静压桩

一、工程概况

1、工程名称：上海天山河畔花园住宅小区Ⅱ期桩基工程 2、工程地点：天山路、水城路

3、业主单位：上海宁新房地产开发有限公司 4、建筑设计：上海同济大学建筑设计研究院 5、工程管理：凯德置地管理咨询（上海）有限公司

6、本工程由J、L、M、P、Q、N、R、H、S和地下车库组成。主楼桩基础采用预应力高强度（PHC）Φ600mm管桩AB型。地下车库桩基础采用350×350预制钢筋混凝土方桩。

本工程±0.000相当于绝对标高4.200，地下车库±0.000相当于绝对标高3.600，桩基技术设计为 楼号 J座 L座 M座 N座 P座 Q座 R座 H座 I座 S座 地下车库 桩 型 Φ600 Φ600 Φ600 Φ600 Φ600 Φ600 Φ600A区 B区 Φ600 Φ600 Φ600 350 桩 长（米） 48 48 56 49 56 56 42 62 49 60 57 24 桩 数延长（米） 持力（根） 层 145 140 101 88 101 88 49 58 172 156 172 878 6960 6720 5656 4312 5656 4928 2058 3596 8428 9360 9804 2581.32m3 桩承载桩顶标力（KN） 高（米） 3300 3200 3300 3300 3300 3300 3300 3300 3200 3100 3100 390KN -0.650 -0.040 -0.150 -0.150 0.000 -0.150 0. 000 0.000 0.200 0.200 0.200 -1.75 7 7 7 7 7 7 7 7 7 8-1 7 51-2 7、本工程采用全液压静力压桩沉桩法。该工艺具有无振动、无噪音、无污染、施工现场干净文明、工程质量可靠、施工速度快等显著优点。

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二、施工组织方案编写依据

1、本施工场地的《工程地质勘察报告》。 2、桩位平面布置图

3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）

《先张法预应力混凝土管桩》（2000沪G502） 《地基基础设计规范》（DBJ08-11-1999）

《预制钢筋混凝土方桩》（97G361）

4、国家及上海市颁发的安全操作规程及文明施工规定。

三、场地工程地质条件及沉桩可行性分析

1、场地工程条件

据浙江省工程勘察院上海分院提供的该场地《岩土工程勘察报告》， 场地地貌单元为长江三角洲滨海平原地貌，地形较平坦。勘察深度80米范围内依次由第四纪全新世Q4至上更新Q23之松散沉积岩，地基土主要有粉质粘土、粉砂土组成。根据土的成因、结构和物理学性质共划分为9层，其中1-8层主要物理学指标详见

层序 1 地层名称 杂填土 层底标高m 3.90～含水量% 22

重度KN/M3 孔隙比e 标准贯入N63.5击 比贯入阻力PS.MPa 2.07 2 3 4 51-1 51-2 53-1 53-2 54 7 81-2 粉质粘土 淤泥质粉质粘土 淤泥质粘土 粘土 粉质粘土 粉质粘土 粉质粘土 粉质粘土 粉砂 粉质粘土夹粉砂 1.9～-0.98 -4.69～-7.12 -9.59～-14.78 -17.81～-23.37 -23.32～-28.10 -32.65～-37.19 -40.08～-58.19 -39.27～-43.88 -44.12～-63.30 -65.07～-70.00 26.6 19.3 0.79 29.3 3.47 22.6 19.6 0.69 44.9 9.50 27.1 19.7 0.77 2.07 32.9 18.3 0.98 10.6 1.71 33.9 18.1 1.03 6.4 1.42 34 15.1 1.04 6.5 0.94 39.5 17.8 1.16 4.8 0.60 46.8 17.2 1.36 3.8 0.49 44.9 17.5 1.30 3.6 0.54 31.3 19.0 0.92 0.90 设计PHCΦ600管桩桩尖进入7层粉砂层，其中I楼桩尖进入8-1层粉质粘土夹粉砂层。350×350预制钢筋混凝土方桩进入51-2层粉质粘土层。

2、沉桩可行性分析

本工程自54层粉质粘土以上均为第四系饱和软土层，沉桩阻力很小。当桩进入7层粉砂层时，沉桩阻力很大。因7层粉砂层PS值高达7.37～18.05Mpa，桩径Φ600的桩进入该持力层时，沉桩阻力很大。据我公司在上海地区类似地层施工经验及结合本场地地基土主要物理学指标分析，按有关经验公式估算，我们采用YZY-800型全液压静力压桩机施工，

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沉桩基本能满足设计要求。设备主要技术参数详见：

型 号 横 向 行 程 M 纵 向 行 程 M 最 大 回 转 角 度 YZY-800 2.5 0.8 20 最 大 压 入 力 KW 6000 500 600 方 桩 园 管 桩 压桩截面 mm 电 动 机 总 功 率 KW 150 22 24 200 450 大 船t/M2 接地比压 整机重量 小 船t/M 2自 重 配 重

四、静力压桩对周围环境的影响及防护措施

1、影响机理

静力压桩与锤击桩相比具有无振动、无噪音、无污染，施工现场干净文明等优点。但是，在饱和软粘土地区，压桩与锤击桩一样都会引起很高的超空隙水压力，由于其消散慢，产生累积叠加，波及临近范围的土体隆起和水平位移。对周围的建筑物及地下管线产生一定的影响，本场地自⑤4层粉质粘土以上均为第四系饱和软土层，是存在挤土现象的。虽本工程采用开口型PHC管桩，可减少部分挤土效应，但本工程所处地下管线距离较近，仍必须采取必要的防护措施。 2、周围环境情况

根据现场勘踏，本工程地处水城路、天山路的交汇处，天山河畔花园Ⅰ期工程正在建设上部结构，水城路为原居民小区内道路，天山路下有电力、上水、下水、煤气、通信等管线，但具体位置不详，应该加强保护，确保工程顺利进行。 3、防护措施

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由于本工程的东、南方向为水城路、天山路，在压桩施工中，如何保护道路及各种管线的安全，降低压桩引起的挤土、挤水、挤气等不良影响至关重要。

根据我公司在上海地区饱和软粘土地区压桩施工经验和实践，沉桩过程中土体变形最大部位是淤泥质地层，但对周围最大破坏力则是地表到5-6米深的浅层土体侧向位移力和垂直隆起力。结合本工程的实际情况，我公司认为：本工程的防护措施应是一个综合、系统的施工组成部分，它包括正确设计压桩施工流程，合理控制施工进度、进行必要的钻孔取土，开挖防挤沟等内容。同时，必须有专业资质的监测单位进行监测，在压桩施工中能及时了解四周管线及道路的监测数据信息，随时掌握由压桩引起的位移，开裂等动态现象，为合理控制沉桩速度和流程方向，并及时决定采取相应的措施，提供可靠的依据，确保各种管线和建筑物的差异变位影响在安全范围内，以免发生事故损失。

具体设计如下： （1）设置监测点

在施工前，具有专业资质的监测单位对本工程中需要保护的各个部位先进行监测点设置，确定原始状态初始值标准，监测点尽可能设为直接点，若只能做间接点，也要考虑到压桩挤土滞后影响的规律。在压桩期间，必须要保证定时连续的进行监测，按时将每天监测报告呈报业主，监理和施工单位，以便根据监测的水平、垂直位移结果，随时调整压桩流程和速率，进一步加强防护措施的实施。

（2）合理安排压桩流程

实践证明，合理的压桩流程能减少挤土影响，本工程设计原则是先施

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工要保护地区的桩，即：J#楼先压外围靠近道路的边桩，成“ ”型，形成封闭后，再从后面按顺序往前，将土体位移尽可能向前导引、发散。具体施工顺序详见流程图及场布图。

（3）采用砂井防护措施

防护措施方法目前有开挖防挤沟，设置砂井，井点降水、打钢板桩等等。从我们多年施工实践认为设置砂井施工方法来释放挤应力效果最好。该方法使直接将淤泥从地层中取出，然后再灌注黄沙，这样不仅能让气体、水有释放通道，同时土体也有释放空间。它最大优点还在于释放孔可重复取土，不断地让土体有释放空间，减少土体位移对建筑物和管线的破坏影响。所以，本工程采用砂井施工防护措施。初步设计方案为：

在水城路与施工红线、天山路与施工红线间开挖宽1.5米，深1.8米的防挤沟，在沟中施工三排梅花状砂井，孔径0.4m，孔深15m，排距0.5m，孔距1.0m，在压桩施工前2日施工，不宜过早，以免产生反作用现象。应力释放孔由监测单位负责。

考虑到防护措施是一个连续、动态过程，我公司将在现场准备一台钻机，随时根据需要进行钻孔施工。

上述措施采取后，周围变形量仍在增加，必须要限制压桩速率，严格控制每天沉桩数量。由于本工程单桩承载力大，压桩机负重达600T，压强高，压桩机不宜在场地过多移动，以免压桩场地受重压后产生液化。因此“跳压”方法尽可能不采用。

五、施工方案

本工程采用液压步履式压桩机进行施工，施工工艺流程为：

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测量放线?桩机定位?吊桩、喂桩定位?校核垂直度?沉桩?吊桩对位接桩?电焊接桩?送桩?标高停止?移位 1、施工准备

① 施工前应做到“三通一平”确保设备车辆及履带吊机的安全。 ② 施工用电量应满足350KW，作业区配足照明设施，以便夜间施工。 ③ 边桩与周围建筑物的距离应大于4.5m。压桩区域内的场地边桩轴线向外扩延5m范围内铺碴，厚50cm压实。 ④ 主要机械设备进场安装、调试：

机械名称 压桩机 履带式起重机 电焊机 氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶、乙炔发生器等 调试、检查主要内容 液化系统、电路系统、关键结构 行走机构、起重把杆、钢丝绳等 防护罩、接地、接零装置 安全阀、压力表、胶管阀门、回火防止器等 备注 YZY-800 W1001-25A ⑤ 测量仪器校核：

仪 器 名 称 水准仪 经纬仪 钢尺 压力表 校 核 内 容 光学系统、调平装置等 光学系统、调平装置等 热变形特性、刻度、精度等 抗震性能、精确度等 备 注 S6 J2 ⑥焊接材料检查：焊条质保书、出厂合格证等的检查。 2、桩的验收、起吊、搬运及堆放等

①PHC桩由专业生产厂家提供，我公司派专人和监理一起有关条款进行外观检查验收，验收时厂方需提供PHC桩的出厂合格证。

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PHC桩的允许偏差见：

项目 长度 端部倾斜 外径 壁厚 保护层厚度 弯曲矢高 平面度 外径 端 板 内径 厚度 ±2 +不限，-0 用卡尺测量 用卡尺测量 允许偏差值（mm） ±0.3%L(L为管节长度) ＜0.5D(D为管桩外径) ±4 +10~-3 ±5 ＜L‰，且＜20 2 0~-1 备注 用钢尺量 用直角尺测量 用卡尺测量 用卡尺测量 尺量 拉线与尺量 用卡尺测量 用卡尺测量

管桩外观质量见：

项 目 粘 皮 桩身合缝处漏浆 局部磕损 桩端面平整度 桩端面凹陷 桩身裂缝 内 容 局部粘皮和麻面累积不大于桩总面积的5%，每处粘皮麻面的浓度不大于10mm 深度不大于10mm，每处长度不大于20mm 磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50CM 管桩端面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面 凹陷深度不大于10mm 不允许 内外表面漏筋、断筋、脱头 不允许 ② 桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超过三层。 3、施工放样

① 我方依据业主单位提供建筑红线控制点，总平面布置图、桩位图等测放桩位，经业主、监理及有关单位验收无误后方可压桩。

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② 为利于在施工过程中及验收时核对轴线及桩位，应在各轴线的延长线上，距边桩20m以外设控制桩或控制点投设到已有建筑物上。 ③ 桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，无误后用极坐标法测放样桩，轴线尺寸复核。样桩用木签或钢筋标记，再用白粉划桩径相等的圆，便于压桩机就位后对中压桩。 ④ 桩基轴线的允许偏差不得超过下列数值： 单排桩：10mm 桩基：20mm

⑤ 为便于控制送桩深度，应在压桩范围60m外设置两个以上水准控制点。 4、桩位定位

A 根据甲方提供的轴线测量基准点，用经纬仪、水准仪建立基准点和分基水准点，并建立明显保护标志。

B 测出桩位轴线、桩位点及标高，并执行测量复核、检验制度，经甲方监理复检验收后施工。

C 在正式压桩前对桩位进行再次复验。对测量基线要定期复核，并及时修正，保存记录。 5、桩机就位

① 压桩机就位时应对准桩位中心，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。

② PHC桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏且应轻起轻放， 严禁抛掷、碰撞、滚垛等。水平吊运时采用两端钩吊，吊装绳索与桩身 轴线水平夹角不得小45度。单点起吊时吊点距桩端0.293L。

L≤14米

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两 点

0.293L

单点

吊桩示意图 6、沉桩工艺流程： ① 工艺流程

压桩工艺流程：验桩→吊桩→机身调平→压桩→接桩→压桩→接桩→压桩→送桩→记录（详见压桩施工工序流程图），压桩时，各工序应连续进行，严禁中途停压。

② 遇到下列情况时应暂停压桩，并与有关单位研究处理：

a 初压时，桩身发生较大幅度的位移或倾斜，压桩过程中桩身突然下沉、倾斜。

b 桩身破损或压桩阻力剧变。 c 桩位移及标高超限较多。

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7、沉桩质量控制

① 桩位控制：桩位偏差和垂直度应符合GB50202-2002规范要求，详见： 项 次 1 上面概有基础梁的桩： ① 垂直基础梁的中心线 ② 沿基础梁中心线 2 3 4 桩数为1~3根或单排桩基中的桩 桩数为4~16根桩基中的桩 桩数大于16根桩基中的桩： ① 最外边的桩 ② 中间的柱 5 桩顶标高 1/2桩径或边长 1/3桩径或边长 ±50 100+0.01H 150+0.01H 100 1/2桩径或边长 项 目 允许偏差(mm) 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

② 影响桩位偏移和垂直度的因素很多，施工过程中应注意以下几个方面：

a、施工放样后应进行轴线与控制基准线、桩位与轴线、桩位与桩位之间关系的检查。

b、由于挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在压桩前应校核。 c、压桩过程中，桩尖遇到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拔出，清除障碍物后再压。 d、压桩机工作时机身应调平。

压桩施工工序流程图 图2

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8、接桩与送桩 22

① 本工程采用端板焊接联接预制桩。

② 焊接时应做到上下垂直对齐，检查桩端板是否平整，干净，端板破口

上的浮锈应清除干净，接点处理应符合下列要求： a. 焊缝应连续饱满，不得虚焊漏焊；

b.上、下节桩的中心线偏差不大于2mm，接点弯曲矢高不大于0.1%桩长，且不大于20mm。

③ 送桩时送桩管的中心线应重合，送桩管的标记应清晰，准确。 ④ 由压桩机操作人员做好施工记录，开始压桩时，记录每沉下1米油

压表压力值，送桩完毕要及时观察压力表读数并做好记录，桩顶标高控制在±50mm之内。

⑤ 压桩时启动压桩油缸，当桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度

和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下；控制施压速度，一般不宜超过3m/min。压桩应连续同一根桩中间间歇时间不宜超过半小时。 9、中间验收及竣工验收。

① 按国家GB50202-2002规范要求，施工时对每根桩都进行中间验收，由甲方或监理指派专人与我方共同进行，中间验收的内容包括：预制桩的质量及外观尺寸、插桩时的倾斜度、接点处理、桩位移、桩顶标高和终止压力等。

② 做好中间验收的同时，在以下方面应跟踪检查：对中时桩位的复查、送桩时桩位移的复查、送桩完检查实际标高。

③ 竣工验收在基坑开挖垫层浇筑好后进行，我方实测桩的位移及桩顶标高，编制桩位竣工图，提供竣工资料。 10、基坑开挖注意事项

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① 建议基坑开挖时围护结构要有足够的强度与刚度，以避免侧向土压力作用造成基桩位移。

② 注意挖土顺序与流向，以避免土体不均匀卸荷造成基桩位移。 ③ 建议机械挖至桩顶30cm时，采用人工清理，以避免挖掘机挖斗碰撞桩头。

六、质量保证措施

1、技术标准

（1）严格按施工图纸和设计技术要求施工。 （2）《上海市地基基础设计规范》（DBJ08-11-1999） （3）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83） （4）《预应力钢筋混凝土离心管桩》（DBJT08-92-2000） （5）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94） 2、施工质量管理措施

本工程按全面质量管理要求，派出一批富有实践经验的具有高级职称的工程技术人员，担任该工程项目的组织，管理和把关工作。实施全面、全员、全过程的质量管理，并接受业主、设计、质量监督及监理工程师的质量监督。

（1）实行以项目经理负责制为主体的岗位质量责任制，做好技术质量监控工作，认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程的总体技术要求明确，对质量要求和设计要求有深刻的了解。

（2）实行工序管理制度，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接，专职检验员三班制检查，验收控制各个工序质量，各班实行自检，互检和交接检验制度，并要特别注重交班工作。

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（3）认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、整洁、齐全，并及时整理、汇总、信息反馈，进一步指导施工。

（4）制定严格的质量奖罚制度，严格执行先验收，后签证的工作程序。

（5）把好原材料的质量关。 3、质量技术保证措施

（1）保证施工连续性，开工后现场施工劳动力安排三班连续作业，与供水、供电、交通、环卫等部门加强联系，做好协调，保证水电及材料正常供应。

（2）保证材料质量

材料必须采用正规厂家的产品，每批进场后都要有质保书，并按规定进行复试。电焊条性能必须满足国家标准，采购时必须有质保书。 （3）保证测量定位准确。用经纬仪进行桩样定位，压桩前应复核测量基线、桩位，桩机就位后，认真对准桩位中心，由质检员复验监理认可后方可开工。为便于竣工后桩位准确性的测量，桩位定位基准点必须在不受影响，不易破坏的地方，并树立明显保护标志。

（4）经纬仪检查和校正桩垂直度，并由质检员复检后方可开始压桩。在压桩过程中，随时跟踪检查的垂直度，以便及时修正。 （5）桩顶标高控制

为确保桩顶标高达到设计要求，压桩前确定基准面的高程，在送桩至桩顶标高后，必须认真丈量送桩器余尺，确保桩顶标高达到设计要求。 （6）预应力管桩质量

桩在使用前进行复验，由专人严格把关，验看桩的龄期报告和强度报告。并进行逐根检查：

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① 外观应光滑，无麻面，无峰窝，桩身无裂缝。 ② 预制桩的混凝土强度达到100?，方可沉桩。 （7）桩的堆放和吊运

堆放底层应在吊点位置放好垫枕，现场场地应坚实，平整，确保垫枕支承点在同一平面上。堆放层数严格参照规范（2000沪502），吊运过程保持平稳，避免振动和冲击。

（8）压桩中发现下列情况之一应立即停止压桩： ① 压桩过程中压力剧变；

② 荷载已达到设计要求而未压至设计标高时； ③ 桩体突然发生倾斜，移位或严重回弹； ④ 桩身或桩顶出现严重裂缝或破碎；

⑤ 因挤土效应产生报警，甲方下令通知停工。 4、常见质量问题现象，原因分析与防治措施 （1）桩身断裂

① 现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动，这时可能是桩身断裂。 ② 原因：

a.桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入过程中桩身发生倾斜或弯曲。

b.桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。 c.稳桩不垂直，压入地下一定深度后，再用移架方法校正，使桩身产生曲折。

d.两节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲。

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e.制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。 ③ 预防措施

a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L?1000且?20mm）或桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。

b.在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严惩倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作执行。

c.桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。 （2）桩顶损坏

① 现象：

在沉桩过程中，桩顶出现损坏。 ② 原因：

a.预制的混凝土配比不良，施工控制不严，养护措施不足。 b.桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直。

c.桩顶与送桩杆的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而损坏。 （3）预防措施

a.桩制作时，要离心均匀，桩顶的加密箍筋要保证位置准确；桩成型后规定要求养护。

b.沉桩前应对构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过

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修补等处理后才能使用。

c.检查送桩杆与桩的接触面是否平整，如不平整应进行处理才能使用。

d.沉桩时桩要垂直。 （4）桩顶位移

① 现象：

在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。 ② 原因：

a.桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。

b.两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生曲折。 c.桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。

d.在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。 ③ 预防措施

a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。

b.在压桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。

c.采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。

d.沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定，一般宜两周左右。

七、安全措施

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1、安全制度及防护

（１）安全生产责任制：建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，安全生产管理网络详见附图表。

（2）进入现场的施工人员必须实行三级安全教育，熟练掌握本工种安全技术操作规程。

（３）专职安全员要深入现场，勤检查，发现问题，及时督促整改。 （4）特殊作业人员必须经培训考试合格后持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。

（5）专职安全员定期建立安全检查制度，有时间、有要求、明确重点单位、危险岗位安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人定时间，定措施，认真做好验收合格挂牌制度。

（6）兼职安全员要切实负起责任，以身作则，带头及督促班组人员做好施工安全工作。 2、安全用电

除遵守建筑工地用电的有关规定外，本工程着重做好以下几点： （1）严禁用铜丝代替保险丝，配电箱符合规程要求。

（2）施工现场及临时设施内均不使用塑料线，花线（一律用橡皮线）及破皮电线。

（3）架线及安装用电器具均由有证电工按操作规程进行，严禁施工人员乱拉乱接。

（4）架线时须用绝缘子将线固定在电杆上，如用钢杆则电杆必须可靠接零。电线穿过脚手架时外边加套管保护。带水施工现场电线不得浸泡在水中。严禁电线、电缆在地上敷设，人踩车压。严禁电线随意绑绕在钢筋杂物上。架空线离地至少2m。

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（5）采用“三相五线”（三根火线、一根工作零线，一根保护零线）制供电。配电箱钢电杆、用电器金属外壳等均与保护零线可靠连接。保护零线的载面积不小于工作零线的一半。

（6）用接地摇表测定保护零线及其他有关接地极的接地电阻，合格后（≤4Ω）方可使用电力系统。

（7）做到“一机一闸一保险”。所有电器具均必须由配电箱向外接线。一机一只漏电保护器。漏电保护器规格必须符合要求，一般用电器其漏电保护器的漏电协作电流为30ma，遇水作业的用15ma。

（8）配电箱必须加锁。不准使用配电板，也不准使用破损电器（如开关等）。 3、机械

（1）所有机械操作人员必须持证上岗，严禁非操作人员随意开机。 （2）机械要经常维护，出现故障及时修理。 （3）外露传动装置系统须有护网罩。

（4）带水操作人员须戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。

（5）经常检查各种传动、升降，电压、机械系统，以及吊臂、吊绳、吊钩等关键部位的安全性、牢固性，发现隐患及时消除。

（6）安全员专职负责安全生产工作。实行安全交底制度。遵守国 家《建筑安装工人安全技术操作规程》。电工、焊工、起重司机、压桩机操作手，必须经过专门训练，熟知本工种安全技术操作规程，在操作中坚守工作岗位，非定岗人员不随意操作机械及电器设备。严禁酒后作业。

（7）起重指挥应由技术熟练懂得起重机械性能的人员担任；指挥时应站到能够照顾到全面的地点，所发信号应事先统一，并作到准确洪亮和清楚。严格遵守“十不吊”制度。

（8）所有人员严禁在起重臂和吊起的桩下停留和行走；钢丝绳如

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有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废；编接绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编接部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得小于300mm。

（9）起吊桩时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，桩身附着物应清除干净。

（10）起拔送桩时应扣紧绳扣，并增加保险装置；送桩杆拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。 4、防火

（1） 经常对职工进行防火教育，提高防火意识，防患于未然。 （2） 临时设施内的电线不乱拉乱接，对电热器具、电炊具的使 用加强管理。特别注意因细电线接大负荷的用电设备而造成电线发热燃烧引起火灾的可能性。临时设施内的电线敷设要使用绝缘子，严禁随意在易燃物上敷设。

（3） 工地上的易燃爆品集中堆放，专人管理。

（4） 临时宿舍内及食堂仓库安放灭火器若干。每月由负责人组 织有关人员进行安全检查一次，发现事故隐患及时改正。

（5） 写好安全日记，并存入安全资料中。

八、文明施工措施

在本工程的施工过程中，我们既要把安全、质量抓好，也要搞好文明施工。为此着重抓好以下几个方面的工作：

1、严格遵守《上海市建设工程工地文明施工若干规定》。

2、文明施工有专人负责，积极开展便民、利民、爱民和不扰乱民活动，按“两通、三无、五必须”的标准要求，为争创文明工地创造条件。 3、场道路畅通，商品桩堆放整齐。

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4、环境卫生

（1） 加强材料、工具的管理，下班时，各班组都要把各散落在 施工现场和道路上的材堆放整齐，打扫干净。工地上暂时不用的材料，工具均随时放好，该入库的入库，该归堆的归堆，不乱扔乱摊。集中收集、清运、严禁随地乱扔。在临时宿舍旁修建临时生活污水沟一条，将生活污水倒入沟中。严禁污水乱泼，菜叶、烂草乱扔。

（2） 保持场容场貌的整洁，建筑垃圾及生活垃圾及时清除。 （3） 商品桩运输车辆进出施工现场，做好泥土清除工作，不得 污染周围环境道路。

（4） 职工宿舍与工地订立“三包”协议，包室内卫生，室外卫 生及包干区卫生，定期评比，奖优罚劣。各宿舍内的电线及用电器具由工地统一安装，统一管理，要做到安全、美观、整齐、严禁乱拉乱接。

（5） 食堂要做到无蝇、干净、分清生熟，设冰箱一台，采用煤 气为燃料。 5、治安

（1） 用工人员要做到“五证”（身份证、从业证、暂住证、上岗 证、健康证）齐全，工地不私招乱雇。

（2） 宿舍内严禁随意留宿外来身份不明人员。需要在工地留宿者 须经工地治安员同意后方可住下。

（3）严禁在工地宿舍内酗酒、赌博、打架斗殴，发现严加处罚。 6、噪声

采取各种措施减低施工噪声。

1、原材料进场尽量安排在白天，下料采用吊车卸，尽量减小噪音。 2、办好夜间施工手续和安民告示。

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九、组织管理图

本工程压桩施工投入管理人员10人、工人24人。 具体施工组织管理见下列图表： 1、施工管理网络

行政组

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项目经理 项目副经理 项目工程师 生产技术组 后勤组 行 财 保 生 活 施工管技术管质量管安全管测 材料采购 设备维修 政 务 卫 理 理 理 理 试 2、项目管理及施工人员岗位责任（可兼职）

种工作岗位人工 作 职 责类 数 项目经理 1 全面负责工程施工，工程质量，安全和进度。 项目 1 协助项目经理工作，并负责成本核算对外协调。 副经理 施 项目 1 负责工程技术、质量管理、安全管理及各项技术资料。 工 工程师 管 生产 2 施工技术、技术资料归档管理、对外技术联系事宜。 理 技术组 施 工 员 3 监督施工情况，施工调度，并负责安全。 后 勤 组 2 材料采购、设备检查维修。 行 政 组 1 工地行政管理、安全保卫等事务。 3、管理人员名单请详见负责本工程的主要管理人员名单

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十、施工进度表

根据业主提供的预定开工时间计划表，结合本工程桩型及地质材料本桩机工程拟采用800T静力压桩机二台进行施工，每天工作时间为24小时，计划完成管桩10根，方桩20根。可以满足业主的工期要求（详见施工进度计划表）。

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施 工 进 度 计 划 表

内 容 施工准备 N#桩基 85 M#桩基 P#桩基 Q#桩基 R#桩基 J#桩基 H#桩基 I#桩基 L#桩基 S#桩基 98 98 85 101 142 169 153 137 169 根数 开始时间 2003.8.8 2003.8.11 2003.8.18 2003.8.26 2003.9.5 2003.9.11 2003.9.22 2003.10.5 2003.10.22 2003.11.6 2003.11.19 2003.12.8 2004.1.21 结束时间 2003.8.10 2003.8.19 2003.8.28 2003.9.7 2003.9.13 2003.9.23 2003.10.6 2003.10.23 2003.11.7 2003.11.19 2003.12.7 2004.1.20 2004.1.23 2003年8月8日---2004年1月23日 地库桩基 869 退场 日 历 天 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 注明：总工期160日历天内不含设备进场和出场时间，投入2台设备进行交叉施工，后幢楼桩基的开工时间与前幢楼的结束时间的衔接会在2天内，由于考虑到高层房屋的桩基管桩比地下车库的方桩的施工对土体的影响大，所以地下车库的方桩安排在管桩施工完后再进行施工。 22

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