实验三：数控车车床仿真实验

实验三、数控车床仿真实验

1、实验目的

1) 掌握数控车床坐标系规定和运动方向的确定。

2) 了解数控车床编程仿真软件，利用仿真软件，学习数控车床的编程加工仿真过程，为实际的数控车床操作加工打下良好的基础。

3) 利用仿真软件进行模拟对刀，能够对给出的零件图进行模拟仿真编程加工。

2、实验仪器

数控仿真电脑、CKA6140数控车床

3、实验原理

对刀原理

所谓对刀，就是在数控车床进行切削加工之前需要确定每一把刀具的刀位点在工件坐标系和数控车床坐标系中的位置，也就是求刀偏值。

（1）数控车床坐标系——是指以机床原点为坐标原点所建立的坐标系。数控车床的机床原点通常取在卡盘前端面与主轴中心线交点处。一般机床原点在数控车床出厂前由生产厂家已经调整好，一般不允许用户随意变动。

（2）工件坐标系(又称为编程坐标系)——是指以工件原点(或称编程原点)为坐标原点所建立的坐标系。编程坐标系，供编程用，是人为设置的。工件原点可以是工件上任意点，但为了编程，方

便数值计算，一般数控车床编程原点选工件右端面或左端面与中心线交点作为工件原点。数控编程时应首先确定工件坐标系。 （3）起刀点(又称程序起点)———即刀具刀位点相对工件原点的位置，即刀具相对于工件运动的起始点。工件坐标系的建立实际上是确定刀具起刀点相对于工件原点的坐标值的过程。 数控车床的刀具功能

数控车床的刀具功能一般用字母T＋四位数字构成。如T0101，前两位数字与刀具在刀架的位置对应，表示刀的安装位置，后两位数字表示此刀的刀尖在机床坐标系里的坐标。

4、实验内容

数控车床的模拟对刀操作 1) 打开仿真软件。

2) 按下机床面板上的“系统启动键”

，接通电源，显示屏

。

由原先的黑屏变为有文字显示，电源指示灯亮3) 按“急停键”，使“急停键”抬起4) 在操作选择中按下“回零键”亮。

5) 在坐标轴选项键中按下“+X键”时X回零指示灯亮

。

。

，这时该键左上方的小红灯

，X轴返回参考点，同

6) 依上述方法，按下“+Z键”回零指示灯亮

。

，Z轴返回参考点，同时Z

对刀操作

1、“方式选择”为“MDI”

方式，显示屏将显示MDI程序

，

编辑页面。如果没有显示此页面，则按功能键中的“PROG”键

进入该页面。在键盘上按“T0101；M03 S600”；→“INSERT”

→“START”

，换上1号刀，并使主轴转动。

方式，利用“方向”键并结合

2、“方式选择”变为“JOG” “进给倍率”

旋钮移动1号刀，切削端面。切削完端面后，

键以原进给速度退出。退出后，

不要移动Z轴，按“+X” 按下“主轴停止”

按钮，使主轴停止转动。

键以及该页面下“形状”

3、按功能键中的“OFSETSET”

对应的软键盘进入下图所示页面，利用键盘上的光标键使光标移动到“G01”，在键盘上按“Z0”→“测量”软键，完成1号刀Z向的对刀。

4、“方式选择”为“MDI”方式，重新使主轴转动；再变为“JOG”方式，利用方向键移动1号刀，试切外圆。车一段外圆后，不要移动X轴，按“+Z”键以原进给速度退出。退出后，按下“主轴停止”按钮，使主轴停止转动。用外径千分尺测量试切部分的外圆直径。

5、再次进入如上图页面，在“G01”下，在键盘上输入刚才测量的外径值→“测量”，完成1号刀X向对刀。

6、完成1号刀的对刀后，利用“方向”键使刀架离开工件，退回到换刀位置附近。

7、采用同样方式继续完成各种刀具的对刀。

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