。

容易引起粉尘爆炸的环境主要有：筒仓、料仓、分配器、提升机、粉碎机、除尘设备、粉碎机房等。

引起粉尘爆炸的原因主要有：

（1）没有除尘设备或除尘设备故障达不到除尘效果，粉尘与空气混合形成爆炸性混合物。

（2）电器设备不防爆或者防爆电器失去防爆作用。 （3）电气设备短路打火。

（4）在火灾危险爆炸区域内明火取暖、吸烟、气焊、气割。 （5）未设置防雷、防静电设施或者存在的缺陷。 （6）粉尘场所通风不良。

（7）消防设施、器材设置不当或者不足，不能在第一时间扑灭初起火灾，常常使小火酿成大灾。

3.2.1.2火灾 （1）可燃物火灾

该公司生产原辅材料及产品等均为可燃物，特别是包装塑料编织袋为易燃品，遇外部明火发生火灾。

（2）电气火灾

该项目生产中使用电气设备数量较多，整个生产厂区内动力线路、照明线路较多，如果电气方面管理不善，当电器元件、电气线路发生短路、过载、接触不良、绝缘不良和有外来火源等，极易导致电气火灾。

发生电气火灾的原因有：生产中用电设施发生短路、过载、接触不良、绝缘不良和有外来火源等，都易引发电气火灾。

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饲料加工项目安全现状评价报告 （3）电线、电缆火灾

电线、电缆的绝缘材料、填充物和覆盖层都具有可燃性，遇到高温或外界火源极容易被引燃。电缆一旦着火会很快蔓延，波及临近的电缆和电气设备使火灾扩大，并引燃周围可燃物造成二次火灾。电缆火灾的主要因素有：

①若电缆布线靠近供热管道或暖气片等高温物体，又缺乏有效的隔热措施，使电缆长期处于高温环境，容易产生老化，破坏电缆的绝缘，使电缆短路而导致火灾；

②电缆敷设不规范，布置不整齐，任意交叉，制作电缆终端头和中间接头不按规范要求，接触不良或封闭绝缘不良，电阻增大引起发热着火，或安装时电缆的曲率半径过小，使绝缘损坏造成短路；

③电缆选择不当、不匹配，或质量不良，发生超负荷、发热，使绝缘老化、绝缘强度降低，引起电缆相间或相对的击穿短路，或过电压使电缆击穿短路起火；

④用电不规范、任意接插电气设施、违章使用大功率电器等导致线路过载；电气设备的质量不良导致短路过载甚至产生电火花等。

3.2.1.3锅炉爆炸

该企业锅炉房设有蒸汽锅炉，存在锅炉爆炸的危险。锅炉爆炸所产生的灾害主要有两方面：一是锅筒内水和汽的膨胀所释放的能量；二是锅内的高压蒸汽以及部分饱和水迅速蒸发而产生大量蒸汽向四围扩散所引起的灾害。锅炉爆炸的主要原因分析：

（1）在锅炉较长时间缺水、钢板被灼红、机械强度急骤降低的情况下，司炉人员违反操作规程，向炉内进水，引起爆炸。

（2）锅壳或锅筒长期漏泄，且炉水碱度较高，造成铆缝或胀口处钢板

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饲料加工项目安全现状评价报告 苛性脆化，以致造成爆炸事故。

（3）严重超压造成爆炸。

（4）运行时安全阀、压力表、水位计等安全附件不全或失灵。 （5）锅炉温度计出现故障，导致超温事故。 （6）锅炉压力容器安全附件不全。

（7）操作人员不具备特种作业资格进行操作。 （8）未定期进行检验或使用检验不合格的设备。 3.2.1.4压力容器爆炸

如果储气罐由无资质单位生产，未定期检验、测厚、防腐，未安装压力表和安全阀、压力表和安全阀失效、储气罐超压、操作人员无特种设备作业操作资格证上岗、未进行压力容器检测等均有可能引发压力容器爆炸事故。

3.2.1.5起重伤害

由于本项目车间内使用电动葫芦，存在起重伤害的可能。起重事故多是因起吊和搬运不当或安全装置失效所致。起重机吊具、防护装置、钢绳等故障或操作、指挥不当；起重量超载，钢丝绳断裂，吊钩断裂，制动装置失灵，限位及连锁装置失灵，行程开关未接线或失灵；违章指挥，起重工违章起吊，起吊作业时起重设备下方违章站人，均有可能造成起重伤害。

3.2.1.6机械伤害

该公司的生产设备较多，若未按要求进行操作、设置安全保护罩，很可能发生机械伤害。这类伤害大多由于操作人员违章作业、粗心大意或机械设备年久失修、防护装置失效而造成，其数量大而发生频繁。主要有： （1）手和身体靠近正在旋转的机件或戴手套操作，导致卷入皮带轮、皮带或齿轮等。

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饲料加工项目安全现状评价报告 （2）防护罩、防护档板及防护栏杆年久失修，防护作用失效，运转部件伤人。

（3）不按操作规程操作，违章作业。 （4）劳动防护用品佩戴不全。 3.2.1.7触电

各种电气线路、电机、电器、电力电缆等众多复杂。如果绝缘损坏、接地不良或操作不规范，电气设备无漏电保护装置，设备外壳漏电很容易发生触电事故。防雷设施不规范，未按规定定期检测检验，雷雨天气，雷电过电压对人身造成的伤害。人员未经培训，违章操作也可导致触电事故。该项目产生触电事故的原因主要有：

（1）不填写操作业票、不执行监护制度，违章操作。 （2）使用不合格绝缘工具或电气工具。

（3）未办理工作终结手续，就对停电设备恢复送电。 （4）在带电设备附近作业，不符合安全距离或无监护措施。 （5）跨越安全围栏或超越安全警戒线，工作人员误碰带电设备。 （6）设备缺少必要的漏电保护装置。

（7）作业者身体或工具碰到带电设备或线路上。 （8）缺乏安全警示标志或标志不明显。

（9）使用电动工具金属外壳不接地，不戴绝缘手套。 3.2.1.8车辆伤害

原辅材料及产品主要通过公路运进与运出厂区，厂区内的各种物料运输主要通过管道、皮带运输机、汽车、叉车、手推车、人力搬运实现。如果不按其包装与储运要求进行储运，有可能引发各类事故。原料运输过程，运输

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饲料加工项目安全现状评价报告 车辆存在缺陷、司机违章作业可能发生车辆伤害事故。此外如作业现场因道路转角处视野不开阔、疲劳作业、违章驾驶、车辆机械故障等造成车辆伤害；生产设施和生活设施布置、厂内道路设计、交通标志和安全标志的设置、照明质量、绿化规划、车辆管理等方面的缺陷也可能引发厂内运输事故。

3.2.1.9物体打击

发生物体打击事故的主要原因有： （1）装卸时防护措施不当。

（2）处理物料违反规程或不合理，对危险坠落物件认识不足，判断失误。 （3）不按要求佩戴劳动防护用品。 （4）照明不足，对周围观察不清。 （5）没有及时处理危险部位。

（6）产品堆放不合理，物料堆放小于自然安息角，致使产品滚落等。 （7）登高作业人员物件跌落或扔东西砸伤下面人员。 3.2.1.10高处坠落

依据《高处作业分级》（GB/T3608-2008）中规定，凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高度进行的作业称为高处作业。

该公司发生高处坠落事故的主要原因有：

（1）登高作业，不按要求佩戴和使用安全防护用品。 （2）梯子强度不够或断裂。

（3）梯子无护栏及扶手或护栏、扶手断裂。 （4）高处作业时安全设施损坏。 （5）高处作业安全管理不到位。

（6）作业人员疏忽大意、违章操作，或疲劳过度。

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饲料加工项目安全现状评价报告 （7）工作责任心不强，主观判断失误。

（8）高处作业人员站立位置不当或作业人员身体有疾患，不适应高处作业。

（9）作业过程中受外界干扰或在外力的作用下跌落。 3.2.1.11坍塌

库房内的货架高度较高，若堆放的物品重量过大，超过了货架的承受能力，会造成货架被压塌，当货架周围有工作人员时，可发生人员伤亡事故。建构筑物年久失修或工程质量差、车辆等撞击等均可能导致坍塌。

3.2.2设备检修的危险、有害因素

由于设备维修和定期检修较频繁，也容易引发事故。有时为了不影响生产，需要在系统不停车，仅局部停车甚至局部也不停车的情况下快速抢修，这就增加了检修工作的危险性。主要有：

（1）设备检修动火管理不规范，可能引发事故。

（2）工作人员进入除尘器检修，如果置换不合格或通风不良，可能造成窒息。

（3）设备检修中电气关闭和现场监护不到位也可引发事故。 3.2.3供气过程中的危险、有害因素

供气过程主要危险来自相关压力容器和管道，主要危险、有害因素有超压运行、爆管等引起的爆炸和人身伤害事故。

3.2.4仪表控制方面的危险、有害因素

仪表控制是全厂工艺监控和安全生产管理的中枢，包括全厂集中监控。主要危险、有害因素有：

（1）由于设备的工艺运行状态、工艺的操作、各阀门的开、闭（ON/OFF

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饲料加工项目安全现状评价报告 状态）及报警系统的安全联锁等均由DCS来实现。出现故障，不但可引起整个工艺装置系统的瘫痪，还可造成人身伤害。

（2）现场的监控仪表，如不采用防水型、防腐型和本质安全型，可能引起仪表失灵、损坏或泄漏，从而造成火灾、爆炸和人身伤害。

（3）监控仪表如不采用隔爆型和本安防爆型，可能引起火灾、爆炸事故。各种监控仪表损坏失灵或不能按规定定期更新，可能引起监控失效造成火灾、爆炸。

3.2.5职业卫生危险、有害因素辨识 3.2.5.1噪声

在饲料厂的许多设备和装置如粉碎机、风机、空压机等设备在运转过程中产生的机械动力性噪声一般为90dB，最高达100dB以上。由于噪声的叠加作用，可能导致这些工作场所的噪声超过接触限值，导致噪声危害。

噪声对人的危害是多方面的，不仅使人感到刺耳难受，烦躁不安，久之会使人听觉迟钝，甚至导致噪声性耳聋。还可能引起高血压、心脏病、神经官能症等疾病。噪声还污染环境，影响人们的正常生活和生产活动，特别强烈的噪声还能损坏建筑物与影响仪器设备等的正常运行。

噪声还会降低劳动生产率。在噪声的刺激下，人们的注意力不易集中，工作易出差错，不仅影响工作进度，而且降低工作质量，容易引起工伤事故。

3.2.5.2粉尘

饲料加工最大的职业危害是粉尘是。该项目从选料、输送、粉碎、散装、到成品包装的整个生产过程都充满了粉状物料，如果设备、管道密封不严，产尘点无除尘设施或除尘设施不完善，可能造成粉尘危害。

在有粉尘作业环境中长时间工作并吸入粉尘，会引起肺部组织纤维化、

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饲料加工项目安全现状评价报告 硬化，丧失呼吸功能，导致尘肺病。粉尘还会引起刺激性疾病、急性中毒或癌症。

3.2.6周围环境的影响

企业位于经济开发区，区内根据企业的生产原料、产出物等特点，对各企业进行了统一规划，厂区远离城镇居民区，不受工业“三废”及农业、城镇生活、医疗废弃物的污染；项目区避开水源防护区、人口密集区等环境敏感地区，周围环境对企业的影响较小。

3.2.7自然危险有害因素分析

自然灾害事故的特点是发生的突然，而且后果严重，波及面大。本工程存在的自然危害有：雷电、高温、低温等。

3.2.7.1雷击

雷电危害是多方面的，但从其破坏因素分析，可归纳为三类： （1）电性质的破坏、热性质的破坏、设备设施的破坏。如果本工程站场内的建构筑物或设备、设施的防雷设施未设置、设置不合理或防雷设施损坏未及时进行修复，将造成直接雷击破坏。

（2）对于电气设施，如果接地不良、布线错误，各供电线路、电源线、信号线、通信线、馈线未安装相应的避雷器或未采取屏蔽措施，将有可能遭受感应雷击，造成电力、电力系统损害。

（3）管道地面部分相对于埋地管道是一个优良的接闪器，当附近有雷云存在的情况下，可能形成一个感应电荷中心（管道不仅感应正雷，管道积聚负电荷，还感应负雷，积聚正电荷，正负电荷都对管道的阴极保护设施造成影响），从而使管线遭受到直击雷的破坏。管道本身是优良的导体，也容易成为雷电的泄放通道而受损。

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饲料加工项目安全现状评价报告 3.2.7.2地震

地震对建、构筑物均会造成相当程度的破坏，若防震设计达不到要求，不仅造成一次性破坏（设备设施本身的破坏），还可能发生次生灾害，造成火灾或人身伤害事故。若设备、管路、建（构）筑物防震性能不好，则在地震发生时，易造成建（构）筑物倒塌，使设备、管道变形、破裂，严重威胁设备和人员的安全。

3.2.7.3风沙扬尘危害

本工程所处地区气候干燥、大风、沙尘暴灾害较多见，刮风时易引起地面沙尘飞扬，导致人员操作环境差，给露天设施密封运行及检修带来困难。多风天气特别是大风天然易破坏电力系统，造成突然停电，也可能毁坏装置和建构筑物。

3.4重大危险源辨识

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218—2009）及《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号），该项目中，有可能成为重大危险源的有：压力容器、压力管道、蒸汽锅炉等。

3.4.1锅炉重大危险源辨识

依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（国家安全生产监督管理局安监管协调字[2004］56号），一是蒸汽锅炉额定蒸汽压力大于2.5MPa，且额定蒸发量大于等于10 t/h；二是热水锅炉额定出水温度大于等于120℃，且额定功率大于等于14 MW，即构成重大危险源。

该公司选用DZL2-1.25-AⅡⅢ型蒸汽锅炉进行生产供气及取暖，锅炉蒸发量为2t/h，工作压力为1.25MPa。

故该项目锅炉不属于重大危险源。

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饲料加工项目安全现状评价报告 3.4.2压力管道重大危险源辨识

依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（国家安全生产监督管理局安监管协调字[2004］56号），符合下列条件之一的工业管道为重大危险源。

（1）输送物中，毒性程度为极度、高度危害气体、液化气体介质，且公称直径≥100mm的管道。

（2）输送物中极度、高度危害液体介质、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）及中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体，或甲类可燃液体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa的管道。

（3）输送其他可燃、有毒流体介质，且公称直径≥100mm，设计压力≥4MPa，设计温度≥400℃的管道。

该企业压力管道输送流体为空气，压力为1.05MPa，不构成重大危险源。 3.4.2压力容器重大危险源辨识

依据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（国家安全生产监督管理局安监管协调字[2004］56号），属下列条件之一的压力容器为重大危险源。

（1）介质毒性程度为极度、高度或中度危害的三类压力容器。 （2）易燃介质，最高工作压力≥0.1MPa，且PV≥100 MPa?m3的压力容器（群）。 该企业存在的压力容器为空气压缩储罐，容积为1.5m3，工作压力为0.8MPa,介质为压缩空气，不具有毒性，也不是易燃介质，空气压缩储罐不构成压力容器重大危险源。

因此，本项目未构成重大危险源。

3.5安全管理因素的影响

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饲料加工项目安全现状评价报告 安全管理因素主要体现在人员、制度两个方面。 （1）人的不安全因素

在人、物和环境产生的不安全因素中，人的因素是最重要的，大量的统计数字表明，70％～75％的事故都是由人为过失引起的。人的不安全因素主要表现在思想意识方面、技术方面和心理或生理方面。即缺乏牢固的“安全第一”的意识，或长期在简单重复的劳动中产生的麻痹思想，而导致违反操作规程和安全管理制度；知识不够，技术不熟练，缺乏处理异常现象的经验：过渡疲劳或带病上岗、酒后上岗；情绪波动和逆反心理违反劳动纪律等。

在生产运行中，因物料、设备设施、仪器仪表、电气设施等及环境因素的影响，存在火灾爆炸、机械伤害、触电、烫伤等潜在危险性，而触发这些潜在危险的主要因素往往是人的不安全行为或不安全状态。如在禁火区内违章吸烟、动明火、电气焊或其他违章作业等；外来飞射物打击或交通工具碰撞产生火花可能引起火灾甚至爆炸事故；由于操作人员违反安全操作规程或操作失误而导致生产过程中发生伤害事故。

（2）制度方面的因素

管理方面的技术培训不够、违章指挥、监管不严或失误、职业禁忌等往往也是造成事故的原因。比较常见的现象是为了赶时间、赶任务，有章不循、对不安全因素忽略而违章指挥作业等。制度方面的因素表现为制度不健全、措施不具体、执行不落实和修订不及时等方面。制度不健全，没有建立健全符合本单位实际情况的安全管理规章制度，以致工作人员无章可循、不能及时发现隐患或应对措施不合适而酿成事故；措施不具体，制度操作性和针对性不强，甚至是错误的，操作人员虽然有章可循，但实施后不能起到应有的效果，从而容易导致事故的发生；执行不落实指人员违章操作，即违反操作

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饲料加工项目安全现状评价报告 规程和安全管理规章制度，不按上级主管领导或部门的规定开展生产活动。所以，只有制定了健全、完善、具体的制度，并根据国家、地方政府法律法规及工艺、设备的实际情况持续改进与完善，才能从制度方面确保人员及生产的安全。

3.6事故类比分析

3.6.1饲料厂压力容器爆炸重大事故 （一）事故概况

2001年10月26日14时56分，玉田县孤树镇大庄村宝发饲料厂蒸罐车间发生压力容器（蒸罐）爆炸事故，造成3人死亡，直接经济损失约15万元。

2001年10月26日13时30分，河北省玉田县孤树镇大庄村宝发饲料厂开始工作，用自制压力容器（蒸罐）蒸鸡毛做饲料。第一罐蒸完后，第二罐装料开始供气，压力升到0.24MPa，14时56分蒸罐发生爆炸，罐盖飞出，罐盖和汽浪将正在蒸罐前操作的1名工人击倒，刮破门口墙角，变向后将正在车间门外进行粉碎的另2名工人击倒，罐盖滚到距蒸罐31m处。同时，爆炸造成罐体移位，部分房盖（房盖为石棉瓦）被气浪摧毁，共造成3人死亡，直接经济损失约15万元。 （二）事故原因分析

1、该厂使用的压力容器（蒸罐）属自制的无任何资料的不合格产品，紧固螺栓座焊缝为浮焊，未焊透，强度不够，并且在1998年12月31日下发锅炉压力容器通知书停止使用的情况下，非法使用，这是导致事故的主要原因。

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饲料加工项目安全现状评价报告 2、在管理方面，一是该厂无安全生产管理的规章制度和安全操作规程；二是工人进厂都没有进行严格的安全教育和培训，没有县有关部门发放的上岗证；三是安全监察部门的通知书执行不得力，监督不及时。

3、安全生产管理体制不规范，镇级对该厂的安全生产意识教育不够。 （三）预防同类事故的措施

1、严格执行压力容器的安全使用规范，严格按照法规、技术规范和严格标准设计、生产、安装和使用压力容器。有关部门对非法设计生产安装使用的压力容器要坚决取缔。

2、压力容器必须装设安全阀等装置，加强检验，保证其灵敏可靠。

3.6.2某饲料厂粉尘爆炸事故

2007年6月12日某饲料厂发生一起爆炸事件，5名工人不同程度受伤。 1、企业基本情况

该饲料厂1998年建厂，主要生产加工各种饲料。生产的主要工艺为：原料投料后用提升机提入粉碎仓，经粉碎后再用提升机提入配料仓，配完料后根据需要制成不同形状或成分的饲料，最后进入饲料库。生产原料主要为玉米和粕类，成品为各种形状和成分的饲料。 2、事故经过

该企业生产过程中使用的料仓共有39个，其中粉碎仓5个，配料仓23个，制粒仓2个，成品仓8个。每个仓均为漏斗状，深约8m，物料从提升机到料仓底的落差约10m。下部为单独的仓体，靠近仓口处互相连通。每一个仓上面都有一个仓口。每个料仓还有一个通风管与外界相通。各料仓内的物料每天都不定时的进仓和出仓，仓内物料的储存不超过24h。

6月12日下午15：00左右，该公司四人职工正在二楼车间加料、配料，

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